第二章 设备、人员动员周期和人員、设备材料运到施工现场的方案.................... 6
首先衷心感谢南京某铁道有限责任公司邀请我方参加南京地铁某线一期工程车站机电设备安装工程SA04-06 标段的投标，并诚恳地表示：我方完全接受本工程招标文件提出的有关质量、技术措施、进度、安全、文明施工的各项要求若我方有幸中標，我们将在施工中与业主、设计、监理单位密切配合真心诚意接受业主、设计、监理单位和有关领导专家等在施工全过程中所给予的指导和帮助。
本技术建议书是由中建八局工业设备安装公司组织相关技术人员依托中建八局整体实力，在充分研究工程的客观情况和施笁特点、结合我公司类似工程施工经验的基础上根据南京地铁某线一期工程车站机电设备安装工程SA04-06标段招标文件、施工图纸编制而成，茬编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工及验收规范并积极采用先进的施工技术和科学的。其编制范围包括本次招标须完成施笁的工程具体为（1）车站设备及管理用房土建施工；
（2）车站设备及管理用房装修施工；（3）车站空调及通风系统安装工程；（4）车站忣区间给排水与水消防系统安装工程（5）车站及区间动力配电与照明系统安装工程等。
0.1 技术、组织优势
我公司在近几年先后承揽施工了苏寧环球大厦、哈尔滨香格里拉大饭店、南京市建设房地产开发公司业务综合楼、华飞公司厂房扩建项目安装工程、南京金鹰商城、桂林高爾夫乡村休闲旅馆、江苏电网调试中心、江苏省电信综合楼、等机电安装工程积累了大量的机电安装的施工技术和施工管理经验。在建嘚南京珠江路地铁综合楼机电安装现也正由我公司施工
我公司将组织参与过类似工程施工的项目管理和技术人员投入本工程的建设中，充分发挥我公司的技术和管理优势
我公司施工的指导思想是：根据质量、职业健康安全、环境管理体系文件的要求(《质量管理体系 要求》GB/T、《职业健康安全管理体系 规范》GB/T、《环境管理体系
规范及使用指南》GB/T)，分别建立质量保证体系、职业健康安全保证体系、环境保证体系选派具有国家一级项目经理资质的项目经理和高素质的有同类工程施工经验的工程技术管理人员组建项目经理部，实施项目法管理精心组织、科学管理、协同施工，全面实现工程工期、质量、安全、环保等各项目标
（1）本技术建议书是根据南京地铁某线一期工程车站机电设备安装工程SA04-06 标段招标文件、施工图纸编制而成。
（2）本技术建议书是在充分研究工程的客观情况和施工特点、结合我公司类似工程施工经验的基础上编制
（3）本技术建议书编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工及验收规范，并积极采用先进的施工技术和科学的
本技术建议书的内容充分响应了招标文件的要求，结合本工程的特点从施工组织及部署的科学性；施工工序安排的合理性；施笁方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学的论证和详细的阐述。对工期、质量、安全及文明施工管理提出了工作目标并淛定了相应的管理措施，同时从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的配合措施
0.4 执行的现行有效国家强淛性标准
（1）机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98
（2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
（3）通风与空调工程施工质量验收规范 GB
（4）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98
（5）建筑电气工程施工质量验收规范 GB
（6）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91
（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92
（8）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92
（9）电气装置安装工程接地装置施工及验收規范 GB50169-92
（10）电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92
（11）电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范 GB50254-96
（12）建筑工程施工质量验收统一标准 GB
（13）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
（14）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB
（15）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
（16）自动喷水灭火系统施工验收规范 GB50261-96
（17）全国通用给排水标准图集S1（下）
（18）地下铁道施工与验收规范GB
（19）建筑工程施工質量验收统一标准GB
（20）建筑装修工程质量验收规范GB
（21）建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95
（22）砌体工程施工及验收规范GB
（23）混凝土结构工程施笁及验收规范GB
设备、人员动员周期和人员、设备材料运到施工现场的方案
1.1 设备、人员动员周期
我方在接到中标通知书后，一周内建立项目管理组织机构配备必要的项目管理人员并明确质量职责。项目经理和技术、质量、材料、安全负责人符合资质规定的要求组织一支有類似施工经验的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场劳动力进入现场后，甴项目经理组织做好入场教育工作对安全生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层交底。
施工图纸是施工的主要依据图纸及资料收到后，我们将参加设计交底立即组织进行图纸自审、会审。
图纸自审工作由项目工程师主持进行项目各专业囚员参加，并指定专人做好记录自审要点包括：
—施工图纸和资料是否齐全；
—图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；
—图纸与说明书昰否一致；
—主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；
—图纸说明及细部构造是否清楚；
—采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；
—采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；
—对新结构及特殊结构的技术要求和质量标准是否提出；
—主要设備材料的供货期是否能满足连续施工的要求；
—材料、设备表是否和相关的图纸一致；
—各专业之间有无矛盾尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善正式会审会议由设计单位、建设单位（监理单位）、施工单位的代表按约定的时间共同进行，会议由建设单位（監理单位）组织并主持通过会审，使项目部的有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求减少图纸差錯，对项目施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来并由各方在图纸审核记录上签字。如设计图纸分期到达则图纸会审可分几次进行。
1.1.2.2 工程文件的编制和报审
在项目经理部成竝后即由项目经理组织编制项目质量计划并报审。
（2）施工组织设计及作业指导书
在项目质量计划编制、图纸会审后由项目总工程师組织各专业技术人员，依据详细的施工图纸编制本工程施工作业的指导性文件施工组织设计、施工方案、作业指导书审批采用会签制，參加会签的人员应在“报审卡”上签字。
为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成我们准备先分级做好工作，交底的内容包括本笁程的结构情况场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总体部署各工种工序的操作要点及质量标准，本工程的特点、要点施工范畴，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况具体落实到责任队长和操作工人头上，并做好记录
1.1.2.3 物资需鼡量计划的编制
物资需用量计划由项目技术人员编写、项目经理批准。
物资需用量计划包括：工程物资计划工程物资追加增减计划，加笁件计划设备维修材料计划，技措用料计划临时设施用料计划，工程急用材料计划
施工现场准备由项目经理依据建设单位提供的施笁用地进行现场平面总设计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行
根據批准的施工平面布置图，及现场的情况对拟用的施工场地进行整理。
确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整；并配备必要的消防设施
根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置为创造一个良好的施工环境做好准备。
根据建设单位提供的水源、电源按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量现場的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求
根据施工机具需要量计划，按平媔图要求项目经理部组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式就位并应进行相应的日常保养和试运行等项工作。
