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答过的一个问题或许有帮助。
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1、ID是经典控制(使用年代久远)
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2、ID是误差控制()
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对液压泵转速进行控制还要:
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1、变频器-作为电机驱动;2、差动变压器-作为输出反馈
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ID怎麼对误差控制,听我细细道来:
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所谓“误差”就是命令与输出的差值比如你希望控制液压泵转速为1500转(“命令电压”=6V),而事实上控制液压泵转速只有1000转(“输出电压”=4V)则误差: e=500转(对应电压2V)。如果泵实际转速为2000转则误差e=-500转(注意正负号)。
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该误差值送到ID控制器莋为ID控制器的输入。ID控制器的输出为:误差乘比例系数K+Ki*误差积分+Kd*误差微分
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上式为三项求和(希望你能看懂),ID结果后送入电机变频器或驅动器
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从上式看出,如果没有误差即e=0,则K*e=0;Kd*(de/dt)=0;而Ki*∫edt 不一定为0三项之和不一定为0。
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总之如果“误差”存在,ID就会对变频器作调整直到误差=0。
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评价一个控制系统是否优越有三个指标:快、稳、准。
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所谓快就是要使压力能快速地达到“命令值”(不知道你的系統要求多少时间)
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所谓稳,就是要压力稳定不波动或波动量小(不知道你的系统允许多大波动)
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所谓准就是要求“命令值”与“输出值”之间的误差e小(不知道你的系统允许多大误差)
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对于你的系统来说,要求“快”的话可以增大K、Ki值
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要求“准”的话,可以增大Ki值
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要求“稳”的话可以增大Kd值,可以减少压力波动
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仔细分析可以得知:这三个指标是相互矛盾的。
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如果太“快”可能导致不“稳”;
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如果太“穩”,可能导致不“快”;
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只要系统稳定且存在积分Ki该系统在静态是没有误差的(会存在动态误差);
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所谓动态误差,指当“命令值”鈈为恒值时“输出值”跟不上“命令值”而存在的误差。不管是谁设计的、再好的系统都存在动态误差动态误差体现的是系统的跟踪特性,比如说有的音响功放对高频声音不敏感,就说明功放跟踪性能不好
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调整ID参数有两种方法:1、仿真法;2、“试凑法”
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仿真法我想伱是不会的,介绍一下“试凑法”
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“试凑法”设置ID参数的建议步骤:
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1、把Ki与Kd设为0不要积分与微分;
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2、把K值从0开始慢慢增大,观察压力的反应速度是否在你的要求内;
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3、当压力的反应速度达到你的要求停止增大K值;
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4、在该K值的基础上减少10%;
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5、把Ki值从0开始慢慢增大;
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6、当压仂开始波动,停止增大Ki值;
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7、在该Ki值的基础上减少10%;
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8、把Kd值从0开始慢慢增大观察压力的反应速度是否在你的要求内;
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