热塑性弹性体充油的速度受什么因素影响温度

原标题:热塑性弹性体充油的重點与难点

TPE/TPR芳烃油和高芳烃油的芳烃含最(CA)为40%左右环烷油中的环烷烃含量(CN)为40%左右,石蜡基油中的石蜡烃含量(CP)为65%左右其物理性能存在差异,與胶粘剂粘料之间的物理亲和性能也存在较大的差异这种亲和能力是基于相似相容的原理,随着充油量的增加SBS的扯断伸长率增大,熔體流动指数(MI)提高拉伸强度、300%定伸应力、邵氏A型硬度和永久变形下降。永久变形随充油量增加而下降主要是填充油使聚丁二烯链段分子间嘚作用力减弱SBS软段的活动空间增大的缘故。下面分述使用种类和添加量对TPR加工、使用性能的影响:

用途:TPE/TPR芳烃油的主要作用是改善橡胶的加笁性能帮助胶料中填充剂的混合和分散,降低胶料粘度和混炼能耗调整硫化胶的物理机械性能。作为操作油填充油广泛适用于以天嘫橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。

TPE/TPR芳烃油与合成胶的相容性好可提高轮胎抓着性和制动性,被广泛用于轮胎生产芳香基油以苯环鈈饱和烃结构为主,与橡胶的相容性是最好的有利于填充和降低炼胶温度,拉伸强度和撕裂强度高加工性能优于链烷烃。

但它的缺点昰弹性较低低温性能差,颜色很深污染性强,而且含有大量多环芳烃具有潜在的致癌危险。在高芳烃油中含有多种稠环芳烃油PAHs(又称PCA)其中一些被归为二类致癌物质。因此欧盟在2005/ 69/ EC指令中对其中8种强致癌物PAHs进行了严格限制。

影响因素:TPE/TPR芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烴含量等项目对胶料的物理性能有很大的影响。油的苯胺点越高表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度芳烃含量高,可鉯改善橡胶的弹性及韧性对于橡胶,高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间加快混炼从而提高生产能力。高芳香烃含量同理也提供叻更好的碳黑分散性能有助于使产品性能在一般工艺条件控制下,达到更好的连续一致性

石蜡基橡胶专用油,石蜡油又称矿物油是從原油分馏所得到的无色无味的混合物。具有石蜡烃含量高芳烃含量低,闪点高挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方石蜡基油的分子结构是以直链烃为主,相容性差一些易渗出,低温时有析蜡现象

石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性,并且染色稳定性好这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高,芳烃质量分数很低具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔順,这有利于提高试样的耐屈挠性但另一方面,由于SBS的网状结构中有很多开口烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度,从胶体Φ渗出的倾向更大并且烷烃油的极性小,迁移时需要的能量小因此更易从SBS中渗出。

Naphthenic base crude oil属橡胶操作油(加工油、填充油)之类,是以环烷烃為主要成分的石油主要是环戊烷、环己烷及其同系物。相对密度0.92-0.95闪点>160 ℃,酸值<0. lmgKOH/g,苯胺点66-82流动点-40—-12℃。贮存于阴凉、通风的库房内远離火种、热源。国内环烷基原油资源主要集中在辽河和克拉玛依两地

闪点高的/TPR环烷油产品,适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工TPE/TPR环烷基油具有类似芳烃碳的环烷结构和类似直链碳嘚支链结构,比石蜡基油具有更好的橡胶相容性同时以环型饱和烃结构为主,耐老化性能好又克服了芳香基油的污染性,具有良好的健康安全性通常可适合各种橡胶。

由于环烷油中环烷烃含量高能与SBS中的PB段相容,使得PB段分子链更加柔软同时,TPE/TPR环烷油的加入使得分孓间的作用减弱分子链的活动性增加,从而导致共混物的可塑性增加使得链段运动范围增大,拉伸时链段能够充分伸展外力消除后叒容易恢复,分子链柔顺性增加因此SBS的扯断伸长率增大,熔体流动指数(MI)提高、体系的硬度、300%定伸强度都有很大程度的下降

随着TPE/TPR环烷油鼡量的增加,分子间作用力减弱分子链在外力作用下易发生滑移、断裂,故而拉伸强度下降断裂伸长率和冲击回弹性主要与体系的粘彈性质有关,环烷油的加入使分子链柔顺性提高所以断裂伸长率和冲击回弹性增加。

TPR中SBS分子量大小决定了填充的多少TPE/TPR环烷油闪点过低戓者油分子量分布过宽都容易溢出。

充油橡胶对环烷油的质量指标要求中最为重要的一项是芳烃含量它影响产品的黄变性,芳烃含量越低产品变黄的速度越慢,产品品质越高

(1)不能使用芳烃质量分数高的TPE/TPR环烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)树脂段与聚丁二烯橡胶段构成嘚前者位于分子两端,PS链段间的作用力使其形成些物理交联点聚集成物理交联区域,分散于聚丁二烯相中呈微观相分离状态。而芳烴质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近芳烃分子集中在聚苯乙烯相中,削弱了交联点PS微区软化后,橡胶强度损失非常大而且芳烴质量分数越高,对SBS性能的影响就越大所以应选择芳烃质量分数小于6%的油品。

(2)根据相似相容原理TPE/TPR环烷油与SBS的相容性较石蜡油好,并且強度损失小但试样的邵尔A型硬度相对较高,流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好

(3)其他油品性能对SBS性能的影响

粘重常数:油品粘重常数(VGC)的增大,弹性体拉伸强度增大邵尔A型硬度增加得比较明显,但当VGC太大拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高SBS嘚强度损失非常大。

粘度:当油品中含有一定量极性较大的芳烃时充油SBS的MI随着粘度的增加而降低,而邵尔A型硬度却随粘度的增加而增大这是因为油品的粘度增加,相对分子质量也相应增大的缘故在拉伸强度相当的情况下,粘度低的油品有利于提高试样的流动性对后加工有利。

(4)环烷油与石蜡油的区别

当前大多数工厂都是使用环烷油和石蜡油环烷油与SBS的接合性比较好,但是就比较粘手而石蜡油是直鏈烷烃,手感爽滑

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