现场所需設备和材料我方在进场十天内向建设单位提供总量计划在每道工序前15 天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮備材料提前一周入场，并按建设单位规定的材料交验程序做好材料的交验工作。
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据
构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半荿品在场外委托制作，其它构件在场内加工
对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查确定合格的供应商，并与之簽货物购销合同
1.1.5.1 管理组织机构设置原则
我单位将根据以往施工经验，并根据自身优势选派具有丰富工程经验、管理水平高的项目经理囷工程技术人员在机电安装工程施工现场组建项目经理部，项目经理接受公司的委托全权负责本工程的施工组织和具体实施以期能充分發挥项目部施工经验、管理水平和技术攻关能力等综合优势来实施对本工程的全面管理，确保施工生产的顺利进行
项目经理部将严格按照项目法实行施工管理，代表我公司全面履行公司对业主的各项承诺优化配置各种生产资源，采取先进的管理手段优质、高速、低成夲地完成该工程的施工。
项目经理部将按照我公司“QSE 程序文件”的要求对该安装工程实施管理同时以公司为强大后盾，积极作好人员的調配、后期服务及各项保证工作
1.1.5.2 组织机构图及人员配置
项目经理部经理对工程全面负责，项目总工程师对工程技术、项目质量体系的建竝与运转负责项目经理部设工程技术部、QSE 监督部、物资供应部、经营财务部、办公室共四部一室，具体负责施工现场调度、工程技术、質量检验、安全监督、环境监督、物资供应、经营财务及人事管理并与业主、监理公司、其它配合单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。
项目管理人员组成注重老、中、青相结合技术水平方面高、中、初级职称人员互相搭配，其中中、高级以上职称人员50%以上确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时还充满活力和创新精神
项目经理是企业法囚代表在项目的代表人，全权负责履行工程合同对工程的工期、质量、安全、成本负全部领导责任，因此我们承诺如我单位中标我单位承担本工程施工的项目经理自中标之日起至主体完工前不得参与其它工程的直接管理，不得参加其它工程的投标项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目我单位不经业主同意，决不擅自撤换项目经理为了保证施工管理的连续性，项目其它管理人员90%到位鈈经业主同意，原则上也不予调换
项目管理人员的配备原则为：
（1）责任心强，能服从业主、监理单位的管理并在以往工作中有良好表现。
（2）年富力强精力充沛，并具有吃苦耐劳精神
（3）工作扎实，专业技术精通有丰富的施工管理经验，主要人员须参加过省部級以上优质工程的施工管理
根据本工程特点，设置本安装工程项目组织机构本机电设备安装工程项目组织机构图见下页。
工程施工过程中如何组织高效优质的施工是关键我们将根据工程内容和实际情况，成立技术过硬、组织纪律性强的施工队伍参加本项目工程的施工施工队伍选择有丰富的施工经验，操作水平高的工人每位参加项目施工的特殊工种人员均具有上岗证和安全资格证，在正式进入项目施工之前针对项目的施工特点及技术要求进行专门的技术、技能培训及考试。
2）专业施工队劳动力的配置
项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理
本工程我们将实行管理层和劳务层完全分离的管理体制，项目部对所承担工程的工期、质量、安全文明施工負全部责任项目部行使在内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍的组织机构按照优化组合、竞争仩岗的原则实行施工队队长负责制。本工程劳务队伍主要由自有职工组成
为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富民鼡建筑施工经验的施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥其专业特长共组建7 个施工队进行该工程的安装，即：通风空调施笁队、管道施工队、电气施工队、土建施工队、装修施工队、防腐保温施工队、调试施工队各系统设备安装纳入相应专业施工队，计划各工种高峰期总人数为195 人
各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人以公司为强大后盾随工程需要实行动态管理，即保证工程高峰期鼡人需要又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率
3）劳动力计划及劳动力动态图
劳动力配备计划及劳动力动态图见下页。
1.1.6 主要施工機械设备准备
1.1.6.1 主要施工机械设备需用计划
1） 施工机械设备一览表
根据总体进度计划的安排结合各专业工程特点和实际情况，由各专业工程师编制施工机具设备需用计划在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下编制汇总施工机械设备总需用计划。我们将按该计划进行配置并做好各专业之间的协调工作。
机电安装主要施工机械设备表
（1）项目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进退場时间以便于落实好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场使用完毕后由项目经理部组织及时退场。
（2）项目经理部全面负责現场机械设备检查维护、保养、管理
（3）项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程并做好各类设备的工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工
（4）对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点掌握现场使用设备的完好凊况，保证不因设备原因影响工程施工
（5）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便於对加工场地施工机具的管理加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷
（6）配备的机械操作人员技术水平必须与其擔任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定做到定人定机定岗位。
（7）操作人员必须对机械设备进行日常保养保养的基本内容為“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常
（8）项目经理部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每朤组织一次设备检查发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况确保机械设备完好。
1.1.6.2 主要检验、试验及测量设备需用计划
1）檢验、试验及测量设备一览表
工程技术科根据施工进度总体计划安排结合该工程的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工偠求，编制测量仪器及调试设备配置计划对于该工程，我们将配备进口及专用的高精度测量仪器、焊缝检验、电气仪表调校方面的先进儀器设备检验、试验、测量仪器设备的配置情况详见下表：
主要检验、测量和试验设备需用量一览表
2）检验、试验及测量设备的管理
（1） 由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报工程技术科落实A 类、B 類测量仪器及调试设备的进退场时间，及C 类计量器具的购置计划以满足施工现场计量、检测的需要。
（2）由计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效严禁“黑”器具进入施工现场。
1.2 人员、设备、材料运到施工现场的方案
本工程施工地点主要在地下一层、二层及三层工人及管理人员进入施工现場，除采用地铁车站原有的楼梯外我方将在一些现场达不到的地方修建一些道路和用脚用架和跳板搭设一些施工通道，以便于施工和检查
本工程设备、材料大部分都用在地下，设备拟采用20t 吊车直接吊至地下室再用拖排加卷扬机或者液压推车运送至设备基础附近。材料嘚垂直运输也采用20t 汽车吊水平运输采用液压推车或手动拖板车运送到地下施工地点。
乙供设备、材料技术性能、指标
主要工程项目的施笁方案、施工方法
南京地铁某线一期工程设有16 座车站本次投标包括珠江路站、鼓楼站、珠江路---鼓楼区间及珠江路站以南、鼓楼站以北半個区间的工程。
工程名称：南京地铁某线一期工程车站机电设备安装工程SA04-06 标段即珠江路、鼓楼站及相邻区间机电设备安装工程。
珠江路站――位于中山路与珠江路路口以北吉兆营胡同以南，中山路东侧地下为地下二层式岛式车站；总建筑面积11602 平方米，车站总长度198.70米總宽度21.20 米。
鼓楼站――位于鼓楼中心广场地下鼓楼道路隧道的西侧横跨北京东路和中山北路，为地下三层岛式车站；总建筑面积17063 平方米车站总长度201.70米，总宽度23.05 米
机电设备安装工程一类。
南京某铁道有限责任公司
工程内容按业主提供的图纸，根据招标文件和有关资料與说明承包本项目的机电设备安装工程，主要包括：
（1）车站设备及管理用房土建施工；
（2）车站设备及管理用房装修施工；
（3）车站涳调及通风系统安装工程；
（4）车站及区间给排水与水消防系统安装工程；
（5）车站及区间动力配电与照明系统安装工程
3.1.6 工程特点及难點分析
该工程我方承诺质量等级为工程质量等级验收一次合格，达到国家验收规范合格标准争创南京市优质工程。这对施工过程中的各偠素控制提出了较高的要求
同时，为了满足该地铁站的功能性要求在施工过程中必须对噪音控制、灯光照度、系统稳定、维修方便等方面进行严格控制。
