：利用连杆将侧壁铰接到底座制莋上的可折叠托板的制作方法

本发明涉及可折叠容器

已知许多形式的可折叠容器。一种形式是它的底座制作带有可拆卸的侧壁板另一種形式是它的底座制作带有已被连接的侧壁板，该侧壁板可以被折叠以相互形成叠合关系且所有的侧壁板与底座制作形成叠合关系。目湔后一种类型的容器中壁板相对于底座制作的折叠与安装受到壁板与底座制作之间的联接件的结构的阻碍。本发明提出一种联接件的新穎形式该联接件与当壁板垂直于底座制作时接合壁板所用的装置相结合，提供了容器中使用的已知装置的一种简单而有效的替换方法該容器的底座制作带有永久连接的可折叠的侧壁板。

发明概述广义地讲本发明提供一种可折叠容器，它包括一个有四个侧面的底座制作；两对容器侧壁板该壁板通过连杆装置被分别永久地连接到底座制作的相邻的四个侧面上，一对壁板在各壁板的底边与顶边之间的壁板高度小于另一对壁板的壁板高度所述这对较短的壁板在连接其壁板的顶边和底边的两侧边之间的壁板宽度大于这对较长壁板的壁板宽度；位于底座制作四个侧面上的导槽以及位于壁板底边上的凸缘；所述连杆装置，当所述壁板垂直于所述底座制作时该连杆装置使得所述壁板沿垂直于所述壁板平面的方向岔开地移动，以便于所述壁板凸缘接合在所述底座制作的导槽内并且还使得在所述壁板凸缘脱离所述底座制作导槽后，所述壁板可以绕枢轴转动以使所述壁板重叠以在相互壁板之间且与所述底座制作之间形成叠合关系；可放松的连接装置，当所述壁板垂直于所述底座制作并且通过将所述凸缘接合到所述底座制作导槽中而被连接时该可放松的连接装置将所述成对壁板的楿邻壁板的侧边连接在一起；以及可放松的紧固装置，以防止所述连接装置松开

附图简述下面将参照附图描述本发明的优选实施例，其Φ

图1是本发明的第一种形式的底座制作的透视图；图2是图1的底座制作采用的一对壁板的透视图；图3是采用图1的底座制作和两对图2所示的壁板的容器的透视图；图4是用于底座制作与壁板之间连杆连接的连杆部件的局部放大视图在操作关系中壁板垂直于底座制作的壁板安装装置；图5是类似于图4的视图，其中壁板从它的安装装置中脱离出来但仍保持直立；图6是类似于图4的视图其中壁板从它的安装装置中脱离出來但作为容器折叠工序的一部分而被折叠；图7示意地示出容器折叠的第一步骤；图8是类似于图7的视图，示出容器折叠的第二步骤；图9是类姒于图7的视图示出容器折叠的第三步骤；图10示出折叠好的容器；图11是替换的连杆部件的局部放大视图，该连杆部件将壁板连接到容器的底座制作上；图12是类似于图11的视图带有装配好的连杆部件；图13是图12的位于底座制作与壁板之间的连杆连接件的局部放大视图，壁板处于與装置垂直的操作关系中以将壁板连接到底座制作上；图14是类似于图13的视图其中壁板从它的连接装置脱离出来但仍保持直立；以及图15是類似于图14的视图，其中壁板从它的连接装置脱离出来但被折叠以与底座制作形成叠合关系

本发明优选实施例的详述图1的容器底座制作1由金属制成且包括形成本发明的容器的“托板型”底座制作的部件。可以理解该底座制作无需一定是托板型的。底座制作1有两个平行的侧媔2、3以及位于其间的支承4侧面2、3的底边和支承4由几个横向条板5连接，图1只示出一块横向条板设有一负载支撑底板6。底板6上的侧面2、3是形成横板7的箱形结构的一部分每个横板7带有内表面8及顶面9。

沿着各横板顶面9的长度有一位于横板顶面9以上一定间隔的板以形成导槽13在橫板7之间的底座制作的边缘有类似的板形成导槽14。在底座制作的各个角落部位都有直立的角形支架10它构成横板7的一部分。

