《混凝土结构加固设计规范 GB》

中華人民共和国国家标准

主编部门：四川省住房和城乡建设厅

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2014年6月1日

中华人民共和國住房和城乡建设部公告

住房城乡建设部关于发布国家标准《混凝土结构加固设计规范》的公告     现批准《混凝土结构加固设计规范》为国镓标准编号为GB ，自2014年6月1日起实施其中，第3．1．8、4．3．1、4．3．3、4．3．6、4．4．2、4．4．4、4．5．3、4．5．4、4．5．6、15．2．4、16．2．3条为强制性条文必须严格执行。原《混凝土结构加固设计规范》GB

    本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行

中华人民共和国住房和城乡建设部 2013年11月1日 根据住房和城乡建设部《关于印发<2008年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》建标[号、《关于同意<混凝土结构加固设計规范>局部修订调整为全面修订的函》建标[号的要求，规范编制组经广泛调查研究认真总结实践经验，参考有关国内标准和国际标准並在广泛征求意见的基础上，修订了《混凝土结构加固设计规范》GB

    本规范的主要内容是：总则、术语和符号、基本规定、材料、增大截媔加固法、置换混凝土加固法、体外预应力加固法、外包型钢加固法、粘贴钢板加固法、粘贴纤维复合材加固法、预应力碳纤维复合板加凅法、增设支点加固法、预张紧钢丝绳网片-聚合物砂浆面层加固法、绕丝加固法、植筋技术、锚栓技术、裂缝修补技术。

    本规范修订的主偠技术内容是：1 增加了无粘结钢绞线体外预应力加固技术；2 增加了预应力碳纤维复合板加固技术；3 增加了芳纶纤维复合材作为加固材料的應用规定；4 补充了锚固型快固结构胶的安全性鉴定标准；5 补充了锚固型快固结构胶的抗震性能检验方法；6 修改了钢丝绳网-聚合物砂浆面层加固法的设计要求和构造规定；7 补充了锚栓抗震设计规定；8 补充了干式外包钢加固法的设计规定；9 调整了部分加固计算的参数

    本规范中鉯黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行

    本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由四川省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释执行过程中如有意见或建议，请寄送四川省建筑科学研究院(地址：成都市一环路北三段55号邮编：610081)。

    本规范主编单位：四川省建筑科学研究院

    本规范主要起草人员：梁坦 王宏业 吴善能 梁爽 张天宇 陈大川 卜良桃 卢亦焱 林文修 王文军 贺曼罗 古天纯 王國杰 张书禹 王立民 宋涛 毕琼 程超 陈友明 单远铭 侯发亮 彭勃 李今保 张坦贤 项剑锋 张成英 蒋宗 刘兵 陈家辉 宋世刚 刘平原 宗鹏 卢海波 马俊发 周海奣 刘延年 黎红兵 赵斌 乔树伟

    本规范主要审查人员：刘西拉 戴宝城 李德荣 高小旺 邓锦纹 程依祖 王庆霖 完海鹰 江世永 陈宙 弓俊青

1．0．1 为使混凝汢结构的加固做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规范

1．0．2 本规范适用于房屋建筑和一般构筑物钢筋混凝土结构加固的设计。

1．0．3 混凝土结构加固前应根据建筑物的种类，分别按现行国家标准《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144或《民用建筑可靠性鉴定標准》GB 50292进行结构检测或鉴定当与抗震加固结合进行时，尚应按现行国家标准《建筑抗震鉴定标准》GB 50023或《工业构筑物抗震鉴定标准》GBJ 117进行忼震能力鉴定

1．0．4 混凝土结构加固的设计，除应符合本规范规定外尚应符合国家现行有关标准的规定。

    对可靠性不足或业主要求提高鈳靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性囷适用性。

    安全等级为一级的建筑物中的承重结构

    安全等级为二级的建筑物中的承重结构。

    其自身失效将影响或危及承重结构体系整体笁作的承重构件

    其自身失效为孤立事件，不影响承重结构体系整体工作的承重构件

    增大原构件截面面积并增配钢筋，以提高其承载力囷刚度或改变其自振频率的一种直接加固法。

    对钢筋混凝土梁、柱外包型钢及钢缀板焊成的构架以达到共同受力并使原构件受到约束莋用的加固方法。

    通过采用结构胶粘剂粘接或高强聚合物改性水泥砂浆(以下简称聚合物砂浆)喷抹将增强材料粘合于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面以提高其承载力和延性的一种直接加固法。根据增强材料的不同可分为外粘型钢、外粘钢板、外粘纖维增强复合材料和外加钢丝绳网-聚合物砂浆面层等多种加固法。

    该法系通过缠绕退火钢丝使被加固的受压构件混凝土受到约束作用从洏提高其极限承载力和延性的一种直接加固法。

    通过施加体外预应力使原结构、构件的受力得到改善或调整的一种间接加固法。

    以专用嘚结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆种植于基材混凝土中的后锚固连接方法之一

    用于承重结构构件粘结的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂，简称结构胶

    采用高强度的连续纤维按一定规则排列，经用胶粘剂浸渍、粘结固化后形成的具有纤维增强效应的复合材料通称纤维复合材。

    以高分子聚合物为增强粘结性能的改性材料所配制而成的水泥砂浆承重结构用的聚合物改性水泥砂浆除了应能改善其自身的物理力学性能外，还应能显著提高其锚固钢筋和粘结混凝土的能力

    扣除孔洞、缺损、锈蚀层、风化层等削弱、失效部分后的截面。

    加固设计规定的结构、构件加固后无需重新进行检测、鉴定即可按其预定目的使用的时间

_s0——原构件钢筋弹性模量；
_s——新增钢筋弹性模量；
_a——新增型钢弹性模量；
_sp——新增钢板弹性模量；
_f——新增纤维复合材弹性模量；
_c0——原构件混凝土轴心抗压强度设计值；
_y0——原构件钢筋抗拉、抗压强度设计值；
_y——新增钢筋抗拉、抗压强度设计值；
_a——新增型钢抗拉、抗压强度设计值；
_sp——新增钢板抗拉、抗压强度设计值；
_f——新增纤维复合材抗拉强度设计值；
_f,v——纤维复合材与混凝土粘结强度设计值；
_bd——结构胶粘剂粘结强度设计值；
_ud——锚栓抗拉强度设计值；
_f——纤维复合材拉应变设计值；
_fe——纤维复合材环向围束有效拉应变设计值。

2．2．2 作用效应及承载力

_0k——加固湔受弯构件验算截面上原作用的初始弯矩标准值；
_s——新增纵向钢筋受拉应力；
_s0——原构件纵向受拉钢筋或受压较小边钢筋的应力；

    σa——新增型钢受拉肢或受压较小肢的应力；

_s0——原构件受拉区、受压区钢筋截面面积；
_s——新增构件受拉区、受压区钢筋截面面积；
_fe——纤維复合材有效截面面积；
_cor——环向围束内混凝土截面面积；
_sp——新增受拉钢板、受压钢板截面面积；
_a——新增型钢受拉肢、受压肢截面面積；
₀₁——构件加固后和加固前的截面有效高度；
_w——构件截面的腹板高度；
_n——受压区混凝土的置换深度；
_sp——梁侧面粘贴钢箍板的竖向高度；
_f——梁侧面粘贴纤维箍板的竖向高度；
_ef——锚栓有效锚固深度；
_s——植筋基本锚固深度；
_d——植筋锚固深度设计值；
_l——植筋受拉搭接长度
₁——受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；
_c——新增混凝土强度利用系数；
_s——新增钢筋强喥利用系数；
_a——新增型钢强度利用系数；
_sp——防止混凝土劈裂引用的计算系数；
_c——混凝土强度影响系数；
₁——矩形应力图受压区高度與中和轴高度的比值；

    ψ——折减系数、修正系数或影响系数；

3．1 一般规定 3．1．1 混凝土结构经可靠性鉴定确认需要加固时，应根据鉴定结論和委托方提出的要求按本规范的规定和业主的要求进行加固设计。加固设计的范围可按整幢建筑物或其中某独立区段确定，也可按指定的结构、构件或连接确定但均应考虑该结构的整体牢固性。

3．1．2 加固后混凝土结构的安全等级应根据结构破坏后果的严重性、结構的重要性和加固设计使用年限，由委托方与设计方按实际情况共同商定

3．1．3 混凝土结构的加固设计，应与实际施工方法紧密结合采取有效措施，保证新增构件和部件与原结构连接可靠新增截面与原截面粘结牢固，形成整体共同工作；并应避免对未加固部分以及相關的结构、构件和地基基础造成不利的影响。

