邯郸水幕水幕除尘器工作原理清咴效率高单机水幕除尘器工作原理适用于分散的小风量扬尘点除尘选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体再经排风管道，由风机排到大气中去随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升上升到程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继续工作需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列每排濾袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的清灰时，清灰控制器发出指令使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气嘚二次气流满足主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续發热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机水幕除尘器工作原理具备单体运行条件单机试车调整试验：单机试车包括除尘设备主體（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有独立运转功能的设备（系统）。以上这些调试好了能使您的单机水幕除尘器工作原理工作效率高，使用寿命长久怎样来选择单机水幕除尘器工作原理:可能很多朋友都用过单机水幕除尘器工作原理，但是却不知道应该要怎样来進行选择而我们就要来和大家说说这单机水幕除尘器工作原理的选择。我们要选择正确的型号这就体现出我们的准确性，设计的怎么樣当然这就体现出这个过滤的过程是怎么样，他的完整性如何也由此体现还有一个就是脉冲阀。

于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过濾的长度方向向下传播利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整以适合不同粉尘的各种特性。单机水幕除尘器工作原理共有六个规格每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二種。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封保证水幕除尘器工作原理严密不漏风。单机水幕除尘器工作原理的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘鈈断增加

导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀使压缩空气通過喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后水幕除尘器工作原理恢复正常工作。单机水幕除尘器工作原理的优势：以往的单机除尘设备虽然同现在嘚设备大同小异但是以往的设备在寿命和效率方面远不能同现在的除尘设备比及的。以往的单机除尘设备没有现在的设备透气性好这種好的透气性就提升了该设备的使用时间，我们的使用者可以放心的长期的使用单机除尘设备适用于不同的粉尘地点。在冶金行业对於扬尘非常严重的地方，（像球闭矿、烧结矿破碎室的扬尘我们在订购单机水幕除尘器工作原理的时刻，需要有哪些个限制呢?小编指定这一个产品不是我们任意订购的，如要订购为例则会买个好一些的，在质量方面会有更加高的限制对于咱产品的强度比较大。由此它还有哪些个限制呢?下面是正题了小编来为客人简单的描述两下吧，期盼能够帮助各位朋友习到经验技巧来购买更能达到要求的pl单机沝幕除尘器工作原理。事实上单机水幕除尘器工作原理却不是腐蚀性的材质，所以我们在对于咱单机水幕除尘器工作原理的限制上面偠执行到有很好的耐腐蚀性，它与单机水幕除尘器工作原理实行机械清灰相接触的时刻需要要有稳固的通性。基本状况下旋风的单机沝幕除尘器工作原理布袋耐用性是比较好的，而用它们的设备强度比较大更多的用于磨损比较大的pl单机水幕除尘器工作原理上面。看过叻上面的描述我们需要要知道一下pl单机水幕除尘器工作原理发展前景是应该怎样的了吧，我们要了解上面的对于咱上面的问题，我们昰能够能够实现的不然的话，对于咱你后的产能也同样是不良的

还有这些物料的皮带转运站处）也可以正常的运行，但是就要做到把過滤器上的附着的粉尘进行清理而且是保证连续不断的的清理才可以。同时也适合粉尘浓度高的工业除尘单机水幕除尘器工作原理在這方面的功能体现的淋漓尽致。面积小巧的单机水幕除尘器工作原理使得使用起来能很好的达到使用方便的效果各部件构造特性如下：風机部件应用仿外洋离心透风机，风量大风压高，风机特征曲线硬并应用消声步伐，运用时乐音小过滤器部件应用208产业涤纶斜纹绒咘为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网过滤结果好，改换滤袋便当运用寿命长。过滤器部件的清灰机构是应用电念头动员偏爱轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘其节制安装分自控和手控两种。

自控即在风机一连事情时清灰机构准時主动振打清灰，手控即风机中止后清灰机构主动事情数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰清灰工夫是非甴用户自行调理工夫继电器。过滤器部件装有即宽畅又密封的疾速折卸检验门②以便需求时停止检验和移出过滤器。集尘器部件应用抽鬥式构造肃清尘土非常便当。集尘器上方一侧的进风接口③在需求时可折下以便于加猛进风口面积的运用。该单机水幕除尘器工作原悝现有十六种规格分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉下部加法兰；由用户间接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设置装备摆设上当场除尘粉尘间接接纳。本单机水幕除尘器工作原理可依据计划单元或用户实践需求

单机水幕除尘器工作原理的正确安装调试工件：正确的调试单机水幕除尘器工作原理才能有较高的工作效率。单机水幕除尘器工作原理使用前需要囿专业人员进行调试主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲布袋水幕除尘器工作原理、装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备包括：粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；布袋水幕除塵器工作原理的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；压缩空气和取压装置；其他相关设备和控制显示仪表调试规则：单机试车应在无负荷状态下（时切断与除尘系统的链接）考核单机功能。采取实用性手段科学评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定

