高速硝化棉酒可以上高速吗做酒精块吗，如何做？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2023-10-15 01:20 标签： 酒可以上高速吗
本发明涉及硝化棉领域，尤其是硝化棉的储存方法。背景技术：硝化棉为白色或微黄色纤维絮状，硝化棉可分为工业硝化棉，即含氮质量分数为10.8-12.3%的硝化棉，此类硝化棉主要用于涂料、油墨等行业；以及含能硝化棉，即含氮质量分数高于12.3%的硝化棉，此类硝化棉主要用于推进剂等。硝化棉属于易燃易爆危险化学品。对于上述的工业硝化棉而言，由于干燥的硝化棉极易自燃，因此不可将干燥的硝化棉直接运输或储存，而是必须确保硝化棉在储存运输过程中一直处于润湿状态。在某些应用领域，可将水作为硝化棉的润湿剂，硝化棉一般含水约20-30%；而在有些应用领域，由于含水硝化棉与其它成分的相容性不好，因此通常用酒精或异丙醇作为硝化棉的润湿剂，硝化棉一般含有润湿剂约25-35%。目前，这类硝化棉产品一般用圆桶作为包装容器。硝化棉以纤维絮状的形态储存于圆桶中，运送至用户手里后，用户若要保证硝化棉使用时质量较佳，通常需尽早使用，一旦储存时间过长，会出现桶内上层与下层润湿剂分布不均而影响产品质量的问题，以及存在由于上层硝化棉润湿剂含量过低，在储存和运输过程中有发生燃爆事故的危险。针对上述问题，对于硝化棉供应商而言，通常是提醒用户尽早使用产品，以避免出现因储存过久导致产品质量下降的问题，以及提醒用户将产品存放于潮湿、通风的地方，以避免出现自燃的可能性。技术实现要素：针对上述问题，本发明的目的在于从储存方式入手，在不影响产品质量的情况下，使得硝化棉能够储存更长时间。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硝化棉储存方法，该方法适用于含氮质量分数为10.8-12.3%的硝化棉，将纤维絮状的硝化棉压制成片状，然后存储。进一步，压制后的片状硝化棉的厚度为1.5-2.5mm。进一步，压制纤维絮状硝化棉所采用的设备为双辊挤压设备、间歇式的锤击设备或单辊-平板挤压设备。进一步，压制纤维絮状硝化棉所采用的设备为双辊开炼机；压制工艺包括如下步骤：（1）预先设定好该双辊开炼机的压力、压辊间隙；（2）将纤维絮状的硝化棉加入该双辊开炼机，利用该双辊开炼机的压辊将纤维絮状硝化棉压制成片状；（3）将片状的硝化棉储存于容器中。进一步，压制纤维絮状硝化棉时的压强控制在103mpa到117mpa之间。目前，硝化棉产品一般以纤维絮状的形态储存于圆桶包装容器中，运送到用户手里需要尽早使用，并且需要存放于潮湿、通风的地方。而目前的厂商并没有从用户的角度去考虑优化上述问题，即在不影响产品质量的情况下使硝化棉能够存放得更久以及降低存放条件的要求。针对上述情况，发明人观察发现，含醇的工业硝化棉（即含氮量质量分数为10.8-12.3%）产品以纤维絮状的形态储存，在使用性能上存在以下问题：（1）润湿剂迁移：硝化棉产品经过长期储存，其上层润湿剂在重力作用下容易向下层迁移，从而导致同一桶硝化棉产品的上层和下层润湿剂分布不均且含量相差较大，影响产品质量，另外，润湿剂迁移会导致上层硝化棉润湿剂含量过低，致使上层的硝化棉易自燃，在储存和运输过程中有发生燃爆事故的危险；（2）存储易结块：润湿剂迁移会使桶装硝化棉产品下层润湿剂含量过高，导致容器底部的硝化棉部分溶解，而溶解的硝化棉受到上层产品的压力最终结块；硝化棉结块后不仅会降低流散性，而且不利于溶解，导致产品质量下降；（3）流散性差：纤维絮状的硝化棉进入包装桶后难以直接倾倒出料，取料时，操作人员需要倾斜包装桶，用手或工具将硝化棉挖出来，该过程极其不便且费时费力，生产效率低。