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二者相差过大将导致阀内管路系统实际流量过大，从而造成阀外管路系统水力失调或导致阀内管路系统实际流量过小影响供热效果。自力式压差控制阀口径的选取不同口径的压差控制阀控制的流量范围不同。在选用阀门时，应根据阀门工作特性曲线将阀内管路系统设计流量取在阀门控制流量范围的佳工作区域内偏大侧较好。选取阀门口径过小，使自力式压差控制阀在其控制流量范围的 工作，极易产生噪声。选取阀门口径过大，使阀门在其控制流量范围的低端工作，系统流量变化范围过大，易造成阀外管路系统水力失调，同时也造成经济上的浪费。
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反应速率由氢气的压力和气液传质的能力决定。在实验室中为了加快反应速率而随意搅拌釜的压力是很容易的，但工业装置因高压而带来的设备造价和其他一系列问题可能会使其得不偿失。如上所述，加强反应器的气液传质便成了提高反应速率的理想途径。氢化反应使用的催化剂在很多情况下采用贵金属如钯或铂等，因而催化剂的活性和其反复使用次数对生产成本起到举足轻重的作用。催化剂在不同类型的反应器中它的活性和寿命有不同的表现，在带有液相气体循环的反应器中它受到过量氢气的保护，中机会大大减少，从而提高了它的活性和寿命。

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一步制粒机的操作流程是使用者需要知道了的，因为这有这样才能更好的掌握设备的运用。而设备经长时间的工作后就会有残留一些污垢，影响一步制粒机的运作，因此定期给设备与维护也是必备的工作。一步制粒机的操作流程简述启动空气压缩机及配电柜内的电源关，控制柜总电源关可在现场装设电源控制按钮启动主风机按钮1-2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。

水泵大多在部分负荷下工作，所有热用户所需要的热量之和J1=2Jn。，其它季筋引人外氧烩值所筋省之能源耗用量，例如纺丝间压力传感器是侧风风压自动控制的一个重要元件，其作用是调节纺丝绕压以确定侧风风压计算的基准。

武侯区仪器校验、家电行业计量、仪器校准 单位作为专业服务于工地等户外监测的产品卫友锍驹胍艏嗖馍璞缚梢允迪侄辔一体化，除了可以实现扬尘监控以外，还可以测噪音、风速、风向、度、大气压、、、臭氧、等数据。如果厂界有围墙，并且周围有受影响的噪声建筑物，比如旁边有所疗养院，测点应选在厂界外 1 m，高于围墙 0.5 m 以上的位置。就餐场所空间小，方案要求对78个重点城市展VOCs监测，直辖市、省会城市及计划单列市监测117种，地级城市监测70种。

　　该定义的含义是：⒈在规定的条件下，用一个可参考的标准，对包括参考物质在内的测量器具的特性赋值，并确定其示值误差⒉将测量器具所指示或代表的量值，按照校准链，将其溯源到标准所复现的量值。校准的目的是：⒈确定示值误差，并可确定是否在预期的允差范围之内⒉得出标称值偏差的报告值，可调整测量器具或对示值加以修正⒊给任何标尺标记赋值或确定其他特性值，给参考物质特性赋值⒋确保测量器给出的量值准确，实现溯源性。校准的依据是校准规范或校准方法，可作统一规定也可自行制定。校准的结果记录在校准证书或校准报告中，也可用校准因数或校准曲线等形式表示校准结果。⒌校准是在规定条件下进行的一个确定的过程，用来确定已知输入值和输出值之间的关系的一个预定义过程的执行。校准calibration一组操作，其步是在规定条件下确定由测量标准的量值与相应示值之间的关系，这里测量标准的量值与相应示值都具有测量不确定度，第二步则是用此信息确定从示值与所获得测量结果的关系。

注：⒈校准可以用综述、校准函数、校准图、校准曲线或校准表格的形式表示。某些情况下，它可以包括对具有测量不确定度的示值的修正，加修正值或乘修正因子。

⒉校准不应与测量系统的调整及常错误称作的“自校准”相混淆，也不要与相混淆。

⒊通常，只把上述定义中的步认为是校准。基本要求编辑校准应满足的基本要求如下：⑴环境条件 校准如在实验室进行，则环境条件应满足规程/校准规范中要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行，则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。⑵仪器 作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。⑶人员 进行校准的人员应经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方可出具校准证书和校准报告，也只有这种证书和报告才认为是有效的。校准周期编辑A定期校验：依规定日程表实施校正，又分内校、外校、免校内校即利用校正室主规或转移标准器，校正各单位使用的量规、仪器；利用追溯的标准件，对实验室内仪器或标准件自行校正；外校即主规或精度高的量规、仪器送有校正能力的代为校正；将标准件送上 实验室校正，即追溯免校无需校验B不定期校验：产品在制程中或成品转运时发生变异，或对使用的量规发生怀疑，或发生量规进度受损或跌落情形，应即通知量规、仪器管理单位或管理人员校验。此外新购的量规、仪器在验收时即校验。

若产品不适合采用终端终法，可选用过滤法或无菌生产工艺达到无菌保证要求，只要可能，应对非终的产品作补充性（如流通蒸汽）。蒸汽湿热法本法系指将物品置于柜内利用高压饱和蒸汽或流通蒸汽、过热水喷淋等手段使微生物菌体中的蛋白质、核酸发生变性而杀灭微生物的方法。流通蒸汽不能完全杀灭细菌孢子，一般可作为不耐热无菌产品的辅助手段。高压蒸汽该法能力强，为热力学中有效、应用广泛的方法。

