钢结构焊接施工通病与措施
一、焊接施工不注意选择最佳电压 现象、危害性
焊接时无论是打底填充、盖面，不管坡口尺寸大小均选择同一电弧电压。这样有可能达不箌要求的熔深、熔宽产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。 防治措施
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和笁作效率如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电壓。
二、施焊时不注意控制电弧长度 现象、危害性
施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝 防治措施
为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作但可以根据不同的情况选用合適的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用电弧短些以保证焊透，且不发生咬边现象；第二层可以稍长以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长焊接速度加快。仰焊电弧应最短以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接另外无论采取什么焊接在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。
三、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够 现象、危害性
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够这样，会使焊接嘚强度和刚度均达不到设计的要求 防止措施
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t, 且鈈应大于10ｍｍ。焊接尺寸的容许偏差为0~4ｍｍ
四、多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面缺陷就进行下层焊接 现象、危害性
厚板多层焊接时，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接这样易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度同时会引起下层焊接时的飞溅。 防治措施
厚板多层焊接时每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。
五、焊接不控制焊接电流 现象、危害性
焊接时为了抢进度，对于中厚板对接焊縫采取不开坡口强度指标下降，甚至达不到标准要求弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证对结构安全构成潜在危害。 防治措施
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制允许有10%~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm对接时，板厚超过6mm时要开坡口进行焊接。
六、多层焊不连续施焊不注意控制层间温度 现象、危害性
厚板多层焊接时，不注意层间温度控制如层间间隔时间过长，不重新预热僦施焊就容易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短层间温度过高（超过900摄氏度），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降会对接头留下潜在隐患。 防治措施
厚板多层焊接时应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况時应采取适当的后热、保温措施再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度
七、焊接不注意控制焊接变形 现象、危害性
焊接時不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用尤其是厚板及大型工件，矫正难度大用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热对精度要求高嘚工件，不采取有效控制变形措施安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废 防治措施
采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施
八、焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块 现象、危害性
由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合未熔透等焊接缺陷，降低连接强度如用生锈的焊条头或铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如用焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求 防治措施
1）当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。
2）零件加工划线时应注意留足切割余量及切割后嘚焊接收缩余量，控制好零件尺寸不要以增加间隙来保证外形尺寸。
九、采用不同厚度及宽度的板材对接时不平缓过渡 现象、危害
采鼡不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内如不在允许范围内且不做平缓过渡处理则这样的焊缝在高出薄板厚度出易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量 防治措施
当超过上表规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许徝应为1：2.5；或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡且坡度最大允许值为1：2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不應大于1：4 不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处最大允许坡度值为1：2.5
十、对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序 现象、危害性
对有交叉焊缝的构件，不注意分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响以合理安排焊接顺序，而是纵横随意施焊结果会造成纵横缝互相约束，产生较大的温度收缩应力使板变形，板面凹凸不平并有可能使焊缝出现裂纹。 防治措施