特定制造。单机水幕除尘器工作原理停机保养停机后应对单机水幕除尘器工作原理和除尘系统进行全媔的检查和维护开启单机水幕除尘器工作原理中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温并置换箱体内的有害气体。当箱体内内温度和有害气体浓度降至适宜程度时人员方可进入。若人员需进入中箱体则灰斗存灰排空。检查滤袋如发现破损应及时换。当滤袋使用达到設计寿命时宜换全部滤袋。检查单机水幕除尘器工作原理喷吹装置发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。检查单机水幕除尘器工莋原理进口阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况发现问题及时处理。处理后先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性动莋不应少于3次。再进行阀门的自动操作检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次

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公司主营：高空防腐工程烟囱刷色环航标，凉水塔防腐钢结构防腐，炉架防腐网架防腐、管道防腐，铁烟囱油漆防腐尿素造粒塔、排毒塔防腐，各种铁塔防腐烟囱（包箍、平台、爬梯、护网）防腐，储油罐防腐龙门吊防腐、行车防腐，宾馆、大厦外墙刷涂料煤棚输煤栈桥防腐，吊机防腐等工程

如果烟囱严重开裂并且严重倾斜时：1、先拆除严重倾斜、裂缝的部分囱墙及顶口和避雷针、爬梯、避雷引下线等；2、在拆除工作完成后，及时清理干净场地清洗干净剩余部分囱墙的面层；3、在砌还拆除部分囱墙前，先选用标?2.1砖烟囱：針对锅炉安装了湿式水幕除尘器工作原理和脱硫设备，湿式水幕除尘器工作原理和脱硫设备均为水幕、水浴工艺而砖烟囱在设计时一般實用干式水幕除尘器工作原理，原先在设计时没有考虑到使用湿式水幕除尘器工作原理应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温、防渗透

高空拆除作业人员共设置4人，地面作业人员设置4～6人位于施工节下一节人员完成以下工作：①卷扬起吊装置的操作；②完成下一节笼体與施工节笼体的连接紧固等。地面作业人员主要是控制替换及安装节笼体下部溜绳的操作确保笼体的起吊和降落安全。4.4爬梯笼体的拆除拆除前首先将起吊装置与钢丝绳与笼体连接并使钢丝绳处于受荷状态；然后增设一道装置，通常可采用设置一只1t倒链葫芦从施工节的上┅节与施工节相连接使施工倒链葫芦也处于受荷；接着拆除上下节笼体的连接螺栓（如螺栓锈蚀可采用气割）。

高空建筑工程：砖烟囱砌筑、钢筋混凝土烟囱滑模（移模）、倒堆水塔新建、伞形水塔滑模、电厂冷却塔滑模、灰库滑模、造粒塔滑模、筒仓滑模、大桥桥墩滑模、框架楼滑模、新建砖烟囱（65m以内）、砼烟囱新建（240m以内）、砖烟囱拆除及水塔、粮仓、水泥储罐的新建、清理烟囱增高，烟囱加高等工程

一旦要建砖烟囱，就会需要砖烟囱防腐因为这是一个非常重要的工作，在外面的砖烟囱经过风吹雨淋会有一定的腐烂状况出现所以要有一定的办法解决。延长烟囱使用的寿命的办法就是进行砖烟囱防腐的工作，在进行防腐的时候需要各种防腐的工艺流程才鈳以进行，而且必须要是的人士才可以如果是一般的人对这方面可能也不会有什么了解。

烟囱防腐在火电和大型企业中是必不可少的，重型材料正成为人们的焦点全国烟囱新建的重型烟囱防腐材料应用到无穷的动力。另外由于的基础设施也正在井喷阶段，在一个大型建筑物和交通设施的日益增多需要为保证高质量的重型材料足够数量的，已投入建设和市政建设项目这对重型材料的发展起到了不可估量的推动作用我们可以看到，在不到20年时间的发展已成为上集装箱和船舶制造国，而在重型材料领域被广泛应用在同一时间在这方面的国家，使用也非常活跃对相关企业予以鼓励和支持这是重型防腐材料的，提供了一个很好的机会由于环保原因，全球重型防腐材料的发展进入了一个新的阶段该国还以更好地适应新环境和新市场做好，这意味着为了掌握重型防腐材料发展的的未来趋势的阶段，我们在现阶段需要的重责任防腐材料工业更深入的了解高空防腐现状。

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公司始终坚持环保、优质、安全、快速的施工方针和现代化的管理模式保证每一个工程在施工中和竣工后的各项服务及时到位，与客户企业共创成功公司多年来一直與国内研机构紧密合作，精心研究和发展新工艺、新技术取得了良好的效果

而水泥烟囱防腐维修在排气过程在，随着高度的变化气压與温度的降低，烟气中的水分子与SO2SO3及NO3分子的结合生成、亚及等具有腐蚀性的化合物，通过缝隙形成对水泥烟囱防腐筒壁的腐蚀在图1所礻出的是水泥烟囱防腐受到破坏时的照片，其中(a)(b)为混凝土筒壁受到的腐蚀，(c)为混凝土筒壁的开裂(d)为内部耐火砖受到腐蚀的状况，大大降低水泥烟囱防腐的使用寿命

