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(四)汽机安装工程施工方案 1、本专业概述 1.1工程概况 1.1.1施工范围 本标段(第一标段)汽机专业主要负责#3汽轮发电机组本体、随机系统及辅助机械、汽水管道、化学水处理系统、凝结水精处理系统、循环水处理系统、供水系统及附属生产工程中空压机站、制氢站、油处理系统的安装和分部试运工作。 1.1.2汽机房布置 (1)汽轮发电机组采用纵向布置,机头朝向扩建端。汽机房共分三层,分别为底层(±0.000m))3。 (4)凝汽器型号为N-17310-1型为单壳体、单流程弹性支撑,凝汽器管材选铜管。表面冷却式。总有效面积17310 m2。额定工况背压0.0049MPa,冷却介质为图们江水。 (5)其它主要辅助设备还包括2台高压加热器、1台高加蒸汽汽器、4台低压加热器、2台凝结水泵、3台电动给水泵组、2台水环式机械真空泵、凝结水输送泵2台等。 (6)水处理系统中的生水箱2台、反渗透装置2台、阴阳离子浮动床各1台、除盐水箱2台、凝强水精处理成套设备1套、循环水处理系统设备1套等设备。 (7)循环水系统中循环水泵4台、清污机4台、空压机站中空气压缩机6套、压缩空气贮罐3台、制氢站中制氢装置1套等。 1.1.4热力系统简介 (1)主蒸汽、再热蒸汽及旁路蒸汽系统:主蒸汽、再热蒸汽系统采用单元制,主蒸汽管道从过热器联箱一个接口接出,在主汽门前分成两根分别接至汽轮机左右侧主汽门。再热冷段管道从汽机高压缸排汽口两根接出后合并为一根,至锅炉前分成两根分别接至再热器入口联箱,再热热段管道从锅炉再热器出口联箱两个接口接出,并在炉顶合并成一根后接至汽机房,在汽轮机中压汽门前分成两根分别接至汽轮机左右侧中压汽门。 旁路蒸汽系统:系统采用高、低压两级串联旁路系统,高压旁路系统容量设置为70%B-MCR,低压旁路系统容量设置为45%B-MCR,以满足机组中压缸启动功能要求。 (2)抽汽系统:汽机有七级非调整抽汽。七级抽汽供七号高加,六级抽汽供六号蒸汽冷却器和六号高加;五级抽汽供除氧器及厂用辅助蒸汽,四、三、二、一级抽汽供四台低压加热器用汽。为防止汽机超速和进水,抽汽管道上均装设气动止回阀和电动隔离阀,在五级抽汽管上靠近汽机处装设了一个电动隔离阀和两个止回阀。 (3)辅助蒸汽系统:辅助蒸汽系统为母管制系统,该系统每台机设一个0.8-1.3MPa辅汽联箱。主要汽源来自再热冷段、汽机五级抽汽及一期工程。 (4)给水系统:给水系统采用单元制,每台机组配置三台50%容量的电动调速给水泵、三台50%容量的给水前置泵,正常运行时两台运行一台备用。给水管道上的电动闸阀设有一个旁路调节阀。用于当负荷低于20%,液力偶合器调节性能不稳定时,调节给水流量。每台给水泵出口设有最小流量阀。保证给水泵出口流量不小于额定流量30%。 (5)凝结水系统:凝结水系统设两台100%容量凝结水泵,一套凝结水精处理装置,四台低压加热器,一台轴封冷却器,一台卧式无头除氧器,一台凝结水储水箱和凝结水输送泵。 (6)高压加热器疏水、放气系统:高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式,最后一级高加疏水至除氧器。每台高加均设有事故疏水管道,分别接至事故疏水扩容器。事故疏水扩容器疏水至凝汽器。高加水侧、汽侧均设有放水放气管道。汽侧还设有停机充氮和湿保护接管座。 (7)低压加热器疏水、放气系统:四号低加疏水自流至三号低加,三、二号低加疏水经过低加疏水箱汇集后,由低加疏水泵打入二号低加出口主凝结水管,一号低加疏水经U形水封自流入热井。 (8)厂内循环水系统:循环水系统采用二次循环冷却的单元制供、排水系统。 (9)开式循环冷却水系统:开式循环冷却水系统采用单元制系统。冷却水来自循环水泵出口循环水。 (10)闭式循环冷却水系统:采用除盐水作为冷却工质,本系统设有二台100%容量的闭式循环冷却水泵,一台膨胀水箱和二台65%容量的闭式循环冷却水热交换器。 (11)凝汽器抽真空系统:壳侧设有二台100%容量的水环式机械真空泵及一台水室真空泵。机组启动时,三台泵同时投入运行,以便加快抽真空过程,正常运行时一台运行,两台备用。 (12)润滑油净化、贮存、排空系统:主汽轮机润滑油系统采用分装油管道,有主油泵,直流油泵、组合油箱、冷油器等设备组成。 1.2施工准备及安排 1.2.1施工策划 根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员进厂,做好前期的策划工作。主要根据工程的进展编制施工图纸交付进度、设备到货计划、专业施工人员进厂计划、P3施工进度计划等;根据现场情况,结合相关专业的施工图纸及以往工程施工经验,预测施工中的不利因素、对质量工艺问题进行预控;根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件,并结合公司和项目部的相关文件编制本专业的施工组织设计、质量工艺及成品保护实施细则、质量奖罚细则、安全文明施工措施、季节性施工措施等,为

2020年一建机电工程实务考点总结(涵盖70%基本考点)

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