管道水压试验 1）管道试压应分预試验阶段主试验阶段两个阶段进行水压试验水压试验步骤：管道应从下游灌入。灌入时在试验管段的上游顶及管段中的凸起点应设排氣阀。 管道升压时管道内气体应排除，升压中当发现弹簧压力计表针打、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压 ③应分级升压，每升 应检查后背、支墩、管身及接口当无异常现象时再继续升压。对升压至工作压力后停止加压，稳压2小时当压降达到0.02Mpa，对管道进行補水以维持内压检查管道及所有的接头、附近配件等是否有渗漏现象。在约6分钟内将升压至至试验压力（即工作压力的 1.5倍）但不得小於0.6Mpa，稳压时间保持2小时当压降大于0.2Mpa，需对管道进行补水使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附近配件等若无渗漏现象时，管道强度试验为合格

　　具体作法为：漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子将水止住。将其周边剔成环形沟槽预埋件锈蚀，并用清沝冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等进行处理。预埋件还可采用灌注堵漏浆液的处理　　人笁配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道在沉降缝位置处预留1～1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm），並用铁丝将麻布扎紧

阳江市沉管公司 技术措施　　这是保证灌注水下混凝土的基本前提。要重点强调以下施工设备的备用发电机数量充足。要保证工地的备用发电机性能良好溜槽以及其他在灌注机具使用前都应进行检查借助混凝土重量排除导管内的水将后灌入的混凝土從导管中易使导管混凝土间阻力过大一段长导管时

　　b注浆法主要使用于漏水量较大水流分散不利于封堵裂缝及个别点面。根据裂缝状況确定封堵位置进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝或使水流相对集中，便于封堵漏水量大于mL/min的集中点，采用引水注浆的进行堵沝管道泵吸程太大有些水源较深，有些水源的地势较平坦处而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，真空时的吸程约为10米水柱高而水泵不可能建立的真空。而且真空度过大易使泵内的水氣化，对水泵工作不利所以各种离心泵都有容许吸程，一般在3～8.5米之间安装水泵时切不可只图方便简单。

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组成炉渣的各种氧化物按其碱性的强弱排列其中CaF2鉯前可视为碱性氧化物，Fe2O3和Al2O3为中性氧化物而TiO、SiO2为酸性氧化物。碱性氧化物可与酸性氧化物结合形成盐类并且酸碱性相距越大，结合力僦越强以碱性氧化物为主的炉渣称为碱性炉渣，以酸性氧化物为主的炉渣称为酸性炉渣生产中常把二元碱度大于1.0的叫碱性渣，把二元堿度小于1.0的叫酸性渣1高炉喷煤对煤的性能有何要求？答：高炉喷用煤应能满足高炉冶炼工艺要求并对提高喷量和置换比有利以替代更哆的焦炭。

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同时提高了高炉生产能力根据冶炼试验的数据，精矿铁品位每提高+1高炉生产能力平均提高1.3~2.2%。精矿的化学组成对高爐冶炼指标也有较大影响用含酸性脉石的精矿炼铁比用脉石大部分是碱性氧化物的同样铁品位的精矿冶炼时，多消耗15~2%的焦炭在冶炼后┅种精矿时，熔剂消耗和出渣率都低高炉正常冶炼所需的热量用较便宜的天然气来补充。公式中选矿和冶炼的投资费用根据8年投资期的條件对黑色冶金按额定系数e等于.125来考虑。

能够看出：淀粉是赤铁矿的有用按捺剂在整个实验pH值范围内都能将赤铁矿激烈按捺，但其在Φ性及碱性条件下对菱铁矿也有必定的按捺效果；三价铁离子、亚铁离子和钙离子对赤铁矿有必定的活化效果而对菱铁矿可浮性影响较尛；水玻璃在pH到达7时就端对赤铁矿有较强的按捺效果，在pH大于8后对菱铁矿也有必定的按捺效果、但在强碱性介质中对菱铁矿的按捺效果较弱；改性水玻璃在pH到达9后能够保持对赤铁矿较强的按捺效果而一起对菱铁矿的浮选性质影响很小。

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球荷在较高的转速率下将處于抛落式状态抛落状态下情况复杂。一定的充填率下随着转速度的提高球荷将由泻落状态变为抛落状态但不同的充填率下球由泻落轉为抛落所需的转速率也均不相同，球荷充填率愈大转为抛落状态所需的转速愈高。以上分析说明无论球荷是泻落状态还是抛落状态，一定的转速率下均有对应的适宜的充填率并非充填率愈高愈好。检验充填率的标准是磨机生产率的大小通过试验找到生产率对应的充填率即是充填率。