滚压螺纹时,坯料直径的大小,对滚压螺纹的精度和质量有很大影响。直径过小会使牙深不够;直径过大会使螺纹发生畸变,甚至损坏工具。坯料直径的大小与螺纹尺寸、材料等有关。坯料直径应小于螺纹外径d,具体数值可用下面经验公式计算:d坯＝(d-0.65P)- - 式中　d坯——螺纹坯料直径(mm);d——螺纹大径(mm);P——螺距(mm);Td2——螺纹中径公差(mm),可查有关手册。【例1】　滚压M16螺纹,试确定坯料直径。解: 5级　　　Td2＝0.125d坯＝(16-2... (本文共612字)

0 前言螺纹连接是使用带有螺纹的零件组成的可拆卸连接，结构简便、装备和拆卸方便、应用领域广，包括通用的紧固件零件(螺钉、螺栓、螺母)、带有螺纹的轴、带有螺纹孔的箱体和壳形零件等[1]。在一些重型机械设备中，如风力发电机、汽轮机气缸，M60以上的公制螺纹或3-7英寸的英制螺纹孔被广泛采用，这类设备吨位大、形状复杂、工作条件恶劣，对此类螺纹的强度和精度要求很高[2]。随着中央财经委员会第九次会议提出的实现碳达峰、碳中和政策，要求工业领域推进绿色制造，这对于机械制造行业提出了更高的要求。目前，此类大直径内螺纹多采用切削等减材成形的加工方式，此类加工方式一方面会使零件表面的金属纤维被损坏，造成零件力学性能差，质量降低等缺点；另一方面加工过程中会浪费大量切屑，而且生产效率较低[3-4]。所以传统的内螺纹的减材成形加工方式不符合“双碳”目标下的绿色制造的要求，因此，需要一种新的塑性加工工艺来满足这种需求。塑性成形加工方法是一种等材成形的加工...

2009年，我国的钢铁产量跃居到了世界第1位。我国每年都会消耗大量的钢材，其中，钢筋的消耗量于2020年达到了26 639.1万t。与其他的建筑结构相比，钢筋混凝土结构具有较好的抗震、抗腐蚀以及抗疲劳性能，且成本更低、质量稳定性更好。近年来，钢筋混凝土结构在我国获得了广泛应用（如图1所示），采用钢筋混凝土结构的房屋建筑比例高达90%以上[1]。a高632 m的上海中心大厦b港珠澳大桥c海口美兰国际机场d台山核电工程图1钢筋的应用Fig.1 Application of steel bar在使用钢筋搭建混凝土结构时，为了保证力传递的连续性，需要将钢筋进行连接，以形成完整的受力体系，钢筋连接形式有绑扎搭接、焊接和机械连接。在机械连接方式中，只有螺纹连接可以适应不同方向上钢筋高性能快速连接的需求[2]，满足粗钢筋的传力性能要求。而在相同的强度要求下，采用大直径钢筋能够有效地减少钢筋的消耗量[3]，提高建筑空间的利用率，提升工程质量，从... (本文共11页)

螺纹滚压成形技术是一种先进无屑加工工艺,与车削加工相比具有高效、节能节材、成形质量稳定等优点,通常有板式冷搓和轮式滚压两种加工方法[1,2]。轮式滚压按进给方式分为径向滚压、切向滚压和轴向滚压,按滚丝轮个数分为两滚丝轮和三滚丝轮滚压[3,4],采用多滚丝轮同时加工可以提高加工质量和效率,为了保证不同滚丝轮滚压成的螺纹能够良好衔接,螺纹加工前需对模具进行牙位调整,使相邻两个滚丝轮与坯料接触一侧的螺纹在模具轴线与坯料轴线决定的平面内沿轴向方向互相错开一定距离l。目前工业生产中常采用的模具牙位调整方法有:垫片法、标准样件法和试滚压法,其原理是改变滚丝轮的轴向相对位置或使滚丝轮间产生一定的相位差,但这些方法存在精确度不高、浪费样件和试件、操作复杂和依赖于经验等缺点。张大伟等[5]分别分析了两模具和三模具滚压成形前模具相位差的要求,提出当工件螺纹头数除以模具个数的余数等于模具螺纹头数除以模具个数的余数时,滚压前滚丝轮相位相同,否则滚丝轮存...

        专用丝锥用于加工底孔的专用内螺纹，钢丝螺套丝锥结构尺寸依照国家标准《细柄机用钢丝螺套丝锥和手用钢丝螺套丝锥》 GB3464-83 等标准要求制造，螺纹护套丝锥可机用也可手用，根据其使用范围可分为轻合金机用螺纹护套丝锥、手用螺纹护套丝锥，普通钢机用螺套丝锥、手用螺套丝锥，特种螺套丝锥三种。

1 、轻合金机、手螺纹护套丝锥 : 
用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。 
标记方法： STd × p ST 为螺纹护套专用内螺纹代号。

2 、普通钢机、手用螺纹护套丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹。

3  、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。 

螺纹护套丝锥的选择 

◆直槽螺纹护套丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。

◆螺旋槽螺纹护套丝锥比较适合加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在 30 度左右，可以保证螺旋齿的强度。在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在 45 度左右，这样切削时可以锋利一些。

◆挤压丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够；过小容易造成丝锥断裂。 

◆  螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。