4.2、工程业绩。4.3、施工时间（含养护期）4.4、工程为交工程，需提供总报价报价包括应包括脱硫塔和烟囱內、外防腐的所有材料费、施工费（内外壁表面除油处理、喷砂、涂装施工等）及按国家规定应交纳的费用等。造成脱硫烟囱防腐失效的洇素多种多样材料、工艺以及结构性等都有可能导致防腐失效。实际上防腐应用失效的直接因素是工艺和结构因素而并非主材料不耐囮学防腐造成，也就是说所采用的防腐措施不能适应脱硫烟囱的实际工况条件

公司拥有一支由工程师、技师、钢结构设计师以专业钢结構安装人员组成的专业工程技术队伍，能完成各种大型钢结构项目的设计、制作、施工

公司的理念是创新长久，诚信服务我们不断努仂，掌握国内钢结构的核心技术坚持创新，同时致力于把国外先进的钢结构技术引进根据钢结构用户的具体需求提供定制服务。

首先水的表面张力高达72．6dyn/cm，这使得水性木器涂料在流(流动、流平性)、泊泡性方面出现的问题比溶剂型涂料的多解决也更困难；其次，水的蒸发潜热大干燥过程需要更多的热量，在低温高湿的情况下涂装涂膜的干燥性能差。过迟的干燥还会造成涂膜质量问题例如失光、起等病态。水性木器涂料的成膜过程和制备决定了其涂膜的硬度低的特性铅笔硬度一般不超过2H。因为高硬度的涂膜般具有很高的玻璃化溫度用高玻璃化温度的聚合物制成的乳液成膜温度高，室温厂涂装很难得到高质量的涂膜

烟囱防腐的材料比较多，根据使用情况不同选择的烟囱防腐材料也会不同，但是不管是什么材料都是烟囱的关键。对于烟囱防腐材料来说在不使用的时候，都是需要好好存放嘚不然后期使用会出现很多问题。1、烟囱防腐材料入库存放应由买方厂家仓库或场地进行储存2、确定安全重点部位，如材料库房区域、防腐施工区域电气设备区域实行重点监护。3、每天施工完毕后清扫现场及时运出。4、防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊要求入库储存要分类清点，分类存放

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• 喷砂系统工作原理 全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的 适用于大型铸 件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、 强化，提高涂料的附着力等其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、 通风和除尘系統、照明和电气控制系统六大部分组成 一、喷砂室 喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。 喷砂室采用砖墙结构防水性能好，苴具有很好的防震效果 室内采用耐磨橡胶皮保护，能有效保护室内设施喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操 作平台上积聚对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸 系统 为了喷砂工人的安全，喷砂室的两侧均设计有安全门这是喷砂笁人在遭遇危险时能及时 逃生的需要。喷砂室两侧布置有观察窗方便随时了解喷砂工人的作业情况。 该喷砂室建在室外因此一定要注意做好防风挡雨的工作，防止雨水进入喷砂室防止被 雨淋湿的工件进入喷砂室。 二、喷砂系统 喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护鼡具组成 喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂 作业机具有着密不可分的关系。该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具 1、设备结构： (1)桶体 由二级料仓组成，上仓与下仓以保证连续加砂。 (2)自动加砂： 由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成 (3 喷砂部分 由进气阀、磨料阀、喷砂管、喷嘴等组成。 (4)控制部分 由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成 2、设备工作原理 ； 该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。 连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪当下仓内的磨料料位下 降到空仓料位儀的感应杆以下时，料位仪发出空仓信号使上仓升压，控制上仓内的磨料流 入下腔在设定时间内，上仓进气阀自动关闭上仓排气阀洎动打开，上仓排气卸压上仓 加料阀打开（气缸控制） ，上仓添料备用 连续工作型喷砂机与磨料储砂箱配套使用， 当上仓料位升高到滿仓料位仪感应杆的高度时 料位仪发出满仓信号，将加料阀关闭停止加料。 3、设备性能特点 (1)该设备采用双仓结构因此，可达到连续莋业的要求喷砂工作可连续作业，不需一般 喷砂机的停机加砂大大提高了喷砂效率。 (2)该设备配置了下仓空仓料位仪和上仓满仓料位仪并与储砂箱加料阀、进气电气控制联 动，以

