系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。 一．16系统类参数 0：OFF
1:ON1．
SETTING 参数 （与设定相关的参数）参数号 符号 意义 16-T
16-M 0000/0
TVC
代码竖向校验
O：不进行
1：进行 0000/1
ISO
EIA/ISO代码
O：EIA代码
1：ISO代码0000/2
INI
MDI方式公/英制
O：米制
1：英制 0000/5
SEQ
自动加顺序号
O：不进行
1：进行 0002/0
RDG
远程诊断
O不进行
1进行 0002/7
SJZ
手动参考位置返回
0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回，参考位置已经确定时，与减速挡块无关，用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。0012/0
MIRx
各轴镜像的设定
0关闭
1开启0012/4
AIC
轴命令的移动距离
0依照指定的地址
1总为增量命令0012/7
RMVx
各轴的受控轴拆除设定
0不拆除受控轴
1拆除受控轴3216
自动加程序段号时程序段号的间隔
O
1 2．RS232C口参数 0020
此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。 0,1 RS-232-C串行端口1
2
RS-232-C串行接口2
3 遥控缓冲器接口 4 存储卡接口 5 数据服务器接口 10
DNC1/DNC2接口，OSI因特网
12 DNC1接口#20021
前台输入设备的设定0022
后台输入设备的设定0023
后台输出设备的设定 （前台与后台同时使用不同的输入输出设备时，作为后台的设备可设定的数值只有0-3。如果使用了正在使用的输入输出设备，将发生报警P/S 233或BP/S233,同时，注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。）100/3
NCR
程序段结束的输出码
O
1100/5
ND3
DNC运行时:读一段/读至缓冲器满
O
1 3.与存储卡接口相关的参数 0300/0
PCM
存储卡接口
0：NC端接口
1：电脑端接口 4.与FACTOLINK相关的参数（与面板操作相关的参数）0801/0
SB2
停止位的个数
0：一位
1：2位0810/0
BGS
对FACTOLINK报警任务通信，没有显示FACTOLINK屏幕时
0：不启动
1：启动0810/1
FAS
FACTOLINK使用了ANSWER 、ANSWEEx命令后，在回答栏是否进行回答编号“Z01”的显示。
0进行
1不进行0810/2
FCL
时钟是否进行反向显示
0 不进行反向显示
1进行0810/3
FYR
时钟显示方式
0:2位显示
1：4位显示 0810/4
FTM
时刻显示格式
0：“Wed Nov 12 00:00:00”形式 1：“97/11/12 00:00:00”0810/5
FMN
FACTOLINK屏幕为
0彩色显示
1黑白显示5.与轴控制/设定单位相关的参数 1001/0
INM
公/英制丝杠
0：公制
1：英制
（设定此参数后需要关机重启）1002/0
JAX
慢速移动、手动快速移动及手动参考位置返回的同时受控轴数为
0：一轴
1: 3轴1002/2
SFD
是否使用参考位置位移功能
O：不使用
1：
使用 1002/3
AZR
未回参考点时是否报警
0：使用与手动参考位置返回同样的减速挡块，进行参考位置返回。
1：发生P/S报警（No:090）。注释：使用无挡块参考位置设定功能（见参数DLZ NO：1002/1）时，参考位置确定前的G28命令将发出P/S报警(NO：090）而与AZR的设定无关。1004
ISC
ISA
设定最小设定单位、最小移动单位。（设定此参数后需要关机重启）IPR
设定单位为IS-B或IS-C,且以米制输入时，各轴的最小设定单位是否为最小移动单位的10倍。设定单位为IS-A,或英制或小数点输入时，都不能是最小移动单位的10倍。1005/0
ZRN
未回参考点状态下，通过自动操作运行程序且伴有移动指令时
0：报警（P/S报警 No.224）
1：不报警DLZ
另无挡块参考位置设定功能
0：无效
1：有效EDP
各轴正方向的外部减速信号
0：只对快速移动有效
1：对快速移动和切削进刀有效EDM
各轴负方向的外部减速信号
0：只对快速移动有效
1：对快速移动和切削进刀有效1006/0,1
ROT,ROS
设定回转轴和线性轴
O
1 （设定此参数后需要关机重启）1006/3
DIA
指定直径/半径值编程
O：半径编程
1：直径编程
1006/5
ZMI
回参考点方向
O：正方向
1：负方向 1007/3
RAA
回转轴的转向(与1008/1:RAB合用)
O
O 1008/0
ROA
回转轴的循环功能
O无效
O （设定此参数后需要关机重启）1008/1
RAB
绝对回转指令时,是否近距回转