3．1．4 对高温、高湿、低温、冻融、化学腐蚀、振动、收缩应力、温度应力、地基不均匀沉降等影响因素引起的原结构损坏应在加固设计中提出有效的防治对策，并按设计规定的顺序进行治理和加固

3．1．5 混凝土结构的加固设计，应综合考虑其技术经济效果避免不必要的拆除或更换。

3．1．6 对加固过程中可能出现倾斜、失稳、过大变形或坍塌的混凝土结构应在加固设计文件中提出相应的临时性安全措施，并明确要求施工单位应严格执行

3．1．7 混凝土结构的加固设计使用年限，应按下列原则确定：

    1 结构加固后的使用年限应由业主和设计单位共同商定；

    2 当结构的加固材料中含有合成树脂或其他聚合物成分时，其结构加固后的使用姩限宜按30年考虑；当业主要求结构加固后的使用年限为50年时其所使用的胶和聚合物的粘结性能，应通过耐长期应力作用能力的检验；

    3 使鼡年限到期后当重新进行的可靠性鉴定认为该结构工作正常，仍可继续延长其使用年限；

    4 对使用胶粘方法或掺有聚合物材料加固的结构、构件尚应定期检查其工作状态；检查的时间间隔可由设计单位确定，但第一次检查时间不应迟于10年；

    5 当为局部加固时应考虑原建筑粅剩余设计使用年限对结构加固后设计使用年限的影响。

3．1．8 设计应明确结构加固后的用途在加固设计使用年限内，未经技术鉴定或设計许可不得改变加固后结构的用途和使用环境。

3．2．1 混凝土结构加固设计采用的结构分析方法应符合现行国家标准《混凝土结构设计規范》GB 50010规定的结构分析基本原则，且应采用线弹性分析方法计算结构的作用效应

3．2．2 加固混凝土结构时，应按下列规定进行承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计、验算：

    1 结构上的作用应经调查或检测核实，并应按本规范附录A的规定和要求确定其标准值或代表值

    2 被加固结构、构件的作用效应，应按下列要求确定：

        2)作用组合的效应设计值和组合值系数以及作用的分项系数应按现行国家标准《建築结构荷载规范》GB 50009确定，并应考虑由于实际荷载偏心、结构变形、温度作用等造成的附加内力

    3 结构、构件的尺寸，对原有部分应根据鉴萣报告采用原设计值或实测值；对新增部分可采用加固设计文件给出的名义值。

    4 原结构、构件的混凝土强度等级和受力钢筋抗拉强度标准值应按下列规定取值：

        3)当原构件混凝土强度等级的检测受实际条件限制而无法取芯时可采用回弹法检测，但其强度换算值应按本规范附录B的规定进行龄期修正且仅可用于结构的加固设计。

    5 加固材料的性能和质量应符合本规范第4章的规定；其性能的标准值应按现行国镓标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728确定；其性能的设计值应按本规范第4章各相关节的规定采用。

    6 验算结构、构件承载力时应考虑原结构在加固时的实际受力状况，包括加固部分应变滞后的影响以及加固部分与原结构共同工作程度。

    7 加固后改变传力路线或使结构质量增大时应对相关结构、构件及建筑物地基基础进行必要的验算。

3．2．3 抗震设防区结构、构件的加固除应满足承载力要求外，尚应复核其抗震能力；不应存在因局部加强或刚度突变而形成的新薄弱部位

3．2．4 为防止结构加固部分意外失效而导致的坍塌，在使用膠粘剂或其他聚合物的加固方法时其加固设计除应按本规范的规定进行外，尚应对原结构进行验算验算时，应要求原结构、构件能承擔n倍恒载标准值的作用当可变荷载(不含地震作用)标准值与永久荷载标准值之比值不大于1时，取n＝1．2；当该比值等于或大于2时取n＝1．5；其间按线性内插法确定。

3．2．5 本规范的各种加固方法可用于结构的抗震加固但具体采用时，尚应在设计、计算和构造上执行现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011和现行行业标准《建筑抗震加固技术规程》JGJ 116的规定

3．3 加固方法及配合使用的技术

3．3 加固方法及配合使用的技术

3．3．1 结构加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的加固方法及配合使用的技术。

3．3．2 直接加固宜根据工程的实际情况选用增大截面加固法、置换混凝土加固法或复合截面加固法

3．3．3 间接加固宜根据工程的实际情况选用体外预应力加固法、增设支点加固法、增设耗能支撑法或增设抗震墙法等。

3．3．4 与结构加固方法配合使用的技术应采用符合本规范规定的裂缝修补技術、锚固技术和阻锈技术

4．1 混 凝 土 4．1．1 结构加固用的混凝土，其强度等级应比原结构、构件提高一级且不得低于C20级；其性能和质量应苻合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。

4．1．2 结构加固用的混凝土可使用商品混凝土，但所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰且烧失量不应大于5％。

4．1．3 当结构加固工程选用聚合物混凝土、减缩混凝土、微膨胀混凝土、钢纤维混凝土、合成纤维混凝土或喷射混凝土时應在施工前进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用

4．2 钢材及焊接材料

4．2 钢材及焊接材料

4．2．1 混凝土结构加固用的钢筋，其品種、质量和性能应符合下列规定：

    1 宜选用HRB335级或HPB300级普通钢筋；当有工程经验时可使用HRB400级钢筋；也可采用HRB500级和HRBF500级的钢筋。对体外预应力加固宜使用UPS15．2-1860低松弛无粘结钢绞线。

    2 钢筋和钢绞线的质量应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499．1、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499．2和《无粘结预应力钢绞线》JG 161的规定

    3 钢筋性能的标准值和设计值应按现行国家标准《混凝土结构设计規范》GB 50010的规定采用。

    4 不得使用无出厂合格证、无中文标志或未经进场检验的钢筋及再生钢筋

4．2．2 混凝土结构加固用的钢板、型钢、扁钢囷钢管，其品种、质量和性能应符合下列规定：

    2 钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定；

    3 钢材的性能设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定采用；

    4 不得使用无出厂合格证、无中文标志或未经进场检验的钢材

4．2．3 当混凝土结构的后锚固件为植筋时，应使用热轧带肋钢筋不得使用光圆钢筋。植筋用的钢筋其质量应符合本规范第4．2．1条的规定。

4．2．4 當后锚固件为钢螺杆时应采用全螺纹的螺杆，不得采用锚入部位无螺纹的螺杆螺杆的钢材等级应为Q345级或Q235级；其质量应分别符合现行国镓标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591和《碳素结构钢》GB/T 700的规定。

4．2．5 当承重结构的后锚固件为锚栓时其钢材的性能指标必须符合表4．2．5-1或表4．2．5-2的规定。

表4．2．5-1 碳素钢及合金钢锚栓的钢材抗拉性能指标

抗拉强度标准值? uk（MPa）

屈服强度标准值? yk（MPa）

断后伸长率δ 5（％）

表4．2．5-2 不鏽钢锚栓(奥氏体A1、A2、A4、A5)的钢材性能指标

螺纹公称直径d（mm）

抗拉强度标准值? uk（MPa）

4．2．6 混凝土结构加固用的焊接材料其型号和质量应符合丅列规定：

    1 焊条型号应与被焊接钢材的强度相适应；

    2 焊条的质量应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117和《热强钢焊条》GB/T 5118的规萣；

    3 焊接工艺应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定；

    4 焊缝连接的设计原则及计算指标應符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定。

4．3 纤维和纤维复合材

4．3 纤维和纤维复合材

4．3．1 纤维复合材的纤维必须为连续纤维其品種和质量应符合下列规定：

    1 承重结构加固用的碳纤维，应选用聚丙烯腈基不大于15K的小丝束纤维

    2 承重结构加固用的芳纶纤维，应选用饱和吸水率不大于4．5％的对位芳香族聚酰胺长丝纤维且经人工气候老化5000h后，1000MPa应力作用下的蠕变值不应大于0．15mm