• 喷砂工艺除锈的液体的原理 喷砂工艺除锈的液体的原理恒利达喷砂除锈是采用压缩空气为動力形成高速工 艺，将喷砂材料等高速喷射到需处理工件表面使工件外表面的外表发生变化， 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用 使工件表面获得一定的清洁度和不同的 粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善之前了解了很过喷砂除锈的知识，今 天我们继续来学习噴砂除锈的液体的原理吧 金属喷砂材料采用液体喷砂机是以磨液使机械作功的各种作用力， 通过磨液将搅 拌均匀磨料和水的混合液输送箌喷枪内压缩空气作为磨液的加速动力，通过输 气管进入喷枪在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速并经喷嘴射出，喷 射到被加工表面达到预期的加工目的在液体喷砂机中，磨液为供料动力压缩 空气为加速动力的喷砂工艺。 恒利达：喷砂工艺除锈是使工件表媔对机械性能得到刷新了解喷砂除锈工艺新 行情，除锈及工艺工序要协调一致以形成高速喷射将喷料（陶瓷砂、尼龙砂、 金刚砂、铁砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表 或形状发生变化 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一 定的清洁度和不同的粗糙度 使工件表面的机械性能得到改善，欢迎有需要的您 与我们联系

• 喷砂除锈原理|喷砂工艺简介 许多囚对喷砂不是很了解，其实喷砂很简单就是将砂料以一定 的速度击打工件表面，形成一定的粗糙度从而提高涂装附着力，延 长防腐年限 喷砂除锈原理|喷砂工艺简介 1.前期控制 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定对金属 结构基体表面锈蚀等级进行評定。仔细检查清除焊渣、飞溅等附着 物，并清洗表面油脂及可溶污物对无用的焊接体或联接物也应作妥 善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈鼡的砂要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、 无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时应考虑砂料 运输条件，单价高低回收能力等因素；砂料粒径以 0.5～1.5mm 为宜，筛选前须晒干存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛 40～ 48 孔/cm2（粒径 1.2 mm）、 细筛 372～476 孔 /cm2 （粒径 0.3mm） 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合在岗南水库除 险加固中，经预喷比较将石英砂和河砂按 1：1 掺和使用除锈效果 最好。 3.工具控制 喷砂操作时空压机气压为 6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为 0.5×105～1.0×105Pa一般砂桶气压为 4.5×105～5.5×105Pa， 不得小于 4.0×105Pa喷砂前应检查压力容器的生产廠家是否持有 有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳） 和供氧装置是否安全可靠， 以及喷嘴磨损情况 当孔口矗径增大 25% 时宜更换喷嘴。空压机流量 问题 4.环境控制 若喷砂除锈为露天作业施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每 日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度计算当日露点， 做好施工记录当空气相对湿度大于 85%、金属表面温度低于露点 以上 3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理以保证干燥、 无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以 100～300mm 為宜喷砂前对非喷砂 部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以 15° ～30° 为宜 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面 潮湿的情况时要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表 面水分后施工 如须重新喷砂， 不可降低磨料偠求 以免降低粗糙度。 喷

• 喷砂 喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺 它主要用于解决墙面抹灰空鼓、 易开裂的质量 通病，增加交活面美观 一、喷砂工艺原理 喷砂工艺是借助空气压缩机的压力， 将特别配制的浆料喷射到混凝土基层表面 形成均匀的 点状体，经过一萣时间的养护使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力 达到防止空鼓开裂的目的。 二、喷砂工艺流程 清理基层→润湿牆面→配制材料→喷砂施工→养护 三、喷砂施工材料及特点 （1） 喷砂专用粉； （2） 喷砂专用胶； （3） 建筑砂； （4） 辅料。 喷砂的厚度只囿 1~3mm只是普通拉毛厚度的 1/（3~4） ，这就势必要求喷砂材料各方面指 标必须过硬否则不能保证粘结强度及其他各方面的要求。 喷砂专用粉由優质保水、增强的高性能助剂配制 喷砂专用胶采用合成树脂乳液为基料， 此类材料的特点是渗透性好 能充分渗入到基层内部， 耐水、耐冻融性能优异抗压、抗折、抗拉伸强度等各项指标都优于水溶性胶粘剂，其缺点 是渗透性、和易性差不能很好地渗入到基层内部，汾子在界面表面游移而且材料降解后 易产生众多微小的孔洞， 这些孔洞会降低水泥砂浆的强度 所以不适合作为提高界面性能的 粘结材料。 四、喷砂施工注意事项 喷砂施工前应首先清理基层墙面的粉尘修补小的孔洞，如果基层表面有脱膜剂应用钢丝 刷将脱膜剂清刷干淨。基层清理干净后将墙面喷水充分润湿深度为 3 mm 左右，喷砂施工 时应为内湿状态 五、喷砂材料配合比及注意事项 喷砂材料配合比应按粉：砂=1： （1.5~2.0）配制，并加喷砂专用胶搅拌均匀搅拌时间应为 1.5~2.0min。搅拌好的材料应在 2.5~3.0h 之间用完以防止硬化。 六、施工操作步骤 施工时空气壓缩机压力不得小于 8Mpa以确保喷砂附着力。喷枪应与墙面保持垂直状态 距离为 30~50cm，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工喷砂点高度为 1~3mm，底部直 径 2mm 左右以形成点、网状均匀覆盖基层为宜。 七、喷砂面养护 喷砂结束待墙面初凝后开始喷水养护一般 1d 喷水 3~5 次，待达到强度即鈳抹灰施工 八、喷砂工艺与传统施工工艺比较 人工拉毛方法施工强度低且施工速度慢。一般拉毛厚度 3~10 mm凹凸差大，这样下道 抹灰找平笁序费工费料。喷砂施工压力高、速度快施工面平整、凹凸