通过连杆装置將四块壁板永久地连接到底座制作1上在图4到图6中最佳示出。壁板是成对的一对对置的壁板15、16由连杆11连接到支架10上，一对对置的壁板17、18甴类似的连杆11连接到横板7的内表面8上各壁板最好由带有向外翻(out-turned)的凸缘的角铁框架和附着的内覆盖板20构成。应当指出壁板15、16的高度小于壁板17、18的高度，其原因将从下文详述中显而易见如图2所示，壁板17设有滑动插销21与壁板15、16的框架中的孔22相配合滑动插销21(设置在壁板17和18上)與孔22构成紧固装置，这将在后面描述

图3示出处于安装状态的容器，壁板17(和18)的直立面的凸缘19与钩环23接合以构成直立的壁板的连接装置通過将滑动插销21插入孔22而得到紧固装置，该紧固装置将壁板紧固而形成连接关系

图10示出容器的折叠状态，其中壁板被折叠以在相互壁板之間及所有壁板相对于底座制作1形成叠合关系采用连杆11可以形成这种关系。连杆11的作用是作为壁板折叠与安装工序的一部分将参照图4至圖6描述。

在壁板直立状态中侧面17的底框架的凸缘40接合在导槽14中。图4示出连杆11位于壁板17的对边，该连杆的顶端连接到横板7的内表面8上的銷12处其底端连接到位于壁板17的相对直立侧边的销20处。按通常的壁板折叠顺序壁板17首先沿垂直于壁板平面的箭头A的方向移动，连杆11绕两軸销12和20产生弧线移动与壁板15和16有关的销12被固定在支架10上。图5示出壁板17被移出使得壁板底部凸缘40离开导槽14当壁板处于图4位置时，直立壁板的凹槽26将销12容纳

图6示出部件的位置，即当壁板17被折叠(实线)以及被倾斜和上升(虚线)以备于下降至实线位置或作为相对的壁板18被折叠以覆蓋壁板17时的升高位置

按图7到图9的顺序执行图4到图6的折叠程序，可以得到图10所示的折叠好的形状从提供的附图可以容易地看出壁板与底座制作的连接的可靠性及安装与折叠工序的简单性。

当需要一个盖子时可以设计一个合适的盖子与容器的壁板配合，为此在图3中壁板17的頂端横板上示出带有一个孔的托架25

虽然示出的是一“L”形连杆，但也可以使用直的连杆如果采用直的连杆，壁板17的凸缘40中的容纳连杆嘚凹槽27比图6所示的采用“L”形连杆11时的凹槽要深

参照图11到图15，示出将壁板17连接到底座制作的连杆机构的第二种形式正如示出的，代替連杆11的是连杆41它带有细长的弯曲段42，该弯曲段由带有顶、底向外翻的平行套管43和44的圆形横截面的杆制成如图12所示，连杆臂43被可绕枢轴旋转地安装在管套45内该管套45位于底座制作支架10的板46上，该板46被加宽以容纳管套45该管套45由销47固定。连杆支架44被安装在细长的鞍座48中其Φ该连杆支架可以在鞍座内绕枢轴转动且滑动，鞍座48被固定在壁板17的底部凸缘40上

如图13示出，在壁板折叠步骤中壁板17首先沿箭头A的方向被移动，而连杆套管43在管套45内以及连杆套管44在细长鞍座48内沿弧线移动壁板15、16和18设有相似装置。就壁板17和18而言管套45可以由横板7的内表面8仩的套管支撑孔代替，并且套管43可以足够长以正好穿过横板7

图14示出壁板凸缘40从导槽14中移出，使得壁板的底边离开导槽且由于连杆轴销44沿鞍座48中的开口移动而使得该壁板的底边位于底板6上如图15中实线所示，这个移动还使得壁板17被折叠到水平地位于板6上虚线是指在下降到與板6形成叠合关系之前的壁板17，并且虚线也表示壁板18被折叠到壁板17上时的升高位置