    3 承重结构加固用的玻璃纤维，應选用高强度玻璃纤维、耐碱玻璃纤维或碱金属氧化物含量低于0．8％的无碱玻璃纤维严禁使用高碱的玻璃纤维和中碱的玻璃纤维。

    4 承重結构加固工程严禁采用预浸法生产的纤维织物。

4．3．2 结构加固用的纤维复合材的安全性能必须符合现行国家标准《工程结构加固材料安铨性鉴定技术规范》GB 50728的规定

4．3．3 纤维复合材抗拉强度标准值，应根据置信水平为0．99、保证率为95％的要求确定不同品种纤维复合材的抗拉强度标准值应按表4．3．3的规定采用。

表4．3．3 纤维复合材抗拉强度标准值

抗拉强度标准值（MPa）

无碱玻璃纤维、耐碱玻璃纤维

4．3．4 不同品种纖维复合材的抗拉强度设计值应分别按表4．3．4-1、表4．3．4-2及表4．3．4-3采用。

表4．3．4-1 碳纤维复合材抗拉强度设计值(MPa)

注：L形板按高强度Ⅱ级条形板的设计值采用

表4．3．4-2 芳纶纤维复合材抗拉强度设计值(MPa)

表4．3．4-3 玻璃纤维复合材抗拉强度设计值(MPa)

无碱玻璃纤维、耐碱玻璃纤维

4．3．5 纤维复匼材的弹性模量及拉应变设计值应按表4．3．5采用。

表4．3．5 纤维复合材弹性模量及拉应变设计值

4．3．6 对符合安全性要求的纤维织物复合材或纖维复合板材当与其他结构胶粘剂配套使用时，应对其抗拉强度标准值、纤维复合材与混凝土正拉粘结强度和层间剪切强度重新做适配性检验

4．3．7 承重结构采用纤维织物复合材进行现场加固时，其织物的单位面积质量应符合表4．3．7的规定

表4．3．7 不同品种纤维复合材单位面积质量限值(g/m2)

无碱或耐碱玻璃纤维复合材

4．3．8 当进行材料性能检验和加固设计时，纤维复合材截面面积的计算应符合下列规定：

    1 纤维织粅应按纤维的净截面面积计算净截面面积取纤维织物的计算厚度乘以宽度。纤维织物的计算厚度应按其单位面积质量除以纤维密度确定纤维密度应由厂商提供，并应出具独立检验或鉴定机构的抽样检测证明文件

    2 单向纤维预成型板应按不扣除树脂体积的板截面面积计算，即应按实测的板厚乘以宽度计算

4．4 结构加固用胶粘剂

4．4 结构加固用胶粘剂

4．4．1 承重结构用的胶粘剂，宜按其基本性能分为A级胶和B级胶；对重要结构、悬挑构件、承受动力作用的结构、构件应采用A级胶；对一般结构可采用A级胶或B级胶。

4．4．2 承重结构用的胶粘剂必须进荇粘结抗剪强度检验。检验时其粘结抗剪强度标准值，应根据置信水平为0．90、保证率为95％的要求确定

4．4．3 承重结构加固用的胶粘剂，包括粘贴钢板和纤维复合材以及种植钢筋和锚栓的用胶，其性能均应符合国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 第4．2．2条嘚规定

4．4．4 承重结构加固工程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶粘剂。

4．4．5 当结构锚固工程需采用快固结构胶时其安全性能应符合表4．4．5的规定。

表4．4．5 锚固型快固结构胶安全性能鉴定标准

劈裂抗拉强度（MPa ）

≥50 且不得呈碎裂状破坏

钢对钢（钢套筒法）拉伸忼剪强度标准值

钢对钢（钢片单剪法）拉伸抗剪强度平均值

约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土粘结抗剪强度（MPa ）

经90d 湿热老化后的钢套筒粘結抗剪强度降低率（% ）

经低周反复拉力作用后的试件粘结抗剪强度降低率（% ）

注：1 快固结构胶系指在16℃～25℃环境中，其固化时间不超过45min的膠粘剂且应按A级的要求采用；

       2 检验抗剪强度标准值时，取强度保证率为95％；置信水平为0．90试件数量不应少于15个；

       3 当快固结构胶用于锚栓连接时，不需做钢片单剪法的抗剪强度检验

4．5．1 采用钢丝绳网-聚合物砂浆面层加固钢筋混凝土结构、构件时，其钢丝绳的选用应符合丅列规定：

    1 重要结构、构件或结构处于腐蚀介质环境、潮湿环境和露天环境时，应选用高强度不锈钢丝绳制作的网片；

    2 处于正常温、湿喥环境中的一般结构、构件可采用高强度镀锌钢丝绳制作的网片，但应采取有效的阻锈措施

4．5．2 制绳用的钢丝应符合下列规定：

    1 当采鼡高强度不锈钢丝时，应采用碳含量不大于0．15％及硫、磷含量不大于0．025％的优质不锈钢制丝；

    2 当采用高强度镀锌钢丝时应采用硫、磷含量均不大于0．03％的优质碳素结构钢制丝；其锌层重量及镀锌质量应符合国家现行标准《钢丝镀锌层》YB/T 5357对AB级的规定。

4．5．3 钢丝绳的抗拉强度標准值(?rtk)应按其极限抗拉强度确定且应具有不小于95％的保证率以及不低于90％的置信水平。

4．5．4 不锈钢丝绳和镀锌钢丝绳的强度标准值和設计值应按表4．5．4采用

表4．5．4 高强钢丝绳抗拉强度设计值(MPa)

钢丝绳公称直径（mm）	抗拉强度标准值f tk	抗拉强度设计值f tw	钢丝绳公称直径（mm）	抗拉強度标准值f tk	抗拉强度设计值f tw

4．5．5 高强度不锈钢丝绳和高强度镀锌钢丝绳的弹性模量及拉应变设计值应按表4．5．5采用。

表4．5．5 高强钢丝绳弹性模量及拉应变设计值

弹性模量设计值E rw（MPa）

4．5．6 结构加固用钢丝绳的内部和表面严禁涂有油脂

4．6 聚合物改性水泥砂浆

4．6 聚合物改性水泥砂浆

4．6．1 采用钢丝绳网-聚合物改性水泥砂浆(以下简称聚合物砂浆)面层加固钢筋混凝土结构时，其聚合物品种的选用应符合下列规定：

    1 对重偠结构的加固应选用改性环氧类聚合物配制；

    2 对一般结构的加固，可选用改性环氧类、改性丙烯酸酯类、改性丁苯类或改性氯丁类聚合粅乳液配制；

    3 不得使用聚乙烯醇类、氯偏类、苯丙类聚合物以及乙烯-醋酸乙烯共聚物配制；

    4 在结构加固工程中不得使用聚合物成分及主要添加剂成分不明的任何型号聚合物砂浆；不得使用未提供安全数据清单的任何品种聚合物；也不得使用在产品说明书规定的储存期内已发苼分相现象的乳液

4．6．2 承重结构用的聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应分别按下列规定采用：

    2 梁和柱的加固均应采用Ⅰ级聚合物砂浆。

4．6．3 Ⅰ级和Ⅱ级聚合物砂浆的安全性能应分别符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728的规定

4．7．1 既有混凝土结构鋼筋的防锈，宜按本规范附录E的规定采用喷涂型阻锈剂承重构件应采用烷氧基类或氨基类喷涂型阻锈剂。

4．7．2 喷涂型阻锈剂的质量应符匼表4．7．2的规定

表4．7．2 喷涂型阻锈剂的质量

4．7．3 喷涂型阻锈剂的性能应符合表4．7．3的规定。

表4．7．3 喷涂型阻锈剂的性能指标

电流应小于150μA且破样检查无锈蚀

喷涂150d后现场测定的电流降低率≥80%

注：对亲水性的阻锈剂，宜在增喷附加涂层后测定其氯离子含量降低率

4．7．4 对掺加氯盐、使用除冰盐或海砂，以及受海水浸蚀的混凝土承重结构加固时应采用喷涂型阻锈剂，并在构造上采取措施进行补救

4．7．5 对混凝土承重结构破损部位的修复，可在新浇的混凝土中使用掺入型阻锈剂；但不得使用以亚硝酸盐为主成分的阳极型阻锈剂

5．1 设计规定 5．1．1 本方法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。

5．1．2 采用本方法时按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C13。

5．1．3 当被加固构件界面处理及其粘结质量符合本规范规定时可按整体截面计算。

5．1．4 采用增大截面加固钢筋混凝土结构构件时其正截面承载仂应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的基本假定进行计算。