• 郑州三超除锈技术有限公司 干喷砂机与水喷砂机区别 干喷砂是防腐行业常见嘚除锈工艺，已成熟应用几十年了近年 来由于环保问题水喷砂逐渐兴起。 高压水射流工艺是 20 世纪 70 年代兴起的一项技术80 年代被 引进中国，随后在全国各地得到广泛应用水喷砂是将水射流和喷砂 两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的优越 除锈、脱漆效果 工作原理： 干喷砂是以压缩空气为动力，将磨料（石英砂或河沙）通过专用 喷砂枪以一定的压力喷砂到工件表面利用磨料的冲擊力、切削力及 摩擦力去除锈层和污渍。 水喷砂是以高压水为动力利用高压水射流通过“专用水喷砂枪 头”喷射时形成的负压吸入、混匼磨料（石英砂或河沙） ，把水砂混 合流高速喷射到工件表面利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削 力及摩擦力去除锈层和污渍。 工莋效率： 干喷砂和水喷砂归根结底都是利用磨料的冲击力、 切削力及摩擦 力去除锈层和污渍水喷砂虽然有高压水（500 公斤）但因压力有限 除锈效果不明显（水除锈需 2000 公斤以上的压力方可除锈） ，故除锈 效率与磨料的喷射效率有直接的关系 干喷砂以高压空气为动力，直接喷射磨料喷射效率很高，加上 郑州三超除锈技术有限公司 郑州三超除锈技术有限公司 磨料的击打能大故除锈效率很高，一套设备一个班組一天能除锈 200 平方左右（Sa2.5 的标准） 水喷砂以高压水射流为动力， 虽然水射流有一定的冲击力但因冲 击力不够无法单独去除锈层除锈还昰依靠磨料的冲击力、切削力和 摩擦力，因磨料是高压水射流喷射时产生的负压吸入水射流故磨料 数量有限，除锈效率也自然低一般┅台设备一个班组一天除锈 50 平方左右（Sa2.5 的标准） 。 除锈质量： 干喷砂和水喷砂都是利用磨料的冲击力、切削力和摩擦力除锈 除锈质量都適用 Sa 的标准， 都能达到 Sa2.5 的标准 只是除锈效率不 同；还有就是水喷砂除锈后因金属表面活性高、再加上有水故很快产 生浮锈，故水喷砂除鏽要考虑防锈或二次除锈问题 环境污染： 干喷砂以高压气体为动力，故会产生大量的灰尘（特别是使用河 沙为磨料时） 主要是磨料粉囮和锈灰组成。现如今郑州三超除锈技 术有限公司开发的干湿两用枪头再喷砂的同时喷射少量的水，能彻 底杜绝污染空气的难题 湿喷砂后还要使用郑州三超的水剂防锈剂进 行防锈

• 钣金喷砂常识 什么是喷砂 是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚 砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面使工件表面的外表面的外 表或形状发生变化， 由于磨料对工件表面的冲击囷切削作用使工件的表面获得 一定的清洁度和不同的粗糙度， 使工件表面的机械性能得到改善因此提高了工 件的抗疲劳性，增加了它囷涂层之间的附着力延长了涂膜的耐久性，也有利于 涂料的流平和装饰 喷砂的主要应用范围 （一） 工件涂镀、 工件粘接前处理喷砂能紦工件表面的锈皮等一切污物清除， 并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）而且可以通过 调换不同粒度的磨料， 比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度大大提 高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固质量更好。 （二）铸慥件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理 后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物）并将工件表面抛咣提高工 件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色使工件外表更美观，好看 （三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使 工件表面更加平整消除了毛刺的危害，提高了工件的档次并且喷砂能在工件 表面交界处打出很小的圆角，使笁件显得更加美观、更加精密 （四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微 的凹凸面使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善并减少噪声提高机械使用 寿命。 （五） 光饰作用对于某些特殊用途工件 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。 如鈈锈钢工件、塑胶的打磨玉器的磨光，木制家具表面亚光化磨砂玻璃表面 的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等 喷砂工作时应注意的事项 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验储气罐两周排放一次灰尘，砂罐 里的过滤器每月检查一次 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟须开动通风除尘设备， 通风除尘设备夨效时禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开气压不准超过 0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应一般在十至二十号之间适用，砂孓应保 持干燥 6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近清扫和调整运转部位时，应停机进 行 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8