O 为近方向1：依照命令值的符号 6．坐标系参数 1201/0
ZPR
手动回零点后是否自动设定工件坐标系
O：不进行 1 ：进行1201/2
ZCL
手动回零点后是否取消局部坐标系
O：不取消
1：取消1201/3
FPC
在当前位置显示屏幕上通过软键操作设定可变参考位置后
0：不预设相对位置显示（相对位置显示不变化）
1：相对位置显示预设为零。1201/5
AWK
变更工件原点补偿值的数值后
0：执行程序后变更 1：立即变更1201/7
WZR
程序结束后是否返回G54坐标系
0:不返回
1：返回G54 1202/3
RLC
复位时是否取消局部坐标系
O：不取消
1取消1202/4
G52
局部坐标系设定是否考虑刀具半径补偿矢量
0：不考虑 1：考虑1220 外部工件原点补偿值，是所有工件坐标系共同的补偿值1221 工件坐标系1(G54)的工件原点补偿值1222 工件坐标系2(G55)的工件原点补偿值1223 工件坐标系3(G56)的工件原点补偿值1224 工件坐标系4(G57)的工件原点补偿值1225 工件坐标系5(G58)的工件原点补偿值1226 工件坐标系6(G59)的工件原点补偿值1240
第一参考位置机床坐标系下的坐标值
1241
第二参考位置机床坐标系下的坐标值
1242
第三参考位置机床坐标系下的坐标值
1243
第四参考位置机床坐标系下的坐标值
1250
自动设定工件坐标系的坐标值
7．行程限位参数 1300/0
OUT 二个行程限位的禁止区域（NO.1322、NO.1323）
0：以内为禁止区域 1：以外为禁止区域1320
每个轴行程检查1的正方向边界的坐标值
1321
每个轴行程检查1的负方向边界的坐标值
1322
每个轴行程检查2的正方向边界的坐标值1323
每个轴行程检查2的负方向边界的坐标值1324
每个轴行程检查3的正方向边界的坐标值1325
每个轴行程检查3的负方向边界的坐标值1326
每个轴行程检查1的正方向的坐标值1327
每个轴行程检查1的负方向的坐标值8. 与进刀速度相关的参数1401/0
RPD
接通电源后未回参考点前，令手动快速移动
0： 无效（变为慢速移动） 1：有效1401/1
LRP
定位（G00） 0:非线性插补型定位（每个轴单独按快速移动移动。） 1：线性插补型定位（刀具路径为直线。）1401/2
JZR
是否用慢速移动速度进行手动参考点返回
0：不进行
1：进行1401/4
RF0
快速移动时，切削进刀速度超控0%时
0：不停止
1：停止1401/6
RDR
空运行快速移动
0无效
1有效1402/4
JRV
0:每分钟进刀
1：每转进刀（请用参数NO.1423设定进刀速度）1403/0
MIF
每分钟进刀时F的最小单位
0:1mm/min
1:0.001mm/min1410
空运行速度
1411
切削进刀速度1420
每个轴的快速移动(G00)速度
1421
快速移动倍率的低速(Fo)
1422
最高进给速度允许值(所有轴一样)
1423
每个轴的慢速进给允许值(各轴分别设)
1424
每个轴的手动快速移动速度
1425
回参考点的慢速 FL
1430-1431-1432
每个轴的最大切削速度9. 与加速/减速控制相关的参数1620
快速移动G00时直线加减速时间常数
1622
切削进给时指数加减速时间常数
1624
JOG方式的指数加减速时间常数
1626
螺纹切削时的加减速时间常数
10.
与伺服相关的参数
1815/1
OPT
用分离型编码器位置检测
O 不用
1 用（需关机重启）1815/5
APC
用绝对位置编码器位置检测
O不用
1 用1816/4,5,6
DM1--3
检测倍乘比DMR
1820
指令倍乘比CMR
1819/0
FUP
位置跟踪功能生效
O
跟进
1 不跟进1825
位置环伺服增益
1826
到位宽度
1828
运动时的允许位置误差
1829
停止时的允许位置误差
1850
参考点的栅格偏移量
1851
反向间隙补偿量
1852
快速移动时的反向间隙补偿量
1800/4
RBK
进给/快移时反向间补量分开
11．DI/DO参数 3003/0
ITL
互锁信号的生效
O 有效
1无效3003/2
ITX
各轴互锁信号的生效
O有效
1无效3003/3
DIT
各轴各方向互锁信号的生效
O有效
1无效3004/5
OTH
超程限位信号的检测
O进行
1不进行3010
MF，SF，TF，BF滞后的时间
O
O 3011
FIN宽度
3017
RST信号的输出时间
3030
M代码的容许位数
3031
S 代码的容许位数
3032
T代码的容许位数
3033
B代码的容许位数
12．显示和编辑 3100/1
CEM
面板的键显示
0：用英文显示
1：图标显示3100/7
COR
显示器为
0黑白显示
1彩色显示3101/1
KBF
屏幕切换及方式切换时是否清除缓存器的内容
0清除 1不清除3101/4
BGD
是否禁止在后台编辑中选择前台已选择的程序
0禁止
1不禁止（但仅显示程序不能编辑）3102/3
CHI
中文显示
O禁止中文显示
1中文显示3103/2
NMH