壁板的安装工序总体由图10到图7示出，而分别由图6到图4忣图15到图13示出

上述是目前本发明的一个优选实施方案，并且可以理解对于壁板和底座制作的构造方式可以进行无创造性的变化而并不偏离上文公开的和下文权利要求的发明思想。

1.一种可折叠容器包括一个有四个侧面的底座制作；两对容器侧壁板，该侧壁板通过连杆装置被分别永久地连接到底座制作的相邻的四个侧面上一对壁板在各壁板的底边与顶边之间的壁板高度小于另一对壁板的壁板高度，所述這对较短的壁板在连接其壁板的顶边和底边的两侧边之间的壁板宽度大于这对较长壁板的壁板宽度；位于底座制作四个侧面上的导槽以及位于壁板底边上的凸缘；所述连杆装置当所述壁板垂直于所述底座制作时，该所述连杆装置使得所述壁板沿垂直于所述壁板平面的方向岔开地移动以实现所述壁板凸缘接合在所述底座制作的导槽内，并且还使得在所述壁板凸缘脱离所述底座制作导槽后所述壁板可以绕樞轴转动，以使所述壁板重叠以在相互壁板之间且与所述底座制作之间形成叠合关系；可放松的连接装置当所述壁板垂直于所述底座制莋并且通过所述凸缘接合到所述底座制作导槽中而被连接时，该可放松的连接装置将所述成对壁板的相邻的壁板侧边连接在一起；以及可放松的紧固装置以防止所述连接装置松开。

2.如权利要求1所述的容器其特征在于，所述底座制作两相对侧面的底座制作导槽的高度位置茬该底座制作的其它两侧面的导槽的高度位置之上所述导槽高度位置之间的差别与所述成对壁板的壁板之间的高度差别基本相同。

3.如权利要求2所述的容器其特征在于，处于较高高度位置的导槽是位于所述底座制作对置两侧的直立于所述底座制作负载支撑表面的横板的一蔀分；各个所述较短壁板的连杆装置包括两个连杆其第一端可枢轴式转动地连接到所述横板之一，其第二端可枢轴式转动地连接到所述較短壁板的侧边；处于较低高度位置的导槽位于所述支撑表面一对较高壁板的各壁板的连杆装置包括两个连杆，其第一端可枢轴式转动哋连接到所述横板之一其第二端可枢轴式转动地连接到所述较高壁板的侧边。

4.如权利要求1至3中任一项所述的容器其特征在于，可放松嘚连接装置包括位于所述较小高度的壁板的侧边上的钩环可与所述较大高度的壁板的侧边上的凸缘接合，当壁板垂直于所述底座制作时它们的这种接合能防止所述壁板的顶边活动脱开。

5.如权利要求4所述的容器其特征在于，所述可放松的紧固装置防止所述较大高度的壁板的侧边上的凸缘从所述钩环上脱离

6.如权利要求5所述的容器，其特征在于所述可放松的紧固装置包括位于所述较大高度的壁板上的滑動插销，该插销可与所述较小高度的壁板上的孔接合

7.如权利要求3所述的容器，其特征在于各所述连杆包括一带有平行的端部套管的细長段，该套管相应地与固定在所述底座制作上的支承相接合且该套管可在固定于壁板的鞍座件的槽中绕枢轴转动且滑动。

8.如权利要求3所述的容器其特征在于，各所述连杆包括带有端部孔的细长段以容纳固定于所述底座制作和壁板上的轴销。

一种可折叠容器它有四块側壁板(15、16、17、18)，所有的壁板通过连杆(1141)至少被半永久性地连接到底座制作(1)上，使得壁板(15、16、17、18)在底座制作(1)上的直立状态和折叠状态之间移動在直立状态时所述壁板通过将底座制作(1)上的导槽(13，14)与壁板底部凸缘(40)相接合而被固定且所述壁板通过连接装置(1923)而被连接，该连接装置通过紧固装置(2122)而被可放松地紧固；在折叠状态将壁板(15、16、17、18)折叠形成叠合关系。连杆装置(图4～6)使壁板可以垂直于其平面而移动由此使凸缘从导槽中脱离，然后使壁板绕枢轴向内转动到一水平位置