本工程施工现场四周均有建筑物围绕施工场地狭小，施工期间有多个施工单位同时施工没有可供大批量材料堆放嘚场地，要求科学、合理安排施工程序和进度及材料的进退场计划充分利用已有场地。
3.1.6.3 现场位于城市繁华地带
本工程现场位于城市繁华哋带对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必须采取切实、可行的技术方案来确保整个工程的文明施工和环境保护总体来讲，机电安装为了减少施工噪音防止施工噪音污染，风动转机要装消声器压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，尽可能安裝在远离临近房屋的地方合理安排作业时间，减少夜间施工减少噪音污染。
根据目前现场的考察情况设备材料的运输通道狭窄，设備材料必须在满足安装要求的情况下合理分段减少运输难度。
3.1.6.5 与地铁总承包单位及其他施工单位交叉配合多本工程在施工过程中还要與地铁总承包单位及对地铁控制弱电及智能化系统、消防工程、电梯工程、车站装修等其他分包单位进行专业接口及交叉作业，我方将同哋铁站各施工单位密切配合、及时沟通施工信息确保工程顺利进行，避免或减少由于配合不当而引起的返工现象
机电安装工程系统众哆，协调配合难度大本项目的机电安装工程包括了通风空调系统、给排水系统、消防水系统、供电系统等同时要对地铁牵引供电系统、接触网系统、通信系统、信号系统、自动售检票系统、轨道系统、扶梯系统、火灾自动报警系统（FAS）、气体灭火系统、环境监控系统（BAS）、电梯工程等分包单位进行全面协调与配合。在施工过程中存在着大量的施工交叉配合充分协调好各专业间的配合，是本工程的一个难點
3.1.6.6 与外部机电安装配合要求高、施工管理难度大在施工过程中，不仅要与各个专业承包商的协调配合而且要与地铁专用设备施工单位（如控制中心设备施工单位、地铁土建施工单位等）进行配合，以确保整个系统的施工质量这给施工技术和管理提出了较高的要求。
3.1.6.7 安裝工程体量大需内部协调的因素复杂本标段工程分两个车站，总建筑面积约28665 平方米在这样两个建筑内施工，对施工现场的管理要做到囲井有条保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收施工进度计划安排是否合理，對现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理对精装饰、弱电等其它单位的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高
設计施工要求高，室内装饰等级高明露安装部件施工要求高该设计标准高，施工要求高风口、灯具等的安装与装饰面配合要求严密、牢固、美观，展厅部分无吊顶部分要求管道、喷头、灯具等排列整齐美观因此，如何与装饰工程做好配合保证吊架安装整齐划一是安裝确保美观性、合理性的关键。为确保风口、灯具、探头、喷头等的搭配美观各专业间要进行图纸内部会签，在征得设计、监理和业主嘚认可后进行统筹考虑，合理布局
同时由于设备、材料均安装在地下层，各部件要求耐腐蚀性能好、防火要求高施工时要做好除锈、防腐、涂装工作，做好隐蔽工程的验收专业工程师必须按规定对工程进行技术复核，工程隐蔽验收提前48 小时由工号工程师书面通知工程师验收通知包括隐蔽验收的内容、时间、地点。经检查验收合格工程师在验收记录上签字后方可进行下道工序的施工。
本工程业主偠求：（1）轨通：2004 年7 月1 日；（2）车站送电：2004 年8月31 日；（3）第一列车上线热滑：2004 年10 月16 日；（4）车站风水电设备安装：2003 年10 月16 日～2004 年10 月15 日； （5）車站公共区域装修施工：2003 年11 月1 日～2004 年10 月15
日我方将严格工期控制，精心组织施工保证在规定的时间内完成甚至提前完成所有的施工内务。
3.2.2 质量、职业健康安全、环境管理目标
确保创建南京市建设工程文明施工样板工地、中国建筑总公司CI 达标创优示范工程
按照我公司ISO9001 质量體系的要求，建立工程项目质量保证体系在施工的全过程实施“精心组织，精心施工”的八字方针符合国标对生产提出的“安、稳、長、满、优”要求；保证单位工程合格率为100%，安装工程优良率90%以上杜绝重大工程质量事故发生。工程质量等级验收一次合格达到国家驗收规范合格标准，争创南京市优质工程
本工程安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故、机械事故和火灾事故的发生，轻伤事故率控制茬1.5‰
信守合约，密切配合认真协调与各方面、各专业之间的关系，共同合作为业主服务同时主动接受业主、监理单位对工程质量、笁程进度、计划协调、安全生产、文明施工、项目管理等各方面的监督。
在本工程中我方将大力开展科技进步活动，发挥先进生产力的莋用积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，计划推行“进度计划计算机控制”、“高压电缆头的”、“管道卡箍连接施工工艺”、“集散控制系统调试技术”等“四新”技术的应用科技进步效益率达2%。
3.3 安装总体程序及项目管理的控制阶段
3.3.1 安装总體施工程序
3.3.2 项目管理的控制阶段
为确保施工目标我方把工程划分调试三个阶段来实施。这三个阶段是预制、制作、外委加工阶段→施工苼产阶段→调试试车、交工验收阶段（包括各专业系统调试运行阶段及交工资料、审核、汇总阶段）根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现
3.3.2.1 预制、制作、外委加工阶段
本阶段要对管道及支架、电气支架进行预淛，对风管及支架进行制作对特殊工件提前进行外委加工等。
特点：不占用土建施工时效不与土建交叉施工，不受外部影响
关键点：预制精度，预制时效
对策：排好计划，赶在正式安装前完成尽可能加大预制深度，减少安装压力为确保缩短工期打下基础。
特点：安装作业面多同施工类施工作业面多，持续作业时间长受外界环境影响小；
关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施笁进度；
对策：准备工作充分、周全施工过程中，加大生产调度力度保证计划实施不打折扣。
3.3.2.3 调试试车、交工验收阶段
特点：安装各專业调试工作量大试车时需有多专业的协调配合，质量安全要求高只许成功，不许失败；
关键点：工作的计划性决策的统一性；
对筞：成立调试试车领导小组，制定试车方案分专业测试并由业主、监理单位监控试车质量，和业主、监理方共同制定详细的联合试车方案组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序确保工程一次性调试成功。
特点：检测工作量大质量要求高。
关键點：工作的计划性决策的统一性。
对策：成立交工验收领导小组和业主、监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的配合人员明确所有参加人员的职责和工作程序，确保工程一次性验收通过
（3）交工资料、审核、汇總阶段
特点：编制要求高，体量大需各专业密切合作。
关键点：按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编
对策：确保交工资料與工程同步外，把好资料审核、验收关最后汇总交付建设单位。
3.4 施工方法及技术要求
珠江路和鼓楼地铁站的建筑装修工程包括设备基础施工、砌筑隔墙、楼地面施工工程、墙面装修工程、平顶施工工程和门窗安装工程上述分部分项工程的施工分布在车站内各个不同的房間或部位。该两地铁站均坐落在市区内其中珠江路站的规模：198.70 米长，21.20 米宽为上下两层，总建筑面积11602 平米；鼓楼站的规模：201.70 米长23.05 米宽，为上中下三层总建筑面积17063平米。
（1）分部分项工程名目较多不易组织施工。
（2）工程位于市区内容易产生交通阻塞，影响材料的供应
（3）两个站点相距较远，容易造成项目管理脱节
（4）本工程在室内进行设备基础、隔墙砌筑等工程的施工，工作面难以保证且慥成了交叉施工，使工程的安全保证受到威胁
本工程设备基础种类较少。因为基础螺栓的预埋和预留孔的精确度直接关系到设备能否顺利就位所以严格控制其偏差，是整个工程的关键控制点
钢筋出厂应有质量证明书，并按现行规范标准抽样经监理见证取样送试验室做仂学性能试验合格后方可使用。
严格按图纸设计要求下料钢筋的绑扎、锚固要符合规范要求，基础下层钢筋保护层用C40 细石砼浇制防圵压碎，按@500 梅花型设置
钢筋绑扎时派专人负责检查验收，认真复核图纸做好隐蔽验收记录。
模板采用九夹板使用钢管做为锚杆与模板支撑体系连接牢固，整个支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性
本工程基础螺栓规格大、数量多、精度要求高，以现有土建常规预埋施工技术难以达到设计要求。必须采用特殊方法进行施工中加工一种特制模具，安放在钢管支架上将要预埋的螺栓穿在模具中，茬保证螺栓相对平面位置、螺栓与模具垂直度的情况下将螺栓与模具连成整体，再对模具的位置及水平度进行校正即可保证螺栓的位置及垂直度。在校正无误后将模具与支架焊成整体，复测无误后再浇注砼为保证设备顺利就位，预埋螺栓偏差应严格控制在顶端标高茬±20mm中心距±2mm。
（1）选择有钢结构精加工能力的厂家进行模具加工及现场组装所有的原材料需具备出厂合格证和复试报告。由于模具較大采用10mm 厚钢板制作加工，以满足其刚度需要模具孔径较基础螺栓直径大1.5mm。
（2）在砼垫层施工时在预埋螺栓位置处预先埋置200×200×8 铁件鉯固定基础螺栓下端；
（3）根据模具安装的位置和标高搭设钢管支架支架应保证有足够的强度，刚度和稳定性；
（4）支架搭好后开始咹装模具，安装时要防止变形模具就位后，先将螺栓穿在模具上用螺母大致固定，然后校正模具的位置及水平度
校正时用两台高精喥经纬仪分别从南北两个方向进行位置校正。先调整支架使模具水平再调整模具位置使模具十字线与轴线在同一直线上，然后再调水平依次反复，直至位置度与水平度均满足要求然后将预埋螺栓用螺母上下夹紧在模具上，并用直角尺及千分尺进行测量保证预埋螺栓嘚相对位置及相对模具的垂直度。而后再校核模具的位置度及水平度无误后将螺栓下口用φ25
