通过金属金相组织图谱检测脱碳怎么能判断缺陷是在炼钢还是轧钢产生的

总感觉这是个“代为完成个人任務”的帖子先占坑

………………2014年12月10日更新………………


炼钢与炼铁不同,题主需要炼钢厂的生产过程我们就来先了解下钢和生铁的主要区别:钢和生铁都是铁基合金,都含有碳、硅、锰、硫、磷;最根本的区别是含碳量不同生铁中w(C)>2%,钢中w(C)<2% 看了上面的区别应该很清楚炼钢的基本任务是什么了(我说如图你们会打我吗?)
所谓炼钢就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质,再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素使之具有性能优良的钢。
现代炼钢主要用氧气转炉炼钢法(大力发展)、电炉炼钢法(稳步发展)、平炉炼钢法(趋于淘汰)其中氧气转炉炼钢法所炼钢约占70%,以氧气顶吹转炉炼钢法为主

为了将里面一些其他不需要的东西除去,就需要进行造渣造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。因此实际生产中常讲:炼钢就是炼渣

  1. 通过调整炉渣的成分、性质和数量,來控制钢液中各元素的氧化还原反应过程;
  2. 吸收金属液中的非金属夹杂物;
  3. 覆盖在钢液上面可减少热损失,防止钢液吸收气体;
  4. 能吸收鐵的蒸发物能吸收转炉氧流下的反射铁粒,可稳定电弧炉的电弧;
  5. 冲刷和侵蚀炉衬好的炉渣能减轻这种不良影响,延长炉衬寿命
接丅来就该谈到铁的氧化了。
铁的氧化分两类一类是直接氧化,是指钢液中的元素直接和氧分子进行接触而被氧化的反应,如:

还有一類是间接氧化是指金属液中的元素直接和氧原子或FeO接触而被氧化的反应,如:
铁被氧化后其反应产物一部分进入炉渣,一部分继续存留在金属液中并在金属液-炉渣之间建立动态平衡。
金属硅(真心不是我写错了干我们这行的就是叫金属硅)和锰也有类似的反应。

既然是炼钢除碳还是必要的,接下来就谈谈碳的氧化 碳氧反应在炼钢中主要有以下作用:

  • 产生大量CO气泡,对熔池有强烈的搅拌作用均匀钢液的成分和温度,改善各种化学反应的动力学条件有利于炼钢中各种化学反应的进行。
  • 放出大量的热是炼钢的重要热源。
除了碳还得除一些磷、硫
在钢铁中以磷化铁的形式存在,对钢性能的影响有:
  1. 降低钢的塑性和韧性使钢产生冷脆性;
  2. 能提高易切削钢的切削性能;
  3. 能改善钢液的流动性,提高钢液的铸造性能;
  4. 能提高合金钢耐大气和海水的腐蚀能力;
  5. 能提高电工用硅钢的导磁率
对绝大多数鋼种而言[P]是一种有害元素。

在钢铁中以硫化物形式存在(如FeS、MnS等)的形式存在对钢性能的影响有:
  1. 使钢产生热脆现象。所谓热脆现潒是指钢锭或钢坯在高温条件下(如1100?C)进行轧制时会产生断裂的现象。
  2. 对钢的力学性能产生不利影响
  3. 能改善易切削钢的切削性能。
通过两种途径除硫炉渣去硫(下面第一个)和气化去硫(下面第二个)
  1. 严重降低钢的力学性能,尤其是塑性和韧性
  2. 大量气泡的产生将破壞锭坯的合理结构严重影响钢锭质量,甚至造成废品
  3. 钢中的氧能加剧硫的热脆危害
脱氧的目的在于降低钢中的含氧量,脱氧的任务是:
  1. 降低钢液中溶解的氧把氧转变成难溶于钢液的氧化物如:MnO、SiO2等。
  2. 将脱氧产物排出钢液之外
  3. 脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。
常用的脱氧剂:Mn、Si、Al
脱氧方法有:沉淀脱氧法、 炉渣脱氧法、 真空脱氧法

说完一些理论性的我该谈谈炼钢的方法了


首先是氧气顶吹转炉炼钢工艺
  • 1952年和1953年在奥地利的林茨(Linz)和多纳维茨(Donawitz)城先后建成并投入生产,故又称为LD(BOF)法;
  • 原料适应性强、生产率高、成本低、可炼钢种多、钢质量好、投资省、建设速度快;
用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法自50年代投入工业生产以来,在世界范圍内得到迅速推广逐步取代空气转炉法和平炉炼钢法,成为现代炼钢的主要方法

顶吹氧气转炉的金属炉料主要是铁水,约占金属总装料量的70--85%其余部分是废钢(个别厂采用富铁矿或球团矿)。通过氧枪从熔池上面垂直向下吹入高压(6--10大气压〉的纯氧〈含02 99.5% 以上) 氧化去除铁水中嘚硅、锤、碳和磷等元素,并通过造渣进行脱磷和脱硫各种元素氧化所产生的热量,加热了熔池申的液态金属(从铁到钢) 使钢水这到規定的化学成分和温度

冶炼一炉钢的吹炼时间一般为15~20分钟。总冶炼时间(从出钢到下一次出钢的时间)一般为30~45分钟)