是否显示系统报警历史屏幕
0不显示
1 显示3104/3
PPD
自动设坐标系时相对坐标系清零
O 不预设
1 预设3104/4
DRL
相对位置显示是否包括刀长补偿量
O 显示刀具长度补偿后的实际位置
1 显示排除刀具长度补偿后的程序的实际位置（在T系列中参数NO.5002/4为0，与DRL的设定无关，总是显示排除刀具几何补偿值后的程序的位置）3104/5
DRC
相对位置显示是否包括刀径补偿量
O
显示刀具半径补偿后的实际位置
1 显示排除刀具半径补偿后的实际位置3104/6
DAL
绝对位置显示是否包括刀长补偿量
O 显示刀长补偿的实际位置 1不显示刀长补偿后的程序的位置3104/7
DAC
绝对位置显示是否包括刀径补偿量
O显示刀具半径补偿的实际位置 1不显示刀具半径补偿后的程序的位置3105/0
DPF
显示实际进给速度
O不显示
1 显示3105/2
DPS
显示实际主轴速度和T代码
O不经常显示
1 经常显示3106/0
DHD
是否进行程序双路径同时编辑
0不进行
1进行3106/4
OPH
是否显示操作历史屏幕
O不显示
1 显示3106/5
SOV
显示主轴倍率值
O不显示
1显示3106/7
OHS
操作历史采样
O进行
1 不进行3107/0
NAM
程序清单
0：只显示程序号
1：显示程序号与程序名3107/2
DNC
是否用复位清除DNC操作的程序显示
0不清除
1清除3107/7
MDL
屏幕是否显示模态状态
0不显示
1显示（但限于MDI方式）3107/4
SOR
程序目录按程序序号显示
O 按程序记录顺序显示
1按程序号的大小顺序排列显示 3107/5
DMN
显示G代码菜单
O
1 3108/4
WCI
在工件坐标系屏幕中，令计数器输入
0 无效
1有效3108/6
SLM
是否显示主轴负载 0 不显示 1显示【参数DPS
3105/2为1时有效】3108/7
JSP
是否显示进刀或空运行速度
0不显示
1显示3109/1
DWT
几何/磨损补偿显示G/W
O 显示
1不显示3109/2
IKY
是否显示[INPUT]软键
0 显示
1不显示3109/5
RHD
手动手柄中断是否更新相对位置显示 0不更新
1更新【参数INH 7100/2为1时有效】3110/0
OFA
偏置屏幕及Y轴偏置屏幕的轴名
0固定为X
Y 及Z
1为参数NO.1020指定的轴名3110/2
AHC
报警历史是否能用软键清除
0能清除
1：不能清除3111/0
SVS
显示伺服设定画面
O 不进行
1进行3111/1
SPS
显示主轴调整画面
O 不进行
1进行3111/5
OPM
显示操作监控画面
O 不进行
1进行3111/6
OPS
操作监控画面显示主轴和电机的速度
O显示主轴电机速度
1显示主轴速度
3111/7
NPA
发出报警时及操作信息输入时
O切换到报警/信息屏幕
1不切换到报警/信息屏幕3112/0
SGD
波形诊断显示生效（程序图形显示无效）
O
1进行3112/5
OPH
操作履历记录生效
O
1无效 3114/0
IPO
按功能键“POS”时，是否切换屏幕
0
1：不切换3114/1
IPR
按功能键“PROG”时，是否切换屏幕
0
1：不切换3114/2
IOF
按功能键“OFFSET SETTING”时，是否切换屏幕
0
1：不切换3114/3
ISY
按功能键“SYSTEM”时，是否切换屏幕
0
1：不切换3114/4
IMS
按功能键“MESSAGE”时，是否切换屏幕
0
1：不切换3114/5
IUS
按功能键“CUSTOM GRAPH”时，是否切换屏幕
0
1：不切换3114/6
ICS
按功能键“CUSTOM”时，是否切换屏幕
0
1：不切换3115/0
NDPx
对每个轴是否进行当前位置显示的设定
0：是
1：不3115/1
NDAx
是否进行绝对坐标及相对坐标的位置显示 0
1不进行（显示机床坐标）3115/2
SFMx
当前位置显示中的轴名的注脚
0：添加到绝对、相对、机床坐标的轴名上
1：只添加到机床坐标的轴名上3115/3
NDFx
轴的移动是否加到实际速度显示上
0：加
1：不加3116/0
MDP
是否显示存储卡的输入输出屏幕
0
1：显示3116/2
PWR
报警N100（可以写入参数）
0：用CAN+RESET键清除
1：用RESET键清除3116/4
FOV 程序检测屏幕的速度F栏 0：显示命令速度 1显示（命令速度）X（超控）3116/5
COA
发生外部报警时，或显示外部信息时，是否进行自动屏幕清除 0 1：不进行3122
操作履历画面上的时间间隔
3124-3125-3126-3127
Dxx
在程序检查屏幕的模态G代码显示中，是否显示xx组G代码
0：
1：不显示 3201/5
N99
参数NPE（NO.3201/6）为0时，记录程序时M99程序块 0视为结束 1不视为结束3201/6
NPE
在记录程序时，M02,M30或M99程序块 0视为结束
1不视为结束3202/0
NE8
是否禁止程序号为8000-8999的子程序的编辑
0不禁止
