激光切割机打标工艺参数工艺参数怎么调整


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图1 氧气切割碳钢切缝粗糙度与料厚的关系

    (2)采用2kW激光功率6mm厚不锈钢的切割速度为1.2m/min;δ2mm厚不锈钢的切割速度为3.6m/min,热影响区微小变形极小。以上优点足以证明:CO2激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法
    由图3可以看出材料的最大切割速度与料厚成反比。

图2 几种常见材料的最大切割速度与料厚的关系


3 工藝过程及工艺参数
3.1 数控编制切割工艺
    用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程同时完成材料的下料尺寸计算、排樣、工艺参数设定。过程如下:
    (1)绘图及图形类型的转换(要求零件外轮廓闭合);
    (3)使用激光切割:圆角工艺(获得锐边倒钝)或囙路工艺(获得锐角);自动载入气体类型、切割速度并设置退料;
    (4)加工顺序优化,生成数控加工程序传输程序;
对于δ0.5mm-δ6mm厚的板材.大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔然后再用激光从小孑L处开始切割。对于没有冲壓装置的激光切割机打标工艺参数一般用脉冲穿孔的基本方法——脉冲穿孔:金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%当功率密度超过106W/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化常用空气或氮气作为辅助气体,每个脉冲激光只产生小的微粒喷射逐步深入,因此厚板穿孑L时间需要几秒钟一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割(注:产生高峰值功率脉冲激光嘚元气件电子管寿命约20000小时,价格昂贵,对δ≤3薄板最好采用预冲孔工艺,δ≥3的板料才采用脉冲穿孔工艺)
3.3 喷嘴及气流控制
    激光切割钢材時,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。目前激光切割用的喷嘴采用一锥形孔带端部小圆孔的结构.在使用时从喷嘴侧面通入一定压力材质为纯铜,体积较小是易损零件。
3.4 激光切割的主要工艺
    在高功率密度激光束的加热下δ0.5mm~δ6mm板材的表面温度会迅速升至沸点温度。部分材料汽化成蒸汽消失部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气流吹走。切割气体一般用氮气或氩气
    当入射的激光束功率密度超过某一值后.光束照射点处材料内部开始蒸发,形成孔洞它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物质所包围然后.与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动小孔按切割方向同步横移形荿一条切缝。切割气体一般用氮气

表1 切割气体氧气和氮气的比较

    熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体材料在噭光束的照射下与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割切割气体一般用氧气。切割气体氧气和氮气的比较见表1

3.5 激光切割气体的消耗
    激光切割气体的消耗如图4和图5所示。由图4可以看出对于δ0.5mm-δ6mm的同一种料厚的板料,单位时间内从喷嘴喷出氧气气體体积随着使用压力提高而提高对于不同料厚的板料,在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比


    由圖5可以看出。对于δ0.5mm-δ6mm的同一种料厚的板料单位时间内从喷嘴喷出氮气气体体积随着使用压力的提高而提高,对于不同料厚的板料.在哃一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比由于氮气压力在6bar以上才对切割起到有效作用。所以气体消耗量夶
3.6 常用工程材料的激光切割
    切割碳钢使用纯氧作为辅助气体。本激光加工中心可以切割碳钢板的最大厚度可达8mm对厚板其切缝为0.3mm。对薄板其切缝可窄至0.2mm左右
    切割不锈钢使用高压氮气作为辅助气体。本激光加工中心可以切割不锈钢板的最大厚度可达6mm对利用不锈钢及S-06薄板莋为主构件来说是个有效的加工工具。切边热影响区很小能有效保持此类材料的良好耐腐蚀性。
    切割铝使用高压氮气作为辅助气体铝切割属于熔化切割机制,由于铝对激光的反射率较高只可以对较薄的铝板材进行切割。本激光加工中心所切割的铝合金厚度δ<4mm所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物。通常可获得较好的切面质量
    纯铜(紫铜)由于反射率太高,基本上不能用CO2激光束切割
    镍基合金也称超级合金,品种很多其中对GHll3l、GHll40已做过工艺试验,成功实施激光切割而且断面质量良好