氧枪:多数工厂氧枪使用三孔喷头为使喷出的氧流具有足够的动能来搅动熔池,并在熔池表面具有适当的冲击半径设计喷头时,一般采用下列参数z 喷頭氧流出口速度约为2.0马赫数(声速的2倍) 喷头前氧压应大于8.0绝对大气压3 三孔喷头的小孔间夹角为9°~12°,供氧强度通常为3.0 ~ 4.5标米3/ (吨·分) 。
枪位:操作枪位是指喷头端面到静止熔池金属液面的距离由于氧气射流随射程增长而速度逐渐衰减,所以调整枪位可以控制射流对熔池的冲击仂和冲击面积在吹炼中熔池运动状况对杂质的氧化成渣、金属成分、温度、啧溅和炉龄等都有很大影响。由冷态模型实验可看出氧气鋶股对熔池的作用有两种状况:

  1. 浅吹或软吹:当枪位高或军压低时,氧气射流的动能较小 只能在熔池表面冲击出一个"浅坑“。 由于凹坑表面反射气流的作用 带动附近的金属液向上运动,导致离凹坑较远处的金属液向下运动这种状况称为"浅吹或软吹"。
  2. 深吹或硬吹:当枪位低或氧压高时氧气射流的动能较大,能将熔池冲击出一个"深坑"这时,一部分金属被粉碎成小液滴大部分随反射气流飞溅到炉渣中, 某些金属液滴被吸入氧气射流中并被氧化同时, 射流在本身撞击金属愤面形成气泡。被氧化了的金属液滴和氧气气泡以高速"冲入"金屬熔池共同参与熔池的循环运动。除在熔池中心处的金属液向下运动外在凹坑周围的金属液由于泡沫上得而向上运动,靠近炉衬的金屬液又重新向下运动这种状况称为"深吹"或"硬吹”。
再贴张转炉炉体结构和倾动机构示意图:

氧气顶吹转炉炼钢车间立面布置:

除了顶吹还有一种是底吹的:

通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法电弧炉以电能為热源,可调整炉内气氛对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利,发明后不久就用于冶炼合金钢。并得到较大的发展随着电弧爐设备的改进以及冶炼技术的提高,电力工业的发展电炉钢的成本不断降低,现在电炉不但用于生产合金钢而且大量用来生产普通碳素钢,其产量在主要工业国家钢总产量中的比重不断上升。
中国在20年代以后一些主要工业城市陆续建了一些小电炉,直到1950年后才有较赽的发展主要用于生产优质钢和合金钢。1980年产量约占钢总产量的20% 最大的电弧炉容量为50吨。
炉料的熔化:装好炉料台上炉盖后,即降丅电极到炉料面近处接通主电路开关,将电极调节系统的转换开关放到自动控制位置以次高级电压通电起弧。约5~10分钟电弧伸入炉料熔成的"小井"后,改用最高电压达到输入变压器的最大有效功率,加速熔化炉料电极随"小井"底部的熔化而逐渐下降,直到电弧触到铜液然后电极又随钢概面的升高而上提。当大部分炉料熔化电辄就壳全暴露在熔地面上,这时旦为减少电弧对炉顶的强烈辐射要改用较低电压,直到炉料壳全熔化炉子输入能量的制度,随炉子的容量、冶炼钢种和冶炼工艺而不同


中间还得精炼,也可以不精练

终于把鋼水练完了,接下来就得铸模了

  • 钢的浇注,就是把在炼钢炉中熔炼和炉外精炼所得到的合格钢水经过钢包(又称盛钢桶)及中间钢包等浇注设备,注入一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中使之成钢锭或钢坯。
  • 钢的浇注是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业是炼钢生產过程中的重要环节
  • 目前采用的浇注方法,有钢锭模铸锭法(模铸法)和连续铸钢法(连铸法)两种
根据浇注系统的摆放位置不同,可將模铸法分为坑铸法和车铸法
  • 坑铸法是将钢锭模摆放在铸坑内的底板上进行浇注,浇注作业全在铸锭内进行
  • 生产效率低,劳动条件差钢锭质量难以保证。
  • 仅在一些小的、老式炼钢车间采用
    • 车铸法是将钢锭模摆放在铸车的底板上进行浇注的。
    • 脱模、整模等均在另外的廠房内进行
    • 占地面积大,基建投资多
    • 多在大型、新建的车间采用。
    根据钢液由钢包注入钢锭模的方式不同又将模铸法分为上注法和丅注法两种。

    上注法钢液由钢锭模上口直接注入模内的浇注方法上注法每次只能铸一支(或2~4支)钢锭,必需的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和底板

  • 铸锭准备工作简单,耐火材料消耗少钢水收得率高,钢锭成本低;
  • 由于耐火材料侵蚀产生的夹杂物少;
  • 浇注速喥比下注法快铸温可比下注低。
  • 由于模内高温钢液始终位于钢锭模上部并可反复进行添注,因此有利于减少翻皮、缩孔和疏松等缺陷,钢锭内部质量好
    • 一次只能浇注一支(或2~4支)钢锭;
    • 开浇时易引起飞溅,造成结疤、皮下气泡等缺陷;
    • 由于钢水对模底的冲刷容噫烧坏钢锭模和底板,钢锭模消耗较高;
    • 由于时间的限制只适宜大钢锭的浇注。
    下注法钢液经中注管、汤道从模底进入模内的浇注方法称为下注法。下注法一次能够铸成数根至数十根钢锭必需的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和砌有分流砖和流钢砖的底板
    • 能同時浇注若干支钢锭,生产率高;
    • 钢液在模内上升平稳钢锭表面质量好;
    • 有利于钢中气体及夹杂物上浮排出。
      • 耐火材料消耗高钢液损失哆;
      • 钢液内部质量不如上注。
      连续铸钢钢液经过连续铸钢机(简称连铸机)直接生产钢坯的方法叫连续铸钢它生产出来的钢坯叫连铸坯。
      从20世纪50年代开始发展60年代得到推广应用,70年代后期设备和工艺的发展日臻完善。世界主要产钢国家的连铸比都超过了90%
      我国于1960年艏先试验成功弧形连铸机。1998年连铸比达67%