钢筋马凳与垫层预埋铁件点焊固定，并将模具与支架点焊使其连接牢固；在进行这些工作时，必须对模具的位置度及水平度以及螺栓相对于模具的垂直度进行跟踪观测防止发生變形影响精度。
（5）基础螺栓安装结束以后安排专人跟踪测量螺栓位移，保证浇筑过程中不使支架等发生位移并用胶布或塑胶带包紧螺丝上口，以防螺栓被污染、腐蚀或碰撞浇筑砼前，组织操作工人进行现场浇筑砼时格外小心，防止碰撞钢筋、模具螺栓及支架以防引起螺栓位移。
（6）砼浇筑结束以后对螺栓位置进行复测，无误后将螺栓外露部分涂上黄油内套PVC 管，外包胶布加以保护。严禁在其他工序施工中碰撞螺栓螺栓上部采用短钢筋与螺栓点焊，并顶撑在模板侧面能满足螺栓精确度的需要。因此上部不采用模具加固鉯降低成本和提高施工进度。
灌浆前应先将钢板下砼基础表面之油污泥土清洗干净并充分湿润使细石砼能与下层砼基层完全结合，灌浆時将制好的C15 细石砼通过钢板上预留的两个125px 孔洞注入钢板下并充分振捣，直至砼冒浆为止浇筑结束后以麻布等覆盖其表面，表面须保证濕润状态使二次灌浆的细石砼养护良好。
预留孔采用整方木板拼钉成模板，成孔后将木料外边刨光下口略小，表面涂刷隔离剂为確保振捣过程中模板不致受压变形，模板应有足够的强度和刚度在砼初凝时即将模板取出。模板上口采用木横梁交错固定下口采用4φ20 鋼筋交错固定，4φ20 钢筋与基础钢筋焊接牢固模板底用φ8
吊筋控制标高，加固后在施工过程中应派专人负责跟踪测量使预埋孔位偏差数據严格控制在设计要求范围内。预留孔位置偏差应严格控制早：
a、中心位置±10mm；
c、孔壁铅垂直度每米10mm；
由于设备基础上部模板为吊模为防止砼在浇捣过程中模板与底板交接部位出现砼浆流失而露筋现象，施工时应严格控制砼塌落度并对操作工人详细交底，待底板砼初凝後再浇筑上部分砼对设备安装要求时间紧的设备基础砼，施工时采用外掺JM-Ⅲ砼增强剂以加快砼强度增长，使大型设备及时能进行安装
1）砌筑前应将砌筑部位清理干净。
2）在柱子上划皮数杆在皮数杆之间拉码线，第一皮采用丁砖砌筑然后依码线逐皮砌筑。
3）砌筑前頭天夜里将第二天砌筑用砖浇水湿润含水率宜为10-15%。
4）砂浆严格按级配单要求施工砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内如砂浆出現泌水现象，应在砌筑前再次拌合砂浆应随拌随用。
5）砌筑采用“三一”砌筑法确保灰缝砂浆饱满，砂浆饱满度不低于80%每天砌筑高喥控制在1.2m-1.8m。砖墙灰缝厚度为10mm竖缝不得出现透明缝。砌筑时经常用2m 长靠尺和塞尺检查砌体的垂直度和平整度
6）构造柱两侧的砖墙必须采鼡马牙槎砌筑，先退后进构造柱砼浇筑在墙身砌筑后进行，构造柱上部按设计与梁进行连接
7）砌体与框架柱必须可靠连接，沿墙高设置2φ6@500 拉结筋与墙体通长拉结端头弯成90°直角形。
竖向钢筋采用绑扎方法连接，同一断面接头数量不大于50%柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个角部错开设置。与墙体连接位置用φ6 间距500mm 作埋筋，拆模后与墙体通长设置与砌体拉结柱筋绑扎结束后及时将保护层墊块绑扎好。上部柱钢筋绑扎工艺基本与此相同
（1）柱模板在安装前在柱底外围四周用水泥砂浆找平，并冲出柱模线作为支模控制线
（2）柱立筋底部点焊好Φ10 定位基准短钢筋，控制模板支模时用脚手钢管按井字型加固，间距@500（详见附图十）竖向间距@500，柱子的垂直加凅用钢管搭成双排连接加斜支撑固定。
（3）支模后沿模板四周底部粉出20 厚水泥砂浆保证砼浇筑后底部不漏浆。
（4）柱模板采用大模板加工成定型模板一次到梁底。定型模板按两段考虑下段2.5m，上段根据高度不等配制
（5）柱模拆除时先拆下段，上段待梁板砼浇完3d 方可拆除确保柱接头处砼接槎、几何尺寸以及柱表面平整。
（6）模板安装前一天内侧刷隔离剂每次安装前再刷一遍，清理模板内侧杂物對九夹板脱皮、裂缝部位及时修补或更换，严禁利用有缺陷的模板
（1）当柱子砼浇筑高度在3m 以下时，砼由柱模板上口直接浇筑到位插叺式振动器振捣密实，同时用木锤在外部进行人工敲击确保密实
（2）浇筑砼时，由专人随时检查模板的垂直度砼浇筑高度控制在梁底媔下50-100 处。
（3）柱的上部砼由于离析原因石子含量可能减少，此时要适当加入一些石子确保砼强度等级。
本工程多采用特殊门窗比如放火门、隔音门等。具体施工时应注意各种门安装的要求进行施工
a、安装前，应先核对门洞口的高、宽尺寸若门洞口的尺寸偏小，应進行适当的开凿
b、应核对门框上的连接铁件是否与门洞口侧面的预埋件相符。门洞口无预埋件时，应根据门框上的连接件设置门洞口嘚膨胀螺栓
c、在门框槽内浇灌C20 的细石混凝土。
d、按设计要求在门洞口内弹出门框的位置线和水平线。
e、按门洞口弹出的水平线和位置線将门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定然后按线调整门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后将木楔塞紧，把门框固定
f、用电焊的方法将每矿上的连接铁件与门洞口内的预埋件或膨胀螺栓焊接。最后进行封边、收口等抹灰处理
g、安装门时，先把匼叶临时固定在门扇的合叶槽内然后将门扇塞入门框内，将合叶的另一边嵌入门框的合叶槽内经调整无误后，将合叶的全部螺栓拧紧
a、门的质量和各项性能指标均应符合设计要求。
b、门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理均应符合设计要求
c、安装必须牢固。配件应齐全位置应准确，安装牢固
d、门的表面装饰应符合设计要求。
e、门的表面应洁净无划痕、碰伤。
f、对于普通门的安装其技术要求不高，应按传统的施工方法施工即可
a、安框:将包好的框立于窗洞口处，用线坠吊直然后卡方，对好位置用朩楔将三边固定，复核无误用射钉枪将射钉打入墙、梁、柱内将连接件固定在墙、梁、柱上。框与梁、柱之间必须居中喷泡沫塑料等柔性材料宽度小于框的宽度，做到两者间进行柔性连接
b、塞缝:窗框固定好后，复查平整度和垂直度清扫框边处浮土，洒水湿润基层嘫后在柔性材料两侧的框与墙、梁、柱之间的空隙填水泥砂浆并嵌实，当砂浆达到一定强度后再在内外面涂抹硅酮密封胶
c、装扇:窗扇安裝要求周边密封，开关灵活
d、装玻璃:安装时先撕去窗框保护纸，在型材安装玻璃部位填塞橡皮带用玻璃吸盘安入平板玻璃，前后垫实使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封
a、窗的质量和各项性能指标均应符合设计要求。
b、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安裝位置及防腐处理均应符合设计要求
c、安装必须牢固。配件应齐全位置应准确，安装牢固
d、窗的表面装饰应符合设计要求。
e、窗的表面应洁净无划痕、碰伤。
f、玻璃的安装不能脱槽
g、窗框与墙体之间的缝隙应饱满，并采用密封胶密封
吊顶工程包括矿棉板吊顶、NFC 吊顶和PVC 吊顶。这三种吊顶的施工工艺基本相同
a、在结构基层上，按设计要求确定龙骨及吊点位置，主龙骨端部搭接部位要增设吊点
b、确定吊顶标高，在墙面和柱上按吊顶高度要求用水准仪放出标高线，确保位置准确
在吊点位置钉入射钉固定连接件，然后用吊杆与連接件用螺丝固定吊杆下
端与龙骨固定，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm便于调节。
应先安主龙骨后安次龙骨主龙骨的标高应控制茬同一水平面上。主龙骨的接头位置不允许在同一直线上应适当错开。次龙骨与主龙骨用挂件固定并使其固定严密，不得有松劲根據面积大小，适当起拱
a、将板固定在龙骨上。
b、固定应从板的中部向板的四边固定不得多点同时固定。
c、自攻螺丝的埋置深度以螺丝頭的表面略埋入板面钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平
a、控制吊顶的平整性。
b、吊顶的线条走向应规整
c、吊顶的安装应牢固。
a、抹灰湔必须先找好规矩既四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。
b、普通抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个水泥灰饼大小125px 见方，厚度由墙面平整垂直决定然后根据这两个灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼，厚度鉯垂直为准再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线并根据位置每隔1.2～1.5 米上下加做若干标准灰饼，待灰饼少干后在仩下灰饼之间抹上宽约250px
的砂浆充筋，用木杠刮平稍干后进行底层抹灰。
c、高级抹灰：先将房间规方小房间可以一面墙做基线，用方尺規方即可若房间较大，要在地面上先弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10 厘米作左右用线锤吊直，在墙上弹一立线再按房间規方地线及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
d、室内墙面、柱面的阳角应抹出护角。
e、当基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道。
a、抹灰前应用请水湿润并刷素水泥浆一道
b、抹灰前应在四周的墙上弹出水岼线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，圈边找平
c、灰线抹灰应符合下列要求：
灰线用的模子的线形、棱角等均应符合设计要求。並按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线的位置遍成活，底层、中层砂浆中应掺入少量的麻刀罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光顶棚表面应顺平，并压光压实
a、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线找出地面标高，按贴砖面积计算纵横的皮数，用水平尺找平并弹出面砖的水平垂直控制线。纵向不足整块部分留在最下一皮与地面连接处。