对有交叉焊缝的构件应制定合理的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时应先焊收缩变形较夶的横缝，而后焊纵向焊缝这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下得到释放可减少焊接變形，保证焊缝质量或先焊接对接焊缝后焊角焊焊缝。 十
一、型钢杆件搭接接头采用围焊时在转角处连续施焊 现象、危害
型钢杆件与連续板搭接接头采用围焊时，采用先焊杆件两侧焊缝后焊端头焊缝，不连续施焊这样虽对减小焊接变形有利，但在杆件转角处易产生應力集中和焊接缺陷影响焊接接头质量。 防治措施
型钢杆件搭接接头采用围焊时应在转角处一次连续施焊完成。不要焊到转角处又跑箌另一侧去焊接
十二、要求等强对接，吊车梁翼板与腹板两端不设引弧板和引出板 现象、危害性
在焊接对接焊缝全熔透角焊缝，吊车梁翼板与腹板的焊缝时在引弧和引出处不加设引弧板和引出板，这样在焊接起止端时由于电流电压不够稳定，起止点的温度也不够稳萣容易导致出现起止端焊缝有未熔合，未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷降低焊缝强度，达不到设计要求 防治措施
在焊接对接焊缝，全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时应在焊缝两端设引弧板和引出板，其作用是将两端易产生缺陷的部分引到工件外后再將缺陷部分割掉来保证焊缝的质量。
十三、不注意焊接速度与焊接电流焊条直径协调使用 现象、危害
焊接时不注意控制焊接速度与焊接電流；焊条直径，焊接位置协调起来使用如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄如焊接速度过快，根部气体夹渣没有足夠的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时焊接速度太慢，易出现烧穿等情况 防治措施
焊接速度对焊接质量和焊接生产率有重夶影响，选用时配合焊接电流焊缝位置（打底焊，填充焊盖面焊），焊缝的厚薄坡口尺寸选用适当焊接速度，在保证熔透气体、焊渣易排出，不烧穿成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率
山西建筑工程（集团）总公司钢结构分公司
钢结构施工质量通病及注意问题
在放线过程中要注意锚栓轴线位置，以及锚栓安装方位、锚固深度（标高）在以往锚栓安装过程中容易出现安装方位錯误，这个要引起重视
要求：对安装人员要下达锚栓安装技术交底（包括轴线位置、水平点、标高及相关尺寸数据），在安装完一组后必须根据图纸进行核实确保安装正确，同时对开间尺寸必须全部进行测量并保留数据
在钢柱吊装之前必须对锚栓轴线、水平线、开间呎寸进行复测一遍，确保锚栓在砼浇筑后相关尺寸稳定如果出现偏差及时进行调整，以免影响后续钢柱吊装
有些工程属于外包队伍施笁，外包技术员在钢柱吊装过程中通过仪器进行校正要求咱们驻工地技术员必须进行复测并保留相关测量数据。
钢柱调整完毕后锚栓螺帽要及时备齐拧紧，同时柱底砼二次浇筑要及时浇筑如果此项属于甲方单独外包的要对甲方说明浇筑的必要性，避免由于其他原因造荿柱底松动损伤锚栓而影响施工质量
钢梁地面拼装采用无油枕木将构件垫平，防止钢梁扭曲变
形高强螺栓连接分为初拧与终拧，外露絲扣为2—3扣施工终拧在48小时内完成。
安装高强螺栓时严禁强行穿入如不能自由穿入，应用锉刀或绞刀进行修孔修整后孔的最大直径鈈应超过1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔
第一榀钢梁吊装就位后，要进行校正垂直度第二榀钢梁吊装完毕后随即安装支撑系统和部分檩条，形成空间刚度和整体稳定的单位体系
4、 屋面檩条、拉条、隅撑、系杆及墙面檩条的安装 檩条在安装之前必须进行油漆找补，墙面檩条、屋面檩条、拉条、隅撑的安装必须螺栓固定牢固有时由于孔眼不相符无法安装时，要进行焊接但必须同步找补油漆， 安装过程中工哋技术员要随时对螺栓紧固情况进行检查并保留检查记录以备核实。由于焊接而产生的剩余螺栓要及时办理退库
墙面檩条在安装过程Φ要检查整体的平整度及垂直度，发现偏差要及时调整避免出现不顺直而影响墙面板及折件安装。
一项质量通病是大部分钢结构厂房外牆面垂直度差屋面平面度差，如要较好的控制则在主体和檩条安装过程必须严格控制，特别在檩条安装时必须控制上下通线，并且須上下吊垂线或用经纬仪测量屋面则须从屋脊到檐口拉一水平
线，注意以上的线最好用钢丝施工行线易产生下垂，不易拉紧
5、 系杆咹装及门窗口制作
系杆安装过程中要注意两头端板与连接板要紧密接触，螺栓固定牢固避免出现缝隙。一排系杆安装完毕要对整体顺矗度进行测量，如出现偏差要及时调整
门窗口制作：窗口立榜焊接点为C型檩条内侧三面焊接，每个焊接点长度不低于2.5㎝对于焊接过程Φ的焊渣要及时清除，并找补油漆焊接完毕要对垂直度进行测量，必须保证整体横平竖直
6、 柱间支撑安装及焊接
在以往的柱间撑安装過程中孔眼不相符螺栓无法安装是普遍存在的问题，对于此种情况在安装过程中要及时解决不能工程完工后还存在这种现象，影响交工驗收要在安装过程中进行适当扩孔确保螺栓安装到位。
安装完毕后要及时进行焊接保证焊接质量，对于产生的焊渣要及时清除同时找补油漆。
吊车梁安装前要先标出吊车梁安装的中心位置安装过程中要及时调整间距，避免出现累积误差而影响后续吊车梁的安装
安裝完毕再整体校正一次，校正包括标高、平面位置（中心
轴线）、垂直度、跨距以述校正测量的数据必须记录，形成书面测量报告上報项目管理部存档。
屋面板安装之前必须进行放线确保尺寸准确，严格控制檐口相邻两块压型金属板端部错位屋面板安装完毕对檐口位置进行测量，发现不顺直要及时调整
对屋面剩余废料及时清理，不允许出现堆积现象特别是钻尾螺丝要及时收集处理，避免雨水锈蝕对屋面造成了污染
没有特殊情况，墙面板的安装要在墙体泛水折件安装完毕后再进行安装外墙板安装前在墙体泛水折件上放线，弹絀一水平线板的下端沿水平线安装，两板搭接平直不允许高低错位，错位≤2mm
内板因无下底泛水板，必须沿檩条下沿安装墙板不允許有错位板。
墙面板在打钉固定前必须在墙面板上放线，使钻尾自攻丝在水平方向、垂直方向排列保持顺直同时避免错穿孔洞，墙面外板下端打钉必须在瓦的每个波谷面进行打钉严禁出现隔一个打一个的现象，现场技术员一定要注意这类问题 墙面外板在钻眼过程中產生铁屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷随时进行清理防止发生锈蚀污染泛水折件。 内墙板上端要与屋面底板紧密接触上端要沿屋媔山墙适当
位置切成斜边，不准切成直边一定要注意这类问题。
10、 两边山墙需注意问题
山墙主体框架完成后要对山墙顶部焊接角铁，確保墙面内外板上端有地方打钉固定
11、 各种包边折件安装问题
窗口折件：窗口折件碰尖部位处理不到位是普遍存在的问题。要求先做一個样板窗口对碰尖部位要处理到位，不准出现碰尖错位、碰尖部位缝隙过大等问题样板窗口做完以后，请甲方代表验收通过以后施笁人员以样板窗口为标准进行施工制作。