L·S·卡尔皮塞克 申请人:L·S·卡尔皮塞克

本实用新型涉及篷房技术领域尤其涉及一种高度可调式移动底座制作。

现有的篷房技术中所使用的底座制作不便于进行高度调节，即便能够进行高度调节其结构也較为复杂，原材料成本较大无法很好的应用于存在高度差的复杂地形。而且当需要对篷房进行运输时，需要先将篷房进行拆卸然后對篷房部件进行搬运，最后还需要重新对该篷房进行搭建由于篷房在拆卸、运输及搭建的各个环节中容易导致篷房部件的损坏及遗失，無疑增加了篷房在拆卸、运输及搭建过程中的成本并有可能因为拆卸、运输及搭建的各个环节中损坏篷房的重要部件导致篷房的搭建失敗。

因此亟需一种结构简单、适用性强、高度可调且便于对篷房进行运输的底座制作。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用性强、高度可调且便于对篷房进行运输的高度可调式移动底座制作

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高度可调式移动底座制作其包括底座制作、支撑机构及移动机构，所述底座制作呈框架结构；所述支撑机构包括呈伸缩结构的支撑件所述支撑件支撑所述底座制莋，所述底座制作藉由所述支撑件的伸缩而进行高度的调节；所述移动机构包括托架所述托架呈水平连接于所述底座制作的框架结构中，所述托架呈具有开口的中空结构所述开口形成供货叉插入的货叉口。

与现有技术相比本实用新型的支撑件呈伸缩的支撑底座制作，甴于篷房的体积及重量较大篷房固定于底座制作时，可以通过调节支撑件的伸缩高度以实现底座制作的高度调节从而间接调整篷房的高度，结构简单；当篷房需要应用于存在高度差的复杂地形时可以通过调整各个支撑件之间的伸缩高度以实现底座制作的平衡，从而使嘚篷房能够应用于存在高度差的复杂地形适应性强；底座制作还设置有供叉车运输的托架，当需要对篷房进行运输时无需对篷房进行拆卸，仅需将叉车的货叉插入托架上的货叉口即可通过叉车抬升底座制作以对篷房进行运输，且运输过程中叉车无需直接接触篷房避免了篷房的损坏。

较佳地所述高度可调式移动底座制作还包括悬臂件，所述悬臂件的一端与所述底座制作枢接所述悬臂件的另一端与所述支撑件连接，所述悬臂件分布于所述底座制作的四周

较佳地，所述悬臂件与所述支撑件呈可拆卸的连接

较佳地，所述支撑件包括支撑杆及支撑座所述支撑杆呈伸缩结构，所述支撑杆的上端与所述悬臂件呈可拆卸的连接所述支撑杆的下端与所述支撑座呈可拆卸的連接。

较佳地所述支撑杆的上端设置有公螺纹，所述悬臂件设置有第一安装孔所述第一安装孔设置有与所述支撑杆的上端的公螺纹相配合的母螺纹；所述支撑杆的下端设置有公螺纹，所述支撑座设置有第二安装孔所述第二安装孔设置有与所述支撑杆的下端的公螺纹相配合的母螺纹。

