半导体封装机器设备有国产厂家在做吗?

全球封装设备市场竞争格局行业高度集中,呈寡头垄断格局,据中国国际招标网数据统计,封测设备国产化率整体上不超过5%,个别封测产线国产化率仅为1%,大幅低于制程设备整体上10%-15%的国产化率。各类封装设备几乎全部被进口品牌垄断,安徽耐科装备科技股份有限公司(以下简称“耐科装备”或“公司”)在这样不利的环境下,迎难而上,始终坚持“打造国产化封装装备品牌,助力中国半导体行业发展”的初心,通过加大技术创新研发,加强人才培养,以“新技术、高品质、快交付、优服务”的封装设备赢得客户的信赖与长期合作。

据耐科装备IPO上市招股书披露,公司主要研发、生产及销售应用于塑料挤出成型及半导体封装领域的智能制造装备,为客户提供定制化的智能制造装备及系统解决方案,主要产品为塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备、半导体封装设备及模具。

其中,耐科装备半导体封装设备产品主要为半导体全自动塑料封装设备、半导体全自动切筋成型设备以及半导体手动塑封压机。经过多年的发展和积累,公司已成为国内塑料挤出成型及半导体封装智能制造装备领域的具有竞争力的企业。

据了解,耐科装备以塑料挤出成型智能制造装备发展壮大,2016年,在国家大力发展半导体产业的背景下,利用已掌握的技术进行再开发,成功切入半导体封装设备领域,成功研制出半导体封装设备及模具,且相关产品获得通富微电、华天科技、长电科技、无锡强茂电子等全球前十半导体封测企业的认可,是为数不多的半导体全自动塑料封装设备及模具国产品牌供应商之一。

纵观耐科装备的发展历程,公司能够在半导体封装设备领域取得亮眼的成绩,其基本逻辑便在于对人才培养及对技术研发创新的注重。

自成立以来,耐科装备便始终重视员工的发展和培养,公司核心高管团队均具有多年行业从业经验,此外还凝聚了多专业、多学科的大批人才,大部分一线生产人员具有多年的行业从业经验,能够很好的利用自身的行业经验将公司在工艺技术方面的优势直接运用至产品生产加工中。耐科装备高素质且长期稳定的管理团队、核心技术人员以及一线生产人员为公司参与市场竞争和快速健康发展提供了强有力的人力保障。

除了注重人才的培养,耐科装备还注重持续的研发投入。据耐科装备IPO上市招股书披露,2019年至2021年,公司投入的研发费用分别为1,084.13万元、1,177.90万元及1,521.79万元,呈现稳步增长的态势。

在完善的人才队伍及持续不断的研发投入支撑下,耐科装备已形成批量用于生产的众多专利技术,以及数据库、修正参数模型、精密机械设计与制造技术等众多非专利技术,为公司产品保持技术优势、持续进行技术升级提供了有力支持,而这也是耐科装备半导体封装设备及模具受到市场认可的重要原因。

有分析指出,在我国持续推进半导体产业链国产化的大背景下,耐科装备以加强人才培养、加大研发投入为抓手持续发力半导体封装设备领域,将能助力我国半导体行业的发展,为我国半导体封装设备的国产化替代持续贡献力量。

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集微网报道 长期以来,摩尔定律是推动半导体行业发展的最强动力,业内一直遵循这个定律,让芯片更小、性能更好、功耗更低,价格也更便宜。然而,近年来,越来越多的科学家认为基本的物理限制正在使得摩尔定律失效。而先进封装将引领半导体产业继续发展,已经是业内共识。

(SEMICON,华封科技展台)

先进封装时代来临,设备国产率不足2%

从行业发展的趋势来看,终端产品对芯片的小型化、低能耗、高性能、高频、低成本、可靠性等有越来越高的要求,而从晶圆制造的角度来追求以上因素,不管从物理特性,还是投资成本上都越来越困难。

行业人士普遍认为,后摩尔时代,将是先进封装的时代。无论是台积电、三星、英特尔,还是日月光、安靠、长电科技、通富微电、华天科技在内的OSAT厂商都提前布局、重注在先进封装技术上。

经过多年的发展,OSAT在SiP、WLCSP和Bumping/FC等先进封装技术方面,已经具备大规模生产能力,拥有众多客户,是先进封装的有力竞争者。

先进封装技术需求上升加速了市场的投资扩产,进而带动先进封装设备需求迅速提升。资料显示,2019年全球先进封装设备市场体量在3.8亿美元,预计每年增速在10%,2025年将达到6.73亿美元。其中大中华地区受产业政策的刺激和贸易战进口替代的因素影响,在全球占比约70%,即市场将达到4.37亿美元。

值得注意的是,先进封装设备赛道虽然明朗,但技术壁垒较高,市场长期被新加坡的ASMPacific、美国K&S、荷兰Besi、日本Shinkawa等国际知名厂商占据,而国内封装设备厂商主要以传统低端设备为主,先进封装设备国产率仍然不足2%,远远低于IC设计和制造环节。

