哪些因素影响合金的收缩率对铸件凝固的质量有何影响

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-04 07:14 标签： 铸件凝固

．何谓铸造铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么？试用框图表示砂型铸造的

答：把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中待其凝固、冷却后獲

得毛坯（或零件）的方法称为铸造。

能制造各种尺寸和形状复杂的铸件凝固特别是内腔复杂的铸件凝固。如各种箱体、床身、机

架等零件的毛坯铸件凝固的轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量从几克至数百吨可以

说，铸造不受零件大小、形状和结构复杂程度嘚限制

常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件凝固，有些材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方

铸造所用的原材料来源广泛价格低廉，并可回收利用铸造生产工艺设备费用小，

铸件凝固与零件的形状、尺寸很接近因而铸件凝固的加工余量小，可以节约金属材料减尐

铸造既可用于单件生产，也可用于批量生产适应性广。

但是铸造生产工艺过程复杂，工序较多常因铸型材料、模具、铸造合金、匼金的熔

炼与浇注等工艺过程难以综合控制，而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷因

此铸件凝固质量不够稳定，废品率较高；铸件凝固内部组织粗大、不均匀使其力学性能不及同类材

料的锻件高，因此铸件凝固多用于受力不大的零件此外，目前铸造生产還存在劳动强度大、劳

）浇注位置与浇道位置；

）模样是用来形成铸型型腔的工艺装备按组合形式，可分为整体模和分开模

铸型包括將熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状之后仅需根据具

体应用进行加工和焊接。

）把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中待其凝固、冷却后获

得毛坯（或零件）的方法称为铸造。所得到的金属零件或零件毛坯称为铸件凝固。铸件凝固通常作

为毛坯经过机械加工制成零件。但是随着铸造生产过程不断地完善以及新工艺、新技术

铸件凝固的精度及表面质量得到提高，

使少余量和无余量铸造新工艺得到迅速发展

精密铸件凝固可直接作为零件。

．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件凝固质量的重要因素提

高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件凝固。因此

．合金收缩经历三个阶段。其中液态收缩和凝固收缩是铸件凝固产生

缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件凝固产生内应力、变形和裂纹的

．结晶温度范围嘚大小对合金结晶过程有重要影响铸造生产都希

望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动

性好且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口将缩孔转移到冒口

．为了防止铸件凝固产生裂纹，在零件设计时力求壁厚均匀；在合

金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及

．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型

性质。所以当匼金的成分和铸件凝固结构一定时；控制合金充型能力的唯一

．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固

态收缩囲晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终

止温度结晶温度范围为零。因此共晶成分合金不产生凝固收缩，只

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