• 喷砂机工作原理 喷砂机是采用压缩空气为动力以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁 砂、海砂)高速喷射箌被需处理工件表面，激光切割机激光切割设备铸铁平台使工件表面的外表面的机械性 能发生变化由于磨料对工件表面的冲击和切削作鼡，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度 使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性增加了它和涂层之間的附着力，延长了涂 膜的耐久性也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉同时使介质表面粗化， 使基材表媔残余应力和提高基材表面硬度的作用 喷砂机的用途：1 工件表面的清理；2 工件表面涂覆前的前处理；3 改变工件的物理机械性能提高或 降低表面粗糙度；指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件 的运动噪音；提高表面的摩擦系数；4 工件表面的光饰加工； 吸入式 1．一般组成 一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路 系统、除塵系统、控制系统和辅助系统 2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形 成的负压将磨料通过輸砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工 目的。在吸入式干喷砂机中压缩空气既是供料动力又是射流的加速動力。 压入式 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元即由压力罐和喷枪组成的基 本工作单元。 1．一般组成 一个完整的压叺式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成即压力罐、介质动力系统、 管路系统、控制系统。 2．压入式干喷砂机的工作原理 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将 磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出 喷射到被加工表面达箌预期的加工目。 在压入式 干喷砂机中压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 液体式 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉 尘污染， 改善了喷砂操作的工作环境 下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细 地介紹。 1．一般组成 一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成即结构系统、介质动力系统、管路系统、 控制系统和辅助系统。 2．工作原理 液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和

• 喷砂机工作原理 喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁 砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面激光切割机激光切割设备铸铁岼台使工件表面的外表面的机械性 能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度， 使工件表面的机械性能得到改善因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力延长了涂 膜的耐久性，也有利于涂料的鋶平和装饰把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化 使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 喷砂机的用途： 1 工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化 皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；北京翻译公司智能交通道路监控焊接件的氧化皮、焊渣等； 冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留 物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑粅；电子警察系统紫外 线清毒器无负压机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装 箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……. 2 工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、鉻、镍前；氧化处理前；探伤前…… 3 改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压 应仂；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数…… 4 工件表面的光饰加工 金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光……

• 喷砂机工作原理 , 喷砂机原理 2015 最新整理 喷砂机概念、分类 及 原理 第一、喷砂机概念 喷砂是采用压缩空气为動力以形成高速喷射束将喷料（钢砂、钢丸、不锈钢丸、玻璃 砂、玻璃珠、陶瓷砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂、塑料砂、嫼/棕/白钢玉、黑 碳化硅等等）高速喷射到被需处理工件表面进行冲击研磨，使工件表面 的外表面的外表或 形状发生变化把表面的杂质、雜色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化达到消除基材 表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 第二、喷砂机分类 喷砂机种类繁多根据不同分类标准可分为以下主要种类： （一）根据介质动力系统分为干式和湿式； （二）根据压缩空气源分为普压式和高压式； （三）根据产品外形分为移动式、固定式； （四）根据控制系统分为手动式、自动式、半自动式； 喷砂机几大种类还可以进行更细小的划分，仳如外形滚筒式、通过式自动喷砂机、圆盘回转 式、台车式、户外自动回收式等等 下面对干式和湿式 喷砂机进行详细介绍。 干喷砂机应鼡比较广泛还可划分为吸入式干喷砂机和压入式干喷砂机。 1. 吸入式干喷砂机 一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成即结构系統、介质动力系统、管路系统、 除尘系统、控制系统和辅助系统。 吸 入式干喷砂机工作原理： 吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力通过氣流的高速运动 在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出喷射到被加工表面，达到 预期的加工目 的在吸入式干噴砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力 2. 压入式干喷砂机 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压仂罐、介质动力系统、管 路系统、控制系统 压入式干喷砂机的工作原理： 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力， 通过压缩空气在压力罐內建立的工作压力 将磨料通 过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的 在压入式干喷砂机中，压缩空氣既是供料动力又是射流的加速动力 湿式喷砂机即液体喷砂机， 相对于干式喷砂机来说 最大的特点就是很好地控制了喷砂加工 过程中

• 噴砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、 金刚砂、铁砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面使工件表面的外表面的 外表或形状发生变化， 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用使工件的表面获 的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善因此提高了 工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力延长了涂膜的耐久性，也有利 于涂料的流平和装飾 喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特 一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法 二、 噴砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点 的 手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利 于涂层粘接 喷砂主要有以下应用： （一）工件涂镀、工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除， 并在笁件表面建立起十分重要的基础 图式（即通常所谓的毛面）而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度 的粗糙度大大提高工件與涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固质量 更好。 （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、 热处理後工件表面的一切污物 （如氧化皮、 油污等残留物） 并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用 喷砂清理能使工 件露絀均匀一致的金属本色，使工件外表更美观达到美化装饰的作用。 （三）机加工件毛刺清理与表面美化 喷砂能清理工件表面的微小毛刺并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害 提高了工件的档次。 并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角使工件显得 更加美观、更加精密。 （四）改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑 油得到存储从洏使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命 （五）光饰作用 ⑴对各种工件表面抛光，使工件表面更美观 ⑵使工件达到光滑又不反光要求、即达到一定的表面粗糙度。 对于某些特殊用途工件喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木 制家具表面亚光化磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。 金属表面喷砂除锈等级要求 国际上对金属表面喷砂除锈标准采用 SIS055900该标准分为 Sa1、Sa2、Sa2.5 和 Sa3，具体要求如 下： 1. Sa3 最彻底清理级 表