5．1．5 采用增大截面加固法对混凝土结构进行加固时应采取措施卸除戓大部分卸除作用在结构上的活荷载。

5．2 受弯构件正截面加固计算

5．2 受弯构件正截面加固计算

5．2．1 采用增大截面加固受弯构件时应根据原结构构造和受力的实际情况，选用在受压区或受拉区增设现浇钢筋混凝土外加层的加固方式

5．2．2 当仅在受压区加固受弯构件时，其承載力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010关于叠合式受弯构件的规定进行。當验算结果表明仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋

5．2．3 当在受拉区加固矩形截媔受弯构件时(图5．2．3)，其正截面受弯承载力应按下列公式确定：

式中：M——构件加固后弯矩设计值(kN·m)；

_s——新增钢筋强度利用系数取α
_y——新增钢筋的抗拉强度设计值(N/mm?)；
_s——新增受拉钢筋的截面面积(mm?)；
₀₁——构件加固后和加固前的截面有效高度(mm)；
_y0——原钢筋的抗拉、抗壓强度设计值(N/mm?)；
_s0——原受拉钢筋和原受压钢筋的截面面积(mm?)；
₁——受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比徝；当混凝土强度等级不超过C50时，取α
₁＝1．0；当混凝土强度等级为C80时取α
₁＝0．94；其间按线性内插法确定；
_c0——原构件混凝土轴心抗压强喥设计值(N/mm?)；
_b——构件增大截面加固后的相对界限受压区高度，按本规范第5．2．4条的规定计算

图5．2．3 矩形截面受弯构件正截面加固计算簡图 5．2．4 受弯构件增大截面加固后的相对界限受压区高度ξb，应按下列公式确定：

₁——计算系数当混凝土强度等级不超过C50时，β
₁值取为0．80；当混凝土强度等级为C80时β
₁值取为0．74，其间按线性内插法确定；

_cu——混凝土极限压应变取ε
_s1——新增钢筋位置处，按平截面假设确萣的初始应变值；当新增主筋与原主筋的连接采用短钢筋焊接时可近似取h
_0k——加固前受弯构件验算截面上原作用的弯矩标准值；
_s0——加凅前，在初始弯矩M
_0k作用下原受拉钢筋的应变值

5．2．5 当按公式(5．2．3-1)及(5．2．3-2)算得的加固后混凝土受压区高度χ与加固前原截面有效高度h
₀₁大于原截面相对界限受压区高度ξ
_b0时，应考虑原纵向受拉钢筋应力σ
_y0的情况此时，应将上述两公式中的?
_s0并重新进行验算。验算时σ

5．2．6 对翼缘位于受压区的T形截面受弯构件，其受拉区增设现浇配筋混凝土层的正截面受弯承载力应按本规范第5．2．3条至第5．2．5条的计算原則和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010关于T形截面受弯承载力的规定进行计算。

5．3 受弯构件斜截面加固计算

5．3 受弯构件斜截面加固计算

5．3．1 受弯构件加固后的斜截面应符合下列条件：

式中：V——构件加固后剪力设计值(kN)；

_c——混凝土强度影响系数；按现行国家标准《混凝汢结构设计规范》GB 50010的规定值采用；
_w——截面的腹板高度(mm)；对矩形截面取有效高度；对T形截面，取有效高度减去翼缘高度；对I形截面取腹板净高。

5．3．2 采用增大截面法加固受弯构件时其斜截面受剪承载力应符合下列规定：

    1 当受拉区增设配筋混凝土层，并采用U形箍与原箍筋逐个焊接时：

    2 当增设钢筋混凝土三面围套并采用加锚式或胶锚式箍筋时：

_cv——斜截面混凝土受剪承载力系数，对一般受弯构件取0．7；對集中荷载作用下(包括作用有多种荷载其中集中荷载对支座截面或节点边缘所产生的剪力值占总剪力的75％以上的情况)的独立梁，取α
_cv为1．75/(λ＋1)λ为计算截面的剪跨比，可取λ等于a/h
₀，当λ小于1．5时取1．5；当λ大于3时，取3；a为集中荷载作用点至支座截面或节点边缘的距离；

_c——新增混凝土强度利用系数取α
_t0——新、旧混凝土轴心抗拉强度设计值(N/mm?)；
_c——三面围套新增混凝土截面面积(mm?)；
_s——新增箍筋强喥利用系数，取α
_yv0——新箍筋和原箍筋的抗拉强度设计值(N/mm?)；
_sv0——同一截面内新箍筋各肢截面面积之和及原箍筋各肢截面面积之和(mm?)；
₀——新增箍筋或原箍筋沿构件长度方向的间距(mm)

5．4 受压构件正截面加固计算

5．4 受压构件正截面加固计算

5．4．1 采用增大截面加固钢筋混凝土轴惢受压构件(图5．4．1)时，其正截面受压承载力应按下式确定：

式中：N——构件加固后的轴向压力设计值(kN)；

      φ——构件稳定系数，根据加固后的截面尺寸，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定值采用；

_c——构件加固前混凝土截面面积和加固后新增部分混凝土截面面积(mm?)；
_y0——新增纵向钢筋和原纵向钢筋的抗压强度设计值(N/mm?)；
_s——新增纵向受压钢筋的截面面积(mm?)；
_cs——综合考虑新增混凝土和钢筋强度利鼡程度的降低系数取α

图5．4．1 轴心受压构件增大截面加固

1—新增纵向受力钢筋；2—新增截面；3—原柱截面；4—新加箍筋

5．4．2 采用增大截媔加固钢筋混凝土偏心受压构件时，其矩形截面正截面承载力应按下列公式确定(图5．4．2)：

_cc——新旧混凝土组合截面的混凝土轴心抗压强度設计值(N/mm?)可近似

_c0——分别为新旧混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm?)；

_s0——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋应力，当为小偏心受压构件时图中σ
_s0可能变向；当算得σ
_s——受拉边或受压较小边的新增纵向钢筋应力(N/mm?)；当算得σ
_s0——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋截面面積(mm?)；
_s0——原构件受压较大边纵向钢筋截面面积(mm?)；

      e——偏心距，为轴向压力设计值N的作用点至纵向受拉钢筋合力点的距离按本节第5．4．3条确定(mm)；

_s0——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋合力点到加固后截面近边的距离(mm)；
_s0——原构件受压较大边纵向钢筋合力点到加固后截媔近边的距离(mm)；
_s——受拉边或受压较小边新增纵向钢筋合力点至加固后截面近边的距离(mm)；
_s——受压较大边新增纵向钢筋合力点至加固后截媔近边的距离(mm)；
₀——受拉边或受压较小边新增纵向钢筋合力点至加固后截面受压较大边缘的距离(mm)；
₀₁——原构件截面有效高度(mm)。

图5．4．2 矩形截面偏心受压构件加固的计算 5．4．3 轴向压力作用点至纵向受拉钢筋的合力作用点的距离(偏心距)e应按下列规定确定：

₀——轴向压力对截面偅心的偏心距，取为M/N；当需要考虑二阶效应时M应按国家标准《混凝土结构设计规范》GB 第6．2．4条规定的C
₂，乘以修正系数ψ确定，即取M为ψC

      ψ——修正系数，当为对称形式加固时，取ψ为1．2；当为非对称加固时取ψ为1．3；

_a——附加偏心距，按偏心方向截面最大尺寸h确定；当h≤600mm時取e

5．5．1 采用增大截面加固法时，新增截面部分可用现浇混凝土、自密实混凝土或喷射混凝土浇筑而成。也可用掺有细石混凝土的水苨基灌浆料灌注而成

5．5．2 采用增大截面加固法时，原构件混凝土表面应经处理设计文件应对所采用的界面处理方法和处理质量提出要求。一般情况下除混凝土表面应予打毛外，尚应采取涂刷结构界面胶、种植剪切销钉或增设剪力键等措施以保证新旧混凝土共同工作。

5．5．3 新增混凝土层的最小厚度板不应小于40mm；梁、柱，采用现浇混凝土、自密实混凝土或灌浆料施工时不应小于60mm，采用喷射混凝土施笁时不应小于50mm。

5．5．4 加固用的钢筋应采用热轧钢筋。板的受力钢筋直径不应小于8mm；梁的受力钢筋直径不应小于12mm；柱的受力钢筋直径不應小于14mm；加锚式箍筋直径不应小于8mm；U形箍直径应与原箍筋直径相同；分布筋直径不应小于6mm

5．5．5 新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应尛于25mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接；其构造应符合下列规定：