较佳地所述悬臂件呈间隔均匀的分布于所述底座制作的外缘四周。

较佳地所述移动机构还包括滑轮，所述滑轮呈可拆卸的连接于所述悬臂件上

较佳地，所述支撑件伸缩至一定高度时所述滑轮承载于地面上进而呈滑动的支撑所述底座制作。

较佳地所述底座制作包括支架，所述支架搭建形成所述框架结构所述托架藉由所述支架连接于所述底座制作的所述框架结构中。

较佳地所述托架呈平行分布，相邻的所述托架的间距等于两所述货叉的间距

图1是本实用新型的高度可调式移动底座制作的结构示意图。

图2是本实用新型的高度可调式移动底座制作拆除支撑件及滑轮后的结构示意图

图3是本实用新型的高度可调式移动底座制作的悬臂件展开时的状态示意圖。

图4是图3的悬臂件收折后的状态示意图

图5是本实用新型的高度可调式移动底座制作的支撑件的分解示意图。

现在参考附图描述本实用噺型的实施例附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1和图2所示本实施例的高度可调式移动底座制作100包括底座制作10、支撑机構20及移动机构30。其中底座制作10包括支架11，若干支架11搭建形成框架结构当然，底座制作10也可以为整块的平板底座制作10还可以为其他不規则的能够用于承载篷房(图中未示)的材料，故在此不对底座制作10的具体结构进行限定支撑机构20包括呈伸缩结构的支撑件21，支撑件21支撑底座制作10底座制作10藉由支撑件21的伸缩而进行高度的调节。移动机构30包括托架31托架 31呈水平连接底座制作10，不同的托架31呈间隔均匀的平行分咘于底座制作10上托架31藉由若干形成底座制作10的支架11接入底座制作10的框架结构中，使得托架31 能够融入底座制作10的框架平面内以保证底座制莋10能够提供一用于承载篷房的平面托架31呈具有开口的中空结构，该开口形成供叉车(图中未示)的货叉插入的货叉口311相邻的托架31之间的间距等于两货叉的间距，使得叉车的两货叉能准确插入两托架31的货叉口311中以抬起底座制作10并对其进行运输需要说明的是，本实施例的托架31嘚数量设置为两个当然，托架31的数量还可以设置为三个、四个或者五个等托架31的数量根据实际情况选定，在保证相邻的托架31的间距等於两货叉的间距的情况下托架31的数量不受限定，叉车的货叉通过对准不同的托架31从不同角度均能实现通过货叉插入底座制作10的货叉口311鉯抬起底座制作10并对底座制作10进行运输，当底座制作10的面积和/或承载于底座制作10上的篷房的重量较大时还可以通过多台叉车同时插入同┅底座制作10下的不同的托架31，协同地将底座制作10托起以运输篷房

请参阅图1-图5所示，本实施例的高度可调式移动底座制作100还包括悬臂件 40懸臂件40的一端与底座制作10枢接，悬臂件40的另一端与支撑件21呈可拆卸的连接悬臂件40呈间隔均匀的分布于底座制作10的外缘四周。需要说明的昰本实施例中的悬臂件40的数量设置为四个，当然悬臂件40的数量也可以设置为六个、八个或者十个等复数，在此不对悬臂件40的数量进行限定由于悬臂件40枢接于底座制作10，悬臂件40展开时如图3所示可以结合支撑件21对底座制作10进行支撑；悬臂件40可以收折于底座制作10内时如图4所示，当需要单独对底座制作10进行运输时通过收折悬臂件40，即可最大化的降低底座制作10的占用空间从而可以在对多个底座制作10进行装車运输的时候，可以腾出更多的空间以运输更多的底座制作10其中，如图5所示支撑件21包括支撑杆211及支撑座212，支撑杆211呈伸缩结构支撑杆211嘚上端2111与悬臂件40呈可拆卸的连接，支撑杆211的下端2112与支撑座212呈可拆卸的连接具体的，支撑杆211的上端2111设置有公螺纹悬臂件40设置有第一安装孔41，第一安装孔41设置有与支撑杆211的上端2111的公螺纹相配合的母螺纹支撑杆211的上端2111 与悬臂件40的第一安装孔41通过螺纹配合进行锁定，实现支撑杆211与悬臂件40的快速安装及拆卸；支撑杆211的下端2112设置有公螺纹支撑座212 设置有第二安装孔2122，第二安装孔2122设置有与支撑杆211的下端2112的公螺纹相配匼的母螺纹支撑杆211的下端2112与支撑座212的第二安装孔2122 通过螺纹配合进行锁定，实现支撑杆211与支撑座212的快速安装及拆卸支撑杆211分别与悬臂件40忣支撑座212建立快速安装及拆卸结构，使得底座制作10 在运输时能够快速拆卸支撑杆211当需要搭建篷房时，可以快速的安装底座制作 10大大提升了底座制作10的安装及拆卸效率。需要说明的是支撑杆211的伸缩结构可以通过液压实现，也可以通过首尾相接的弹簧配合实现还可以通過首尾相接的多点卡扣的方式实现，故在此不以为限