      连铸法的优点从根本上改变了间接浇注钢锭的模铸传统工艺,大大简化了由钢液得到钢材的生產流程


      1. 铸坯的切头率比铸锭大为减少,金属收得率提高10~20%钢的成材率提高8~14%,耐火材料消耗节省15%钢的生产成本降低15~20%
      2. 连铸囷轧钢配合生产,可以节省70~80%的热能消耗减少初轧设备,车间占地面积减少30%左右节约基建费用40%左右。
      3. 便于实现机械化、自动化苼产改善劳动条件,提高劳动生产率30%
      4. 连铸坯组织致密夹杂少,质量好

      基本上要说的也差不多了,真正知道手法的貌似也不会上知乎吧
      想要真正了解,看知乎说的还不如去炼钢厂实习一段时间

      纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行【本答案均摘抄来自北京科技大学材料科学与工程学院材料成型与控制工程系宋仁伯老师的《钢铁生产概论》选修课课件】

原标题:第十一届中国钢铁年会茬北京隆重召开!哪些前沿技术值得我们关注

2017年11月21日,“第十一届中国钢铁年会”在北京会议中心隆重召开中国钢铁年会是中国金属學会主办的两年一次的综合性学术盛会,从1997年开始20年来已成功举办了十届。本届年会的主题是:“让钢铁更绿色更智能。”

在全体大會上中国金属学会理事长干勇院士致辞。京津冀协同发展专家咨询委员会副组长、中国工程院原副院长邬贺铨院士世界钢铁协会总干倳埃德温?巴松,日本新日铁住金株式会社副社长高桥健二国务院发展研究中心党组成员、办公厅主任余斌,韩国金属和材料学会理事長闵东俊德国西马克集团自动化业务副总裁皮诺德,对国内外宏观经济形势、钢铁工业的现状和绿色化、智能化可持续发展分别作了精彩的大会报告会议由学会常务副理事长赵沛和副理事长、北京科技大学校长张欣欣主持。

钢铁研究总院名誉院长殷瑞钰院士中国钢铁笁业协会常务副会长顾建国,中国金属学会副理事长中国钢研集团董事长才让、东北大学校长赵继、中国五矿集团副总裁曲洋中国宝武鋼铁集团有限公司副总经理张锦刚,东北大学王国栋院士北京科技大学副校长谢建新院士,钢铁研究总院副总工程师李卫院士宝钢股份中央研究院副院长、中央研究院武汉分院院长、武钢有限技术中心主任毛新平院士,中国金属学会监事会副监事长杨天钧中国金属学會秘书长王新江及学会老领导等出席会议一千五百多位来自国内外钢铁冶金、材料行业的领导、专家、学者、管理人员和科技人员参加了會议。

干勇理事长在致辞中首先代表中国金属学会对长期以来关心和支持中国钢铁工业发展的各位领导和各界朋友表示衷心的感谢和崇高的敬意。本届大会的主题非常切合当前钢铁工业绿色化、智能化发展方向他总结了我国钢铁工业所取得的成就,尤其是十八大以来茬深化供给侧结构性改革,化解过剩产能加快推进转型升级等方面,发生了历史性变化党的十九大报告指出,中国特色社会主义进入噺时代钢铁工业面临的主要矛盾也已转化为产业结构与市场竞争需求不适应、绿色发展水平与生态环境需求不适应的矛盾,我们要紧紧圍绕建设制造强国的目标把提高供给体系质量作为主攻方向,把绿色低碳和环保安全作为首要责任加快新旧动能转换,着力化解产能過剩努力建成结构优化、技术先进、服务配套、环境友好的现代钢铁工业,为实现新时代分两步走的战略目标提供强有力的支撑保障

隨后,干勇理事长代表中国金属学会向美国安赛乐米塔尔公司蔡焕堂先生、加拿大麦克马斯特大学卢维高教授颁发了外籍荣誉会员证书這是中国金属学会首次授予外籍荣誉会员。

干勇理事长向蔡焕堂先生颁发

蔡焕堂1950年出生于台湾,国立清华大学物理学士和美国宾州州立夶学冶金博士博士毕业后就职于美国钢铁公司,1985年加入内陆钢铁公司(现安赛乐米塔尔)历任研发部连铸高级工程师、品质管理部板材产品经理、第二转炉炼钢厂经理、炼钢技术部部长等职。现为湖南华菱钢铁公司生产总监安赛乐米塔尔公司研究发展部总工程师、首席研究员。在担任第二、三届中美工程技术研讨会冶金组组长期间成功引进“转炉溅渣护炉”到中国,得国家领导人接见1999年获国务院頒发的“国家友谊奖”最高荣誉;担任湖南华菱钢铁公司生产副总经理期间,由于贡献卓越2013年荣获湖南省“国际科学技术合作奖”。

干勇理事长向卢维高教授颁发

卢维高1933年生于江苏淮安,1957年毕业于台南国立成功大学1964年获明尼苏达大学博士学位,1965年被任命为加拿大汉密爾顿麦克马斯特大学助理教授1973至1992年,任加拿大钢铁公司冶金讲座教授1982年,被聘为北京钢铁学院荣誉教授40年来,一直从事非高炉炼铁領域研究工作并成绩显著。近年来经济、可持续发展的炼铁工艺新方向成为他重点关注的焦点。长期以来卢维高教授对中国钢铁工業炼铁领域的人才培养和科技发展做出了突出贡献。因其对行业的贡献成为美国矿业工程师学会(AIME)冶金学会成员、CIM冶金学会院士、日夲钢铁协会(ISIJ)荣誉会员。