1禁止不能进行如下编辑操作：1程序的删除（即使删除所有程序，8000-8999号程序也不会被删除）2程序的输出（即使输出所有程序，8000-8999号程序也不会被输出）3程序号搜索4记录的程序编辑5程序的记录6程序的核对7程序的显示3202/1
OLV
删除或输出非当前选择的程序时
0不保留当前选择的程序的显示 1保留3202/2
CND
是否用软键【CONDENSE】进行程序清单的整理（压缩）
0不进行（不
显示软键【CONDENSE】）
1进行3202/3
OSR
程序号搜索中，不键入程序号而按软键[O-SRH](程序号搜索)时
0搜索下一程序号（记录顺序） 1操作无效3202/4
NE9
是否禁止程序号9000-9999的子程序的编辑 0不禁止 1禁止不能进行如下编辑操作：1程序的删除（即使删除所有程序，9000-9999号程序也不会被删除）2程序的输出（即使输出所有程序，9000-9999号程序也不会被输出）3程序号搜索4记录的程序编辑5程序的记录6程序的核对7程序的显示3202/5
CPD
删除NC程序时，是否给出确认信息及软键
0不给出
1给出3202/6
PSR
使被保护的程序的程序号搜索
0无效
1有效（设定本参数后，被保护的程序也会被显示出来）3203/5
MZE
在MDI操作开始后，操作过程中是否禁止程序的编辑 0不禁止 1禁止3203/6
MER
在MDI操作中进行单段程序块操作时，在程序中最后一个程序块执行结束时是否删除已执行的程序
0不删除
1删除3203/7
MCL
是否通过复位删除MDI方式编辑的程序
0不删除
1删除3204/0
PAR
小型键盘时，将“[”、“]”
0：直接作为“[”、“]”使用
1：作为“（”、“）”使用3204/2
EXK
在EDIT方式下编辑程序时，是否用软键[C-EXT]进行文字输入
0：不进行（不显示软键[C-EXT]）
1：进行
软键[C-EXT]为程序屏幕的操作选择软键。用它，可通过软键操作键入“(” “)” “、” “@”
这三个字符。[C-EXT]在使用小型MDI键盘时，即键盘
上没有“(” “)” “、” “@”键时使用。3204/6
MKP
在MDI操作中，如执行M02\M03或EOR(%),则创建的MDI程序
0：被自动删除
1不被自动删除
参数MER(NO.3203/6)为1时，选择执行最后一个程序块后是否自动删除所创建的程序。3205/0
COL
在程序的显示及输出中，程序内有冒号（：）时
0变换为字母O后显示或输出
1直接按冒号显示或输出3205/1
CHG
扩展功能的变更
0在选择是否变更后，将光标移动到该位置。1将光标移动到变更源，选择是否变更3205/2
CMO
在扩展磁带编辑中，复制或移动
0按通常方式 1可由程序对键入缓冲器以字为单位进行复制或移动。3205/3
PNS
在程序屏幕上是否用光标键进行搜索
0不进行
1进行3205/4
OSC
令偏置屏幕上用软键清除偏置值的功能
0有效
1无效3205/7
MCK
是否使用程序存储器检查功能
0不使用
1使用（禁止使用）3208/0
SKY
令MDI面板的功能键[SYSTEM]
0有效
1无效3208/1
COK
自动屏幕清除功能 0有效
1无效
此参数为1时，与参数NO.3123的设定无关，3209/0
MPD
执行子程序时是否显示主程序号
0不显示 1显示3210 设定用于保护9000-9999号的程序的密码， 密码不等于0且不等于参数NO.3211时为锁定状态。3211
关键字
如输入与参数NO.3210相同的值，则将解除锁定状态，可变更密码及参数NO.3202/4 NE9的值3216
自动插入序列号时的编号增量值3290/0
WOF
用MDI键输入刀具偏置值（刀具磨损偏置值）
O不禁止
1禁止（禁止变更的偏置编号范围用参数NO.3294和NO.3295设定）3290/1
GOF
用MDI键输入刀具几何偏置值（刀具半径偏置值）
O不禁止
1禁止（禁止变更的偏置编号范围用参数NO.3294和NO.3295设定）3290/2
MCV
用MDI键输入宏程序变量的设定
O 不禁止
1 禁止3290/3
WZO
用MDI键输入工件零点偏移设定
O 不禁止
1 禁止3290/4
IWZ
用MDI键输入工件零点偏移量（T系列）(自动方式) 0不禁止1禁止3290/6
MCM
用MDI键输入宏程序变量的设定
0与方式无关准许 1只在MDI方式时准许
3290/7
KEY
程序和数据的保护键
O
1：只使用KEY1信号（准许输入刀具偏置值，工件原点偏置值，工件坐标系偏移值
T系列）13．与程序相关的参数 3202/0
NE8
O8000—8999程序的保护
O 不保护
1 保护（禁止编辑）3202/4
NE9
O9000—9999程序的保护
O 不保护
1保护（禁止编辑）3401/0
DPI
可使用小数点的地址，省略小数点时
O视为最小设定单位
1视为mm、in、sec单位。（计算器型小数点输入）3401/4
MAB
MDI方式G90/G91的切换
0用G90\G61进行
1按照参数ABS(NO.3401)的设定3401/5
ABS
