循环流化床高温结焦热解炉结焦积灰怎么解决？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-11-30 06:29 标签： 循环流化床高温结焦


一、热解气化炉采用单炉型或双炉型，是处理医疗垃圾和热值在3000Kcal/Kg以上的松散废弃物的良好选择。

二、热解气化炉控制进氧量比例(全过程缺氧)将垃圾中的有机物处理成可燃气体，把固体不完全热解过程转变为气体完全热解过程，大大减少了固体颗粒物的排放量。

三、热解气体自燃时，温度达到850℃时，助燃装置会自动停止，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅使排放烟气无害化，而且减少CO2的总排放量。

四、由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段精确的控制，做到了稳定热解，减轻了后处理的负担。经过1000℃以上的高温灰化，有机物去除率达到99.99%，避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的灰渣结焦现象。

五、热解炉和二燃室独立分离的稳定燃烧方式，可有效抑制二噁英等有毒物质的产生。

六、本热解炉系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动控制工艺，操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉顶部设有密封罩，以避免气体泄漏，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。

七、一次性进料、一次性排渣、实现自动控制，减少人工操作，废弃物不需复杂分拣投入，提高了作业效率和工作环境的安全性。

八、热解气化炉在热解过程中产生的可燃气和高温烟气进入二燃室做加热，减少燃料的消耗甚至不需要燃料。

医疗垃圾无害化处理设备采取A/B炉方式，专为小吨位设计。

与传统大型直火焚烧技术相比，高温热解气化成套设备经过严格计算设计，其设计处理工艺先进、机械结构紧凑、控制氧含量等环节，所以能耗少、运行费用低。因为烟气中的含尘量少、成分简单，所以烟气处理耗材少、成本低。

高温热解气化设备的设计紧凑，占地非常小，大量节省宝贵的土地资源。

03 设备投资小，维护成本低

垃圾热解气化技术具有无害化、减量化和资源化等特点，与传统垃圾处理方式相比，在占地、选址、成本、工期、环保等多方面皆有显著优势，成为世界各国大力发展的新型垃圾处理技术。

高温热解气化设备在理解环节中，将垃圾分解为小分子的可燃气体，然后进入二燃室进行高温富氧燃烧，所以其产生的酸性气体（SOx），氮氧化物（NOx），二噁英类分子以及重金属非常少，最后再进入半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+静电除尘等环节，完全达标后排放。

收集后喷入热解炉内完全无害化处理。

布袋除尘器拦截下的飞灰作为危险废物，按一定比例在混合机内加入水泥，耦合剂进行搅拌混合，固化后送到填埋场，从收集到搅拌固化全过程均为密闭操作。

选址简单，建设规模小，速度快。设备从生产、发货、到现场安装调试仅需2个月，即可投产。
设备占地小，规格多样。

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本发明涉及一种热解炉，更具体的说涉及一种高效生物质处理焦油多联产热解炉，属于生物质热解技术领域。

生物质热解技术是公认的解决气候变化问题的可行技术措施之一，其具有原材料来源广泛、资源可再生、生产成本低、生态安全、无污染等特点；且我国生物质资源十分丰富，分布广、可持续供应，因此可大面积推广生物质热解技术。

目前，现有的生物质热解工艺主要包括干馏热解气化、空气气化和氧气气化。但是，该三种热解工艺存在如下缺陷：干馏热解气化存在无法连续进(出)料问题，且在间断进(出)料过程中能源消耗严重；空气气化存在燃气热值低；氧气气化生产成本高、能耗大等问题。

本发明的目的在于针对现有的生物质热解工艺存在的无法连续性生产、能源消耗严重、热效率不高等问题，提供一种高效生物质处理焦油多联产热解炉。

本发明为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种高效生物质处理焦油多联产热解炉，包括进料仓、锁斗、沉降室、反应室、冷却室、和出炭仓，所述的锁斗上端设置有进料气动阀门，锁斗下端设置有出料气动阀门，所述沉降室的下端与反应室相连接，所述反应室的下端与冷却室相连接，所述的冷却室底端与出炭仓相连接，所述的沉降室内设置有进料溜管，所述的锁斗顶端与进料仓出口相连接，所述锁斗底端与沉降室的进料溜管进口相连接，沉降室内壁布置有折板分离器，且所述的折板分离器与进料溜管外壁相连接，沉降室顶部设置有热解气出口。

所述的反应室包括加热室，所述的冷却室包括空冷室和水冷室，所述空冷室的底部与水冷室的顶部相连接，空冷室设置有空气换热室，水冷室设置有冷水换热室，空冷室上设置有空气进口和空气出口，水冷室下部设置有冷却水进口，水冷室上部设置有冷却水出口所述的加热室内部贯穿套置有物料室，且物料室下端套置在空冷室和水冷室中，所述的物料室顶部设置有物料进口，物料室底部设置有物料出口，所述的加热室下部设置有高温烟气进口，加热室上部设置有烟气出口。

所述加热室内部的物料室外壁布置有螺旋式折流板。

所述的加热室外设置有保温隔热层。

所述的加热室底部设置有支撑装置ii。

所述的沉降室壳体上焊接有膨胀节。

所述的沉降室上部设置有支撑装置i。

所述的冷却室与出炭仓之间设置有旋转密封下料装置，所述的旋转密封下料装置与电机相连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明中沉降室内壁布置有折板分离器，且折板分离器与进料溜管外壁相连接；折板分离器实现气固分离，分离燃气中的粉尘，净化燃气同时减少净化系统结焦率。

2、本发明中冷却室包括空冷室和水冷室，采用空气对产品炭进行冷却降温处理，被加热的空气可作为燃烧空气使用，用于高温烟气的燃烧配风，使炭的温度降低实现直接封包，亦实现热量回收利用，自动化程度高。

