硝酸铅在选矿中的作用分解磷矿的原理是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-11-24 08:53 标签： 硝酸铅在选矿中的作用

硝酸分解磷矿综合利用技术;主要内容;一、传统硫酸分解磷矿现状;硝酸分解磷矿生产硝酸磷肥的优势;二、硝酸磷肥工艺存在问题分析 ;1、冷冻法;1、冷冻法;1、冷冻法;冷冻法缺陷;2、硫铵循环法 ;硫铵循环法缺陷;三、改进的硝酸磷肥工艺;改进的硫铵循环法（冷冻法与硫铵循环法相结合）工艺有以下几个特点： 1、将酸解与石膏沉淀反应分开进行，即先在酸解槽用硝酸分解磷矿，将酸解料浆用压滤或真空过滤的方式，使酸不溶物得到比较彻底的分离，然后在沉淀槽用硫酸铵使钙沉淀，得到高纯度的石膏。 2、在石膏与碳铵进行复分解反应的过程中，采用适宜的工艺条件控制碳酸钙的粒径、转化率以及充分的洗涤，从而可获得符合工业碳酸钙的质量要求的产品。 3、采用深度脱钙技术使在酸解液中钙充分沉淀，可降低中和料浆粘度（适用含镁及倍半氧化物较高杂质磷矿），利于浓缩造粒，可得到水溶率>90%的硝酸磷肥。;三、改进的硝酸磷肥工艺;改进的冷冻法与硫铵循环法相结合工艺流程示意图;改进的硫铵循环法工艺流程示意图;将磷矿粉（≤2mm）、硝酸（45～65%）与酸解渣洗液－起加入酸解槽，酸解温度50～60℃，停留时间分别为1～2小时，硝酸用量为理论酸耗105～110%。将酸解料浆先用压滤机分离除去酸不溶物、滤饼再浆后用真空过滤机（转鼓或带式）过滤并用水洗涤酸解渣。 将酸解滤液及石膏洗液加入硫酸铵（～38%浓度水溶液）进行复分解反应使钙生成二水石膏（CaSO4·2H2O）析出，硫酸铵添加的比例以钙计为95～110%，反应温度60～80℃，停留时间为1～2小时，过滤并用水洗涤以分离出生成的二水石膏，由于其纯度、白度高，经脱水后可用作建筑石膏（半水石膏）。洗液返回用于稀释酸解滤液。 ;将上工序滤出的二水石膏（生产中需少量补充石膏或硫铵）及过量2.5～5%碳铵液加入复分解槽，使之生成硫酸铵、碳酸钙，反应温度50～55℃，停留时间为2～3小时，过滤并用水洗涤以分离出生成的碳酸钙。碳酸钙送去再浆、干燥工序。滤液送去前工序用以脱钙。洗液用于吸收氨和二氧化碳制备碳铵液。 生产粒径小于20μm的碳酸钙时，从真空过滤机排出的碳酸钙滤饼??水高达40～55%，此外尚含少量硫酸铵等水溶性盐，因此，要将其通过再浆、离心分离得到含水小于35%，水溶性盐小于0.1%的碳酸钙滤饼，再经打散用气流干燥机（强力干燥机）烘干至水份≤0.5%后计量包装，得到符合轻质碳酸钙质量标准（HG）产品。 经复分解脱钙的滤液用氨中和至pH6～6.5，再浓缩至95～98%，然后喷浆造粒，得到（28-14-0）的硝酸磷肥产品。也可添加钾盐，制取系列产品。 ;1、新工艺仅在硫铵循环法硝酸磷肥工艺的基础上将酸解液与渣的分离过程和石膏转化过程及碳酸钙洗涤进行了强化，其余均系现有成熟技术，因此，工程上不存在太多的不确定性，易于实施。 改进后的工艺会增加运行费用，但可使碳酸钙的利用价值提高，可减少磷肥生产对硫资源的依赖，避免了产品与磷铵的同质化竞争，生产过程中基本无废渣排出，经济效益是非常明显的，值得尝试。 2、我们采用上述工艺原理进行了《硝酸分解伴生稀土磷矿综合利用技术研究》，《硝酸磷肥联产磷酸及工业碳酸钙工艺技术研究》的试验，分别在2012年和2014年通过了省科技厅组织的专家鉴定。 3、我们认为，硝酸法工艺最有可能部分替代硫酸法工艺，与传统的硝酸磷肥工艺不同，今后的硝酸法工艺应加强酸不溶物的分离，将钙、镁、氟等有价元素进行充分的利用。应重点对硝酸法工艺的各个部分进行详细的研究，测定基础数据，优化工艺过程。 ;此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！

　　5月10日，第二十二届中国专利奖评审结果公示，芭田股份的发明专利一种硝酸分解磷矿溶液纯化的方法（专利号：ZL.9）荣获第二十二届中国专利优秀奖。这是芭田股份继2016年凭借发明专利芭田高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备(ZL)获得中国专利优秀奖之后，第二次获得此项殊荣。

　　中国专利奖是国家知识产权局和世界知识产权组织为了鼓励和表彰企业、发明人在技术创新和加快建设创新型国家领域做出突出贡献所评选出的具有重要意义的专利奖项。芭田股份能够两次获得中国专利奖优秀奖，是国家对芭田股份科研实力、创新能力以及专利保护工作的肯定和鼓励。
　　芭田硝酸分解磷矿法降本提质效果显着
　　一种硝酸分解磷矿溶液纯化的方法在传统的一级沉降分离和二级转鼓分离工艺的基础上，针对国产中低品位磷矿改进和创新了酸不溶物的分离工艺，能大幅度提高分离效率，使得磷肥生产过程中，酸不溶物对生产装置中设备的磨损减轻，优化了生产过程控制，并且可以利用低品位的磷矿石生产高浓度的磷肥。一种硝酸分解磷矿溶液纯化的方法的发明迈出了我国硝酸磷肥降本提质的关键一步。
　　基于一种硝酸分解磷矿溶液纯化的方法，芭田创新冷冻法硝酸磷肥工艺，将磷矿中的磷和矿物质元素经硝酸活化转化为高效的硝酸磷肥，且85%的钙转化为全水溶的硝酸铵钙产品，无固废产生，真正实现了将磷矿吃干榨尽，为我国磷化工发展开辟了新路，充分彰显绿色效益。
　　市场容量3000万吨 芭田硝酸磷肥未来可期
　　硝酸磷肥不仅含有硝态氮、铵态氮、可溶性磷和枸溶性磷，同时还含有中微量元素，对作物生长十分有利。在《产业结构调整指导目录（2019年本， 征求意见稿）》中，磷铵生产装置被明确列为限制发展项，硝酸磷肥法生产磷肥被列为鼓励发展项。
　　据中国植物营养与肥料学会调研分析，我国硝酸铵钙的需求在2000万吨以上。按硝酸磷肥工艺中硝酸磷肥和硝酸铵钙产量的比例3：2计算，我国将有3000万吨硝酸磷肥的容量，这样可以替代800万吨磷铵，从而每年可减少2000万吨磷石膏的排放、减少400万吨硫磺的消耗。
　　目前国内采用硝酸磷肥分解磷矿生产硝酸磷肥的厂家只有两家，芭田股份就是其中的一家，而且芭田在这块的技术更加成熟一些，优势明显。在环保要求日益严格以及需求多样化的今天，在国家的鼓励发展硝酸磷肥法生产磷肥，氮肥以及推动磷石膏综合利用技术开发与应用的利好条件下，可以预见，未来，芭田硝酸磷肥将迎来重大的发展机遇。

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