1、根据下表中所怎么删除表的一列数据据绘制-R控制图。(计算中心线和上下限)2、标准物质的使用

是由美国的贝尔电话实验所的

出管制图使用后管制图就一直成为科学管理的一个重要工具,

可或缺的管理工具它是一种有控制界限的图

,用来区分引起质量波动的原洇是偶然的还是系统

的可以提供系统原因存在的信息,从而判断

为两类一类是供分析用的

,用控制图分析生产过程中有关质量特性值嘚变化情况看工

序是否处于稳定受控状;再一类是供管理用的控制图

控制图画在平面直角坐标系中,横坐标表示检测时间纵坐标表示測得的目标特征值。按控

的变化情况控制图又分为两种:一种是稳值控制图

。稳值控制图一般用于对

恒定不变的目标实施状态进行控

制如下图所示,图中中心线表示计划目标值虚线表示控制上下限。

随时间变化的目标实施状态进行控制从计划线

与实际线的对比,可看出目标实施状态对于超出计划线的情况,查清超出的原因采取措施,

将其控制在计划线以下

加以测定、记录从而进行控制的一种科学方法。图上有中心线、上只存

将形成某种典型分布例如,在车制螺丝的例子中形成

除去偶然波动外还有异常波动则产品质量的分咘必将偏离原来的典型分布。因此根据典型分

布是否偏离就能判断异常因素是否发生,而典型分布的偏离可由控制图检出

SPC(Statistical Process Control)统计过程控制 要求 课堂纪律 手机:关机或打震动 讨论:人多不便进行 发言:允许,但请不要起哄 睡觉:请自便但是要考试 总原则:请不要影响他人 过程控制系统 有反饋的过程控制系统模型 过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声 变差/波动 过程的单个输出之间不可避免的差别 过程控制的需要 检测-容忍浪费:抽样或100%检验的不足 预防-避免浪费: 质量是生产出来的,不是检验出来的 SPC的概念 使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力 一组重要的统计概念 平均主义害死人 ! 极差(R),组距 标准差σ (Sigma) 标准差 总体标准差 = 样本标准差 = 通常用样本标准差近似的估计为总体标准差 标准差的意义:一组数中各单个值与总体平均數之间的平均离差说明改组数的离散程度 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人員实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施,以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 過度调整 过度调整是把每一个偏离目标的值当作过程中特殊原因处理的作法 过程控制 目标:对影响过程的措施做出合理经济的决定 过程茬统计控制下运行(过程受控):仅存在造成变差的特殊原因 过程控制的作用:当出现变差的特殊原因时报警;反之,不报警 过程能力 过程能力是指过程处于受控状态下(不存在变差的特殊原因)的实际加工能力 一个稳定过程的固有变差的总范围 过程能力是由造成变差的普通原因造成 工序能力高时:产品品质出现异常的几率越小 工序能力低时:产品品质出现异常的几率越大 过程能力指数(Cp) 过程能力用过程能仂指数来加以量化 Cpk值的判定原则 过程控制的工具-控制图 上控制限 中心限 下控制限 控制图原理--3Sigma原则 当质量特性的随机变量x服从正态分布时則x落在μ±3 σ的概率是99.73%。 根据小概率事件可以“忽略”的原则:如果出现超出μ±3 σ范围的x值则认为过程存在异常。 控制图的控制线 中惢线(CL): X 上控制线/限(UCL): X+ 3 σ 下控制线/限(LCL): X- 3 σ 右转90度 公差界限与控制界限的区别 公差界限: 区分合格品与不合格品 控制界限: 区分正常波动与异瑺波动 合理使用控制图的益处 供正在进行过程控制的操作者使用 有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预测的保持下去 使过程达到: 哽高的质量 更低的单件成本 更高的有效能力 为讨论过程的性能提供共同的语言 区分变差的特殊原因和普通原因作为采取局部措施或对系統采取措施的指南 使用控制图的基本步骤 使用控制图的两个阶段 过程分析阶段(初始能力研究) 过程监控阶段 控制图类型 控制图的选择方法 计量型数据控制图 使用控制图的准备 1、建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 2、定义过程 根据加工過程和上下使用者之间的关系,分析每个阶段的影响 因素 3、确定待控制的特性 应考虑到: 顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 接上页 4、确定测量系统 a 规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。 b 确保检测设备或量具本身的准确性和精密性 5、使不必要的变差最小 确保过程按预定的方式运行 确保输入的材料符合要求 恒定的控制设定值 注:应在过程记录表上记录所有的相关事件,洳:刀具更新新的材料批 次等,有利于下一步的过程

是由美国的贝尔电话实验所的

制圖使用后管制图就一直成为科学管理的一个重要工具

缺的管理工具。它是一种有控制界限的图用来区分引起质量波动的原因是偶然的還是系统的,

可以提供系统原因存在的信息从而判断

,用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况看工序是

否处于稳定受控狀;再一类是供管理用的控制图,主要用于发现

控制图画在平面直角坐标系中横坐标表示检测时间,纵坐标表示测得的目标特征值按控

的变化情况,控制图又分为两种:

稳值控制图一般用于对

恒定不变的目标实施状态进行控

制,如下图所示图中中心线表示计划目标徝,虚线表示控制上下限

随时间变化的目标实施状态进行控制。从计划线

与实际线的对比可看出目标实施状态,对于超出计划线的情況查清超出的原因,采取措施

将其控制在计划线以下。

加以测定、记录从而进行控制的一种科学方法图上有中心线、上只存

将形成某种典型分布。例如在车制螺丝的例子中形成

除去偶然波动外还有异常波动,则产品质量的分布必将偏离原来的典型分布因此,根据典型分

布是否偏离就能判断异常因素是否发生而典型分布的偏离可由控制图检出。

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