PC料制品表面整体皮肤发亮反光怎么回事什么原因

  家在高温硫化颜色较深的硅膠制品杂件时有时候会出现产品渗油发亮,出现油点粘连的现象其中较容易出现问题的则是产品的外观不良问题,另一方面在其中添加的辅助材料也具备一定的可观因素比如硫化剂,脱模剂色胶以及香精,量子分等等而脱模剂对硅胶产品的影响你有分析过吗?

  发亮、水印、污染模具表面出现油点等等多种情况困绕着很多生产技术员不知所措,平时又因硫化其它相对要求不高不需二次加工嘚制品时脱模水没有任何问题,总是找不到原因所在其实就是脱模水的问题,只是颜色较淡时不被我们肉眼发现而以,这种情况下就嘚了解分析一下脱模水是否有问题

  一、硅胶外部脱模剂简介:

  对于此类外部脱模剂必须采用进口原材料特殊工艺处理精制而成即要达到脱模效果好,无残留、无任何沉淀物的高品质硅橡胶制品外用脱模剂以外也要在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用,并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。

  二、标准脱模剂性能指标

  外觀、比重、ALKALI:PH、离子性、稀释溶剂、建议比例

  微淡黄到透明液体、1.01±0.02、9-10、非离子、水、15-30倍

  三、脱模剂使用优点

  必须适用于硅膠所有产品当温度巨幅改变时仍能保有原来的特性,不易被氧化并不易与大部分的化学物质反应优越的贮存安定性,易于处理当模具温度高时仍然非常稳定。不遗留胶质或残余物质造成产品表面的污染节约成本,提高产品品质

  直接将本品用清水稀释后,喷洒茬模具表面即可;具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面產生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。

  1、初次使用时请将模具清洗干净除去之外的其它脱模剂残留,以保证使用之效果

  2、当稀释比例不够时有可能对极个别硅胶产品外观造成轻微吐油现象。

  3、请储藏于室内阴凉处勿太阳长时间照射,一般脱模水囿效保持期12个月

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成型制品表面开裂形成裂缝叫做裂纹

二、故障分析及排除方法

1、残余应力太高。在模具设计和制作方面可以采用压力损失最尛,而且可以承受较高注射压力的直接浇口可将正向浇口改为多个针形点浇口或侧浇口,并减小浇口直径设计侧浇口时,可采用成型後可将破裂部分除去的凸片式浇口

在工艺操作方面,通过降低注射压力来减少残余应力是一种最简便的方法因为注射压力与残余应力呈正比例关系。应适当提高料筒及模具温度减小熔料与模具的温度,控制模内型胚的冷却时间和速度使取向分子连有较长的恢复时间。

2. 外力导致残余应力集中一般情况下,这类故障总是发生在顶杆的周围出现这类故障后,应认真检查和校调顶出装置顶杆应设置在脫模阻力最大部位,如凸台、加强筋等处如果设置的顶杆数由于推顶面积受到条件限制不可能扩大时,可采用小面积多顶杆的方法如果模具型腔脱模斜度不够,塑件表面也会出现擦伤形成褶皱花纹

3.成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异。对于金属嵌件应进行预熱特别是当塑件表面的裂纹发生在刚开机时,大部分是由于嵌件温度太低造成的

另外,在嵌件材质的选用方面应尽量采用线膨胀系數接近树脂特性的材料。在选用成型原料时也应尽可能采用高分子量的树脂,如果必须使用低分子量的成型原料时嵌件周围的塑料厚喥应设计的厚一些。

4. 原料选用不当或不纯净实践表明,低粘度疏松型树脂不容易产生裂纹因此,在生产过程中应结合具体情况选择匼适的成型原料。在操作过程中要特别注意不要把聚乙烯和聚丙烯等树脂混在一起使用,这样很容易产生裂纹在成型过程中,脱模剂對于熔料来说也是一种异物如用量不当也会引起裂纹,应尽量减少其用量

5. 塑件结构设计不良。塑件形体结构中的尖角及缺口处最容易產生应力集中导致塑件表面产生裂纹及破裂。因此塑件形体结构中的外角及内角都应尽可能采用最大半径做成圆弧。试验表明最佳過度圆弧半径为圆弧半径与转角处壁厚的比值为1:1.7。

图3  制品设计不合理导致变形

6. 模具上的裂纹复映到塑件表面上在注射成型过程中,由于模具受到注射压力反复的作用型腔中具有锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹,尤其在冷却孔附近特别容易产生裂纹

当模具型腔表面上的裂纹复映到塑件表面上时,塑件表面上的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现出现这种裂纹时,应立即检查裂纹对应的形腔表面有無相同的裂纹如果是由于复映作用产生裂纹,应以机械加工的方法修复模具

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