对于上述问题，发明人从储存方式入手，通过强压力将传统的纤维絮状硝化棉压制成致密的片状形态，即高流散性硝化棉，然后再储存于容器中。压制后的片状的高流散性硝化棉不但流散性好，易倾倒出料，而且润湿剂的迁移速度能大大放缓，长期储存不会存在上、下层润湿剂分布不均的问题以及底部结块的问题。本发明的硝化棉以致密的片状形态进行储存，具有如下有益效果：（1）减缓了硝化棉润湿剂的迁移速度，从而可以在不影响产品质量的情况下，使得硝化棉产品能够储存的更长久，进而保证了硝化棉的产品质量；另外，由于润湿剂迁移慢，上层硝化棉的润湿剂得到了较好的保持，所以可以避免其容易自燃的风险，从而提高了硝化棉储存运输过程的安全性；（2）由于润湿剂迁移慢，长时间储存后硝化棉不会结块，有利于从包装桶中倒出以及易于溶解；（3）片状的形态提高了硝化棉的流散性，有利于从包装桶中倾倒出料。附图说明图1是采用双辊挤压设备压制片状硝化棉时的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。本发明提供了一种硝化棉储存方法，适用于含氮量质量分数为10.8-12.3%的硝化棉，该方法将纤维絮状的硝化棉压制成致密的薄片状形态，然后存储。由纤维絮状压制成致密的薄片状形态，可以实现硝化棉的高流散性。压制时，随着硝化棉受到的压力增大，纤维絮状形态的硝化棉开始失去其纤维特性，其密度迅速增大。实验发现，在压强为103mpa左右或更高时，就可稳定得到非纤维絮状、致密的高流散性硝化棉。对于大多数工业硝化棉产品而言，将压力提升至103mpa到117mpa即可，若压力过高会导致硝化棉塑化，且经济性上不具备明显的优势。本发明不限定所用设备，可以采用任何有效的方式进行压片，如采用双辊挤压设备、间歇式的锤击设备或单辊-平板挤压设备等。相比而言，双辊挤压的方式更为经济且方便有效，例如，挤压设备可以使用橡胶行业用于炼胶的双辊开炼机，该设备包括一对异向旋转的压辊，即其中一个压辊按给定速度顺时针旋转，另一个压辊按相同或不同的速度逆时针旋转，如图1所示。当所采用的设备为双辊开炼机时，压制工艺包括如下步骤：（1）预先设定好该双辊开炼机的压力、压辊间隙；（2）将纤维絮状的硝化棉加入该双辊开炼机，利用该双辊开炼机的压辊将纤维絮状硝化棉压制成薄片状；（3）将薄片状的硝化棉储存于容器中。压制后的薄片状硝化棉的厚度为1.5-2.5mm，以2mm为最优。使用时，将片状的硝化棉溶于溶剂中即可，与纤维絮状硝化棉的使用并无区别。实施例1：含氮量12%、酒精含量31%的纤维絮状硝化棉以约3t/h的进料速度连续加入双辊开炼机的一对金属辊（直径0.5m，长度1m）中。其中一个辊以20rpm的速度顺时针旋转，另一个辊以20rpm的速度逆时针旋转。通过其中一个压辊两端的液压油缸齿轮施加约50t的总压力，另一个压辊固定，此总压力相当于给予被压硝化棉114mpa的压力。被辊压后的硝化棉成为致密的片状形态，然后自由下落进入包装桶。经观察、检验，该产品储存3个月后未结块，上层和下层硝化棉润湿剂含量相差不超过1%，并且可以直接从包装桶中直接倾倒出料。实施例2：含氮量11.3%、异丙醇含量29.5%的纤维絮状硝化棉以约3t/h的进料速度连续加入双辊开炼机的一对金属辊（直径0.5m，长度1m）中。其中一个辊以20rpm的速度顺时针旋转，另一个辊以20rpm的速度逆时针旋转。通过其中一个压辊两端的液压油缸齿轮施加约50t的总压力，另一个压辊固定，此总压力相当于给予被压硝化棉114mpa的压力。被辊压后的硝化棉成为致密的片状形态，然后自由下落进入包装桶。经观察、检验，该产品储存3个月后未结块，上层和下层硝化棉润湿剂含量相差不超过1%，并且可以直接从包装桶中直接倾倒出料。
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