搅拌桩技术论文范文1
1.1施工前准备工作
在施工前，施工单位首先要做好准备工作，要对施工的流程进行优化，还要对施工材料以及施工设备进行质量检测，保证施工材料性能的最优性，还要保证施工机械设备在水利工程中可以正常的投入使用。在施工的过程中，需要对参数进行特殊的设定，要控制泵输送的浆量，还要控制好输浆的时间以及起吊的时间，在设定好参数后，要合理优化施工工艺，选择正确的工艺技术。在施工前，还需要进行试验，对试桩的数量进行控制。工程监理人员需要对原材料的质量进行控制，尤其是水泥的质量，水泥材料的性能如果不高，则会导致地基的施工质量不高，施工材料对水利工程的整体质量有着直接影响，所以，监理人员需要采用随机抽检的方式进行检测，这样才能保证水利工程地基的施工效果。
1.2施工阶段的质量控制要点
在施工的过程中，需要应用多项技术，施工人员首先要保证搅拌桩的垂直度，调整起吊设备的平整度，还要对导向架的垂直度进行调节，要将出现偏差的范围控制在1%内。桩位控制也是一项重要的工作，施工人员需要在桩体定位时，将偏差控制在30mm以内。在搭接的过程中，需要连续作业，相邻的的桩体需要保证在一天内同时完成。如果施工间隔的时间比较长，则需要对桩体搭接的质量进行检测，一旦发现质量问题，必须采取必要的补救措施。在施工过程中，要保证前台操作和后台供浆要进行紧密的配合，这样就要提升搅拌机的喷浆速度和次数，要和施工工艺相符合。在供浆过程中要保证其连续性，在出现停浆情况的时候，一定要及时进行汇报，同时要对搅拌机进行下沉处理，在供浆恢复以后才能对其进行提升。在施工过程中，要有专业的人员对施工的情况进行记录，这样在以后的施工中能够更好的对施工经验进行借鉴，同时也能更好的保证在施工后如果出现问题也能做到有据可查。
1.3施工后期的质量控制要点
当完成搅拌桩施工的二十八天之后，才可以将桩顶的覆盖土层清除，进而确保桩头的质量。对于覆盖土层的清除一定要采用人工开挖的方式，切忌机械设备的使用。除此之外，在完成施工的区域内禁止载重车辆以及重型施工机械设备的行走，进而避免对桩体强度产生一定的损坏与影响。
2深层搅拌桩技术在水利工程地基处理中的应用
在施工过程中普遍存在着输浆管堵塞的情况，其出现的原因主要包括两个方面：一方面，浆液的稠度太大，水灰比太小；另一方面，打桩机钻头上的喷管位置与实际设计情况存在着一定的差异。通常情况下，深层搅拌桩的水灰比大约为0.5，如果水灰比低于0.5，那么在施工过程中非常有可能出现堵塞的情况。针对这样的现象，必须要求相应的施工单位对浆液水灰比进行一定的调整，之后对输浆管进行相应的清洗，然后严格按照施工流程开展施工作业，在出现堵塞现象的桩位上重新设置桩位，也可以下沉搅拌机50cm之后继续制桩。如果依然存在着堵塞的情况，就要检查钻头喷管的位置是否准确，进行一定的调整，同时对搅拌刀片与喷管的位置进行一定的检查，可以确保让搅拌刀片在上、喷管在下的位置，并且确保两者之间的距离不要太小，应当控制在20cm左右。搅拌桩桩位不准及解决措施。在开展桩体施工作业前，相关的工作人员一定要做好充分关注桩位放样的操作，主要是因为深层搅拌桩技术在水利工程地基处理中应用是一项隐蔽工程，因此，一定要在正式施工之前完善相关的准备工作，尤其是加强桩位校核的操作。通常情况下，相关施工单位的工作人员在完成桩位放样操作之后，就会要求相应的监理工程师校核桩位，除此之外，也会要求监理工程师检测桩位的轴线，确保桩位的施工质量，进而避免出现质量不合格返工的情况。相关的测量放样工作人员一定要高度重视轴线的位置安放与检查，保证不会影响到整个工程的地基处理质量，确保了水利工程的施工质量。
3结束语搅拌桩技术论文范文2
关键词 公路软基；准备工作；施工技术；水泥桩搅拌
中图分类号 U445 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）112-0115-01
在公路软基处理中，水泥桩搅拌施工技术以其特有的优势得到了越来越广泛的运用，成为了公路软基处理中的领头羊，有利的保障了道路施工质量安全性。为了进一步加强水泥桩搅拌施工技术的实施，笔者进行以下分析探讨，希望我国水泥桩搅拌施工技术能够进一步提高。