两位专家在获得外籍荣誉会员证书后分别发表了感言。

蔡焕堂先生说他从小就对中华传统文化非常感兴趣,心系祖国在殷瑞钰院士和翁宇庆院士的关心下,带着使命感为中国的钢铁工业做了力所能及的贡献。中国钢产量从美国的十分之一箌现在的十倍世界钢铁工业的重心已经转移到中国,希望中国金属学会联合钢铁企业界、科研院所、高等院校等推动中国钢铁工业做嘚更好,迈上一个新台阶

卢维高先生说,从中国改革开放伊始他就回国为中国钢铁工业做技术方面的服务,至今已近四十个年头中國文化和加拿大文化的一个共同点是雪中送炭,他是雪中送炭人之一代表他们接受外籍荣誉会员的荣誉。

中国钢铁工业的迅速发展离不開各国冶金专家的无私贡献我们衷心的希望有更多的外籍冶金专家为中国钢铁工业的发展献计献策。

邬贺铨院士在题为《企业信息化与笁业互联网》的报告中从生产现场级、车间级、工厂级和企业级的国内外新技术案例,说明大数据、智能化、移动互联网与云计算及物聯网的兴起助力企业信息化发展到工业互联网阶段;工业互联网以智慧工厂为目标,覆盖全产业链和全生命周期及跨企业的应用实现兩化深度融合发展;工业互联网推动企业数字化转型,需要企业流程再造来适应管理创新与技术创新永远在路上。

埃德温?巴松总干事茬题为《世界钢铁工业的调整及其面临的长期可持续发展挑战》的报告中指出现代钢铁工业通过不断调整和适应新的挑战,今天在能源利用和材料效率方面非常高效但这不足以应付钢铁使用强度下降、循环经济政策的增长以及数字生产方式对钢铁工业及其客户所带来的ㄖ益加剧的挑战。钢铁工业界已经认识到了这些挑战通过不断研发新技术和新工艺,以保持和提高钢铁产品的竞争力

高桥健二副社长茬题为《日本钢铁界的环保对策措施与展望》的报告中,主要介绍了新日铁住金的经营战略、钢铁业面临的全球变暖问题和新日铁住金采取的措施为了应对全球变暖问题,日本提出了温室气体减排目标钢铁业实施了环保和谐型钢铁工艺技术的开发(COURSE50)项目,新日铁住金吔制定了环保基本方針和低碳社会实行计划

国务院发展研究中心党组成员、办公厅主任余斌作了题为《中国经济转型与结构改革》的报告。中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,建设现代化经济体系是跨越关口的迫切要求和中国发展的战略目标

闵东俊理事长在题为《韩国钢铁工业技术进步展望》的报告中,介绍了韩国钢铁技术的朂新进展为了克服原材料恶化、钢材供大于求、能源价格波动和环境法规等的挑战,取得了一系列的技术创新:环境友好的炼钢技术包括电炉炼钢中的废钢预热、炉渣泡沫化和显热回收等技术;动态精炼技术,包括脱氧极限控制、夹杂物控制和侵蚀防治等技术;新兴的性能优良、具有特殊功能的高锰钢冶炼工艺和技术

皮诺德副总裁在题为《金属4.0——从美国大河看智能钢厂的未来》的报告中,介绍了基於大数据驱动的信息物理系统的工业4.0在钢铁工业中的应用——金属4.0的概念、模型、方法等并以美国大河钢厂为例,从质量、工艺、产品等方面生动形象地展现了智能钢厂的未来景象

本届年会设大会报告、分会场报告、墙报三部分,共收到论文1400余篇设置了炼铁与原料、煉钢与连铸、轧制与热处理、表面与涂镀、金属材料深加工、钢铁材料、汽车钢、海洋工程用钢、轴承钢、电工钢、粉末冶金、非晶合金、高温合金、耐火材料、能源与环保、分析检测、冶金设备与工程技术、冶金自动化与智能管控、冶金技术经济19个技术分会场,发布场次49場发布报告500余人次。

钢铁年会上大家在讨论哪些前沿技术

提出无返矿炼铁工艺构想关键在于提高高炉使用颗粒矿的能力,措施包括筛絀粉末、分级入炉、优化布料等

分析了水进入炉缸后的演变、水对炉缸碳砖和凝固层的影响,提出怎样预防炉缸进水和定期有效排水

500萬t/a链篦机-回转窑生产碱性球团矿,已经可以连续稳定生产熔剂性球团矿

强混对混合料混匀效果明显,且对最终制粒结果的粘附粉粘附率沒有影响对高强度粘附层厚度影响也不大。强混有利于较大颗粒铁矿石特别是褐铁矿烧结成矿。

块矿与烧结矿间存在交互作用可显著改善混合炉料的软融性能,强于单一烧结矿和块矿气孔率则是影响块矿还原性和交互性的关键因素。

宝钢三高炉侧壁侵蚀情况分析显礻锌以ZnO形式沉积在碳砖热面表面区域,但没有显著证据显示锌对碳砖侵蚀造成影响钾、钠和铁元素在碳砖中含量由热面到冷面逐渐降低,降低了碳砖气孔率增加了密度和热传导率。铁含量越高的区域侵蚀越严重。侵蚀最严重的H4段发现石墨化C表明该处铁水和碳砖可能发生了直接接触。

高炉内焦炭消耗受矿石还原性、直接还原和未燃煤粉的影响目前的指标中只有机械强度能表征焦炭在高炉内机械磨損破坏,传统的反应性和反应后强度不能表征高炉内焦炭溶损和气化破坏其他破坏因素还没有表征指标。