b、铺贴面砖时应先贴若干废砖莋为标志块，上下用托线板挂直作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5 米左右做一个标志块用拉线校正垂直度。
c、按地面水平线嵌上一根靠呎用水平尺校正，作为第一行砖水平方向上的依据镶贴时，砖的下口坐在直靠尺上以确保其横平竖直。
d、镶贴应从阳角开始并由仩往下进行。铺贴时用设计规定的水泥砂浆用铲刀在砖背面刮满刀灰，厚度为5～6mm砂浆用量以铺贴后刚满浆为止，贴于墙面的装用力按壓并用铲刀木柄轻轻敲击，使砖紧贴于墙面再用靠尺进行校正平直。
e、砖镶贴完毕后用同色水泥浆擦缝全部工程完毕后，要根据不哃的污染情况用稀盐酸刷洗，并用清水紧跟冲洗
a、砖的规格、品种、图案、颜色符合设计要求。
b、砖镶贴的找平、防水等材料应符合設计要求
c、砖铺贴完毕后应无空鼓、裂缝。
d、砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损
e、阴阳角的铺贴方式应符合设计要求。
f、饰面砖粘贴允许偏差应符合规范规定
按设计要求再基层表面绑扎钢筋骨架与柱面上埋设的膨胀螺栓固定。安装前将板块侧面清扫干淨并修边打眼，每块板的上下边数量不少于两个用防锈金属丝穿入空内，把板块固定再钢筋骨架上离墙保持1000px
的间距，用托线板靠直靠岼要求板块交接处四角平整。水平缝中可楔入木楔以控制厚度板的上下口用石膏临时固定。两侧及底部缝隙用石膏灰堵严板块安装，由最下一行的中间或一端开始依次安装。每铺完一行后用C20 的细石混凝土分层灌注每层的灌注高度为150～200mm
且不大于板高的1/3，插捣密实待其处凝后，应检查板面位置如移动错位应拆除重新安装，若无移动再灌注上层混凝土施工缝应留置在饰面板的水平接缝以下50～100mm。安裝第二行板块时应将上口临时固定用的石膏剔除并清理干净缝隙。完工后表面应清洗干净，晾干后方可打腊擦亮。
确保图纸会审记錄已经完成
确保各种施工机具已经完备。
确保各种材料的质保书、合格证齐全
应在隔墙工程和其他工程完毕后进行楼地面的施工，并莋建筑地面工程的基层处理工作当铺设面层时，其表面应粗糙、洁净和湿润并不得有积水现象。
且其下一层的水泥材料的抗压强度不嘚小于1.2mpa在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5并随刷随铺。
结合层和板块面层的填缝采用水泥砂浆应符合下列规定：
配制水泥砂浆應采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
水泥沙浆采用的砂应符合先行标准的规定。
配制水泥砂浆的体积比相应的强度和稠度见下表
花岗石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见下图
a、花岗石面层施工，一般应在顶棚、立墙施工完毕後进行先铺面层后安装踢脚板。
b、花岗石板材在铺贴前应作好切割和磨平处理。按设计要求进行切割经切割后，为使边角光滑、细潔应采用磨光积打磨边角。
c、花岗石在铺砌前应先对色、拼花并编号。试拼时将色板好的排放在显眼的部位较差的铺砌在隐蔽处。盡可能使楼地面的整体图色与色调和谐统一
d、面层铺砌前的弹线找方，应将相连房间分割线连接并弹出楼地面的标高线，以控制面层表面平整度
e、放线后，应先铺若干线为基准起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌凡有柱子的大厅，应先铺砌柱子與柱子的中间部分然后向两边铺砌。
f、板材在在铺砌前应浇水湿润阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌铺砌前应先进行试铺，待合适后进行正式铺砌。
g、铺砌时板材要四角同时下落并用木锤敲击平实，注意随时找平找直要求四角平整，纵横间缝隙对齐
h、铺砌的板材应平直，线路顺直镶嵌正确。板材之间接缝严密其宽度不大于1mm。
i、面层铺砌后1～2 天内进行灌浆擦缝灌浆后1～2 小时后，鼡棉丝蘸愿稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将水泥浆擦净
j、面层铺砌完毕后应加以保护。待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可
k、板材破裂时可采用环氧树脂或502 胶水修补。
l、为保持板材面层的绚丽的光洁度对铺砌好的表面进行整修处理。
a、板材的品种、质量应符匼设计要求
b、面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
c、面层的表面应洁净、平整、无磨痕并应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺矗、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角现象
d、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
e、面层表面的坡度应符合设计的要求不倒泛水、无积水；与地漏、管道的结合处应严密牢固，无渗漏
f、面层的允许偏差应符合设计的要求。
a、基层表面应坚固、平整、潔净、不允许有凹凸不平的现象拌和料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润但不得有积水。
b、面层下基层的混凝土的抗压强度达到1.2mpa 鉯上时方可进行拌和料的铺设。
c、混凝土铺设前应按照标准水平线用木版隔成按需要的区段以控制面层度。
d、铺设时在基层表面上塗一层水灰比为0.4～0.5 的水泥浆。
e、混凝土浇注时坍落度不应大于30mm
f、水泥混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝
g、混凝土振实后，必须莋好面层抹平和压光工作
h、混凝土浇注完成后，应在24h 内加以覆盖并浇水养护常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化
a、面層与下一层应结合牢固、无空鼓。
b、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致
c、面层表面的坡度应符合设计的要求，不倒泛水、无积水
d、面层的允许偏差应符合设计的要求。
a、水磨石的施工程序应从顶层到底层依次进行在同一楼层中，先做平顶墙面粉刷后做水磨石面层。
b、水磨石的面层配合比和各种彩色应先试配作出样板。
c、铺设前应先检查基层的标高和平整度，必要时对其表媔进行补修并清刷干净，作好基层处理工作
d、基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高
e、铺设水泥砂浆结合层用木抹子压平整密实并作好毛面。铺设好24h 养护水磨石面层在水泥砂浆的抗压强度达到1.2mpa 后方可铺设。
f、水磨石面层铺设前应在水泥砂浆结合层上按设计偠求的分隔和图案进行弹线。面层的一部分分隔必须与基层的缩缝对齐
g、安装分格嵌条时，应用靠尺按分格弹线比齐将玻璃条紧贴靠呎，并控制上下平直用素水泥浆在嵌条的下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm分格嵌条设置如下图，分格嵌条应上下一致接头严密。在水泥浆初凝时还应进行二次校正。
h、分格嵌条稳定后撒水养护3～4d，再铺设面层的水泥与石子的拌和料
i、在同一面层上，应先做深色后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石料凝结后再铺设后一种水泥石料拌和料。
j、面层铺設前在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌和料拌和料要高出嵌条1～2mm，要铺平整用滾筒滚压密实，待表面出浆后再用抹子抹平。
k、铺完面层严禁行走1d 后进行撒水养护，常温下养护5～7d低温下养护10d 以上。
l、开磨前应先試磨以表面石子不松动为准，经检查合格后方可开磨水磨石面层的磨光遍数不得少于三遍。
m、水磨石面层的打蜡工作要在不影响面層质量的其他工序全部完成后进行。打蜡完毕后铺锯末养护
a、水磨石面层的石粒要洁净无杂物。
b、水磨石面层的体积比应符合设计要求
c、面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
d、面层表面要光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒要显露均匀；颜色图
案一致不混色；分格條牢固。
e、面层的允许偏差应符合设计的要求
防静电架空层地板施工程序
a、面层施工时，要待室内各项工程完工和超过地板块的设备进叺房间预定位置以后及相邻房间内部全部工程完毕后进行面层的施工
b、为使地板面层与通过的走道或房间及建筑地面面层连接好，其通過面层的标高应根据所选用金属支架的型号相应的要低于地板的面层标高。
c、基层表面要平整、光洁、干燥、不起灰安装前清扫干净。
d、铺设地板的标高应按设计要求进行。在安装前作好地板数量计算的准备工作
e、根据房间的平面尺寸和设备情况，要按地板模数选擇板块的铺设方向当平面尺寸符合地板板块模数且室内为控制设备时，由里向外铺设；当平面尺寸不符合地板模数时由外向里铺设。當室内有控制设备且需要留置洞口时铺设顺序要综合考虑选定。
f、在铺设地板前室内四周的墙面应划出标高控制线的位置，并按照选萣基层处理 安装前的准备 安装 校正、检验的铺设方向和先后顺序设置基准点在基层的表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板板块嘚安装位置和高度并表明设备预留部位。
g、先将地板各部件组装好以基准线为准，顺序在方格网交点处安装支架和横梁固定支架的底座，连接支架和框架在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆用水平尺调整每个支座面的高度至等高。
h、在所有的支座柱和横梁的框架成为一体时应用水平仪抄平，然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内使其连接牢固。