1 施工机械准备工作
钻机、喷浆机、空压机以及记录仪及打印设备系统组成了深层水泥搅拌桩的施工机械，其中记录仪每天收集记录一次以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
1.1 深层水泥搅拌桩施工机械组成
1.1.1 钻机
动力大、操作方便是钻机应有的特点，可以使水泥搅拌桩的主要成桩机械能前后左右自行移动的功能按不同速度均匀地正向钻进和反向提升。
1.1.2 喷浆设备
储灰罐、发送装置、计量控制装置都包括在喷浆设备中。它们是施工的关键，是定量发送浆体材料的重要设备。
1.1.3 压缩机
压缩机是使水泥浆液克服喷浆口土体阻力而喷入土中能够给水泥搅拌桩施工提供一定压力的气源。
1.1.4 深层水泥搅拌桩一些工程使用过的搅拌机械
Sjb-1型是深层浆喷搅拌机、武汉产的ph-5、ph-7粉浆两用型桩机、gpp-5粉体喷射搅拌机等。水泥搅拌桩施工机械，所有钻机开钻之前必须性能应当稳定处于良好状态，必须经检查验收合格后方可开钻。
1.2 施工机械设备检验。
1）准确的自动记录操作时间、深度是每台机械设备记录器所必须做到的，所配置的记录装置必须能记录控制桩身每米喷浆量，并要要详细记录、桩位编号、复搅次数与喷浆量复搅深度等工程技术参数。
2）在每台桩机标写醒目的深度其钻架上画上钻进刻度线。
3）每台桩机钻杆应该与作业面垂直，垂直线分别设置两个0.5 kg重的吊线锤。
4）钻头直径的磨损量已超过10 mm的必须更换。
5）桩机上的不合格的仪表必须更换转速表、气压表、流量计、深度传感器和电流表等必须经过计量测试机构标定后方可用于生产。
2 水泥桩搅拌软基处理主要程序
2.1 施工程序
2.1.1 湿法施工程序
定位——预搅下沉——制配水泥浆——喷浆搅拌——提升——重复搅拌下沉——重复搅拌提升直至孔口——关闭搅拌机——清洗——移至下一根桩——重复以上工序。
2.1.2 干法施工程序
放样定位——调整钻井平台使其变平——打开机器进行搅拌——对钻杆喷粉搅拌进行提升——重复搅拌、完成一根桩后移机。干法施工，喷粉提升距地面0.5 m时应停止喷粉，乙方对环境产生影响。同时，在通灰管口设置防灰保护装置。
2.2 深层水泥搅拌试桩
在施工前必须进行试桩，以此来指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。这样的做法是为了寻求最佳的泵送时间、搅拌次数、泵送水泥浆的压力、水灰比、下钻速度以及复搅深度等参数。
试桩成功后，每个标段才可以进行水泥搅拌桩的正式施工，试桩不少于5根。检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度试桩检验可采取7 d后直接开挖取出或至少14 d后取芯。深层水泥搅拌桩施工将水泥浆和软土借助搅拌头进行强制拌和。
由以往工程施工的实践可以得出结论：拌和越均匀搅拌次数越多，水泥土的强度也就越高。当然，搅拌次数越多，工效也就越低施工时间也越长。因此，通过试桩结合具体工程，优选出适宜施工参数。
2.3 寻求的施工参数
满足设计要求的喷入量各种技术参数，例如：钻进速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷人量等；能保证胶结料与加固软土拌和均匀性的工艺；下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况寻求复喷范围；根据固化剂喷入的形态，即浆液或粉体，寻求适宜的施工机械组合；选定设计参数及要求。
2.4 胶结材料选择和技术要求
袋装的水泥是水泥搅拌桩选择的明智之举，为了便于计量，水泥用量一般为被加固土的7%-15%。采用浆液固化剂时，制备好的浆液不得离析，不得停置过长。超过2 h的浆液应降低等级使用。浆液拌和均匀、不得有结块，供浆应连续。
3 深层水泥搅拌桩主要施工技术控制措施