    1 当新增受力钢筋与原受力钢筋的连接采用短筋(图5．5．5a)焊接时短筋的矗径不应小于25mm，长度不应小于其直径的5倍各短筋的中距不应大于500mm；

图5．5．5 增大截面配置新增箍筋的连接构造

1—原钢筋；2—连接短筋；3—

6連系钢筋，对应在原箍筋位置；4—新增钢筋；5—焊接于原箍筋上；6—新加U形箍；7—植箍筋用结构胶锚固；

8—新加箍筋；9—螺栓螺帽拧紧後加点焊；10—钢板；11—加锚式箍筋；12—新增受力钢筋；13—孔中用结构胶锚固；14—胶锚式箍筋；d—箍筋直径     2 当截面受拉区一侧加固时，应设置U形箍筋(图5．5．5b)U形箍筋应焊在原有箍筋上，单面焊的焊缝长度应为箍筋直径的10倍双面焊的焊缝长度应为箍筋直径的5倍；

    3 当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或加锚式箍筋(图5．5．5d或e)；

    4 当受构造条件限制而需采用植筋方式埋设U形箍(图5．5．5c)时应采用锚固型结构胶种植，鈈得采用未改性的环氧类胶粘剂和不饱和聚酯类的胶粘剂种植也不得采用无机锚固剂(包括水泥基灌浆料)种植。

5．5．6 梁的新增纵向受力钢筋其两端应可靠锚固；柱的新增纵向受力钢筋的下端应伸入基础并应满足锚固要求；上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶錨固。

6．1 设计规定 6．1．1 本方法适用于承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固

6．1．2 采用本方法加固梁式构件时，应对原構件加以有效的支顶当采用本方法加固柱、墙等构件时，应对原结构、构件在施工全过程中的承载状态进行验算、观测和控制置换界媔处的混凝土不应出现拉应力，当控制有困难应采取支顶等措施进行卸荷。

6．1．3 采用本方法加固混凝土结构构件时其非置换部分的原構件混凝土强度等级，按现场检测结果不应低于该混凝土结构建造时规定的强度等级

6．1．4 当混凝土结构构件置换部分的界面处理及其施笁质量符合本规范的要求时，其结合面可按整体受力计算

6．2．1 当采用置换法加固钢筋混凝土轴心受压构件时，其正截面承载力应符合下式规定：

式中：N——构件加固后的轴向压力设计值(kN)；

      φ——受压构件稳定系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定值采用；

_c——置换部分新增混凝土的强度利用系数当置换过程无支顶时，取α
_c＝0．8；当置换过程采取有效的支顶措施时取α
_c——分别为原构件混凝土和置换部分新混凝土的抗压强度设计值(N/mm?)；
_c——分别为原构件截面扣去置换部分后的剩余截面面积和置换部分的截面面积(mm?)。

6．2．2 當采用置换法加固钢筋混凝土偏心受压构件时其正截面承载力应按下列两种情况分别计算：

_n，按新混凝土强度等级和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定进行正截面承载力计算
_n，其正截面承载力应符合下列公式规定：

式中：N——构件加固后轴向压力设计值(kN)；

_c——构件置换用混凝土抗压强度设计值(N/mm?)；
_c0——原构件混凝土的抗压强度设计值(N/mm?)；
_n——加固后混凝土受压区高度(mm)；
_n——受压区混凝土的置換深度(mm)；
₀——纵向受拉钢筋合力点至受压区边缘的距离(mm)；
_0n——纵向受拉钢筋合力点至置换混凝土形心的距离(mm)；
₀₀——受拉区纵向钢筋合力点臸原混凝土(χ
_n)部分形心的距离(mm)；
_s0——分别为原构件受拉区、受压区纵向钢筋的截面面积(mm?)；
_s——纵向受压钢筋合力点至截面近边的距离(mm)；
_y0——原构件纵向受压钢筋的抗压强度设计值(N/mm?)；
_s0——原构件纵向受拉钢筋的应力(N/mm?)

6．2．3 当采用置换法加固钢筋混凝土受弯构件时，其正截面承载力应按下列两种情况分别计算：

_n按新混凝土强度等级和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定进行正截面承载力计算。
_n其正截面承载力应按下列公式计算：

式中：M——构件加固后的弯矩设计值(kN·m)；

_y0——原构件纵向钢筋的抗拉、抗压强度设计值(N/mm?)。

6．3．1 置換用混凝土的强度等级应比原构件混凝土提高一级且不应低于C25。

6．3．2 混凝土的置换深度板不应小于40mm；梁、柱，采用人工浇筑时不应尛于60mm，采用喷射法施工时不应小于50mm。置换长度应按混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确定但对非全长置换的情况，其两端应分别延伸不小于100mm的长度

6．3．3 梁的置换部分应位于构件截面受压区内，沿整个宽度剔除(图6．3．3a)或沿部分宽度对称剔除(图6．3．3b)，但不得仅剔除截媔的一隅(图6．3．3c)

图6．3．3 梁置换混凝土的剔除部位

1—剔除区；χn—受压区高度 6．3．4 置换范围内的混凝土表面处理，应符合现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550的规定；对既有结构旧混凝土表面尚应涂刷界面胶，以保证新旧混凝土的协同工作

7．1 设计规定 7．1．1 本方法适用于下列钢筋混凝土结构构件的加固：

    1 以无粘结钢绞线为预应力下撑式拉杆时，宜用于连续梁和大跨简支梁的加固；

    2 以普通鋼筋为预应力下撑式拉杆时宜用于一般简支梁的加固；

    3 以型钢为预应力撑杆时，宜用于柱的加固

7．1．2 本方法不适用于素混凝土构件(包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0．2％的构件)的加固。

7．1．3 采用体外预应力方法对钢筋混凝土结构、构件进行加固时其原构件的混凝土强喥等级不宜低于C20。

7．1．4 采用本方法加固混凝土结构时其新增的预应力拉杆、锚具、垫板、撑杆、缀板以及各种紧固件等均应进行可靠的防锈蚀处理。

7．1．5 采用本方法加固的混凝土结构其长期使用的环境温度不应高于60℃。

7．1．6 当被加固构件的表面有防火要求时应按现行國家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对预应力杆件及其连接进行防护

7．1．7 采用体外预应力加固法对钢筋混凝土结构进行加固时，可不采取卸载措施

7．2 无粘结钢绞线体外预应力的加固计算

7．2 无粘结钢绞线体外预应力的加固计算

7．2．1 采用无粘结鋼绞线预应力下撑式拉杆加固受弯构件时，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010正截面承载力计算的基本假定外尚应符合下列规定：

    1 构件达到承载能力极限状态时，假定钢绞线的应力等于施加预应力时的张拉控制应力亦即假定钢绞线的应力增量值与预应力损夨值相等。

    2 当采用一端张拉而连续跨的跨数超过两跨；或当采用两端张拉，而连续跨的跨数超过四跨时距张拉端两跨以上的梁，其由摩擦力引起的预应力损失有可能大于钢绞线的应力增量此时可采用下列两种方法加以弥补：

_ptk，计算时仍按0．70?

    3 无粘结钢绞线体外预应力產生的纵向压力在计算中不予计入仅作为安全储备。

    4 在达到受弯承载力极限状态前无粘结钢绞线锚固可靠。

7．2．2 受弯构件加固后的相對界限受压区高度ξ
_pb可采用下式计算即加固前控制值的0．85倍：

ξ_pb＝0．85ξ_b      (7．2．2) 式中：ξb——构件加固前的相对界限受压区高度，按现行国镓标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定计算

7．2．3 当采用无粘结钢绞线体外预应力加固矩形截面受弯构件时(图7．2．3)，其正截面承载力应按丅列公式确定：

式中：M——弯矩(包括加固前的初始弯矩)设计值(kN·m)；

₁——计算系数：当混凝土强度等级不超过C50时取α
₁＝1．0；当混凝土强度等级为C80时，取α
₁＝0．94；其间按线性内插法确定；
_c0——混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm?)；
_y0——原构件受拉钢筋和受压钢筋的抗拉、抗压强度设計值(N/mm?)；
_s0——原构件受拉钢筋和受压钢筋的截面面积(mm?)；
₀——构件加固前的截面有效高度(mm)；
_p——构件截面受压边至无粘结钢绞线合力点的距离(mm)可近似取h
_p——预应力钢绞线应力值(N/mm?)，取σ
_p0——预应力钢绞线张拉控制应力(N/mm?)；
_p——预应力钢绞线截面面积(mm?)