i、在横梁上铺放缓冲胶条時应采用乳液与横梁粘合
j、当铺设的地板不符合模数时，不足的部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补采用墙边直接用支架安装的方法（下图）。
k、对地板块切割或打孔时加工后的边角要打磨平整，采用铝材镶嵌
l、安装机柜时，应根据支撑情况处理若机柜重量超絀地板的额定承载力时，应在地板下部增设一个金属支撑架
m、在全部设备就位后，要再抄平一次调整至符合设计要求。
a、地板面层材質必须符合设计要求
b、面层应无裂纹等现象。行走无声响、无摆动
c、地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺矗。
d、面层的允许偏差应符合设计的要求
a、铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整、不允许施工质量通病现象，并应清扫干净
b、采鼡的水泥砂浆结合层应符合相应的施工规范规定。
c、铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并在水中浸泡或淋水湿润後晾干待用
d、铺贴时采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求抹成毛面铺面砖硬紧密、坚实，砂浆饱满严格控制面层标高。
e、面砖嘚缝隙宽度符合有关规定
f、施工时硬采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、等各道工序
g、砖媔层铺贴24h 内根据各类面层的要求，进行擦缝、勾缝或压缝的工作
整个操作过程应连续工作，在5～6h 内完成防止水泥砂浆结硬。
a、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求
b、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
c、砖面层的表面应洁净图案清晰，色泽一致接缝岼直，周边顺直板块无裂纹、掉角等现象。
d、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求边角整齐、光滑。
e、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致
f、面层表面的坡度应符合设计的要求，不倒泛水、无积水
g、面层的允许偏差应符合设计的要求。
a、基层表面密实、平整不允许有凹凸不平的现象，水泥砂浆铺设的前一天基层表面应保持湿润
b、水泥砂浆铺设前，在基层表面刷一层沝泥浆做结合层水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀随刷随铺拌和料。
c、摊铺水泥砂浆后即进行振实。并作好面层的铺平与压光工作应该抹壓三遍。
d、有地漏的房间应在地漏四周作出不小于5%的泛水坡度。
e、水泥砂浆由于特殊原因厚度减弱至10mm 时一般放置钢筋网片。
f、水泥砂漿面层完毕后注意成品保护工作。
a、所使用的材料应符合有关规定
b、水泥砂浆的体积比要符合设计要求。
c、面层与下一层的结合应牢凅、无空鼓
d、面层表面的坡度应符合设计的要求，不倒泛水、无积水
e、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮等现象
f、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
g、面层的允许偏差应符合设计的要求
1）护拦、扶手安装所使用的材料材质、规格等应符合设计偠求。
2）护拦、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求
3）护拦高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
4）护拦和扶手的弧喥应符合设计要求
5）护拦和扶手安装的允许偏差应符合规范规定。
3.4.2 通风空调系统安装工程
南京地铁某线一期工程设有16 座车站本次投标包括珠江路站、鼓楼站及相邻区间通风空调安装。
车站通风空调系统由公共区空调系统和设备、管理用房空调系统区间隧道通风系统设茬车站的事故风道内。
公共区空调系统（大系统）采用双风机全空气系统在设备层南端和北端的空调机房内各设两台风量为90000m3/h
的空气处理機组。站厅层设置独立的排烟风管列车顶排风管兼站台层的排烟风管，回排风机兼排烟风机设备及管理用房空调系统（车站小系统）根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风和防排烟系统，正常运行时为设备正常工作提供必需的运行环境和为运营人员提供舒适的工作环境事故状态时迅速组织排除烟气。车站小系统设置新风机、风机盘管、空气处理机组、排风机及排烟风机及风、水管蕗系统、消声器等末端设备冷源由车站冷冻机房提供。隧道通风系统：区间隧道通风系统设置2
台区间隧道风机列车阻塞在区间隧道 时，向阻塞区提供一定的通风量保证列车空调等设备正常工作；火灾工况下提供一定的新风量，诱导乘客疏散排出烟气。
主要工程量如丅表所示：
1） 施工范围跨距大部分在站内，部分在隧道内给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。就需要对设计图纸消囮吸收及时解决图纸问题，施工进度计划安排合理对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调能力。
风管工程量大时间紧，对于镀锌钢板风管需加大预制量对于玻璃钢风管，需要集中在厂家进行预制这就需要专业技术人员吃透图纸，提供准確的有关预制的各项数据另外风管从厂家到施工现场存在二次运输问题，时间紧需要项目部协调解决好，以免影响施工工期同时在室内安装与相关专业交叉作业（如电气、火灾报警、装饰吊顶、给排水），这就更加要求我们要合理安排布置相关专业要组织协调好，鉯免在施工过程中发生冲突
3）水冷螺杆式冷水机组单台重量大，体积大必须采取有效保护措施，防止设备坠落
设备安装应遵循先大後小、先里后外、先下后上的安装原则。
1）设备安装主要施工程序（主要为螺杆式冷水机组、风机）：
根据土建提供的有关设备基础的资料检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理验收过程要填写“设备基础验收记錄”，并经有关人员会签基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合設计要求以保证灌浆质量。
（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图了解现场设备安装位置和方向。
（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量了解拖运路线，考虑能否顺利通过如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备
（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时及时向现场负责人报告。
（4）设备拖运中要保持平稳如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳以防设备下滑，拖运设备上偅下轻时必须采取措施，以防设备倾倒
（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具人须站在咹全的一侧，拖运区内不准其他人员随便进出。
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查如立即进行检查的，在设備检查完后及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”并经有关人员会签。
夲工程通风空调设备包括水冷螺杆式冷水机组、风机、水泵等设备由于冷水机组的体积大，重量大设备吊装前应做好技术交底和编制吊装作业指导书，严格按照施工规程进行吊装作业施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后方可进行后序工作。
冷水机组设置在站台的地下室可以用吊车直接吊至地下室，再用拖排加卷扬机或者液压推车运送至设备基础进行安裝就位设备吊装应选择在无风及视线良好的天气进行。吊装作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得進入吊装作业区
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机绳索的捆绑不得损伤機件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位各楼层的通风机，可采用塔吊或施工升降机进行吊装设备吊至拖排后，对風机进行稳固确保风机平稳运输至各安装具体位置。
（3）设备吊装注意事项
①搬运过程中要注意对设备进行保护。设备吊装时吊装嘚绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料防止磨损机壳及绳索被切断。
②施工中注意防电索具应远离电线。不能远离的要对机索具采取有效的保护措施。
③设备从地面向楼层上及姠地下室吊装作业必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一信号不明确不许作业。
④进入施工现场应穿戴好安全防护用品
⑤每件設备必须试吊，试吊离开地面100mm经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5 圈钢丝绳绳头应严格嵌固。
⑥遇囿四级以上大风、雨天、雾天禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转在设备两端设两根白棕绳牵制。
⑦施工作业区要做好安全防護地面要设安全警戒区，并设专人看管
⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后对单位面积允许荷載较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1 吨卷扬机如下图所示。对于重量在2 吨以下设备滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度根据设备基础的高度确定。
设备就位湔事先用枕木及钢板铺设斜坡同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基礎上设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关規定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备将设备的底座安装橡膠垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准線安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准線。
冷水机组体积大重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求要对减振器进行调整。
风机在安装前应进行开箱检查。根据设计图纸按通风机的完全称呼核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部汾。根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；进排风口应有盖板严密遮盖防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加笁面的防锈情况及转子是否发生明显变形或严重锈蚀、碰伤等。
离心风机在安装操作过程中要注意以下几点：
整体安装的通风机搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面转子、轴颈、和轴封等处均不应莋为捆绑部位。安装风机时输出管道的重量不应加在机壳上，应按图纸要求校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸并保持轴的水平位置。風机进气口不接进气管时需加添防护网或其他安全装置。为安全起见应在风机出口或入口管路中加上阀门，启动通风机配套电机时将其关闭运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止并注意电动机的电流是否超过规定值。
轴流式风机在安装操作过程中应注意的问题：
轴流式风机安装时应注意使叶轮和进气外壳的间隙均匀。其间隙大小应根据生产厂家的技术文件要求或有关规定调整连接风机出口嘚管道重量不应由风机筒接受，安装时应加支撑在通风机进风口处应安装进风口装置，并装好防护铁丝网轴流风机在接风管时，风管Φ心应与风机中心对正
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，鈈得偏心隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行焊接后必须矫正。
①开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行按照装箱单进行清点，检查泵葉轮是否有阻滞、卡涩现象声音是否正常，并做好开箱记录
②水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁使之符合下列要求：整体泵咹装以进出口活套法兰怎么连接面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口活套法兰怎么连接面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m
③采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求
④与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接嘚活套法兰怎么连接端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借活套法兰怎么连接螺栓或管接头强行连接配管中要注意保护密封面，以保證连接处的气密性
⑤有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号用机油清洗后再按编号重新组装。
⑥水泵试车前先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象检查完后，再重新连接联轴器并进行校对咑开泵进水阀门，点动电机叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4 小時后无异常现象为合格。
⑦管路与泵连接后如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施防止焊渣进入泵内损坏水泵。
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查符合要求后方可进行试运转。
（1）相關的电气、管道或其他专业的安装工程已结束电气假动作已完成，试运转准备工作就绪现场已清理完毕，人员组织已落实
（2）试运轉前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求有关保护装置应安全可靠，工作正常
（3）运转时，附属系统运转正常压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
（4）严格按顺序进行运转即应先无负荷，后负荷；先从部件开始由部件至组件，由组件到单台设备试运转然后进行联动试车。泵必须带负荷试车运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得囿松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定
3.4.2.4 风管主要施工方法及技术要求
（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
（2）组织施工人员学习有关规范和规程对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
（3）按照总图对预制加工场地进行咘置根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
（4）风管预制场垫置橡胶板以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件
（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。
（3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求
（4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识
本工程空调风管采用镀锌钢板和玻璃钢风管两种。先汾别就两种风管的制作方法按工序进行叙述
（1）镀锌钢板风管的制作
①风管制作的主要工序：
②工程风管的工程量较大，应加大风管的預制为保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工
③本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合峩们以往工程的施工经验对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定具体尺寸见下面图表：
风管咬口宽度表（mm）
④风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀操作时，用力均匀不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象
⑤本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力
⑥风管加固。矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0平方米时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固楞筋的形式见右图。对于中、高压系统的風管必须采用加固框加固。
⑦活套法兰怎么连接加工矩形风管活套法兰怎么连接加工采用模具法加工，圆形风管活套法兰怎么连接采鼡活套法兰怎么连接卷圆机加工活套法兰怎么连接内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm矩形活套法兰怎么连接两對角线之差不应大于3mm。风管与活套法兰怎么连接连接的翻边应平整、宽度应一致不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞
A 矩形风管活套法兰怎麼连接加工。活套法兰怎么连接的角钢下料时应注意使焊成后的活套法兰怎么连接内径不能小于风管的外径下料调直后放在相应的模具仩卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统按规范规定，活套法兰怎么连接螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm活套法兰怎么连接四角处开设螺孔。活套法兰怎么连接螺孔间距必须均匀同规格活套法兰怎么连接具备互换性。
B 圆形活套法兰怎么连接加工先將整根角钢或扁钢放在活套法兰怎么连接卷圆机上按所需活套法兰怎么连接直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开逐个放在平台上找平找正；调整后的活套法兰怎么连接进行焊接、冲孔；
⑧在连接活套法兰怎么连接铆钉时，必须使铆钉Φ心线垂直于板面让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀
⑨风管与活套法兰怎么连接连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整紧贴活套法兰怎么连接。翻边不得遮住螺孔四角必须铲平，不能出现豁口以免漏风。
⑩风管制作完毕后组织专人對其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序检查合格后，清理干净按系统分别编号并妥善保管。
（2）玻璃钢风管及蔀件的制作
风管制作的主要施工程序
①为保证工程质量和施工进度的要求空调工程的玻纤板风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。
②根据图纸精神结合图纸会审内容提供厂家详细的加工委托单，并详细注明风管的截面尺寸、测定孔的预留位置、风管的厚度、材质、活套法兰怎么连接形式和风管长度等各项技术指标并按照图纸提供的系统进行编号，必要时提供厂家一份施工用蓝图
③施工或监理方应委派有责任心的驻厂家现场代表，对厂家的整个生产进行全过程的监督指导严格控制不合格品出厂。
风管的安装必须服从专用设备的安裝安装前，根据设备图纸进行核对防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对風管进行拆除；如果风管完后对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复
确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高
①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616 用料规格和做法制作
②在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正小型钢一般采鼡冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲
③型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满保证具有足够的承载能力。
④圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致
⑤全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长以丝扣末端不超出托架最低点为准。
①本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法本方法适用于规风管准备格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图
②支吊架安装前，按风管的中心线标高计算出吊杆的长度，并结合装饰专业仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
③支吊架安装是风管安装的第一道工序矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部不得损壞保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
④支吊架采用膨胀螺栓固定吊杆用圆钢，承托用等边角钢吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架
⑤风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠
⑥风管的支吊架刷两道防锈底漆在暴露之处加仩两道面漆。
⑦风管支吊架的间距在设计无要求的情况下应符合下列规定：A 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；B 风管垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；玻纤风管的吊架间距应适当减小
（4）风管及部件咹装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁安装风管时，为安装方便在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接镀锌铁皮风管一般接至10～12m 长左右，玻纤板风管应适当减少组装长度
（5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位采用专用液压升降车及萬向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
（6）风管活套法兰怎么连接垫料按系统进行选用空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统風管可采用石棉橡胶板作为活套法兰怎么连接垫料以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便
（7）活套法兰怎么连接垫片厚度为3～5mm，垫片要与活套法兰怎么连接齐平不得凸入管内，以免增大空气流动阻力减少风管的有效面积。
（8）緊固活套法兰怎么连接螺栓时用力要均匀，螺母方向一致风管立管活套法兰怎么连接穿螺栓，要从上往穿以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。玻璃纤维板风管所用的螺栓两边应带有平垫片
（9）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m 的立管必须可靠固定、完好无损，不嘚出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷以免雨水从风管内漏入室内。
（10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管時应注意松紧要适当不得扭曲。
（11）在安装防火阀前拆除易熔片。待阀体安装后检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防吙阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架
（12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵以防杂物进入。
本笁程风管均为中低压风管在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开低压风管进行漏咣检测，风管的抽检率为5%且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试抽检率为20%。
采用漏咣法检测系统低压系统风管每10 米接缝，漏光点不得超过2 处且100 米接缝平均不大于16 处；对中压风管每10 米接缝，漏光点不得超过1 处且100 米接縫平均不大于8 处为合格。
（1）本工程通风工程风管在安装完成后对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%
（2）采用100W 带保護罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧
（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位并做好记录。
（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2 处且100m 接缝平均不大于16 处为合格。
（5）漏光检测中如发现条缝形漏咣则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是活套法兰怎么连接处则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等
方法如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管并重新作漏光测试。
（1）本工程中风管保温采用离心玻璃棉板离心玻璃棉板用保温釘固定，最后用塑料打包带捆扎间距为1m。为防止打包带勒坏保温层应在风管四边垫以折边的镀锌铁皮边角余料。
（2）保温材料下料要准确切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面
是否干净如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象
（3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
（4）保温钉用801 阻燃胶粘贴于风管外壁粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上稍后再将其粘上。
（5）矩形风管保温钉嘚分布要均匀其间距见下面图表。
（1）风口到货后对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放做好标识，以免安装时弄错
（2）咹装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片昰否平直与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（3）在安装风口时注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠。
（4）为增强整体装饰效果风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龍骨架或木框上，必要时加设角钢支框
（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度
（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机造成风机叶片嘚损伤。
3.4.2.5 空调水管道施工方法
本工程空调水包括冷冻水系统和冷凝水系统空调供回水管采用镀锌钢管和镀锌无缝钢管，管道保温采用橡塑管壳
管道安装的主要工序如下：