顺应市场潮流,跻身全球先进封装设备前三强

当然,市场并非一成不变。近年来,一家由华人创办的先进封装设备厂商——华封科技(Capcon)异军突起,仅成立短短7年,已经迅速跻身全球先进封装设备供应商的前三强,成为不折不扣的行业黑马。

华封科技于2014年在香港成立,并在新加坡设研发及生产制造中心,是一家为全球先进半导体封装工艺客户提供技术和解决方案的设备制造商,享有自有品牌(Capcon、AvantGo等)及自主知识产权。

2017年,华封科技开始商业化落地,在售设备完成了台积电、日月光、矽品、通富微电等国际及国内超一线半导体封测厂及晶圆厂的全线测试(PoC)及销售。

近日,华封科技两位联合创始人俞峰、王宏刚接受了集微网记者的独家采访。

(华封科技创始人:俞峰)

(华封科技创始人:王宏刚)

王宏刚介绍道,事实上,封装技术是从FlipChip(覆晶封装)开始,才进入到先进封装领域。其实公司创始团队早在2007年就投入到FlipChip封装设备研发,顺利进行了客户测试验证工作,并不断地进行产品的更新与迭代,2011年进一步推出了苹果A9芯片封装环节所用到的POP(层叠封装)贴片机。因此,到2014年成立华封科技时,我们已经积累了深厚的技术经验。

(SEMICON上,华封展示的现有产品系列)

为客户创造价值,配合进行先进工艺技术探索

相对于传统封装而言,先进封装能满足小型化的需求,也就意味着芯片的I/O接口更多,密度更大,对机台的稳定性和精度要求也更高。先进封装贴片机的精度范围在3~5微米之间,而传统的贴片机至少是在20~25微米之间,根本无法满足先进封装的要求。

良率和速度对OSAT厂商的重要性不言而喻,对应到先进封装贴片机就是精度和速度,但精度和速度往往是矛盾的,而华封科技先进封装贴片机的优势恰在于此。俞峰指出,我们能做到在和欧系、日系设备同一精度的水平上,速度是他们的2~3倍,为客户解决最为棘手的问题,赋能客户。

(在最近举办的SEMICON上,联合创始人王宏波在为同行介绍华封现有的先进封装设备)

(在最近举办的SEMICON上,工作人员在为同行介绍华封现有的先进封装设备)

为客户创造价值是华封科技的价值核心,也是其获得台积电、日月光、矽品、通富微电等顶级半导体封装制造企业青睐的原因所在。

众所周知,半导体行业素有一代设备,一代工艺,一代器件的说法。下游制造企业需要不断对行业最先进的工艺进行探索,而确保自身的领先地位,这一过程也需要设备厂商配合完成。

王宏刚表明,这样的项目对于设备厂商来说可能无法产生规模效益,因此,真正有能力解决客户的技术难点又愿意配合的厂商并不多,而公司能满足客户最急迫的需求,在第一时间配合客户,进行最先进工艺的研发尝试。

在上述过程中,华封科技伴随着客户一起成长,能最先了解客户需求,帮助客户解决问题,也让客户从研发开始使用公司设备,产生信任感和依赖感,铸就独属于自身的竞争优势。

融入中国市场,开启本土化布局

目前,华封科技已在高端半导体封装设备积累了国际领先的核心技术,特别在Flip Chip倒装芯片、Fan-Out扇出型晶圆级芯片封装、2.5D/3D封装、SIP整合封装、Stack-Die Memory层叠封装等先进封装设备上拥有成熟的产品线。

(一问世就受到日月光青睐的AvantGo2060W)

2018年,华封科技的晶圆级封装产品打败Besi、ASM等国际排名领先的装备提供商,成为全球排名第一的封测公司 (日月光)的5G芯片生产工艺关键设备的核心供应商;AvantGo系列产品已经广泛用于日月光为美国高通、博通、德州仪器、华为海思等公司代工的5G芯片生产线、以及为美国英伟达公司的人工智能芯片生产线。

2020年下半年,华封科技决定开始拓展国内市场,将国际最先进的技术带回国内,增加中国半导体行业设备供应链安全系数,助力芯片的国产化替代。

俞峰进一步表示,目前,我们正在规划在国内落地,会在国内设立设备生产基地,培养研发团队,给国内团队自由的发展空间。针对中国客户方面,我们也会建立专业的销售团队、贴近客户的本地化售后服务团队,以最快的速度解决客户遇到的问题。

  (SIMICON上,技术人员现场展示并讲解设备)

落地中国后,华封科技所具有的国际领先技术将填补中国在该领域的空白,同时,一举使得中国在该领域具备国际领先的地位,未来几年有望将封测行业设备国产率提升至20%~30%,实现直道超车。

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