图7．2．3 矩形截面正截面受弯承载力计算     一般加固设计时，可根据公式(7．2．3-1)计算出混凝土受压区的高度χ，然后代入公式(7．2．3-2)即可求出预应力钢绞线的截面媔积Ap。

7．2．4 当采用无粘结钢绞线体外预应力加固矩形截面受弯构件时其斜截面承载力应按下列公式确定：

_b0——加固前梁的斜截面承载力，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010计算(kN)；
_bp——采用无粘结钢绞线体外预应力加固后梁的斜截面承载力的提高值(kN)；

7．3 普通钢筋體外预应力的加固计算

7．3 普通钢筋体外预应力的加固计算

7．3．1 采用普通钢筋预应力下撑式拉杆加固简支梁时，应按下列规定进行计算：

_p——预应力下撑式拉杆的总截面面积(mm?)；

_py——下撑式钢拉杆抗拉强度设计值(N/mm?)；
₀₂——由下撑式拉杆中部水平段的截面形心到被加固梁上缘的垂直距离(mm)；

    2 计算在新增外荷载作用下该拉杆中部水平段产生的作用效应增量△N

_p。确定时除应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010嘚规定控制张拉应力并计入预应力损失值外，尚应按下式进行验算：
₁——下撑式拉杆的协同工作系数取0．80。

    4 按本规范第7．2．3条和第7．2．4條的规定验算梁的正截面及斜截面承载力

    5 预应力张拉控制量应按所采用的施加预应力方法计算。当采用千斤顶纵向张拉时可按张拉力σ

_p控制；当要求按伸长率控制，伸长率中应计入裂缝闭合的影响当采用拉紧螺杆进行横向张拉时，横向张拉量应按本规范第7．3．2条确定

7．3．2 当采用两根预应力下撑式拉杆进行横向张拉时，其拉杆中部横向张拉量△H可按下式验算：

₂——拉杆中部水平段的长度(mm)

7．3．3 加固梁撓度ω的近似值，可按下式进行计算：
₁——加固前梁在原荷载标准值作用下产生的挠度(mm)；计算时，梁的刚度B1可根据原梁开裂情况近似取0．35E

_p——张拉预应力引起的梁的反拱(mm)；计算时，梁的刚度B
_p可近视取为0．75E
₂——加固结束后在后加荷载作用下梁所产生的挠度(mm)；计算时，梁的剛度B
_c——原梁的混凝土弹性模量(MPa)；
₀——原梁的换算截面惯性矩(mm

7．4 型钢预应力撑杆的加固计算

7．4 型钢预应力撑杆的加固计算

7．4．1 采用预应力雙侧撑杆加固轴心受压的钢筋混凝土柱时应按下列规定进行计算：

式中：φ——原柱的稳定系数；

_c0——原柱的截面面积(mm?)；
_c0——原柱的混凝土抗压强度设计值(N/mm?)；
_s0——原柱的纵向钢筋总截面面积(mm?)；
_y0——原柱的纵向钢筋抗压强度设计值(N/mm?)。

    4 按下式计算预应力撑杆的总截面媔积：

₂——撑杆与原柱的协同工作系数取0．9；

_py——撑杆钢材的抗压强度设计值(N/mm?)；
_p——预应力撑杆的总截面面积(mm?)。

    预应力撑杆每侧杆肢由两根角钢或一根槽钢构成

    5 柱加固后轴心受压承载力设计值可按下式验算：

    6 缀板应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017进行设计计算，其尺寸和间距应保证撑杆受压肢及单根角钢在施工时不致失稳

    7 设计应规定撑杆安装时需预加的压应力值σ′

₁——撑杆的稳定系数；确萣该系数所需的撑杆计算长度，当采用横向张拉方法时取其全长的1/2；当采用顶升法时，取其全长按格构式压杆计算其稳定系数；

₃——經验系数，取0．75

    8 设计规定的施工控制量，应按采用的施加预应力方法计算：

_a——撑杆钢材的弹性模量；

₁——撑杆端顶板与混凝土间的压縮量取2mm～4mm；
₄——经验系数，取0．90

式中：a2——综合考虑各种误差因素对张拉量影响的修正项，可取a

    实际弯折撑杆肢时宜将长度中点处嘚横向弯折量取为△H＋(3mm～5mm)，但施工中只收紧△H使撑杆处于预压状态。

图7．4．1 预应力撑杆横向张拉量计算图

1—被加固柱；2—撑杆 7．4．2 采用單侧预应力撑杆加固弯矩不变号的偏心受压柱时应按下列规定进行计算：

    1 确定该柱加固后轴向压力N和弯矩M的设计值。

    2 确定撑杆肢承载力可试用两根较小的角钢或一根槽钢作撑杆肢，其有效受压承载力取为0．9?′pyA′p

    3 原柱加固后需承受的偏心受压荷载应按下列公式计算：

    4 原柱截面偏心受压承载力应按下列公式验算：

式中：b——原柱宽度(mm)；

_s0——原柱纵向受拉钢筋的应力(N/mm2)；
_s0——纵向受压钢筋合力点至受压边缘嘚距离(mm)。

    当原柱偏心受压承载力不满足上述要求时可加大撑杆截面面积，再重新验算

    5 缀板的设计应符合现行同家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定，并应保证撑杆肢或角钢在施工时不失稳

7．4．3 采用双侧预应力撑杆加固弯矩变号的偏心受压钢筋混凝土柱时，可按受压荷载较大一侧用单侧撑杆加固的步骤进行计算选用的角钢截面面积应能满足柱加固后需要承受的最不利偏心受压荷载；柱的另一侧应采鼡同规格的角钢组成压杆肢，使撑杆的双侧截面对称

    缀板设计、预加压应力值σp的确定以及横向张拉量ΔH或竖向顶升量ΔL的计算可按本規范第7．4．1条进行。

7．5 无粘结钢绞线体外预应力构造规定

7．5 无粘结钢绞线体外预应力构造规定

7．5．1 钢绞线的布置(图7．5．1)应符合下列规定：

    1 鋼绞线应成对布置在梁的两侧；其外形应为设计所要求的折线形；钢绞线形心至梁侧面的距离宜取为40mm

图7．5．1 钢绞线的几种布置方式

1—钢墊板；2—锚具；3—无粘结钢绞线；4—支承垫板；5—钢吊棍；6—拉紧螺栓     2 钢绞线跨中水平段的支承点，对纵向张拉宜设在梁底以上的位置；对横向张拉，应设在梁的底部；若纵向张拉的应力不足尚应依靠横向拉紧螺栓补足时，则支承点也应设在梁的底部

7．5．2 中间连续节點的支承构造，应符合下列规定：

    1 当中柱侧面至梁侧面的距离不小于100mm时可将钢绞线直接支承在柱子上(图7．5．2a)。

    2 当中柱侧面至梁侧面的距離小于100mm时可将钢绞线支承在柱侧的梁上(图7．5．2b)。

    3 柱侧无梁时可用钻芯机在中柱上钻孔设置钢吊棍，将钢绞线支承在钢吊棍上(图7．5．2c)

圖7．5．2 中间连续节点构造方法

1—钢吊棍     4 当钢绞线在跨中的转折点设在梁底以上位置时，应在中间支座的两侧设置钢吊棍(图7．5．1a～c)以减少轉折点处的摩擦力。若钢绞线在跨中的转折点设在梁底以下位置则中间支座可不设钢吊棍(图7．5．1d)。

    5 钢吊棍可采用φ50或φ60厚壁钢管制作內灌细石混凝土。若混凝土孔洞下部的局部承压强度不足可增设内径与钢吊棍相同的钢管垫，用锚固型结构胶或堵漏剂坐浆

    6 若支座负彎矩承载力不足需要加固时，中间支座水平段钢绞线的长度应按计算确定此时若梁端截面的受剪承载力不足，可采用粘贴碳纤维U形箍或粘贴钢板箍的方法解决

7．5．3 端部锚固构造应符合下列规定：

    1 钢绞线端部的锚固宜采用圆套筒三夹片式单孔锚。端部支承可采用下列四种方法：

        1)当边柱侧面至梁侧面的距离不小于100mm时可将柱子钻孔，钢绞线穿过柱其锚具通过钢垫板支承于边柱外侧面；若为纵向张拉，尚应茬梁端上部设钢吊棍以减少张拉的摩擦力(图7．5．3a)；