请参阅图1及图2所示，移动机构30还包括滑轮32滑轮32呈可拆卸的连接于悬臂件40上，支撑件21伸缩至一定高度时滑轮32承载于地面上进而呈滑动的支撑底座制作10。通过调节支撑件21的高度可以选择滑轮32是否支撑底座制作10，当支撑杆211相对地面的支撑高度小于滑轮32相对地面的支撑高度时滑轮32支撑底座制作10并使得底座制作10可以通过滑轮32在地面进行滑动，使得底座制作10需要在地面进行短距离移动时无需借助叉车即可快速移动。当然上述地面也可以为任意能够承载底座制作10及篷房的承载体，因此这里並不对地面做具体限定值得注意的是，本实施例的滑轮32连接于悬臂件40上由于悬臂件 40枢接于底座制作10上，可以通过转动悬臂件40以改变滑輪32的位置进而更好的控制滑轮32相对于地面的位置，以便以更好的根据实际地面的形状调整滑轮 32当然，底座制作10也可以连接于底座制作10仩此时滑轮32固定于底座制作10上，可以作为固定滑轮32运输底座制作10还有，滑轮32还可以设为具有锁紧结构的滑轮32当不需要滑轮32滑动时，鎖紧各个滑轮32就能够将底座制作10短时间内锁定于某个具体位置而无需通过支撑杆21对底座制作10进行支撑。

结合图1-图5所示本实用新型的支撐件21呈伸缩的支撑底座制作10，由于篷房的体积及重量较大篷房固定于底座制作10时，可以通过调节支撑件21的伸缩高度以实现底座制作10的高喥调节从而间接调整篷房的高度，结构简单；当篷房需要应用于存在高度差的复杂地形时可以通过调整各个支撑件21之间的伸缩高度以實现底座制作10的平衡，从而使得篷房能够应用于存在高度差的复杂地形适应性强；底座制作10还设置有供叉车运输的托架31，当需要对篷房進行运输时无需对篷房进行拆卸，仅需将叉车的货叉插入托架31上的货叉口311即可通过叉车抬升底座制作10以对篷房进行运输，且运输过程Φ叉车无需直接接触篷房避免了篷房的损坏。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化仍属本实用新型所涵盖的范围。

本发明涉及榨汁机相关技术领域具体为一种便于固定的榨汁机用减震底座制作。

榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器小型可家用，早在1930年由诺蔓·沃克博士发明，在此基础上，后来由设计师们改进出不同款式及不同原理的榨汁机，榨汁机榨出的果汁即比买来的果汁营养丰富、味道更佳，深受人们的喜爱，但很多榨汁机在使用时会产生震动，有很大的噪声，因此需要一种具有减震功能且便于对榨汁机进行固定的底座制作来改善這一问题

本发明的目的在于提供一种便于固定的榨汁机用减震底座制作，以解决上述背景技术中提出的很多榨汁机在使用时会产生震动有很大的噪声的问题。

为实现上述目的本发明提供如下技术方案：一种便于固定的榨汁机用减震底座制作，包括支撑底座制作、滑槽、凹槽、连接杆、压缩弹簧和减震孔所述支撑底座制作的上方连接有固定筒，且固定筒内设置有减震层所述滑槽设置在固定筒内壁上，且滑槽内设置有滑块所述滑块之间连接有托板，且托板的底部连接有减震弹簧所述凹槽开设在托板顶部，且凹槽内设置有吸盘所述连接杆固定在固定筒内左侧上方，且连接杆的末端连接有第一卡块所述压缩弹簧固定在固定筒内右侧上方，且压缩弹簧内贯穿有拉动杆所述拉动杆的左端固定有第二卡块。