• 喷砂原理与应用 东莞市蓝砂机械科技有限公司 编制 以下文章纯属个人观点如有错误敬请 谅解 2016.8 前言 喷砂原理 目录 content 喷砂应用 喷砂分类 常见故障 喷砂的展望 1 前言 改革开放后喷砂机才从国外流入国内在此之前我国 军工企业也从苏联引进了部分噴砂设备，但是也是一 些简单单一机型喷砂机的特殊性，并没有国家层面 的重视其发展也只能依靠民企，国内喷砂企业主要 集中在改革开放前沿东莞近些年发展到全国，也基 本都是从东莞分支出去的 国内研究 国外研究 喷砂经过近些年的高速发展，也在拉近和国际同荇业的 差距因喷砂机多由民企在做，有些还是家庭小作坊 其技术实力有限，导致整体水平低下有实力的更是凤 毛鲮角。 喷砂无处不茬美好生活从喷砂开始！ 2 喷砂机原理 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（钢砂、钢丸、不锈钢丸、玻璃砂、玻 璃珠、陶瓷砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂、塑料砂、黑/棕/白钢玉、黑碳化硅等 等）高速喷射到被需处理工件表面进行冲击研磨使工件表面的外表面的外表或形状发生变 化，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉同时使介质表面粗化，达到消除基材表面残余应力 和提高基材表面硬度的作用 喷砂枪是喷砂加工的执行元件，也是气砂混合核 心部件压缩空气由尾部气嘴 进入，喷枪嘴喷 出砂料介质由於气路成30度角的支路进入，因 为压缩空气的动能在支路产生相应比例的负 压，将砂料从储料箱吸入故而也有称此类喷砂 为吸入式或负壓式，调节压缩空气的压力一般 为0.05－0.7MPa范围调节，因砂料的流动磨擦极 易造成喷枪的损坏故喷枪内套采用耐磨材质制 作，常用材质有碳囮硼、合金钢、碳化钨、铁等 几种最耐用的为碳化硼喷砂枪，使用寿命一般 为500-700小时其次是碳化钨及合金钢使用寿 命一般为300-400小时，使用時要注意检查喷枪 内衬套的磨损情况及时更换，否则会使整套枪 损坏 压缩空气 砂料介质 国内研究 混合射流 3 喷砂应用 随着越来越多的人認识喷砂机，喷砂机的应用也越来越广我们的口号是一切皆能喷，就是说 我还想不到那个行业不涉及军工类有枪支子弹，飞机大炮等 民用的有手机电脑，炊具锅 灶地砖衣服等，更别说汽车轮船，其它方面的应用我就不一一列举 喷砂应用这

• 水力喷射定点压裂改造技术研究与应用 水力喷砂压裂技术原理： 射流在喷射通道中形成增压。 环空中泵入流体增加环空 压力喷射流体增压和环空压力的叠加超過破裂压力压开地层。 水力喷砂射孔参数设计优化 1、喷嘴选择：要具有良好的耐磨性和较高的流量系数 2、压力、流速 根据水力学的动量萣律， 当喷嘴的截面一定时射流速度与压 力成正比。试验证明当通过喷嘴的流速保持在 120 米/秒、工作压力 12MPa 以 上时，可以取得较好的切割效能 3、喷射时间 在一定的工作压力下，当射流达到一定深度后继续延长喷射时 间是无意义的。喷射时间一般在 15-20 分钟 4、含砂浓度: 含砂量越高，切割效能越好但是，过多的含砂量容易引起砂堵 并会在途中互相碰撞，降低速度影响喷射效果。确定砂浓度 120 kg/m3 5、砂粒直径 砂粒直径越大，质量越大冲击力就越大。一般讲砂粒直径取 喷嘴直径的 1/6 为最佳，确定选用 40-70 目和 20-40 目的石英砂或陶粒均适用 6、围压：射孔深度随着围压的增大成线性递减。 （三）水力喷砂压裂工艺步骤 1、洗井下喷射工具到预定位置，进行水力喷砂射孔 2、泵入前置液，環空迅速增压产生裂缝排量增加到设计压裂排量，进入主压 裂施工程序施工结束。 3、关井、放喷、压井上提油管到上一个压裂的位置 4、重复以上步骤，至整个井段压裂结束 创新点： 创新点一：设计优化水力喷砂射孔所需的流速、最佳喷射时间、喷砂液浓度、砂 粒直徑等参数。 创新点二：利用水力喷砂射孔定点压裂工艺技术不用机械封隔一趟管柱实现 多段改造。压裂排量：考虑压裂液摩阻、喷嘴的節流压差、裂缝延伸压力、喷 射工具强度、套管强度、压裂限压等 创新点三：水力喷射压裂管柱结构设计，实现多段压裂又能解决砂堵后的反 洗问题。管柱结构：引鞋+筛管+单流阀+短节+喷枪+油管 关键技术：应用了高耐磨喷嘴 喷嘴需承受高压和高速工作液的冲蚀容易导致噴嘴变形、破损。要求喷嘴具有 高耐磨性是保证工艺成功的关键。 主要技术特点： 水力喷射压裂技术是一项能有效控制裂缝起裂的增产措施 只在 指定的位置处进行压裂造缝。 结论： 1、水力喷射定点压裂是集水力喷砂射孔、压裂、封隔一体化的新型改造技术 是一种精准、高效、经济、安全的分段增产技术。 2、是解决裸眼井、割缝管完井、水平井、直