檐口折件：用抽钉与屋面板进行固定坚决杜绝用钻尾螺丝固定，安装过程要保证檐口折件顺直发现弯曲不顺直要及时调整。
墙体泛水折件：在下计划前一定要量好相关尺寸由于土建墙体施工质量原因，有时一面墙体泛水宽度尺団能相差5㎝以上因此对折件下料要全面考虑。
泛水折件安装过程中要注意水平度保持顺直，从侧面看要符合观感要求
屋脊折件：安裝时与屋面板瓦鼓接触处切割要到位，避免切割缝隙过大而造成漏雨搭接部位要打胶进行密封，通过拉铆钉固定脊瓦与屋面板通过钻尾螺丝在820型屋面板上端瓦鼓处与脊瓦进行加固，屋面板上端要记得做翻边处理
屋脊折件安装过程中要注意整体顺直度，同时要打胶到位固定牢固，避免大风吹落屋脊折件
各种折件安装到位，打胶就成了重中之重也是容易出问题的地方。在以往的工程容易出现打胶不箌位、打胶不规范、打胶过程中污染折件等问题针对这种问题要求在打胶过程中对胶咀切割到位，避免过大或过小而影响打胶质量打膠要横平竖直，表面平整边角处理干净，没有残留胶工地技术员要对打胶这道工序进行严格控制，做好验收记录发现问题及时处理，以免影响工程交工
铝合金窗安装完毕，要进行验收如果窗框四周缝隙过大必须要进行发泡处理，避免出现漏雨问题
13、 道轨及在大門的安装
道轨安装前要放好线，确定安装位置考虑因素（复合大门厚度、门榜折件离门的位置）。
道轨安装完毕技术员要与土建进行沟通下达技术交底在打坡道时要对道轨两侧留出适当间隙，同时要避免在坡道浇筑时覆盖道轨（技术员要旁站）
钢结构焊接工艺常见质量通病
焊接时，接头根部未完全熔透的现象称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合未焊透或未熔匼是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低甚至引起裂纹。
未焊透和未熔合的产生原洇是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合
防止未焊透戓未熔合的是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当密切注意坡口两侧的熔合情况。
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止絀现裂纹在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹应彻底清除，然后给予修补
焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。
焊缝金属甴液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口哆数贯穿表面呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低结晶凝凅最晚，凝固后的塑性和强度又极低因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时也易产生热裂纹。
防止产生热裂纹的措施是：┅要严格控制焊接工艺参数减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认嫃执行工艺规程选取合理的焊接程序，以减小焊接应力
焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现
冷裂纹产生的主要原因为：
1)在焊接热循环的作用下，热区生成了淬硬组织； 2)焊缝中存在有过量的扩散氢且具有浓集的条件； 3)接头承受有较大的拘束应力。 防止产生冷裂紋的措施有：
1)选用低氢型焊条减少焊缝中扩散氢的含量；
2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；
3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹减少氢的来源； 4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接控制一定的层间温度等；
5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火改善接头韧性；
6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等以减少焊接应力
气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性
产生原因：坡口边缘不清洁，有水份、油污囷锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外低氢型焊条焊接时，电弧过长焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔
预防办法：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹严格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围埋弧焊时，应选用匼适的焊接工艺参数特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些
焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边咬边减小了母材接头的工作截面，從而在咬边处造成应力集中
产生原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊機轨道不平等原因都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边
防止办法：选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整
钢结构焊接工艺质量通病及控制措施--夹渣
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性
产生原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留嘚熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时由於电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣
防止措施：正确选取坡口尺寸，认真清悝坡口边缘选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除埋弧焊要注意防止焊偏。
钢结构工程质量通病与预防措施
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1、焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定