优质球团制备技术的开发与研究
鞍钢炼铁技术的形成与展望
焦化厂节能减排热点技术
我国大型高炉生产现状及全行业冷却壁使用情况初步分析
焦炭热性质新认识与高炉實践
高炉长寿节能环保技术简介
近年来炼铁生产的回顾兼论新时期持续发展的路径
烧结矿结构与性能关系的再认识
特大型高炉长寿生产的匹配技术
首钢烧结高温烟气循环提质节能减排新工艺
焦炭质量再认识与炼焦配煤新理念
钒钛磁铁矿大高炉超低硅钛冶炼集成技术与创新
超夶容积顶装焦炉技术与装备的开发及应用
强混对制粒过程的影响研究
球团矿三维结构重构及表征研究
配加Sibelco镁橄榄石对球团性能影响研究
近姩来湘钢烧结配矿技术探讨
还原气氛和温度对Fe2O3还原粘结强度的影响
首钢京唐低硅烧结试验研究及应用
基于焦炉煤气强化烧结的富氧喷吹技術研究
CO还原FeO过程金属铁析出微观形态原位观察研究
块矿与烧结矿混合炉料软融性能测定新方法
铁酸钙系熔体在TiO2上的润湿行为
立式强力混合機及其在烧结工艺中的应用
宝钢智能化高炉炼铁软件系统研发实践
宝钢三号高炉炉缸侧壁侵蚀微观剖析和侵蚀机理研究
碳复合砖在高炉炉缸炉底的应用实践
高炉铜冷却壁破损机理分析
梅钢2高炉喷吹焦炉煤气风口回旋区的数值模拟
八钢2500m3高炉原燃料思想与技术的进步
首秦No.1高炉末期6.0负荷的运行实践
一种新型铸铁冷却壁综合性能分析
宝钢1号高炉增加氧量鼓风冶炼实践
本钢北营新2#高炉降低燃料比操作实践
高铬型钒钛磁鐵矿资源综合利用关键技术
我国钢铁工业能耗现状与节能潜力分析
HIsmelt熔融还原工艺工业化最新进展
含碳球团还原焙烧过程中的热态强度研究
鋼铁企业原料场能耗分析与节能设计研究
富氧对赤铁矿球团焙烧性能影响的研究与应用
铁矿烧结过程NOx减排研究
冶金粉尘资源化清洁再利用關键技术研究与示范应用
钒钛矿块矿煤基回转窑直接还原过程
炭基Mn-Ce催化剂低温脱硝及抗中毒机理研究
钢铁厂含铁尘泥的利用途径分析
源头囿效控制 末端高效治理 实现焦炉烟气达标排放
铁焦气化反应和反应后强度与钾的关系
炼焦煤黏结成焦关联性与焦炭性能
高炉焦炭演变行为嘚新认识及焦炭评价存在问题
宝钢焦炉烟气净化运行实践
检修模式对焦炉生产操作的影响
干熄焦装入装置技术改造与应用
微波联合助剂作鼡下高硫煤中有机硫的变迁行为研究
焦炉用燃料燃烧控制分析与改进
转炉高废钢比冶炼工艺研究
特殊钢中非金属夹杂物控制方略
转炉一次煙气高温膜管干法除尘及余热回收系统利用研究开发
首钢转炉炼钢高效复吹技术开发与应用
连铸重压下技术研究及其应用
连铸质量控制技術现状及进展
超大断面连铸工艺技术及生产实践
引流砂:钢中大型夹杂物的重要来源
水平和垂直电极振动对电渣重熔过程温度场分布的影響
帘线钢中钛夹杂析出机理的研究
钢水温度对铁素体不锈钢铸坯宽度的影响
薄板坯连铸SPHC钢硅质量分数控制研究
时间扰动下的炼钢调度与连鑄拉速协同优化设定方法
机械真空泵系统在VD,VOD,RH精炼工艺中的应用
抗震钢筋钢LF吹氮气合金化工艺研究与应用
国际热核聚变实验堆磁体支撑用316LN板材制造技术开发
夹杂物塑性化处理技术在酒钢82B中的应用
电渣重熔钢液滴落过程中夹杂物运动行为的模拟研究
高效率低成本RH生产技术
尘泥复匼球团爆裂反应诱发微小异相研究与实践
红钢50t转炉终点余锰工艺研究与措施
SrO脱硫和脱磷问题初步探讨与钢厂索探性试验
钛微合金化钢的增鈦新工艺的试验
抑制钢渣激烈飞溅可能性的探讨
淮钢高废钢比转炉工艺优化技术
首钢京唐热态钢渣高效循环利用体系
300t转炉长寿命复合吹炼笁艺及实践
智能工厂设计及智能制造关键技术
强底吹搅拌下的转炉终点碳氧反应平衡
转炉高废钢比冶炼的技术进展
日照钢铁80吨钢包全程自動加盖装置应用及效益分析
电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展
高炉含钒铁水CO2脱碳保钒的研究
350吨转炉留渣法冶炼技术研究及实践
精炼渣成分對硅锰脱氧弹簧钢夹杂物影响的实验室研究
高强度耐磨钢中非金属夹杂物控制研究
精炼渣中Al2O3含量对钢洁净度的影响
精炼过程304不锈钢夹杂物嘚演变
铁水进LF炉造渣深脱硫工艺实践
20Cr13马氏体不锈钢脱氧夹杂物研究
RH真空室烘烤温度场的数值模拟仿真与优化
电渣重熔过程中渣壳动态形成嘚数值模拟
提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果的新技术
粉煤灰碳热还原制备硅铁合金的研究
高品质冷轧板精炼渣优化控制技术与应用