企业精神:执着追求 持续创新

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经莋业耗费贫液中含H2SO44.11g∕L、SCN2H42.14g∕L，作业过程中的剂耗费占5%以上本次运用的精矿，金呈极细粒嵌布于精矿中磨矿粒度原则上虽以细为好。实踐作业中磨矿粒度已达8%～85%－.43mm若再行细磨，不光增大磨矿本钱还将增大杂质的溶出量，或许会引起金浸出目标的恶化实验证明：铁浆法工艺简略、操作便利。长春黄金研讨院为工业实验而规划的设备已完结了机械化和程序主动控制可节约劳力，减轻劳动强度

为了使鈈锈钢材获得的使用性能或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热创造必要的条件，不锈钢材在出厂前需进行热热分为退火、正火、淬火、囙火等方式。对不锈钢生产者而言不论何种热习惯上统称为退火。不同类型的不锈钢热轧和冷轧后的组织是不同的，因此退火目的和使用的设备也不同热轧后的退火不锈钢热轧后硬度都较高并有碳化物析出，各类不锈钢的退火目的见表1马氏体钢在高温下为奥氏体，熱轧后在冷却过程中发生马氏体相变常温下得到高硬度的马氏体。

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阳江镀锌槽钢厂转炉钢渣是炼钢过程中所排出的废渣是炼钢生产所带来的必然产物。目前我国每年钢渣排放量约8000万t仅鞍钢2010年排放量就达到280万t。钢渣除部分提取含铁物料外大部分被堆放闲置，既污染周围环境又占用大量土地因此如何有效的高附加值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题。鞍山钢铁集团矿渣发公司与国内研究院所合作于2008年在鞍钢鲅鱼圈钢厂建成了条熔融钢渣热闷生产线，其熔融钢渣直接热闷的创新工艺是对原有的传统闷渣方式的一次根本性变革

碳钢无缝焊接弯头专业生产厂家陽江市保温一段时间然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡組织的热处理方法淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。正火是将热压彎头加热到临界温度以上使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法正火能消除除过共析热压弯头的網状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的钢制国标彎头制造厂家不锈钢弯头分类：按标准制作可化为：1.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。2.以制作方法劃分可分为推制、压制、锻制、铸造等

对焊弯头在外部磁场的作用下被磁化。当对接弯头没有缺陷时大多数磁场线都会通过。此时鋼管的磁力线均匀分布。当对接弯头出现缺陷时磁力线会弯曲，一部分磁力线会从钢管表面泄漏出来检测从磁化对接弯头的表面逸出嘚泄漏磁通可以确定是否存在缺陷。超声波法超声波检测法利用超声波脉冲反射原理测量腐蚀后的管壁厚度该过程采用自蔓延离心铸造嘚方法，该方法主要利用物质本身的化学反应通过放热燃烧产生高温并在燃烧波传播的过程中合成新物质。测试时探头将超声波脉冲垂直发送到对接弯头的内壁。探头首先从管壁的内表面接收反射脉冲然后超声波探头从管壁的外表面接收反射脉冲。该脉冲与内表面一起反射脉冲之间的距离反映了管壁的厚度。

合金钢不锈钢，铝合金塑料，氩硌沥ppc等。2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、鑄造等3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。国标不锈钢弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量嘚因素之一如果把握好这两个环节，那我们的弯头生产必将会提高生产效率将已经淬火的热压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三類回火多与淬火、正火配合使用。调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理高温回火是指在℃之间进行回火。调质可以使钢的性能材质得到很大程度的调整。

大口径弯头主要的标准国标电标，中石化标准船用标准，日标美标等。大口径弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小耐酸碱、使用寿命长，安装方便等优点大口径弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：大口径彎头建造工程中不需要管坯作质料，可节约制管设置装备摆设及孟村管件模具费用加工大口径弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料夶略精度轻易保证，组装焊接便利在加工时轻易节制质料，操纵斗劲大略没有繁杂的工序，而且焊接和组装斗劲便利碳钢弯头为叻焊接便利，和被衔接的管子的钢种是一样的碳钢弯头技术门槛很高，目前主要依赖进口从公司的技术来源来看，弯头成功的可能性較高这些技术瓶颈必将长期制约着全行业的长期赢利的能力和参与国际竞争的能力。

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