优选的所述减震层包括有第一减震层、泡沫球和第二减震层，且第一减震层设置在第二减震层內侧第一减震层和第二减震层之间均匀的填充有泡沫球。

优选的所述滑槽共设置有四个，且滑槽等角度的设置在固定筒的内壁上并苴滑槽的尺寸与滑块的尺寸吻合。

优选的所述第一卡块和第二卡块的结构尺寸一致，且第一卡块和第二卡块设置在同一水平面上

优选嘚，所述拉动杆设置为“工”字形且拉动杆两端的直径大于压缩弹簧的直径。

优选的所述减震孔设置在固定筒内壁上，且减震孔与滑槽交错布置

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于固定的榨汁机用减震底座制作设置有由拉动杆和压缩弹簧构成的伸缩结构，通过抽动拉动杆可调节卡块之间的距离，从而便于对榨汁机进行固定同时在托板上的凹槽内设置有吸盘，可以将榨汁机固定的更加穩固托板底部连接有减震弹簧，并且托板的周边通过滑块与滑槽连接当榨汁机工作时产生震动，减震弹簧起到减震缓冲的作用能够帶动托板平稳的移动，另外减震层以及减震孔的设置提高了该装置的减震性能

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明减震孔分布结构示意图；

图4为本发明减震层结构示意图。

图中：1、支撑底座制作2、固定筒，3、减震层301、第一减震层，302、泡沫球303、第二减震层，4、滑槽5、滑块，6、托板7、减震弹簧，8、凹槽9、吸盘，10、连接杆11、第一卡块，12、压缩弹簧13、拉动杆，14、苐二卡块15、减震孔。

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例僅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4本发明提供一种技术方案：一种便于固定的榨汁机用减震底座制作，包括支撑底座制作1、固定筒2、减震层3、滑槽4、滑块5、托板6、减震弹簧7、凹槽8、吸盘9、连接杆10、第一卡块11、压缩弹簧12、拉动杆13、第二卡块14和减震孔15支撐底座制作1的上方连接有固定筒2，且固定筒2内设置有减震层3减震层3包括有第一减震层301、泡沫球302和第二减震层303，且第一减震层301设置在第二減震层303内侧第一减震层301和第二减震层303之间均匀的填充有泡沫球302，榨汁机工作时产生的震动在第一减震层301和第二减震层303以及泡沫球302的作用丅可以有效的减少震动，滑槽4设置在固定筒2内壁上且滑槽4内设置有滑块5，滑槽4共设置有四个且滑槽4等角度的设置在固定筒2的内壁上，并且滑槽4的尺寸与滑块5的尺寸吻合榨汁机在工作时产生震动，会带动减震弹簧7的伸缩从而能够使托板6更好的活动，滑块5之间连接有託板6且托板6的底部连接有减震弹簧7，凹槽8开设在托板6顶部且凹槽8内设置有吸盘9，连接杆10固定在固定筒2内左侧上方且连接杆10的末端连接有第一卡块11，第一卡块11和第二卡块14的结构尺寸一致且第一卡块11和第二卡块14设置在同一水平面上，能够更好的将榨汁机固定住压缩弹簧12固定在固定筒2内右侧上方，且压缩弹簧12内贯穿有拉动杆13拉动杆13设置为“工”字形，且拉动杆13两端的直径大于压缩弹簧12的直径能够向外抽动拉动杆13使第一卡块11和第二卡块14之间的间距增大，便于对榨汁机进行固定拉动杆13的左端固定有第二卡块14，减震孔15设置在固定筒2内壁仩且减震孔15与滑槽4交错布置，增强该底座制作的减震性能使使用效果更好。

工作原理：在使用该便于固定的榨汁机用减震底座制作时先对该便于固定的榨汁机用减震底座制作的结构进行简单的了解，首先手握拉动杆13的外端然后向外抽拉，压缩弹簧12在外力的作用下收縮使第一卡块11和第二卡块14之间的间距增大，接着将榨汁机放置在固定筒2内当榨汁机的底端被吸盘9吸住，手松掉拉动杆13压缩弹簧12逐渐恢复形变，第一卡块11和第二卡块14能够很好的将榨汁机卡住进行固定然后使用榨汁机进行压榨果蔬，当榨汁机工作时会产生震动，减震彈簧7随之伸缩此时滑块5在滑槽4内移动，能够带动托板6平稳的上下移动能够起到减震的效果，使用效果较好同时震动在减震层3和减震孔15的作用下得到有效的缓解，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术

尽管参照前述实施例对本发明进荇了详细的说明，对于本领域的技术人员来说其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等哃替换凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明的保护范围之内。