陶瓷研磨液过滤机机真空桶自动排液原理？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2023-12-22 14:18 标签： 研磨液过滤机
专利名称：改进的陶瓷过滤机排液装置的制作方法技术领域：实用新型是关于对精矿脱水用陶瓷过滤机的改进，尤其涉及过滤机脱水排液装置的改进。背景技术：精矿脱水干燥用陶瓷过滤机，如申请人产品、奥托库姆普联合股份公司的CERAMEC过滤机及中国专利99203291公开的陶瓷过滤机。其对料浆脱水均是通过过滤元件，采用真空抽吸方式，将料浆中的液体抽去，而被真空抽吸出的液体首先进入真空罐，再由排液泵将其从真空罐中排出。过滤机工作时，首先启动真空泵开始真空抽吸脱水，当真空罐内液体达到一定量时，启动排液泵，同时打开排液泵下游的阀门将真空罐中液体排出。真空泵开始真空抽吸时，为防止排水管内气液倒流入真空罐，必须使位于真空罐排液泵下游的阀门处于关闭状态；而当排液泵开始排液时，其下游的阀门又必须同时打开排液，否则排液泵产生的正压会损坏机泵。
实际使用中排液阀离泵机控制柜较远(一般都位于楼上楼下)，难以手动操作。为满足排液阀与排液泵的联动，现有的陶瓷过滤机都采用电控阀门(如气动阀门)，通过电器控制使其与泵工作同步。如中国专利CN2041585、2121262、2475453等公开的过滤机自动排液装置，均采用双层滤液桶结构进行排液，但其排液控制都采用电控阀(电磁阀及气动阀，此外，双层桶滤液排液时易造成真空回落，因此其真空度不高，一般只能达到-0.095Mpa——-0.090Mpa，再就是，下层补充抽吸由于真空变化频繁较容易损坏。真空罐排液泵下游采用电控阀门，由电气自动控制保持与排液泵同步工作，虽减轻了操作人员的工作量，达到排液泵、排液阀同开同关的目的。但其不足也是显而易见的，一是成本昂贵；二是需要一整套自控系统支持，比较复杂，增加了设计、制造、安装、调试的难度和时间；三是由于系统复杂，故障点也相应增加，停机排障、维护的概率大大增加，影响生产的因素也相应增加，而且自控系统一旦出现故障普通操作人员很难解决，会影响正常生产。长期以来，真空过滤机行业中均是采用电控阀门结构，保持与排液泵同步工作，因此其缺陷一直没有得到有效改进。发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不仅随动性好，而且结构简单，成本低的陶瓷过滤机排液装置。
实用新型目的实现，主要改进是将排液泵后的电控阀门改为采用止回阀(单向阀)，通过排液泵工作/停止，使止回阀自动打开/切断，达到阀的开关与排液泵工作同步。具体说，实用新型陶瓷过滤机排液装置，包括工作串联的真空罐、排液泵和泵出口下游的排液阀，其特征在于所说排液阀为止回端朝向排液泵的机械止回阀。当排液泵不工作时，止回阀自动处于关闭截断状态；当排液泵开启排液时，其排液压力将其顶开，使止回阀处于打开状态，排液阀停止工作，止回阀自动关闭截断，从而达到排液阀的启闭与排液泵工作同步，保证整个过滤机系统正常工作。
实用新型所说机械止回阀，是指阀的开关完全由机械动作完成，而不需电磁线圈等电气控制，它可以是各种机械式止回阀。
为有效保证止回阀的工作可靠性，实用新型所说止回阀，一种较好是采用带有弹簧推动的止回阀，即止回动作由阀内弹簧推动完成，阀开启则由管道内压力克服弹簧力将阀芯顶开。
实用新型排液阀，由于采用止回端朝向排液泵的止回阀代替电控阀(如气动阀)，不仅保持了原有电控阀自动开关功能，而且大大减少了阀门开关自控系统，使电气自控部分变得更为简洁，过滤机系统软件编程更简单，相应的故障点也大大减少，设备的连续可靠生产能力得到加强。其次，由于省略复杂的电控及相应零部件，还大大降低了该部分成本，可节约成本90％以上。再就是止回阀结构非常简单，维护保养故障排除也非常方便，普通操作工人就能够解决。弹簧顶推止回阀，更是为可靠工作提供了保证，并且此排液方式，还具有真空度高，可达到和接近极限真空。
以下结合一个具体实施方式
，进一步说明实用新型结构。附图为实用新型实施例结构示意图。具体实施方式
实施例参见附图，实用新型陶瓷过滤机及排液装置，包括过滤机分配阀8，单只真空罐3，连接分配阀与真空罐的真空抽吸管1，与真空罐连接的真空泵2，真空罐后端的排液泵6，排液泵后端的弹簧顶推止回阀4，止回阀后的流量控制阀7及并接在止回阀端平衡真空罐水位的旁路阀5。权利要求1.陶瓷过滤机排液装置，包括工作串联的真空罐、排液泵和泵出口下游的排液阀，其特征在于所说排液阀为止回端朝向排液泵的机械止回阀。
2.根据权利要求1所述陶瓷过滤机排液装置，其特征在于所说真空罐为单只。
3.根据权利要求1或2所述陶瓷过滤机排液装置，其特征在于所说机械止回阀为弹簧顶推止回阀。专利摘要本实用新型是关于对精矿脱水用陶瓷过滤机的改进，尤其涉及过滤机脱水排液装置的改进，其特征是排液泵下游端的排液阀为止回端朝向排液泵的机械止回阀。本实用新型由于采用止回端朝向排液泵的止回阀代替电控阀(如气动阀)，不仅保持了原有自动开关阀功能，而且大大减少了阀门开关自控系统，使电气自控部分变得更为简洁，过滤机系统软件编程更简单，相应的故障点也大大减少，设备的连续可靠生产能力得到加强。其次，大大降低了该部分成本，可节约成本90％以上。再就是止回阀结构非常简单，维护保养故障排除也非常方便，普通操作工人就能够解决。文档编号B01D29/88GK2748151SQ20042007818公开日2005年12月28日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日发明者吴伯明 申请人:江苏省宜兴非金属化工机械厂

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展开全部真空过滤的基本原理是：在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。真空过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论
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