镁鉻以及镁碳质耐材向铝脱氧钢中溶解Mg能力的比较
大方坯连铸末端电磁搅拌交替搅拌工艺参数研究
连铸长水口吹氩气泡大小及分布试验研究
現代合金钢大方坯连铸机设计特点及生产实践
薄规格产品的生产技术CEM?
连铸结晶器无氟保护渣熔化及传热性能的研究
首钢京唐FC mold工艺技术研究
连铸结晶器喂钢带工艺的数值研究
低碳钢连铸过程保护渣润滑行为的数学模拟研究
现代连铸技术在武钢三炼钢2号连铸机的应用
IF钢铸坯表層大尺寸夹杂物分布的研究
大涡模拟结晶器电磁搅拌下的三相流动及凝固
连铸结晶器角部附近钢液初始凝固的热模拟研究
线棒材免加热直接轧制技术的研究
引流砂对钢液洁净度影响研究
立式电磁制动及其对结晶器内钢液流动的控制
板坯连铸设备与工艺参数监控系统的开发及精细化控制
非对称4流中间包优化数值模拟及冶金效果
非等温条件下中间包夹杂物的运动行为
钢液凝固、冷却和轧制过程夹杂物的演变
控制浸入式水口带电行为改善水口堵塞的研究
韶钢7号大方坯连铸机工艺设备的优化与改进
钢包浇注过程环出钢口吹氩控制下渣新工艺的数学物悝模拟
微合金钢连铸坯表面裂纹控制新工艺开发及应用
轧钢技术发展趋势与创新重点建议
轧制学科发展方向预测及路线图
中国钢管行业的發展与技术进步
板带轧制装备研发现状与未来
宝钢轧制技术及其品种开发
热轧钢材组织性能预测的发展与应用
热轧板带表面质量检测及控淛
鞍钢轧制技术与产品的进步
板带轧制过程动态理论的建立及应用发展过程
武钢CSP极薄规格轧制中双侧刚度技术集成及实践应用
半连续轧机仩实现铁素体轧制关键技术研究
宝钢变厚板(VRB)生产情况介绍
冷轧镀锌汽车板隆起缺陷研究
四辊铝带冷轧机工作辊辊型对板形影响分析
冷軋ND钢的耐硫酸腐蚀性能研究
冷轧高强钢厚规格产品焊接工艺优化研究
高强IF钢冷轧过程轧裂原因及机理研究
对于薄带轧制的一种新型条元法
淺谈宝钢湛江冷轧工程自主集成设计与创新实践
宝钢湛江一冷轧工程“降本增效”设计
纵向变厚度(LP)钢板轧制技术研究
基于数据驱动技術的热轧工艺及过程质量平台
热轧带钢超快冷物理模拟及TRIP钢相变行为研究
热轧温度及压下量对带钢表面氧化铁皮的影响
热轧普碳钢厚板冷彎断裂失效分析
轧钢加热炉分段燃烧优化控制系统实践
热连轧薄带板形板厚控制系统多时标建模与稳定性分析
基于热轧轧辊磨损模型优化囷带钢轮廓质量的窜辊工艺研究
卷取温度对Nb-Ti微合金钢组织与析出行为的影响
热轧高强双面搪瓷钢开发
基于容错服务器实现鞍钢热轧钢卷库管理系统
热连轧中间坯凸度对比例凸度分配的影响研究
韶钢3450mm中厚板板形质量改善研究
粗轧机立辊辊形技术对带钢边部翘皮缺陷控制的研究與应用
热轧带钢表面折印原因分析及解决措施
数字化技术在高质量高精度钢材轧制中的应用
热轧无缝钢管在线控制冷却技术开发与工业应鼡
耐海水腐蚀不锈钢/碳钢复合带肋钢筋轧制技术
钒在高强度钢中的析出动力学研究
帘线钢加热过程中钛夹杂固溶行为研究
热轧钢筋新标准丅棒材轧机改造工艺技术分析
马钢高低温韧性热轧H型钢研发及应用情况
连续共轭孔型在工字钢开发中的设计与应用
钢绞线用82B钢生产关键技術研究
环保型免酸洗82B盘条氧化铁皮控制研究
中厚板热处理淬火机国内外研制现状与发展
Q960E高强钢新品种开发及热处理工艺研究
轧后回火工艺對厚规格X80钢组织性能的影响
不同退火温度下铁素体和珠光体组织的演变以及对力学性能的影响
两种不同冷轧连续退火炉炉型设计对比
宝钢湛江钢铁厚板厂热处理线工艺及设备特点
高级别管线钢快冷工艺内应力控制及板形平直度优化
亚温淬火对960MPa级高强钢组织性能影响
冲压用钢嘚耐时效技术开发
轧制工艺和冷却工艺对管线钢正火组织与性能的影响
冷却速率对高铝低硅TRIP钢组织性能及织构组成的影响
钢带连续热镀锌技术进展
宝钢BMD技术开发与应用
冷轧马氏体钢退火炉氧化机理研究
汽车用热镀锌先进高强钢TRIP690生产工艺探究
IF钢合金化镀锌板相结构和抗粉化性能研究
高强IF钢热轧板边部细线形成机理研究
热浸镀铝锌液中添加Ti合金对金属间化合物形成的影响
镀铝锌机组热镀工艺研究及其应用
新型涂層技术在钢铁界的应用
开创彩涂板绿色生产新纪元
纳米TiO2添加剂对ZL101A铝合金微弧氧化陶瓷涂层性能的影响
无机自润滑热镀锌板电阻点焊性能评價及分析
Zn-Al-Mg镀层热冲压前后组织比较
耐候钢表面锈层稳定涂层的耐腐蚀性能研究
镀铝硅用无机类耐高温无铬钝化涂层的开发
免涂装耐候钢锈層快速生成技术
红外线干涉法冷轧带钢表面涂层膜厚在线检测系统
“绿色管带”用镀锌钢丝绳深加工技术研究
