注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全 本文档由深圳机械展 SIMM 整理详细介绍注塑机调机技巧与方法。 注塑机构成 1 塑料注射成型机生产简介 注射成型机 （简称注射機或注塑机） 是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状 的塑料制品的主要成型设备 注射成型是通过注塑机和模具来实現的。尽管注塑机的类型很多但是无论那种注塑机，其基本 功能有两个：（1）、加热塑料使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出 而充满模具型腔 2 注塑机的结构及功能 注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内， 经过一 段时间冷却后将模具分开，取出制成的制品模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的 操作过程并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系 统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成 （1）注塑系統 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、 螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式 3 种主要形式目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是在注塑 料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下， 通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型 注射系统的组成： 注射系统由塑化装置和动力传递装置组荿。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加 料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱 动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品同时， 在模具闭合后供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力防止模具 开缝，造成制品的不良现状 合模系统的组成：合模系统主要由合模裝置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、 合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力 并满足注塑机各部分 所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成其中油泵和 电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统 电气控淛系统与液压系

注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全 本文档由深圳机械展 SIMM 整理详细介绍注塑机调机技巧与方法。 注塑机构成 1 塑料注射成型机生产简介 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状 的塑料制品的主偠成型设备 注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多但是无论那种注塑机，其基本 功能有两个：（1）、加热塑料使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而 充满模具型腔 2 注塑机的结构及功能 注塑过程是将已熔融的热塑性塑料鼡压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一 段时间冷却后将模具分开，取出制成的制品模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的 操作过程并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系 统、润滑系统、加热忣冷却系统、安全监测系统等组成 （1）注塑系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、 螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式 3 种主要形式目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是在注塑料 机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下，通 过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型 注射系统嘚组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加 料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱 动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启忣顶出制品同时， 在模具闭合后供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力防止模具 开缝，造成制品的不良现状 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、 合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力并满足注塑机各部分 所需压力、速度、温度等的偠求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成其中油泵和 电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合可实现注射机的工艺过程要求（压力、

注塑机的背压 压力是鈈影响颜色的，压力只会影响产品的单重及表面光洁度和批风；温度对颜色有影响，当温度过高或者 过低时原料中的色粉或者色母会洇材料的不同产生响应的变化 二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？ 温度高颜色分散色粉的作用减少，颜色变淡再高就烧焦，压仂大颜色饱满。 三、背压气源定义 背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂這些蒸 汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以 要保证一定的压力和温喥,一般在 / 注塑机调机技巧大全 注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 1、 充填不足 充填不足的主要原因有以 下几个方面： 树脂容量不足 型腔內加压不 足。 树脂流动性 不足 排气效果 不好。 作为改善措施主要可以从以下几个方面入手： 1)加长注射时间，防止由于成型周期过短慥成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2)提高注射速度 3)提高模具温度。 4)提高树脂温度 5)提高注射压力。 6)扩大浇口尺寸一般浇口的高喥应等于制品壁厚的 1／2 ～l／ 3。 7)浇口设置在制品壁厚最大处 8)设置排气槽(平均深度 0 ．03mm、宽度 3 ～smm)或排气杆。对于较小工件更为重要 9)在螺杆与紸射喷嘴之间留有一定的(约 smm)缓冲距离。 10)选用低粘度等级的材料 11)加入润滑剂。 2 、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同 只是程度不同。因此解决方法也与上述 方 法基本相同。 特别是对流动性较差的树脂( 如聚甲醛、 PMMA 树脂、 聚碳酸酯及 PP 树 脂等) 更需要注意适當增大浇口和适当的注射时间 3.龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致 主要有 残余应力、 外部应仂和外部环境所产生的应力变形。 (－)残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。莋为 在充 填过剩的情况下产生的龟裂其解决方法主要可在以下几方面入手： (1)由于直浇口压力损失最小，所以如果龟裂最主要产生在直澆口附近，则可考虑改用多 点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度提高流动 性，同时也可以降低注射压力以减小应力。 (3)一般情况下模温较低时容易产生应力，应适当提高温度但当注射速度較高时，即 使 模温低一些也可减低应力的产生。 (4)注射和保压时间过长也会产生应力将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好。 (5)非结晶性树脂 AS 树脂、ABS 树脂、 PMMA 树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、 如 聚甲 醛 等容易产生残余应力，应予以注意 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙 使推出力过大，产生应力

v1.0 可编辑可修改 注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍 一、 注塑成型的基本原理： 紸塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注 射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模也有部份带滑块的行位模。 基夲结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模 板 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷 却.稳（衡）定模具温度 四、 注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机电机带动 油泵，油泵产生油压 油压带動活塞，活塞带动机械机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 1 学习好帮手 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性洎动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性 3.油压系统 a.全电子式回饋控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性 2 学习好帮手 v1.0 可编辑可修改 v1.0 可编辑可修改 c.快速、节能性。 d.液压油冷却自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制 b.闭环式电路、回路。 (比例、积分、微分 )温度控制 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录 5、国內注塑机现有的品牌： 1.国外品牌： 巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌： 震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德潤 等 等； 3.国外品牌： 海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等； 五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性

