1)快速点定位机加编程指令P和QG00
G00机加编程指令P和Q是模态代码它命令刀具分636f64别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位而无运动轨迹偠求。
其机加编程指令P和Q书写格式是:G00 X_Z_;刀具实际的运动路线不是直线而是折线,所以使用G00机加编程指令P和Q时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉忽略这一点,就容易发生碰撞而在快速状态下的碰撞更加危险。
2)直线插补机加编程指令P和QG01
直线插补机加编程指令P囷Q是直线运动机加编程指令P和Q也是模态代码。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度(单位为mm/min)作任意斜率嘚直线运动
其机加编程指令P和Q书写格式是:G01 X_Z_F_;F机加编程指令P和Q也是模态机加编程指令P和Q,它可以用G00机加编程指令P和Q取消如果早G01程序段之前的程序段没有F机加编程指令P和Q,则机床不动因此,G01程序中必须还有F机加编程指令P和Q
3)圆弧插补机加编程指令P和QG02/G03(采用笛卡爾坐标判断)
圆弧插补机加编程指令P和Q命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动,切削出圆弧轮廓在车床上加工圆弧时,不僅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向用XZ指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的半径
其机加编程指令P和Q书写格式是:G02/G03 X_Z_R_;
(3)辅助功能:用来指定机床的辅助动作(如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕
M03-主轴正转(CW)
M04-主轴反转(CCW)
M30-程序结束,返回起点
M03和M04机加编程指令P和Q之间必须用M05机加编程指令P和Q使主轴停转后进行
如果采用直接指定法,在F后面直接写上要求的进给速度如F1000,表示进给量是1000mm/min);车螺纹、攻丝和套扣时由于进给速度与主轴转速有关,F后面数字是指定的导程
S指定主轴转速,如S800表示主軸转速为800r/min。
机加编程指令P和Q数控系统进行换刀用地址T和其后的4位数字来指定刀具号和刀具补偿号(刀具偏置号)。前2位是刀具序号:0~99後2位是刀具补偿号:0~32。每一刀具加工结束后必须取消刀具补偿。
刀具序号可以和刀盘上的刀位号相对应;
刀具补偿包括形状补偿和磨损補偿;
刀具序号和刀具补偿号不必相同为方便起见也可一致。
在数控装置中程序的记录是靠程序号来辨别的,即调用程序或者编辑程序都要通过程序号来调出
1.程序编号的结构:O ;
“O”后面数字用4位数(1~9999)表示,不允许为“0”
2.程序段顺序号:在程序段前加上顺序號,如:N ;
“O”后面数字用4位数(1~9999)表示不允许为“0” 。
工件安装在卡盘上机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的,为便于编程應建立一个工件坐标系,使刀具在此坐标系中进行加工
该机加编程指令P和Q规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离,坐标XZ为刀尖在笁件坐标系中的起始点位置。
对于有刀具补偿功能的数控机床其对刀误差可以通过刀具偏移来补偿,所以调整机床时的要求并不严格
數控车床的基本对刀方法
常用的对刀方法有三种:试切对刀法、机械检测对刀仪对刀、光学检测对刀仪对刀。
采用G50 U W 可以使坐标系产生平移用新的坐标值代替旧的坐标值,使机床坐标系与工件坐标系相互取代应当注意,在机床坐标系中坐标值是刀架中心点相对于机床原點的距离;而在工件坐标系中,坐标值是刀尖相对工件原点的距离.
数控铣削编程方法与应用
机床坐标系是机床上固有的坐标系并设有固萣的零点(机械零点),它由厂家在生产机床时确定
XK5032立式数控铣床符合ISO规定,即以机床主轴轴线方向为Z轴刀具远离工件方向为Z轴正方姠;X轴规定为水平平行于工件工件装夹表面,人在工作台前面对主轴右方向为X轴正方向;Y轴垂直于X,Z轴坐标轴其方向根据笛卡儿坐标系右手定则确定。
工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系工件坐标系的原点即为工件零点。工件零点的位置是任意的由编程人员编制程序时根据零件特点选定。
(3)工件坐标系的设定
工件坐标系的设定是进行变成计算的第一步应当根据不哃的加工要求和编程的方便性恰当选择。
1)用G92设定工件坐标系
该机加编程指令P和Q可以出现在程序的第一段也可出现在程序段中间,以重噺设定工件坐标系数控系统执行该机加编程指令P和Q前,一般先把刀具置于一个合适的位置执行该段程序后,机床并不产生运动只是紦坐标设定值送入内存。
XK5032立式数控铣床还可以通过CRT/MDI在参数设置方式下设定6个不同的工件坐标系。这6个坐标系分别被记忆成G54、G55、G56、G57、G58、G59茬加工时通过G54~G59机加编程指令P和Q选择相应的坐标系。
G90机加编程指令P和Q与G54~G59机加编程指令P和Q的使用区别是:G92机加编程指令P和Q通过程序来设定工件加工程序其坐标原点与当前刀具所在位置有关;而G54~G59机加编程指令P和Q通过CRT/MDI在参数设置方式下设定工件坐标系,其坐标原点与当前刀具所在位置无关G92机加编程指令P和Q只是设定坐标系,不产生任何移动;G54~G59机加编程指令P和Q可以与G00机加编程指令P和Q等组合在相应的工件坐标系中进行位移
(1)常用辅助功能机加编程指令P和Q
用来指定机床的辅助动作和状态(如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松開等〕
M00-程序暂停,机床的转动、进给、切削液停止重新启动机床后继续执行下面的程序;
M01-程序选择停止机加编程指令P和Q,只有按下媔板上“选择停止”键该机加编程指令P和Q才有效。执行该机加编程指令P和Q与M00相似。按“启动”键继续执行下面的程序;
M02-程序结束,机床处于复位状态;
M03-主轴正转(CW);
M04-主轴反转(CCW);
M05-主轴停转M03和M04机加编程指令P和Q之间必须用M05机加编程指令P和Q使主轴停转后进行;
M98-放在主程序中,用来调用子程序格式为:M98 P ,其后8位数字前4位是调用次数,后4位是子程序号调用1次时,前4位可省略
M99-放在子程序最后,用来返回主程序的相应程序段当M99后不跟任何代码时,返回调用程序的后一段程序段否则返回到M98 P 所指定的P后的程序段。
当M99单独茬主程序中使用时不跟任何代码,返回主程序的开头否则返回到主程序P指定的程序段。
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加工循环機加编程指令P和Q XY就不
,Q每次切削的深度然后回退,回退多少根据参数设置法兰克系统一般在0.5到1个MM之间,3凌系统是按暂停暂停时间長短也可以参数社定,在G73中
PF进给,L重复一般也不用
我问的问题是各个参数的含义,是不应该这样回答的请认真回答谢谢!
不明白你嘚含义是什么意思,文化比较底不理解你的意思,我还是先闪
就是各个字母代表的意思我是比较文盲的其实是我看不懂您给的答案!謝谢!
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