MDI操作过程中的程序命令视为
0增量命令 1绝对命令
3402/0
G01
接通电源时及清除状态时
0：G00方式
1：G01方式
3402/1
G18
接通电源时及清除状态时的平面选择0
1：G18方式（XZ平面）3402/2
G19
接通电源时及清除状态时的平面选择0
1：G19方式（YZ平面如果参数NO.3402/1和NO.3402/2同时为0 ，此时默认平面为G173402/3
G91
接通电源时及清除状态时 0：G90方式 1：G91方式3402/6
CLR
用MDI面板的复位键、外部复位信号、复位﹠重绕信号和急停停止进入
0复位状态
1清除状态3402/7
G23
0： G22方式（存储的冲程检查打开） 1： G23方式（存储的冲程检查关闭）3403/5
CIR
在圆弧插补命令中，即没有指定从圆弧到中心的距离（I,J,K）也没有给出圆弧半径时
0按线性插补移动到终点。 1发出P/S报警（NO.022）3403/6
AD2
为相同程序块指定了2个以上地址时 0后面的命令有效 1视为程序错误，发出P/S报警（NO.5074）注释：1在相同程序块中指定相同组的G代码时也会发出报警。 2参数M3B(NO.3404/7)为1时，M代码最多可指定3个。3404/0
NOP
执行程序时，仅包括O（程序号）、EOB、N（序列号）的程序块 0不忽略而视为一个程序块。 1忽略3404/1
POL
指定可使用小数点的地址且省略了小数点的命令时 0该命令有效 1视为程序块错误，发出P/S报警NO.50733404/2
SBP
在子程序调用功能中，M198的程序块的地址P
0表示文件编号 1表示程序号3404/4
M30
在存储器操作中指定M30时
0自动返回程序开始位置 1不返回程序开始位置3404/5
M02
在存储器操作中指定M02时
0自动返回程序开始位置 1不返回程序开始位置3404/6
EOR
在执行程序过程中读入“%(记录结尾)”时
0：发出P/S报警NO.50101：不发出报警（停止自动操作，变为复位状态）3404/7
M3B
一个程序块内可指定的M代码的个数
0:1个
1：最多3个3405/1
DWL
暂停(G04)
0：总是每秒钟暂停
1：每分钟进刀方式下位每秒钟暂停，每转进刀方式下为每转暂停3405/2
PPS
是否使用通过点信号输出功能
0不使用
1使用3405/4
CCR
倒角和拐角R中使用的地址 0：倒角和拐角R不使用“C”而使用“I”或“K”
1：倒角和拐角R中使用不加逗号的“C”、“R”、“A”3409/0
C(01-24)
参数CLR
NO.3402/6为1时，用复位或急停时。使组号01-24（其中一个）的G代码
0成为清除状态
1不成为清除状态
3409/7
CFH
参数CLR
NO.3402/6为1时，用复位或急停时。F代码、H代码、D代 码、及T代码
0成为清除状态
1不成为清除状态
3451/2
SDP
是否使用带小数点的S命令功能
0不使用
1使用3451/3
CCK
当倒角和拐角R有效时，圆弧命令内 的终点指令不完整时（即有省略的地址时）
0不发出报警
1发出报警3451/4
NBN
当参数NOP
NO.3404/0为1时，只有N（序列号）的程序块
0：忽略1：不忽略而视为一个程序块3455/0
AXD
在可使用小数点的地址中，忽略小数点时
0视为最小设定单位
1视为mm\in\sec单位。（计算器型小数点输入）注释：1：DPI
NO.3401/0为0时有效
2：本参数即使对所有轴设定，也不等同于DPI
NO.3401/0=114．螺距误差补偿 3620
各轴参考点的补偿号
O
O 3621
负方向的最小补偿点号
O
O 3622
正方向的最大补偿点号
O
O 3623
螺补量比率
O
O 3624
螺补间隔
O
O 16．主轴参数 3701/1
ISI
使用串行主轴
O
O 3701/4
SS2
用第二串行主轴
O
O 3705/0
ESF
S和SF的输出
O
O 3705/1
GST
SOR信号用于换挡/定向
O 3705/2
SGB
换挡方法A，B
O 3705/4
EVS
S和SF的输出
O
3706/4
GTT
主轴速度挡数（T/M型）
O 3706/6,7
CWM/TCW
M03/M04的极性
O
O 3708/0
SAR
检查主轴速度到达信号
O
O 3708/1
SAT
螺纹切削开始检查SAR
O
#3730
主轴模拟输出的增益调整
O
O 3731
主轴模拟输出时电压偏移的补偿
O
O 3732
定向/换挡的主轴速度
O
O 3735
主轴电机的允许最低速度
O 3736
主轴电机的允许最低速度
O 3740
检查SAR的延时时间
O
O 3741
第一挡主轴最高速度
O
O 3742
第二挡主轴最高速度
O
O 3743
第三挡主轴最高速度
O
O 3744
第四挡主轴最高速度
O
3751
第一至第二挡的切换速度
O 3752
第二至第三挡的切换速度
O 3771
G96的最低主轴速度
O
O 3772
最高主轴速度
O
O 4019/7
主轴电机初始化
O
O 4133
主轴电机代码