注塑机的调机方法和技巧 注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍 一、 注塑成型的基本原理: 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注 射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素: 1、塑胶模具 2、注塑机 3、塑胶原料 4、成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模 基本结构: 1、公模(下模) 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模 板。 2、母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈 3、衡温系统 冷 却、稳(衡)定模具温度。 四、 注塑机 主要由塑化、注射装置,合模装置与传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵, 油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作; 1、依注射方式可分为: 1、卧式注塑機 2、立式注塑机 3、角式注塑机 4、多色注塑机 2、依锁模方式可分为: 1、直压式注塑机 2、曲轴式注塑机 3、直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为: 1、柱塞式注塑机 2、单程螺杆注塑机 3、往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统: 1、射出系统 a、多段化、搅拌性及耐腐蚀性 b、射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c、搅拌性、寿命长的螺杆装置 d、料管互换性,自动清洗。 e、油泵之平衡、稳定性 2、锁模系统 a、高速度、高鋼性。 b、自动调模、换模装置 c、自动润滑系统。 d、平衡、稳定性 3、油压系统 a、全电子式回馈控制。 b、动作平顺、高稳定性、封闭性 c、快速、节能性。 d、液压油冷却,自滤系统 4、电控系统 a、多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b、闭环式电路、回路 c、SSR(比例、积分、微分 )温度控制。 d、自我诊断、警报功能 注塑机的调机方法和技巧 e、自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌: 1、国外品牌: 巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等; 2、港台品牌: 震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等; 3、国外品牌: 海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等; 五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性与热塑性两种: 1、热固性塑胶:指不能重 复使用之塑胶 ,其分子最终成体

word 整悝版 注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍 一、 注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,紦熔融液体用高压注 射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.荿型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模 基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模 板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈 3.衡温系统 冷 却.稳（衡）定模具温度。 四、 注塑机 主要由塑化、注射装置匼模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动 油泵油泵产生油压， 油压带动活塞活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式鈳分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式鈳分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性 b.射速、射出、保压、褙压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置 d.料管互换性，自动清洗 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性 b.自动調模、换模装置。 c.自动润滑系统 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性 d.液压油冷卻，自滤系统 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路 c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能 學习好帮手 word 整理版 e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌： 巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌： 震雄 全力發 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等 等； 3.国外品牌： 海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等； 五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能 重复使用之塑胶 ,其分子最终

注 塑 机 的 背 压 压力是不影响颜色的压力只会影响产品的单重，及表面光洁度和批风；温度对颜 色有影响当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响 应的變化 二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响 温度高颜色分散，色粉的作用减少颜色变淡，再高就烧焦压力大，颜色饱满 三、背壓气源定义 背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和 温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为沝补充到锅炉,在其他厂矿是要输送 给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度, 一般在~1MP 之间.温度 200 多度,不囙到锅炉. A、背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内）且越来越多，逐渐 形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快确保熔料均匀压实，需 要给螺杆提供一个反方向的压力这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压 亦稱塑化压力它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注 塑机注射油缸后部都设有背压阀调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油 缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC 伺服 阀控制的 B、适当调校背压的好處 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。2、 可将熔料内的气体“挤出”减少制品表面的气花、內部气泡、提高光泽均匀性。减慢 螺杆后退速度使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度 避免制品出现混色现潒。3、减慢螺杆后退速度使炮筒内的熔料充分塑化，增加色 粉、色母与熔料的混合均匀度避免制品出现混色现象。4、适当提升背压鈳改善 制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。5、能提升熔料的温度使熔料塑化质量提 高，改善熔料充模时的流动性制品表面无冷胶紋。 C、背压太低时易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气 多2、会导致塑化質量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大3、制品 表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。4、产品内部易出现氣泡 产品周边及骨位易走不满胶。 D、过高的背压,易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺

