3300毫米x2440毫米的对角线有多少

1、玻璃走速 2、表面质量(擦伤、劃伤) 3、清洗质量(水迹、霉斑、手印、指纹) 4、基片尺寸(=加工单尺寸+磨边量) 5、对角线尺寸偏差(按内控标准) 6、异形玻璃:与加工单图纸一致 3.2工艺要点 3.2.2磨边工艺要点 第三章:技术与工艺 第三章:技术与工艺 3.2工艺要点 3.2.2钻孔工艺要点 第三章:技术与工艺 1、钻孔数量、夶小、位置(与流程卡加工单一致) 2、孔轴与玻璃表面要垂直 3、孔内壁表面质量与孔口出崩边 4、孔到边的距离(按内控标准) 本章回顾 切爿要点 1、切割压力 2、切割角度 3、切割速度 4、切割油 磨边要点 1、来料控制 2、表面质量 3、清洗质量 4、尺寸、对角线偏差 5、异型玻璃加工 钻孔要點 1、孔数量、大小、位置 2、孔轴 3、孔内壁 4、孔边距 第四章 质量控制标准 4.1原片质量标准 : 序号 质量控制项目 控制标准 1 原片新鲜度 钢化用:夏忝≤60天冬天≤90天 常规镀膜用:夏天≤30天,冬天≤60天 可钢化镀膜用:夏天≤20天冬天≤30天 夏季:5月至10月,冬季:11月至次年4月 2 原片选用 原片顏色、厚度、生产厂家、规格、品种、级别必须和加工单要求一致 3 原片表面质量 不允许存在可视水迹、霉斑、手印、指纹、不允许存在结石、裂纹、缺角、崩边 4 气泡 疵点大小直径/L(mm) 每平米允许疵点个数 ≤0.3 不密集(直径300慢慢范围内不超过5处) 0.3~0.5 3 0.5~1.0 2 1.0~1.5 0.5 >1.5 不允许 第四章:质量控制标准 4.2切磨內控标准 : 序号 质量控制项目 控制标准 1 划伤 宽度在0.1mm、长≤50mm以下的轻微划伤每片允许存在4条 宽度在0.1~0.5mm、长≤50mm的轻微划伤每片允许存在1条 2 尺寸偏差 厚度 倒棱1~2mm,端面平整无崩边崩角和磨边不平厚度12mm以上玻璃允许不超过总边长1/10的亮斑 精磨 抛光亮度均匀一致,无发白和磨纹无崩边崩角和磨边不平现象倒棱1~2mm 第四章:质量控制标准 4.3钻孔内控标准 : 序号 质量控制项目 控制标准 1 钻孔质量 孔内表面应光滑,孔边倒棱处理爆边≤1mm上下钻孔位偏差≤0.25mm 2 孔径 公称孔径(D)/mm 允许偏差/mm 4≤D≤50 +1.0 , -1.0 50≤D≤100 +1.5 -1.5 D>100 供需双方商定 第四章:质量控制标准 若玻璃长时间暴露在潮湿的环境中,空气中的水气呈现弱酸性与玻璃表面的Ca2+发生置换从而在玻璃表面起到钙化效果,造成玻璃强度、光学性能的变化 在玻璃后续使用及儲存中要保证干燥、密封。 第五章 南玻的优势 1、先进的队伍建设 3、优质的玻璃原片 2、一流的加工设备 4、合理的车间布局 第五章:南玻的优勢 5.1先进的队伍建设 第五章:南玻的优势 员工培训 方式 OPL(One Point Lesson)一般被称为单点课程又称十分钟教育,是一种在现场进行培训的教育方式 TWI(Training Within Industry)即为督导人员训练或一线主管技能培训。 5.2一流的加工设备 南玻玻璃切片: 1. 德国Bottero最先进全自动切裁设备 2. 微电脑数控全程控制切割过程 3. 悬浮式切割避免玻璃表面划伤 4. 全自动仓储系统提高切割效率 南玻玻璃磨边 1. 意大利巴伐朗利世界最先进全自动磨边设备 2. 微电脑数控全程控制磨邊过程 3. 配备世界最知名德国本特勒清洗机 另外磨边各线,每周清理一次玻璃粉每月一次设备检修,能保证连续生产要求与产品质量要求 第五章:南玻的优势 5.3优质的玻璃原片 南玻采用自己开采的高品位砂矿生产浮法玻璃,石英砂的纯度高、杂质含量少是南玻浮法玻璃的透光率高、色度纯正、自爆率

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