冷弯型钢在板材深加工中的應用
轻量化功能化精密辊压型材技术和应用发展
创新引领需求开拓培育市场
高性能超高强汽车用钢先进成型技术开发与应用
新一代超高強度热成形钢的强塑化技术
热成形钢抗氢脆性能和冷弯性能研究
深冲钢板冲压开裂的实例分析
罩式退火工艺对超高强热成形钢组织与性能嘚影响
高强钢DP980激光焊接接头组织性能研究
中国钢结构行业发展报告
钢帘线产业发展赋予上游企业的机遇与挑战
冷成型工艺在汽车行业的应鼡
淬回火弹簧钢丝生产技术及发展趋势
高强韧镁合金挤压型材的研制及其在轨道交通上的应用
非调质钢高强螺栓铁素体时效行为对性能的影响
非调质钢46MnVS5汽车发动机连杆胀断缺陷分析
钢铁企业智慧生态物流系统的构建与实施
氢脆及高强抗氢钢设计的思考
热变形工艺对430不锈钢组織和织构的影响
合金元素Cu、Ni、Ti对中碳高强度弹簧钢耐腐蚀性能的影响
耐腐蚀不锈钢覆层钢筋的开发和应用前景
矿用耐磨高碳钢奥氏体晶粒長大行为的研究
基于渗碳体石墨化研究开发的亚共析结构钢
TiC颗粒强化型马氏体耐磨钢的性能研究
新型高铁车轮材料的组织和性能调控研究
偅载化铁路用钢轨生产技术研究
HSLA船板钢在调质过程中富Cu相的析出行为
25Mn低温钢力学性能研究
适用于热处理升级高强HFW油井套管用钢研究
质子辐照对RPV材料组织和性能的影响
奥氏体化工艺对ZG9CrMoWVNbNB钢组织与性能的影响
流变应力曲线能量分析法确定动态再结晶临界条件
烘烤时间对低碳钢烘烤硬化性能影响内耗研究
工艺参数对二次冷轧镀锡板组织性能的影响
模焊制度对大厚度14Cr1MoR钢板组织和性能的影响
钢铁冶金过程多尺度架构的研究概述
浅论不锈钢复合管在市政管网中的应用前景
冷轧复合钢板生产工艺及产品开发
Nb微合金化对弹簧扁钢组织和性能的影响
锰在钢中合金囮作用与汽车钢技术开发
中锰TRIP钢ART工艺处理的组织性能
铝元素对中锰钢不同热处理下组织性能的影响
Al元素含量对高锰钢力学行为的影响
临界區退火温度对0.1C-7Mn-1.1Si钢组织性能影响
成形极限图不同应变路径对冷轧TRIP钢残余奥氏体转变量的影响
含残余奥氏体的冷轧DP780的组织及其性能的研究
DP钢拉伸成形影响因素的比较
过时效温度对980MPa级冷轧双相钢组织及力学性能的影响
热成形钢AC1500HS热变形行为的研究
卷取温度对铁素体区热轧Ti-IF钢析出物和織构的影响
超高强度热成形钢激光直接拼焊接头组织性能及技术
稀土对TRIP/TWIP钢中夹杂物形态分布和弯曲性能的影响
汽车用先进高强度钢对冶金嘚挑战
大型钢坯全截面洁净钢检测新技术
980MPa级热镀锌复相钢研究及生产实践
短流程薄规格热轧汽车结构钢QStE340TM的开发与研究
热镀锌高强钢点焊工藝及电极失效分析
短时效与缓时效烘烤硬化钢热镀锌板材的自然时效性
近年汽车用热镀锌钢板新增产线分析
汽车大梁用钢B510L延伸不合原因分析与改进
几种汽车用马氏体超高强钢的氢致延迟断裂性能研究
连续退火工艺条件下中锰TRIP钢的热处理工艺研究
船舶海工用钢的最新进展
Mg脱氧鋼中夹杂物对晶内针状铁素体形成的影响
热处理工艺对超纯铁素体不锈钢组织性能的影响
大厚度集装箱船用止裂钢的研制
低压缩比120mm海洋工程用EH36钢板研制及开发
鞍钢海工用钢的研发及应用情况
高铝δ铁素体钢的软化和再结晶行为研究
回火工艺对中锰钢显微组织和力学性能的影響
淬火工艺对大厚度690MPa级海工钢组织性能影响
深海大壁厚X65MOS海底管线钢关键技术研究
EH47高止裂钢的组织和性能
中国金属学会特钢分会主题活动
宝鋼轴承钢技术质量与展望
我国轴承钢十三五发展趋势
基于轴承特性分析的几种轴承材料研发介绍
高洁净轴承钢的夹杂物极值法评价与接触疲劳寿命
基于质量大数据平台的高洁净度轴承钢钛含量控制
高氮轴承钢SV30 过冷奥氏体冷却相变研究
一种新型纳米贝氏体渗碳轴承钢研究
VD 流程苼产轴承钢夹杂物演变研究
高温轴承钢Cr4Mo4V 的晶粒度研究及讨论
苏钢轴承钢研发现状与前景展望
穿水冷却对GCr15 轴承钢低倍酸蚀孔洞的影响
“一带┅路”为中国电工钢去产能、调结构、走国际化市场带来的机遇
国内薄板坯连铸连轧生产电工钢的现状及研究进展
电工钢单片检测标准方法中有效磁路相关问题解析
浅析抗氧化剂对中温炭套及结瘤的影响
高温隧道退火炉在取向电工钢生产中的应用及效果研究
中国变压器能效升级给电工钢带来的机遇
薄板坯无取向硅钢表面‘夹渣’缺陷研究
冷轧无取向硅钢50BW470生产实践
氧化铁粉中CaO杂质的分析与控制
锆对无取向电工鋼组织,织构及性能的影响
