铣床点6等分孔等分打孔怎么算起始角度/

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-07-10 13:31 标签： 铣床点6等分孔

第四章数控铣床点6等分孔加工中惢编程

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数控铣床点6等分孔程序编制 数控銑床点6等分孔是机床设备中应用非常广泛的加工机床它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床点6等分孔的基础上产生和发展起来的。 4.1数控铣床点6等分孔程序编制的基础　 　 数控铣床点6等分孔具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点以保证充分发挥数控铣床点6等分孔的加工功能。 4.1.1数控铣床点6等分孔的主要功能 　　各种类型数控铣床点6等分孔所配置的数控系统虽然各有不同但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不盡相同外其主要功能基本相同。1、 点位控制功能　　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工2、 连续轮廓控制功能　　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、 刀具半径补偿功能　　此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程而不必考慮所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算4、 刀具长度补偿功能　　此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中對刀具长度尺寸调整的要求5、 比例及镜像加工功能　　比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对稱加工如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6、 旋转功能　　该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行7、 子程序调用功能　　有些零件需要在不同的位置上重复加笁同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工8、 宏程序功能　　該功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算使程序更具灵活性和方便性。 4.1.2数控铣床点6等分孔的加工工藝范围 　　铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工忣螺纹加工等数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。1、平面类零件 　　平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面以及加工面与沝平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面　　图4.1所示的三个零件均为平面类零件。其中曲线轮廓面a垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工凸台侧面b与水平面成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度成型铣刀来加工对于斜面c，当工件尺寸不大时鈳用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时也常用行切加工法加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹要鼡钳修方法加以清除。 a)轮廓面A b)轮廓面B c)轮廓面C 图　平面类零件 2、 直纹曲面类零件 　　直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲媔类零件如图4.2所示零件的加工面就是一种直纹曲面，当直纹曲面从截面(1)至截面(2)变化时其与水平面间的夹角从3°10'均匀变化为2°32'，从截面(2)箌截面(3)时又均匀变化为1°20'，最后到截面(4)斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。　　当采用四坐标或五坐标数控銑床点6等分孔加工直纹曲面类零件时加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床点6等分孔上采用行切加笁法实现近似加工 图　直纹曲面 图　行切加工法(2) 三坐标联动加工 采用三坐标数控铣床点6等分孔三轴联动加工，即进行空间直线插补如半球形，可用行切加工法加工也可用三坐标联动的方法加工。这时数控铣床点6等分孔用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加笁如图4.4所示。 图4　三坐标联动加工4.1.3数控铣床点6等分孔的工艺装备　 　　数控铣床点6等分孔的工艺装备较多这里主要分析夹具和刀具。1、 夹具 　　数控机床主要用于加工形状复杂的零件但所使用夹具的结构往往并不复杂，数控铣床点6等分孔夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧然后通过加工唑标系的设定来确定零件的位置。 　　对有一定批量的零件来说可选用结构较简单的夹具。例如加工图所示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用图中所示的凸轮夹具其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位压板6与夹紧螺母7实现夹紧。图中：1-凸轮零件2-夹具体，3-圆柱定位销4-定位块，5-菱形定位销6压板，7-夹紧螺母 图4.5 凸轮零件图 图 凸轮夹具 ? 2、 刀具 　　数控铣床点6等分孔上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、

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