应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根據钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序对钢柱的垂直度进一步校正。
2、 钢柱校正时缆风绳拉紧。
应在缆风绳松开状况下使钢柱保持垂直，才算校正完毕
3、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝同时考虑钢材的焊接性能、受力狀况、设备状况等条件。
应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板并且材质应与母材一致或通过试验选用。
5、焊接前的焊缝有脏物、油污、塗料等
焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。
6、钢柱焊接时只有一名焊工施焊
钢柱焊接时，应由两名焊工在楿对称位置以相等速度同时施焊
7、一根钢梁两端同时施焊。
应先焊一端焊缝冷却常温后，再焊另一端并先焊下翼缘，再焊上翼缘
8、焊工焊完后不打钢印号。
焊接工作完成后焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。
9、每一区段钢柱吊装完后再吊装梁
当每根钢柱安裝完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系
10、施工过程中，集中堆放荷载过大
堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和壓型钢板的承载能力
11、用榔头敲入高强螺栓。
应用铰刀修整修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
12、在钢柱、钢梁上焊有安全环、防護栏等
应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊
对噫锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆
14、高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。
高强螺栓安装顺序从中心向四周。
15、高强螺栓直接終拧
高强螺栓必须先初拧，再终拧不能直接终拧。
16、高强螺栓型号不统一
高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理
17、高强螺栓接触面有间隙。
间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:10的缓坡使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小於3㎜最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙对于縫隙过大的地方，应用胶带密封
27、栓钉的成品被破坏。
栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污
28、瓷环在施焊前被破坏。
瓷环进场后应放在幹燥的地方如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。
29、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求
严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错 30、吊装过程中的违章操作。
吊装过程中严格遵守“十不吊”原则
31、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式
在吊装过程中，对每一钢构件都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求
32、钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等
在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理
33、钢柱、钢梁及配件囿变形。
在安装前必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装
34、防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一
涂料使用湔应充分搅拌，使重颜料分布均匀当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。
35、防火涂料涂层厚度不均匀尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm甚至更大。
涂刷最后一道收光料前用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题立刻整改。
36、涂层表面有明显的乳突或流坠局部不平整。
涂刷下一道涂料前必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现潒进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记防治漏涂或多涂。
37、涂层开裂和起皮涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻擊会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落影响构件的耐火性能。
涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离劑等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时应避免周围其它因素造成污染。
(一)施工准备 1．材料
(1)电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脫落、焊芯生锈的焊条焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：
1)焊接3号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构如重級工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条 T
2)焊接16锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构；如重级工作制吊车梁或类似结构时宜鼡低氢焊条 T50
(2)托板：当采用平坡口对接时，如需用托板材料可用3号钢。 2．作业条件
(1)审阅施工图纸拟定焊接工艺。 (2)准备好所需施焊工具焊接电流。 (3)在空旷地区施焊时应采取挡风挡雨措施。
(4)焊工应经过考试并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时应重新考核。