3、本发明中加热室下部设置有高温烟气进口，加热室内部贯穿套置有物料室，且物料室下端套置在空冷室和水冷室中。使用高温烟气加热的加热室，采用间接加热的方式使物料室内生物质热解，具有燃气热值高、热效率高、能耗低、生产成本较低等优点；同时，高温热解气与物料逆流，对物料产生预热作用，加快物料热解反应，且高温热解气与底部物料水分反应产生c0，提高了热效率和燃气热值。

4、本发明中加热室内部的物料室外壁布置有螺旋式折流板；从而增加了高温烟气行程，提高了热效率。

5、本发明中沉降室壳体上焊接有膨胀节，解决了设备热膨胀问题；且沉降室上部设置有支撑装置i，进一步解决了设备膨胀问题，提高了易损件使用寿命。

6、本发明中冷却室与出炭仓之间设置有旋转密封下料装置，旋转密封下料装置与电机相连接；通过调整电机频率实现物料连续下料，具有高效顺畅、出料不堵塞、密封性能好等优点，从而实现连续化、自动化生产。

图1是本发明结构示意图。

图中，进料仓1，锁斗2，沉降室3，折板分离器4，膨胀节5，物料室6，加热室7，螺旋式折流板8，空冷室9、水冷室10，旋转密封下料装置11，出炭仓12，支撑装置ii13，支撑装置i14，热解气出口15，烟气进口16，烟气出口17，空气进口18，空气出口19，冷却水进口20，冷却水出口21，进料溜管22。

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1，一种高效生物质处理焦油多联产热解炉，包括进料仓1、锁斗2、沉降室3、反应室、冷却室、和出炭仓12。所述的锁斗2上端设置有进料气动阀门，锁斗2下端设置有出料气动阀门，所述的沉降室3内设置有进料溜管22；所述的锁斗2顶端与进料仓1出口相连接，所述锁斗2底端与沉降室3的进料溜管22进口相连接。所述沉降室3的下端与反应室相连接，所述反应室的下端与冷却室相连接，所述的冷却室底端与出炭仓12相连接。沉降室3顶部设置有热解气出口15，热解过程中产生的热解气体由热解气出口15导出，热解气经过净化后储存起来做燃气使用。沉降室3内壁布置有折板分离器4，且所述的折板分离器4与进料溜管23外壁相连接；折板分离器4用于分离热解气中夹带的粉尘颗粒。

参见图1，所述的反应室包括加热室7，所述的冷却室包括空冷室9和水冷室10，所述空冷室9的底部与水冷室10的顶部相连接，空冷室9设置有空气换热室，水冷室10设置有冷水换热室；本冷却室的冷却介质采用空气与循环水，空冷室9上设置有空气进口18和空气出口19，水冷室10下部设置有冷却水进口20，水冷室10上部设置有冷却水出口21。所述的加热室7内部贯穿套置有物料室6，且物料室6下端套置在空冷室9和水冷室10中。所述的物料室6顶部设置有物料进口与进料溜管22出口相连接，物料室6底部设置有物料出口与出炭仓12相连接。所述的加热室7下部设置有高温烟气进口16，加热室7上部设置有烟气出口17；加热室7热源来自燃烧产生的烟气，燃料可以是生物质燃料、燃煤、燃油和热解过程产生的热解燃气或其它合适的燃料中的一种或几种燃料混合使用，燃烧产生的废烟气由烟气出口17导出，余热可用作烘干生物质原料或用作余热锅炉使用。本热解炉中高温物料通过物料室6，而冷却介质分别通过空冷室9和水冷室10；冷却介质采用空气与循环水，使出炭过程中炭得到充分冷却，达到包装温度，同时预热后的空气用于燃烧空气使用，提高热量使用效率。

参见图1，所述加热室7内部的物料室6外壁布置有螺旋式折流板8；螺旋式折流板8增加了高温烟气行程，改变了烟气流向，使物料受热均匀，增加热利用效率；同时高温烟气逆物料流动方向流动，能增加物体之间传热系数，提高经济实用型。

参见图1，所述的加热室7外设置有保温隔热层。

参见图1，所述的加热室7底部设置有支撑装置ii13。

参见图1，所述的沉降室3壳体上焊接有膨胀节5；膨胀节5解决了设备热膨胀问题

参见图1，所述的沉降室3上部设置有弹性支撑装置i14；弹性支撑装置i14用于解决设备由于温差引起的热膨胀形变。

参见图1，所述的冷却室与出炭仓12之间设置有旋转密封下料装置11，具体的在物料管6底端设置有旋转密封下料装置11；所述的旋转密封下料装置11与电机相连接，即旋转密封下料装置11由电机进行驱动。通过旋转密封下料装置11将物料排入出炭仓12，同时旋转密封下料装置11具有密封气体的功能，即在下料过程中起密封作用，从而使得本立式热解炉气密性好、可操作性强；且旋转密封下料装置11可通过调节电机频率来调整出料速度，实现移动床连续生产的目的。

参见图1，生物质原料由进料仓1通过上阀门进入锁斗2，然后关闭锁斗上阀门，开启下阀门，物料通过沉降室3内的进料溜管22进入物料室6，物料与加热室7内高温烟气进行换热，发生热解反应，产生的气体由热解气出口15出去，产生的高温炭经下部旋转密封下料装置11排入出炭仓12。加热室7内烟气采用下进上出与物料逆流形式，经烟气进口16进来，通过螺旋式折流板8与物料室6内物料充分换热后，经上部烟气出口17出去。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

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