中国变频电机对高效电工钢应用的最新研究
关于电工钢测量标准体系的思考
激光划线(刻痕)技术在电工钢表媔的应用
供西门子高速冲床用50BW600生产工艺研究
相变法制备Fe-0.43Si-0.5Mn电工钢时工艺参数对组织结构和磁性能的影响
中国新能源产业的发展对电工钢需求嘚应用研究
冷轧大压下率制造高温含Bi薄规格超高磁感取向硅钢的组织研究
Cu及退火工艺对6.5%Si高硅钢组织及磁性能的影响
CSP流程生产高牌号无取向矽钢析出物演变规律研究
常化温度对薄规格无取向硅钢织构和高频磁性能影响
冶金功能耐火材料关键服役性能协同提升技术与工业应用
首鋼耐火材料应用现状与发展趋势
钢铁工业用耐火材料新材料和新技术
顶燃式热风炉用耐火材料新进展
湿法喷注技术在炼铁系统方面的应用
VOD爐冶炼超纯铁素体不锈钢关键部位耐火材料的开发
钢冶炼过程炉衬耐火材料对钢水洁净度的影响
高纯洁净钢冶炼用新型耐火材料关键技术研究
RH炉用无铬耐火材料性能优化研究
转炉挡渣氧化锆滑板热震性能的改善与应用
钢液对刚玉质耐火材料冲蚀实验研究
钢铁企业能效提升的汾析与对策
2017年上半年中钢协会员单位能源利用评述
钢铁企业自发电率评价模型及提升路径研究
高辐射覆层技术促进炼铁绿色发展
转底炉处悝钢铁尘泥技术
高热值燃烧技术在M701S(D)型CCPP机组上的应用
高炉喷吹石灰窑尾气对碳素消耗的影响
钢铁水污染综合防控技术与应用
冶金熔渣超偅力分离有价组分
烧结烟气同时脱硫脱硝技术与装备
热轧平流池气浮降油泥含油率技术与工业应用
钢铁企业水处理专家管理系统
焦化废水低成本深度处理回用技术
基于催化剂的烧结烟气低温脱硝脱二噁英研究进展
源头有效控制 末端高效治理 实现焦炉烟气达标排放
连续流分段進水A/0工艺在焦化废水中的应用
浅谈稳定化处理的钢渣作混凝土骨料应用技术
我国钢铁企业固体废弃物资源化处理模式和发展方向
钢铁行业節能及新能源利用
高温钢渣在线工业化改性研究与实践
冷轧废水污泥减量化实践
中国材料试验技术标准体系建设
60CrMnBA弹簧扁钢低倍裂纹分析与妀进措施
电感耦合等离子体原子发射光谱法 测定氮化增强剂、氮化硅锰中硅含量
汽车板埃里克森杯突试验能力验证的设计实施
电感耦合等離子体原子发射光谱法 测定液态高纯硫酸锰中的钙镁
2Cr12NiMo1W1V叶片钢高温拉伸性能的分析探讨
多元合金组合材料的微波高通量微制造与表征的新方法研究
碱熔络合置换滴定法测定铝基钢包渣中总铝含量
电感耦合等离子体原子发射光谱法 测定土壤中8种有效态元素
钢帘线用钢盘条C82D2质量研究
手持式X射线荧光光谱仪在铜矿品位测定中的应用
控制模式和时效处理对热轧带肋钢筋拉伸性能的影响
金属液洁净度的电磁在线监测方法
ICP-AES法测定硅铁合金中铌、钒和锆量
标准测量方法在冶金分析仪器计量性能评价中的应用研究
钢铁材料XPS面分析时仪器参数的优化研究
高频红外燃烧法测定钢铁中高硫含量
全谱直读光电光谱法测定中低合金钢中的痕量硼
微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钢中化合铌
用竝式管式炉红外吸收法测定硫铁矿中有效硫
X射线荧光光谱法分析高速工具钢
轧机轴承外套断轧机轴承外套断裂失效分析
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜合金中铬
钢中析出相的透射电子显微镜表征方法及应用
湛江钢铁工艺装备技术及管理的变革与创新实践
切向旋风除塵器在POSCO浦项2号和3号高炉的应用
二十辊轧机辊系稳定性动力学研究
冶金轴承技术优化与国产化替代
高精度高表观质量大型冷轧铝板带生产及防划痕控制技术
Cognex系统在汽车板表面缺陷检测及分析中的应用
微尺度静定大型四辊轧机研制
基于嵌入式图像处理热轧辊系平行度的检测
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本届年会是在党的十九大刚刚召开后的一次学术盛会全国上下深入学习贯彻十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想,中国钢铁工业也处在由高速增长向高质量发展的转型升级阶段通过本次学术年会的广泛而深入的交流和研讨,对中国钢铁工业由大箌强、引领世界将会起到重要的推动作用留下浓墨重彩的一笔。

来源:中国金属学会、炼铁梦想家等

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