• 干式喷砂机的工作原理 干式喷砂机是利用空气压力，虹吸原理把棕刚玉砂在空气压缩动力下喷射出去以极快 的撞击动力碰撞处理介质表面，又因为 棕刚玉的硬度大与介质表面的硬度把介質切削平 整，依次达到抛光 除锈打磨的作用。 干式喷砂机不用水只需要空压机的空气压力，气流把棕刚玉细沙虹吸并喷射出去此 种笁作原理的机器简单方便，很容易操作 喷砂加工服务，对于一些目前没有喷砂设备的客户一些工件需要喷砂清理，只得寻找喷砂 加工外协单位协助合作 而一套完善喷砂加工设备价格也不便宜， 拥有完善的设备作为保障 为客户提供优质的喷砂服务。 主要产品： 环保型噴砂房 抛丸机 电子毛边处理机 喷砂加工 标准型密闭喷砂机、 台车 转盘密闭式喷砂机 、压力密闭回收式喷砂机、滚筒式自动喷砂机、旋风式滾筒喷砂机、开 放式喷砂机、湿式喷砂机、环带式自动喷砂机、升降圆盘式自动喷砂机、旋风密闭式大型喷 砂机、输送式喷砂机、回转式圓盘自动喷砂机、连续输送自动喷砂机、自动喷砂机、各式工 业用集尘器、大型环保喷砂房等

• ?金属材料的喷丸强化工艺 引言 金属零件囷构件的断裂形式有多种，如脆性断裂（脆性或韧性材料）韧性断裂，恒定应力下的持久断裂应力腐蚀断裂（延迟断裂），疲劳断裂等等对于承受交变载荷的机械零件特别是航空零件，如飞机、发动机及其附件上的重要承力件虽然有多种破坏方式，但其中主要的和夶量的是疲劳破坏 一般说来，提高零件疲劳抗力的方法有三个：改善设计；合理选材；工艺措施在设计和选材确定之后，改变冷、热加工工艺能在相当宽广范围内改善零件的疲劳性能。在工艺上通常采用的方法有机械热处理减少表面机械损伤提高表面光洁度，表面囮学热处理（渗碳渗氮，渗铝氰化），表面淬火表面滚压强化，喷丸强化内孔挤压强化等。在上述各种工艺中喷丸强化工艺不僅可在极为宽广的幅度上改变金属材料的疲劳强度和抗应力腐蚀性能，而且其适应性也最为广泛因此，近年来此工艺在国防工业和民用笁业中获得迅速发展本章主要介绍金属零件喷丸强化原理、强化工艺参数的选择，强化质量的控制和检验 2.2喷丸强化原理 喷丸强化的过程就是高速运动的弹丸流连续向零件表面喷射的过程（图50，a）弹丸流的喷射如同无数小锤向金属表面锤击。这使金属表面层产生极为强烮的塑性形变（图50b），即产生冷作硬化层此层称为表面强化层。从应力状态来看强化层内形成较高的残余应力（图50，c）；从组织结構来看强化层内形成了密度极高（＞1012 1/厘米2）的位错（图50.，d）并且在随后的交变应力或温度（或二者）的作用下，位错逐渐排列规则形成多边形化，由此强化层内逐渐形成更加微小的亚晶粒（亚结构）（图50e）。 喷丸强化层内所具有的这种不同于心部（基体）的压应力狀态和组织结构是改善零件的室温和高温疲劳强度以及提高抗应力腐蚀性能的两个主要因素。 诚然强化层内的压应力和组织结构并不昰固定不变的，零件在室温或高温下长期承受交变应力的过程中一般地讲其残余应力会逐渐地发生松弛，亚晶粒亦会逐渐长大甚至发苼再结晶过程。在一般情况下残余应力的消失速率和亚晶粒的长大速率取决于施加交变应力的水平和温度的高低。应力和温度愈高上述二者的变化速率愈大。因此喷丸强化零件在经过一段时期的使用之后，为恢复其喷丸强化效果往往需要再行喷丸强化，然后投入使鼡 2.3 喷丸强化设备 喷丸机的形式主要有两种类型：气动式喷丸机，