O
O 4950/0
IOR
主轴定位方式下进行复位时
0：复位不解除主轴定位方式。
1：复位将解除主轴定位方式。4950/1
IDM
用M代码进行主轴定位时的定位方向
0按正方向定位
1按负方向定位4950/2
ISZ
主轴定位中，指定了要求主轴定向的M代码时
0解除主轴旋转方式，切换到主轴定位方式后，进行主轴定向操作。 1解除主轴旋转方式，切换到主轴定位方式后，不进行主轴定向操作。4950/5
TRV
主轴定向的旋转方向
0：通常的旋转方向。1：反转4960
指定主轴定向的M代码4961
解除主轴定位的M代码15．刀具补偿 编辑到此 5001/0
TCL
刀长补偿A，B，C
0：刀长补偿A，B
1：刀长补偿C5001/1
TLB
刀长补偿轴
0：常为Z轴 （刀具长度补偿A）
1：为垂直于平面指定(G17 G18G G19)的轴。（刀具长度补偿B）5001/2
OFH
补偿号地址D，H
0:长度补偿用H，半径补偿用D刀具位置偏置依照参数NO.5001/5 的设定。
1长度补偿、半径补偿、刀具位置偏置均用H代码指定。5001/3
TAL
在刀具长度补偿中
0：对2个以上的轴进行补偿时报警。
1即使对2个以上的轴进行补偿时也不报警。5001/5
TPH
刀具位置偏置
0：用D代码指定
0：用H代码指定5003/6
LVC
复位是否取消刀具位置偏置的补偿值。
0：不取消
1：取消5003/6
LVK
复位是否取消刀具长度的补偿值。
0：取消
1：不取消5003/7
TGC
复位是否取消刀具几何的补偿值。
0：不取消
1：取消（LVC NO.5003/6 为1时有效）5004/1
ORC
刀具位置偏置的补偿值
0：用指定直径的方式予以设定
1用指定半径的方式予以设定5004/2
ODI
刀具半径补偿值
0用指定半径的方式予以设定
1用指定直径的方式予以设定5006/0
OIM
进行英制/米制切换时，是否进行刀具值的自动切换
0不进行
1进行（当变更此参数的设定时，需要重新设定刀具偏置数据）5008/1
CNC
在刀具半径补偿的干扰检测中，编程的移动方向与偏置的移动方向相差90度-270度时。
0：发出报警
1：不发出报警5008/2
G39
另刀具半径补偿方式下的拐角圆弧功能（G39）
0:无效
1：有效5008/4
MCR
在MDI方式下指定G41/G42时
0：不发出报警
1：发出报警 (P/S5257)5008/6
GCS
在相同程序块指定G49与G40命令时
0：刀具长度补偿的取消在下一程序块执行。
1：刀具长度补偿的取消在该指定的程序块执行。18.与定标/坐标旋转相关的参数5400/0
RIN
坐标旋转的旋转角度命令（R） 0：总按绝对命令进行
1：按G90/G91命令进行5400/4
RCW
在坐标旋转方式下发出工件坐标系的命令或作坐标系的命令时
0：不发出报警
1：发出报警。（P/S5302）5400/6
XSC
按每个轴进行的定标/镜像
0：无效（定标倍率用P指定）
1：有效5400/7
SCR
定标倍率的单位为
0:0.00001倍单位（10万分之一）
1:0.001倍单位5401/0
SCLx
定标
0：无效
1：有效5410
17．其它 6510
图形显示的绘图坐标系
O
7110
手摇脉冲发生器的个数
O
O 7113
手脉的倍比m
O
O 7114
手脉的倍比n
O
O 13．0i系统的有关参数 8130
总控制轴数
O
O 8131/0
HPG
使用手摇脉冲发生器
O
O 8132/0
TLF
刀具寿命管理功能
O
O 8132/3
ISC
用分度工作台
O 8133/0
SSC
G96功能生效
O
O 8134/0
IAP
图形功能生效
O
O 二．0系统参数 1．SETTING 参数 参数号 符号 意义 0-T
0-M 0000
PWE
参数写入
O
O 0000
TVON
代码竖向校验
O
O 0000
ISO
EIA/ISO代码
O
O 0000
INCH
MDI方式公/英制
O
O 0000
I/O
RS-232C口
O
O 0000
SEQ
自动加顺序号
O
O 2．RS232C口参数 2/0
STP2
通道0停止位
O
O 552
通道0波特率
O
O 12/0
STP2
通道1停止位
O
O 553
通道1波特率
O
O 50/0
STP2
通道2停止位
O
O 250
通道2波特率
O
O 51/0
STP2
通道3停止位
O
O 251
通道3 波特率
O
O 55/3
RS42
Remote Buffer 口RS232/422
O
O 390/7
NODC3
缓冲区满
O
O 3．伺服控制轴参数 1/0
SCW
公/英制丝杠
O
O 3/0.1.2.4
ZM
回零方向
O
O 8/2.3.4
ADW
轴名称
O 30/0.4
ADW
轴名称
O
32/2.3
LIN
3,4轴,回转轴/直线轴
O
388/1
ROAX
回转轴循环功能
O
388/2
RODRC
绝对指令近距离回转
O
388/3
ROCNT
相对指令规算
O
788
回转轴每转回转角度
O
11/2
ADLN
第4轴,回转轴/直线轴
