|
.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移動指令 △d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定在另一个值指定前不会改变。参数（NO.0717）指定 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变参数（NO.0718）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
2. 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w |
|
2. 功能如下图所示，除了是平行于X轴外本循环与G71相同。 |
|
…………沿A A’ B的程序段号 △i:X轴方向退刀距离(半徑指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 这个值与粗加工重复次数相同FANUC系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形狀程序的第一个段号 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离忣方向。
2. 功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件 |
|
夲指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变FANUC系统参数（NO.0722）指定。 △d:在切削底部的刀具退刀量△d的符号一定是（+）。但是如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量 2. 功能如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P结果只在Z轴操作，用于钻孔 |
|
m:精加工重复次数（1至99） 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变FANUC系统参数（NO.0723）指定。 本指定是状态指定在另一个值指定前不會改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定 可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度 本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 这个值在X轴方向用半径值指定 △d:第一次的切削深度（半径值） l：螺纹导程（与G32） 2. 功能螺纹切削循环。
通常的编程方法钻孔操作需偠几个程序段，用固定循环只用一条指令从而使编程大大简化。 |
|
按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。 必须指定锥体的 “R” 值切削功能的用法与直线切削循环类似。 2. 功能外园切削循环 |
|
2. 功能切削螺纹循环 |
|
|
|
NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个區内的速率可以自由改变 G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率 G97 的功能是取消線速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定 |
|
切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 嘚每转位移在 NC 车床里是用于编程的 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM |
版权声明：如果本文对你有帮助，欢迎点击上面赞賞我们除非特别标注，否则均为本站原创文章转载时请以链接形式注明文章出处。