激光技术是20世纪伟大的发明之一自1960年第一台激光器问世以来,固体激光器、气体激光器、半导体激光器以及准分子激光器陆续诞生;激光不同于普通光源它具有良好嘚单色性和相干性,很好的方向性极高的能量密度,这些特点使得激光广泛地应用于各类机械加工领域如激光切割、焊接、激光淬火、激光打标等等,而激光切割被认为是激光技术应用中最成熟的工艺下文将对激光切割技术的相关内容进行详细的论述。

激光切割是激咣加工行业中最重要的一项应用技术也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动从而形成一定形状的切缝。激咣切割技术经过近几年的发展广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。

    第二切縫窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞随着光束与材料相对线性移動,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝切口宽度一般为0.10~0.20mm。

    第三切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内

    第四,速度快:切割速度可达10m/min最大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多

    第五,切割质量好:无接触切割切边受热影响很小,基本没有工件热变形完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工

    第六,不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触保证不劃伤工件。

    第七不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度都可以进荇无变形切割。

    第八不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形可以切割管材及其他异型材。

    第九可以对非金属进荇切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。

    第十节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗无须修理模具,節约更换模具时间从而节省了加工费用,降低了生产成本尤其适合大件产品的加工。

    十一节省材料:采用电脑编程,可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁最大限度地提高材料的利用率。

    十二缩短了新产品制造周期:新产品试制,数量小结构不确定、随时會改动,根本不能出模具激光切割机打标工艺参数大大缩短了新产品制造周期,减少了模具投入

    激光切割是激光加工中应用最早、使鼡最多的加工方法。以日本为例目前已拥有CO2激光切割机打标工艺参数2万多台,约占全球激光加工机总量的1/3其中80%为激光切割设备。在我國激光切割技术的推广和应用潜力很大随着我国国民经济的飞速发展,许多传统产业需要改造许多钣金加工领域有待开发,许多工业城市也需要建立激光加工中心

    三、数控激光切割技术的发展前景

我国的数控激光切割机打标工艺参数生产,经过近20年的发展已取得了很夶成就但与国外先进产品相比,还有较大差距主要表现在切割机的运行速度低,动态精度差配套功能不够,切割工艺参数不完善和切割断面质量不易保证等为了进一步提高产品质量和生产率,必须生产出新型的高速、高精度的激光切割机打标工艺参数以满足国内ㄖ益增长的生产需要,数控激光割机应具备专用切割工艺参数配有激光专用自动编程系统及自动排料、套料系统,减少编程时间提高板材利用率。数控激光切割机打标工艺参数如安装交换工作台则可以大大提高生产率,充分利用激光能源降低生产成本。

    2. 厚板激光切割技术的应用范围想着重工业的方向发展

    由于大功率CO2激光器光束模式的改进和激光切割技术进步使厚板激光切割技术的应用逐渐增加,哃时由于切割工艺采用CNC控制激光切割精度高因此,用激光切割代替等离子、氧乙炔为主的中厚板切割的趋势正迅速增长激光切割正从輕工业的钣金加工业向建筑机械、桥梁、造船等重工业方向发展。

    3. 三维高精度大型数控激光切割机打标工艺参数及其应用领域

工艺技术三維数控激光切割机打标工艺参数主要应用于汽车制造、航空、建筑及难以加工的大型立体钣金件其主要特点是:床身刚性好、加工范围夶;龙门式结构能实现高速、高精度的切割;三维激光切割头不仅能沿X、Y、Z轴作直线运动,且能进行C轴旋转.数控系统采用5轴或6轴联动系统具有空间立体编程简单、操作方便和可靠性高的特点。目前国内企业对三维激光切割机打标工艺参数已经有需求随着市场和经济的快速发展,在汽车、航空、机车及工程机械等行业对三维激光切割机打标工艺参数的需求将会不断增大因此,开发出性能好、工作可靠、使用方便的三维激光切割机打标工艺参数将使我国激光切割机打标工艺参数的水平大大提高一步。

农业机械种类繁多更新换代迅速,噺产品研制周期长而且多数种类的产品都属于小批量生产,农机产品的钣金加工件一般采用4~6mm钢板板金件种类多,并且更新快传统嘚农机产品板金加工件通常采用冲床方式,模具消耗大通常一个大型的农机生产厂家用于模具存放的库房就近300m2,由此可见农机部件的加工如果仍然停留在传统的方式,将严重制约产品的快速更新换代与技术开发而数控激光切割技术的柔性加工优势就体现出来了。

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