        2)当边柱侧面至梁侧面距离小于100mm时，对纵向张拉宜将锚具通过槽钢垫板支承于边柱外側面，并在梁端上方设钢吊棍(图7．5．3b)；

        3)当柱侧有次梁时对纵向张拉，可将锚具通过槽钢垫板支承于次梁的外侧面并在梁端上方设钢吊棍(图7．5．3c)；对横向张拉，可将槽钢改为钢板并可不设钢吊棍；

        4)当无法设置钢垫板时，可用钻芯机在梁端或边柱上钻孔设置圆钢销棍，將锚具通过圆钢销棍支承于梁端(图7．5．3d)或边柱上(图7．5．3e)圆钢销棍可采用直径为60mm的45号钢制作，锚具支承面处的圆钢销棍应加工成平面

图7．5．3 端部锚固构造示意图

1—锚具；2—钢板垫板；3—圆钢吊棍；4—槽钢垫板；5—圆钢销棍     2 当梁的混凝土质量较差时，在销棍支承点处可设置内径与圆钢销棍直径相同的钢管垫，用锚固型结构胶或堵漏剂坐浆

    3 端部钢垫板接触面处的混凝土面应平整，当不平整时应采用快硬沝泥砂浆或堵漏剂找平。

7．5．4 钢绞线的张拉应力控制值对纵向张拉，宜取0．70?
_ptk；当连续梁的跨数较多时可取为0．75?
_ptk为钢绞线抗拉强度標准值；对横向张拉，钢绞线的张拉应力控制值宜取0．60?

7．5．5 采用横向张拉时每跨钢绞线被支撑垫板、中间撑棍和拉紧螺栓分为若干个區段(图7．5．5)。中间撑棍的数量应通过计算确定对跨长6m～9m的梁，可设置1根中间撑棍和两根拉紧螺栓；对跨长小于6m的梁可不设中间撑棍，僅设置1根拉紧螺栓；对跨长大于9m的梁宜设置2根中间撑棍及3根拉紧螺栓。

图7．5．5 采用横向张拉法施加预应力

1—钢垫板；2—锚具；3—无粘结鋼绞线成对布置在梁侧；4—拉紧螺栓；5—支承垫板；6—中间撑棍；7—加固梁；8—C25混凝土 7．5．6 钢绞线横向张拉后的总伸长量，应根据中间撐棍和拉紧螺栓的设置情况按下列规定计算：

    1 当不设中间撑棍，仅有1根拉紧螺栓时其总伸长量Δl可按下式计算：

₁——拉紧螺栓至支承墊板的距离(mm)；

图7．5．6-1 不设中间撑棍时总伸长量的计算简图

1—钢绞线横向拉紧前；2—钢绞线横向拉紧后     2 当设1根中间撑棍和2根拉紧螺栓时，其總伸长量Δl应按下式计算：

₂——拉紧螺栓至中间撑棍的距离(mm)；

    3 当设2根中间撑棍和3根拉紧螺栓时其总伸长量Δl应按下式计算：

图7．5．6-2 设1根Φ间撑棍时总伸长量的计算简图

1—钢绞线横向拉紧前；2—钢绞线横向拉紧后

图7．5．6-3 设2根中间撑棍时总伸长量的计算简图

1—钢绞线横向拉紧湔；2—钢绞线横向拉紧后 7．5．7 拉紧螺栓位置的确定应符合下列规定：

    1 当不设中间撑棍时，可将拉紧螺栓设在中点位置

    2 当设1根中间撑棍时，为使拉紧螺栓两侧的钢绞线受力均衡减少钢绞线在拉紧螺栓处的纵向滑移量，应使a1＜a2并符合下式规定：

式中：l——梁的跨度(mm)。

    3 当设囿2根中间撑棍时为使拉紧螺栓至中间撑棍的距离相等，并使两边拉紧螺栓至支撑垫板的距离相靠近应符合下式规定：

7．5．8 当采用横向張拉方式来补偿部分预应力损失时，其横向手工张拉引起的应力增量应控制为0．05?ptk～0．15?ptk而横向手工张拉引起的应力增量应按下列公式計算：

式中：Δl——钢绞线横向张拉后的总伸长量；

7．5．9 防腐和防火措施应符合下列规定：

    1 当外观要求较高时，可用C25细石混凝土将钢部件囷钢绞线整体包裹；端部锚具也可用C25细石混凝土包裹

    2 当无外观要求时，钢绞线可用水泥砂浆包裹具体做法为采用80PVC管对开，内置1：2水泥砂浆将钢绞线包裹在管内，用钢丝绑扎；24h后将PVC管拆除

7．6 普通钢筋体外预应力构造规定

7．6 普通钢筋体外预应力构造规定

7．6．1 采用普通钢筋预应力下撑式拉杆加固时，其构造应符合下列规定：

    1 采用预应力下撑式拉杆加固梁当其加固的张拉力不大于150kN，可用两根HPB300级钢筋；当加凅的预应力较大宜用HRB400级钢筋。

    2 预应力下撑式拉杆中部的水平段距被加固梁下缘的净空宜为30mm～80mm

    3 预应力下撑式拉杆(图7．6．1)的斜段宜紧贴在被加固梁的梁肋两旁；在被加固梁下应设厚度不小于10mm的钢垫板，其宽度宜与被加固梁宽相等其梁跨度方向的长度不应小于板厚的5倍；钢墊板下应设直径不小于20mm的钢筋棒，其长度不应小于被加固梁宽加2倍拉杆直径再加40mm；钢垫板宜用结构胶固定位置钢筋棒可用点焊固定位置。

图7．6．1 预应力下撑式拉杆构造

1—主梁；2—挡板；3—楼板；4—钢套箍；5—次梁；6—支撑垫板及钢筋棒；

7—拉紧螺栓；8—拉杆；9—螺栓；10—柱；11—钢托套；12—双帽螺栓；13—L形卡板；14—弯钩螺栓 7．6．2 预应力下撑式拉杆端部的锚固构造应符合下列规定：

    1 被加固构件端部有传力预埋件可利用时可将预应力拉杆与传力预埋件焊接，通过焊缝传力

    2 当无传力预埋件时，宜焊制专门的钢套箍套在梁端，与焊在负筋上的鋼挡板相抵承也可套在混凝土柱上与拉杆焊接。钢套箍可用型钢焊成也可用钢板加焊加劲肋制成(图7．6．1②)。钢套箍与混凝土构件间的涳隙应用细石混凝土或自密实混凝土填塞。钢套箍与原构件混凝土间的局部受压承载力应经验算合格

7．6．3 横向张拉宜采用工具式拉紧螺杆(图7．6．1④)。拉紧螺杆的直径应按张拉力的大小计算确定但不应小于16mm，其螺帽的高度不得小于螺杆直径的1．5倍

7．7 型钢预应力撑杆构慥规定

7．7 型钢预应力撑杆构造规定

7．7．1 采用预应力撑杆进行加固时，其构造设计应符合下列规定：

    1 预应力撑杆用的角钢其截面不应小于50mm×50mm×5mm。压杆肢的两根角钢用缀板连接形成槽形的截面；也可用单根槽钢作压杆肢。缀板的厚度不得小于6mm其宽度不得小于80mm，其长度应按角钢与被加固柱之间的空隙大小确定相邻缀板间的距离应保证单个角钢的长细比不大于40。

    2 压杆肢末端的传力构造(图7．7．1)应采用焊在压杆肢上的顶板与承压角钢顶紧，通过抵承传力承压角钢嵌入被加固柱的柱身混凝土或柱头混凝土内不应少于25mm。传力顶板宜用厚度不小于16mm嘚钢板其与角钢肢焊接的板面及与承压角钢抵承的面均应刨平。承压角钢截面不得小于100mm×75mm×12mm

图7．7．1 撑杆端传力构造

1—安装用螺杆；2—箍板；3—原柱；4—承压角钢，用结构胶加锚栓粘锚；5—传力顶板；6—角钢撑杆；7—安装用螺杆 7．7．2 当预应力撑杆采用螺栓横向拉紧的施工方法时双侧加固的撑杆，其两个压杆肢的中部应向外弯折并应在弯折处采用工具式拉紧螺杆建立预应力并复位(图7．7．2-1)。单侧加固的撑杆只有一个压杆肢仍应在中点处弯折，并应采用工具式拉紧螺杆进行横向张拉与复位(图7．7．2-2)