O 398/1
ROAX
回转轴循环功能
O 398/2
RODRC
绝对指令近距离回转
O 398/3
ROCNT
相对指令规算
O 788
回转轴每转回转角度
O
860
回转轴每转回转角度
O 500-503
INPX,Y,Z,4
到位宽度
O
O 504-507
SERRX,Y,Z,4
运动时误差极限
O
O 508-511
GRDSX.Y,Z,4
栅格偏移量
O
O 512-515
LPGIN
位置伺服增益
O
O 517
LPGIN
位置伺服增益(各轴增益)
O
O 518-521
RPDFX,Y,X,4
G00速度
O
O 522-525
LINTX,Y,Z,4
直线加/减速时间常数
O
O 526
THRDT
G92时间常数
O
528
THDFL
G92X轴的最低速度
O
527
FEDMX
F的极限值
O
O 529
FEEDT
F的时间常数
O
O 530
FEDFL
指数函数加减速时间常数
O
O 533
RPDFL
手动快速移动倍率的最低值
O
O 534
ZRNFL
回零点的低速
O
O 535-538
BKLX,Y,Z,4
反向间隙
O
O 593-596
STPEX,Y,Z,4
伺服轴停止时的位置误差极限
O
O 393/5
快速倍率为零时机床移动
O
O 4．坐标系参数 10/7
APRS
回零点后自动设定工件坐标系
O
O 2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标值清零
O
24/6
CLCL
手动回零后清除局部坐标系
O 28/5
EX10D
坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10）
O 708-711
自动设定工件坐标系的坐标值
O 735-738
第二参考点
O
O 780-783
第三参考点
O
O 784-787
第四参考点
O
O 5．行程限位 8/6
OTZN
Z轴行程限位检查否
O 15/4
LM2
第二行程限位
O 24/4
INOUT
第三行程限位
O 57/5
HOT3
硬超程-LMX--+LMZ有效
O 65/3
PSOT
回零点前是否检查行程限位
O
O 700-703
各轴正向行程
O
O 704-707
各轴反向行程
O
O 15/2
COTZ
硬超程-LMX--+LMZ有效
O
20/4
LM2
第二行程限位
O
24/4
INOUT
第三行程限位
O
743-746
第二行程正向限位
O 747-750
第二行程反向限位
O 804-806
第三行程正向限位
O 807-809
第三行程反向限位
O 770-773
第二行程正向限位
O
774-777
第二行程反向限位
O
747-750
第三行程正向限位
O
751-754
第三行程反向限位
O
760-763
第四行程正向限位
O
764-767
第四行程反向限位
O
6．进给与伺服电机参数 1/6
RDRN
空运行时,快速移动指令是否有效
O
O 8/5
ROVE
快速倍率信号ROV2(G117/7)有效
O 49/6
NPRV
不用位置编码器实现主轴每转进给
O
O 20/5
NCIPS
是否进行到位检查
O
O 4—7
参考计数器容量
O
O 4—7
检测倍比
O
O 21/0.1.2.3
APC
绝对位置编码器
O
O 35/7
ACMR
任意CMR
O
O 37/0.1.2.3
SPTP
用分离型编码器
O
O 100-103
指令倍比CMR
O
O 7．DI/DO参数 8/7
EILK
Z轴/各轴互锁
O
O 9/0.1.2.3
TFIN
FIN信号时间
O
O 9/4.5.6.7
TMF
M,S,T读信号时间
O
O 12/1
ZILK
Z轴/所有轴互锁
O 31/5
ADDCF
GR1,GR2,DRN 地址
O
252
复位信号扩展时间
O
O 8．显示和编辑 1/1
PROD
相对坐标显示是否包括刀补量
O
O 2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标清零
O
O 15/1
NWCH
刀具磨损补偿显示W
O
O 18/5
PROAD
绝对坐标系显示是否包括刀补量
O 23/3
CHI
汉字显示
O
O 28/2
DACTF
显示实际速度
O
O 29/0.1
DSP
第3,4轴位置显示
O
35/3
NDSP
第4轴位置显示
O 38/3
FLKY
用全键盘
O
O 48/7
SFFDSP
显示软按键
O
O 60/0
DADRDP
诊断画面上显示地址字
O
O 60/2
LDDSPG
显示梯形图
O
O 60/5
显示操作监控画面
O
O 64/0
SETREL
自动设坐标系时相对坐标清零
O
O 77/2
伺服波形显示
O
O 389/0
SRVSET
显示伺服设定画面
O
O 389/1
WKNMDI
显示主轴调整画面
O
O 9．编程参数 10/4
PRG9
O9000-O9999号程序保护
O
O 15/7
CPRD
小数点的含义
O
O 28/4
EXTS
外部程序号检索