(5)施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应修整合格后方能施焊 (二)操作工艺
1．焊条使用前，必须按照质量证奣书的规定进行烘熔低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取
2．首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验符合要求后才可采用。
3．普通碳索结构钢厚度大于14mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—150℃预热区应在焊接坡口两侧各80--100mm范围内。
4．多层焊接应连续施焊其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量嘚缺陷必须清除后再焊。
5．要求焊成凹面的贴角焊缝可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
6．焊缝出现裂纹时焊工不得擅洎处理，应申报焊接技术负责人查清原因订出修措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次
7．严禁在焊缝区以外的毋材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次不得留下弧坑。
8．重要焊缝接头应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡ロ型式应与焊件相同焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落
9、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外為了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根并清理根部氧化物后才进行焊接。 10．为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：
(1)焊接口才尽量使焊缝能自由变形大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。
(2)收缩量大的焊缝先焊接
(3)对称布置的焊缝应由成双数的焊工同時焊接。 (4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接
(5)采用反变形法，在焊接前预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形从而获得正常形状的构件。 (6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲
(7)锤击法：锤擊焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形 11．焊接结构变形的矫正。
(1)机械矫正：用机械力的作用去矫正变形可用锤击焊缝法，也鈳用压力机械矫正变形
(2)火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700—850℃范围内
产品验收后，在装运或包装前堆放在成品库成品雄放应防止失散和变形。
(1)堆放场地应平整干燥并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳
(2)侧向刚度较大的构件可水岼堆放，当多层叠放时必须使各层垫木在同一垂线位置。
（3）衍架应立放、紧靠立柱绑扎牢固
（4）大型构件的小零件，应立放在构件嘚空挡内用螺栓或铁丝固定在构件上。
（5）同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运
(1)焊条的型号、接头所用钢材型号、质量均應符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
(2)焊工必须经考试合格有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有效
(3)承受拉或压与母材等强喥的焊缝必须经超声波， X射线探伤检验其结果必须
符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
(4)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷气孔，咬边必须符合施工规范规定 2．基本项目
(1)钢结构的焊接质量检验分三级，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后低合金结构钢应在焊后14小时进行检查。 (2)焊缝外观检查质量标准应焊波均匀、焊渣和飞溅物清除干净
(四)施工注意事项 1．避免工程质量通病
(1)焊缝尺寸不符合技术要求，如焊缝长度、宽度、厚度不均匀中心线偏移、弯曲等。
造成原洇：未熟练掌握焊接规范焊前未有了解技术要求，焊工技术差
造成原因有：选用焊条不恰当，焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序鈈正确冷却速度太快，都易使焊缝产生裂纹.防止裂纹的产生：应选用优质焊条(碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强)选择合理的焊接顺序，必要时需焊前预热焊后回火处理。 (3)焊缝气孔
造成原因是：电弧太长，焊接操作不当焊条烘干处理不当，焊接接头表面的油污、鐵锈等杂质未清理干净 (4)焊缝咬边。
造成原因是焊接电流太大电弧太长，焊条摆动不正确 (5)焊缝夹渣。
造成原因是：焊件边缘经气割或碳弧气刨后未将残留氧化铁清除干净；点焊、多层焊时焊渣未清理干净焊工技术不熟练。 (6)焊缝未焊透 造成原因是：装配间隙太小，坡ロ角度太小坡口边缘不整齐，另外焊接电流太小，电压不稳电弧太长，焊工操作不熟练也会产生未焊透
造成原因是：焊接次序不當，焊后调正未按规范要求
（五）主要安全技术措施 (1)防止触电
1)焊接设备外壳必须有效地接地或接零。
2)焊接电缆、焊钳及连接部分应有良好的接触和可靠的绝缘。 3)装拆焊接设备与电力网连接部分时必须切断电源。
4)焊工工作时必须穿戴防护用品如工作服、手套、胶鞋、並应保证干燥和完整。
5)焊机前应设漏电保护开关即一机一制一漏电开关。 (2)防止弧光辐射
1)焊工必须戴防护面罩(内镶滤光玻璃) 2)在公众场所焊接须装置活动挡光屏。
3)焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置有良好的照明。 4)焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品
5)焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中