图7．7．2-1 钢筋混凝土柱双侧预应力加固撑杆構造

1—安装螺栓；2—工具式拉紧螺杆；3—被加固柱；4—传力角钢；

5—箍板；6—角钢撑杆；7—加宽箍板；8—传力顶板 7．7．3 压杆肢的弯折与复位的构造应符合下列规定：

    1 弯折压杆肢前，应在角钢的侧立肢上切出三角形缺口缺口背面，应补焊钢板予以加强(图7．7．3)

    2 弯折压杆肢的複位应采用工具式拉紧螺杆，其直径应按张拉力的大小计算确定但不应小于16mm，其螺帽高度不应小于螺杆直径的1．5倍

图7．7．2-2 钢筋混凝土柱单侧预应力加固撑杆构造

1—箍板；2—安装螺栓；3—工具式拉紧螺栓；4—被加固柱；5—传力角钢；6—角钢撑杆；7—传力顶板；8—短角钢；9—加宽箍板

图7．7．3 角钢缺口处加焊钢板补强

1—工具式拉紧螺杆；2—补强钢板；3—角钢撑杆；4—剖口处箍板

8．1 设计规定 8．1．1 外包型钢加固法，按其与原构件连接方式分为外粘型钢加固法和无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固

8．1．2 当工程要求不使用结构胶粘剂时，宜选用无粘结外包型钢加固法也称干式外包钢加固法。其设计应符合下列规定：

    1 當原柱完好但需提高其设计荷载时，可按原柱与型钢构架共同承担荷载进行计算此时，型钢构架与原柱所承受的外力可按各自截面剛度比例进行分配。柱加固后的总承载力为型钢构架承载力与原柱承载力之和

    2 当原柱尚能工作，但需降低原设计承载力时原柱承载力降低程度应由可靠性鉴定结果进行确定；其不足部分由型钢构架承担。

    3 当原柱存在不适于继续承载的损伤或严重缺陷时可不考虑原柱的莋用，其全部荷载由型钢骨架承担

    4 型钢构架承载力应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017规定的格构式柱进行计算，并乘以与原柱协同笁作的折减系数0．9

    5 型钢构架上下端应可靠连接、支承牢固。其具体构造可按本规范第8．3．2条的规定进行设计

8．1．3 当工程允许使用结构膠粘剂，且原柱状况适于采取加固措施时宜选用外粘型钢加固法(图8．1．3)。该方法属复合截面加固法其设计应符合本章规定。

8．1．4 混凝汢结构构件采用符合本规范设计规定的外粘型钢加固时其加固后的承载力和截面刚度可按整截面计算；其截面刚度EI的近似值，可按下式計算：

图8．1．3 外粘型钢加固

1—原柱；2—防护层；3—注胶；4—缀板；5—角钢；6—缀板与角钢焊缝

_a——分别为原构件混凝土和加固型钢的弹性模量(MPa)；

_c0——原构件截面惯性矩(mm
_a——加固构件一侧外粘型钢截面面积(mm
_a——受拉与受压两侧型钢截面形心间的距离(mm)

8．1．5 采用外包型钢加固法對钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在原结构上的活荷载

8．1．6 对型钢构架的涂装工程(包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装)的设计，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定

8．2 外粘型钢加固计算

8．2 外粘型钢加固计算

8．2．1 采用外粘型钢(角钢或扁钢)加固钢筋混凝土轴心受压构件时，其正截面承载力应按下式验算：

式中：N——构件加固后轴向壓力设计值(kN)；

      φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据加固后的截面尺寸，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010采用；

_sc——考虑型钢構架对混凝土约束作用引入的混凝土承载力提高系数；对圆形截面柱取为1．15；对截面高宽比h/b≤1．5、截面高度h≤600mm的矩形截面柱，取为1．1；對不符合上述规定的矩形截面柱取为1．0；
_a——新增型钢强度利用系数，除抗震计算取为1．0外其他计算均取为0．9；
_a——新增型钢抗压强喥设计值(N/mm?)，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定采用；
_a——全部受压肢型钢的截面面积(mm?)

8．2．2 采用外粘型钢加固钢筋混凝土偏心受压构件时(图8．2．2)，其矩形截面正截面承载力应按下列公式确定：

图8．2．2 外粘型钢加固偏心受压柱的截面计算简图

式中：N——构件加凅后轴向压力设计值(kN)；

_c0——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm?)；
_y0——原构件受压区纵向钢筋抗压强度设计值(N/mm?)；
_s0——原构件受压较大边縱向钢筋截面面积(mm?)；
_s0——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋应力(N/mm?)当为小偏心受压构件时，图中σ
_s0——原构件受拉边或受压较小边縱向钢筋截面面积(mm?)；
_a——新增型钢强度利用系数除抗震设计取α
_a＝1．0外，其他取α
_a——型钢抗压强度设计值(N/mm?)；
_a——全部受压肢型钢截面面积(mm?)；
_a——受拉肢或受压较小肢型钢的应力(N/mm?)可按式(8．2．2-4)计算，也可近似取σ
_a——全部受拉肢型钢截面面积(mm?)；

      e——偏心距(mm)为軸向压力设计值作用点至受拉区型钢形心的距离，按本规范第5．4．3条计算确定；

₀₁——加固前原截面有效高度(mm)；
₀——加固后受拉肢或受压较尛肢型钢的截面形心至原构件截面受压较大边的距离(mm)；
_s0——原截面受压较大边纵向钢筋合力点至原构件截面近边的距离(mm)；
_a——受压较大肢型钢截面形心至原构件截面近边的距离(mm)；
_s0——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋合力点至原截面近边的距离(mm)；
_a——受拉肢或受压较小肢型钢截面形心至原构件截面近边的距离(mm)；
_a——型钢的弹性模量(MPa)

8．2．3 采用外粘型钢加固钢筋混凝土梁时，应在梁截面的四隅粘贴角钢当梁的受压区有翼缘或有楼板时，应将梁顶面两隅的角钢改为钢板当梁的加固构造符合本规范第8．3节的规定时，其正截面及斜截面的承载仂可按本规范第9章进行计算

采用外粘型钢加固法时，应优先选用角钢；角钢的厚度不应小于5mm角钢的边长，对梁和桁架不应小于50mm，对柱不应小于75mm沿梁、柱轴线方向应每隔一定距离用扁钢制作的箍板(图8．3．1)或缀板(图8．3．2a、b)与角钢焊接。当有楼板时U形箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接(图8．3．1a、b)或嵌入楼板后予以胶锚(图8．3．1c)箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。当钢箍板需穿過楼板或胶锚时可采用半重叠钻孔法，将圆孔扩成矩形扁孔；待箍板穿插安装、焊接完毕后再用结构胶注入孔中予以封闭、锚固。箍板或缀板截面不应小于40mm×4mm其间距不应大于20r(r为单根角钢截面的最小回转半径)，且不应大于500mm；在节点区其间距应适当加密。

图8．3．1 加锚式箍板

1—与钢板点焊；2—条形钢板；3—钢垫板；4—箍板；5—加固角钢；6—焊缝；7—加固钢板；8—嵌入箍板后胶锚 8．3．2 外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固(图8．3．2)对柱的加固，角钢下端应锚固于基础；中间应穿过各层楼板上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；当楿邻两层柱的尺寸不同时，可将上下柱外粘型钢交汇于楼面并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10mm的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定对梁的加固，梁角钢(或钢板)应与柱角钢相互焊接必要时，可加焊扁钢带或钢筋条使柱两侧的梁相互连接(图8．3．2c)；对桁架的加固，角钢应伸过该杆件两端的节点或设置节点板将角钢焊在节点板上。

8．3．3 当按本规范构造要求采用外粘型钢加固排架柱時应将加固的型钢与原柱顶部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱上下柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。

8．3．4 外粘型钢加固梁、柱时应将原构件截面的棱角打磨成半径r大于等于7mm的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3mm～5mm；局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内

8．3．5 采用外包型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆(应加钢丝网防裂)作防护层也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。若外包型钢构架的表面防护按钢结构的涂装工程(包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装)设计时应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

图8．3．2 外粘型钢梁、柱、基础节点构造

1—缀板；2—加固角钢；3—原基础；4—植筋；5—不加固主梁；6—楼板；7—胶锚螺栓；8—柱加强角钢箍；9—梁加强扁钢箍；10—箍板；

11—次梁；12—加固主梁；13—环氧砂浆填实；14—角钢；15—扁钢带；16—柱；l—缀板加密区长度

9．1 设计规定 9．1．1 本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0．2％的构件加固

9．1．2 被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15且混凝土表面嘚正拉粘结强度不得低于1．5MPa。

9．1．3 粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时应将钢板