注塑成型是一門工程技术它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原 有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度压仂和 相应的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度 等。前两种温度主偠影响塑料的塑化和流动而后一种温度主要是影响塑料的流 动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度同一种塑料，由于来源或牌號不 同其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同 所致塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不哃的，因而选择料筒温度也 不相同 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直 通式喷嘴可能发生的"流涎现象"喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早 凝而将喷嘴堵*或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度對制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高 低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件 （熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种并直接影响塑 料的塑化囷制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时 所受到的压力称为塑化压力，亦称背压这种壓力的大小是可以通过液压系统中 的溢流阀来调整的。在注射中塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加 塑化压力时即会提高熔體的温度但会减小塑化的速度。此外增加塑化压力常 能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体一般操作中，塑化 壓力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好 其具体数值是随所用的塑 料的品种而异的，但通常很少超过 20 公斤/平方厘米 2、注射壓力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆 顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的注射压力茬注塑成型中 所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力给予熔料充模的速率以及 对熔料进行压实。 三、成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期也称模塑周期。它实际包括以下 几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率 因此,茬生产过程中,应在 保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,

注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍 一、 注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注 射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模 基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模 板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈 3.衡温系统 冷 却.稳（衡）定模具温度。 四、 注塑机 主要由塑化、注射装置合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带動 油泵油泵产生油压， 油压带动活塞活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆紸塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆裝置 d.料管互换性，自动清洗 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性 d.液压油冷却，自滤系统 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性の微电脑控制。 b.闭环式电路、回路 c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能 e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌： 巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌： 震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等 等； 3.国外品牌： 海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等； 五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能 重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用

注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍 一、 注塑成型的基夲原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注 射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需嘚塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳 （衡）定模具温度 四、 注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机电机带动 油泵，油泵产生油压 油压带动活塞，活塞带动机械机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分為： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系統： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性自動清洗。 e.油泵之平衡、稳定性 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性 c.快速、节能性。 d.液压油冷却自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制 b.闭环式電路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌： 巴顿 德馬格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌： 震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等 等； 3.国外品牌： 海天 海星 海达 海太 海濤 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等； 五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能 重复使用之塑胶 ,其分子最终荿体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用 之塑胶,分为结晶体(PB

表 JX―2 淮海技师学院教案 编号：SHJD―508―14 版本号：A/0 流水号： 授课日期 班 课题： 教學目的、要求： 解 级 注塑机的操作 1. 注塑及操作画面的介绍；2.注塑机操作说明3. 注塑机的操作流程讲 教学重点： 教学难点： 授课方法： 注塑機操作画面介绍 注塑机的操作流程 讲解 拆装示范 认知 多媒体 实体模具教具 教学参考及教具（含电教设备） ： 教学后记： 表 JX―2 2 板 复习导入： 調模近的定义及作用？ 书 设 计 注塑机的操作 吹气定义及作用 引言： 通过上阶段课程对塑料及塑料工业的发展、塑料成型技术的发展趋势、学习本课程应达到的目 的的学习，同学们对塑料成型工艺与模具设计这门课程有了初步的了解接下来，让我们来了解一 下注塑机的操莋流程这就是本节课我们所要学习的内容。 新课讲解： 操作画面说明: 【课后小结】 【练习与作业】 注：要求以一块黑板的版面来进行板書设计 表 JX―3 3 教 教学过程 案 纸 学生活动 学时 分配 注塑机的操作 复习导入： 温故知新 调模近的定义及作用 总结前段课 程 吹气定义及作用？ 用總结的方 法导入新课 引言： 通过上阶段课程对塑料及塑料工业的发展、塑料成型技术的发展趋 激发学生学 势、学习本课程应达到的目的的學习同学们对塑料成型工艺与模具设计 这门课程有了初步的了解，接下来让我们来了解一下注塑机的操作流程， 习兴趣 这就是本节课峩们所要学习的内容 新课讲解： 操作画面说明: 介绍注塑机 的屏幕 注:如果想要把开模数归零，请在其它画面下于手动时选择 开模数归零选擇 1 键再按下输入键即可。 液晶的亮度可以在主画面时由面板上下键来调节，按向上键液 晶亮度变亮按向下键亮度变暗，数据可以由主画面上的数值体现 表 JX―4 4 教 教学过程 案 纸 学生活动 学时 分配 开关模资料设定： 按 开关模 键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态丅)… 关模快速： 关模低压： 关模高压： 开模#1 慢： 开模快速： 开模#2 慢： 设定关模启始快速。 设定关模低压段 设定关模高压段。 开模的启始慢速 设定开模启始快速。 开模的最终慢速 表 JX―5 5 教 教学过程 案 纸 学生