&n, bsp;
O
O 29/5
MABS ,
MDI-B中,指令取决于G90/G91设定
O 389/2
PRG8
O8000-O8999号程序保护
O
O 394/6
WKZRST
自动设工件坐标系时设为G54
O 10．螺距误差补偿 11/0.1
PML
螺补倍率
O
O 712-715
螺补间隔
O 756-759
螺补间隔
O
1000, 20003000, 4000
补偿基准点
O
O 1001-11282001-21283001-31284001-4128
补偿值
O
O 11．刀具补偿 1/3
TOC
复位时清除刀长补偿矢量
0
O 1/4
ORC
刀具补偿值(半径/直径输入)
O
8/6
NOFC
刀补量计数器输入
O
10/5
DOFSI
刀偏量直接输入
O
13/1
GOFU2
几何补偿号（由刀补号或刀号）指定
O
13/2
GMOFS
加几何补偿值（运动/变坐标）
0
14/0
T2D
T代码位数
O
14/1
GMCL
复位时是否清几何补偿值
O
14/5
WIGA
刀补量的限制
O
15/4
MORB
直接输入刀补测量值的按钮
O
24/6
QNI
刀补测量B时补偿号的选择
O
75/3
WNPT
刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中)
O
122
刀补测量B时的补偿号
O
728
最大的刀具磨损补偿增量值
O
729
最大的刀具磨损补偿值
O
78/0
NOINOW
用MDI键输入磨损补偿量
O
O 78/1
NOINOG
用MDI键输入几何补偿量
O
O 78/2
NOINMV
用MDI键输入宏程序变量
O
O 78/3
NOINMZ
用MDI键输入工件坐标偏移量
O
O 393/2
MKNMD12．主轴参数 13/5
ORCM
定向时，S模拟输出的极性
13/6.7
TCW,CWM
S模拟M03,M04的方向
O
O 14/2
主轴转速显示
O
O 24/2
SCTO
是否检查SAR(G120/4)
O
O 49/0
EVSF
SF的输出
O
O 71/0
ISRLPC
串行主轴时编码器信号的接法
O
71/4
SRL2SP
用1或2个串行主轴
O
71/7
FSRSP
是否用串行主轴
O
108
G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度
O
O 110
检查SAR（G120/4）的延时时间
O
516
模拟主轴的增益(G96)
O
539
模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96)
O
551
G96的主轴最的转速
O
556
G96的主轴最高转速
O
540-543
各挡主轴的最高转速
O
3/5
GST
用SOR(G120/5)定向/换挡
O 14/0
SCTA
加工启动时检查SAR信号
O 20/7
SFOUT
换挡时输出SF
O 29/4
FSOB
G96时输出SF
O 35/6
LGCM
各挡最高速的参数号
O 539,541,555
各挡的主轴最高转速
O 542
主轴最高转速
O 543
主轴最低转速
O 585,586
主轴换挡速度(B型)
O 577
模拟主轴电机的偏移补偿电压
O 6519/7
主轴电机初始化
O
O 6633
主轴电机代码
O
O
6501/2
POSC2
用位置编码器
O
O 6501/5-7
CAXIS1-3
用高分辨率编码器
O
O 6503/0
PCMGSL
定向方法(编码器/磁传感器)
O
O 6501/1
PCCNCT
内装传感器
O
O 6501/4.6.7
位置编码器信号
O
O 6504/1
HRPC
高分辨率编码器
O
O 13．其它 24/0
IGNPMC
用PMC
O
O 71/6
DPCRAM
显示PMC操作菜单
O
O 123
图形显示的绘图坐标系
O
第三章 FANUC系统的通用故障分析 第一节 FANUC的CNC系统 第二节 故障原因分析方法 一． 藉助梯形图诊断故障 二． 根据CNC的内部运行状态诊断故障 三． 根据报警号分析故障原因 第三节 CNC系统的故障分析 一． 各系统的共性故障 （一）.数据输入/输出接口不能正常工作 （二）.CNC系统不能通电 （三）.返回参考点时出现偏差 （四）.返回参考点异常 (五). PMC梯形图编程不能正常工作 （六）.在手动,自动方式都不能运转 (七).在自动方式系统不能运行 (八).手摇脉冲发生器(MPG)方式下机床不运行 (九).显示器上显示电池电压不足警告(BAT) (十).加工精度差,表面光洁度不好 (十一).维修使用的一些操作方法 二． 各系统的故障分析 (一).0系统故障 (二).16系统故障 (三).10,11,12,15系统故障 (四).Power Mate 系统故障 (五).3,6系统 第四节 伺服系统故障分析 第五节 PMC信号 第六节 系统参数

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