3.1 所有施工机械均应编号，制作标牌表明
在施工中，项目负责人应该将责任落实到具体人员，控制水泥搅拌桩桩长、桩距。水泥搅拌桩开钻之前并检验管道中有无堵塞现象，应用水清洗整个管道等水排尽后方可下钻。在主机上应悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，以保证桩体垂直度满足规范要求。对每根成型的搅拌桩，应重点检查水泥浆拌制的罐数、水泥用量、喷浆搅拌提升时间、压浆过程中是否有断浆现象以及复搅次数。现场应配备水泥浆比重测定仪每台施工机械均应配备记录仪以备随时抽检水泥浆、水灰比质量。
3.2 注重水泥搅拌配合比
采用二喷四搅工艺泥搅拌桩施工，水泥掺量13%、水灰比0.46-0.52、高效减水剂0.45%，第一次下钻时严禁带水下钻，喷浆量应小于总量的0.5。为了防止堵管，可以将钻中加入浆。复搅时可提高一个档位，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作。每根桩喷浆压力大于或等于0.51 map正常成桩时间应高于或等于40 min，为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时留在桩尖的时间为30 s，余浆在上提过程中全部喷入桩体应在桩底部停留30 s。
3.3 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间
没有进行喷浆就进行钻杆提升作业是必须要禁止的，必须严禁每根桩开钻后中断喷浆应连续作业。储浆罐内的储浆应大于或等于一根桩的用量加50 kg。施工中发现喷浆量不足应该按设计要求整桩复搅，不得进行下一根桩的施工。若储浆量小于上述数量时，复喷的喷浆量不小于设计用量。12 h内采取补喷处理措施喷浆中断时应及时记录中断深度并填报于施工记录内。
3.4 喷粉与停粉
利用粉体固化剂时，要对喷粉高程和停粉高程进行严格控制，不得中断喷粉，确保桩体长度符合设计要求；严格控制粉喷时间、停粉时间和喷入量。应采取措施防止桩体上下喷粉不匀、下部剂量不足、上下部强度差异大等问题，应按设计要求的深度复搅。当钻头提升到地面以下小于500 mm时，送灰器停止送灰，用同剂量的混合土回填。如喷粉量不足，应整桩复喷，复喷的喷粉量不小于设计用量。因故喷粉中断时，必须复喷，复喷重叠长度应大于1 m。
4 结束语
水泥搅拌桩技术可以使软土变硬，增强其强度，所以水泥搅拌桩技术很适用于对软土地基的处理，不仅可以降低成本，还能缩短工期，同时又保证了工程质量，相信水泥搅拌桩技术将会不断的发展前进并投入到公路软基处理工程中。
参考文献搅拌桩技术论文范文3
关键词：地基加固；处理；施工技术；复合地基
水泥搅拌桩施工是当今软弱地基施工中最为常见的技术手段之一，它因为本身具备着施工方便、施工技术成熟、施工费用低以及施工效益好的优势得到人们的高度重视，且有着良好的社会经济效益。
一、水泥土搅拌桩概述
在当今建筑工程项目中，从工程施工的角度进行分析，工程施工中存在的问题越来越复杂、工程体系日趋繁琐、施工质量要求日益严格。在这种社会背景下，我们必须要从工程施工的角度进行分析，合理的利用现代化施工技术和施工手段，以保证工程施工质量和施工效益。在我国的不良土质工程施工中，水泥搅拌桩加固施工技术的应用较为广泛，已成为整个工程领域中研究最多的课题之一。
1、工程概念
所谓的水泥搅拌桩施工主要是指在建筑工程项目中，以水泥作为主要的施工固化剂，通过采用特殊的施工机械和设备将这些固化剂打入软土，并且强行搅拌，从而使得固化剂与软土土质发生物理化学反应，从而形成结构好、整体性能佳、刚度强的优质基础结构，为建筑工程施工打下坚实的理论基础。
2、水泥土搅拌桩特点
近年来，随着建筑工程地基处理施工技术的日趋成熟，水泥深层搅拌桩施工技术也得到了广泛的应用，它以施工工期短、施工效率高、施工速度快、施工成本低、环保性好的优势得到社会各界人士的广泛重视，同时已经在饱和粘土、软质土、沼泽土中得到了充分的利用，施工效果良好。
二、水泥土搅拌桩在软土地基加固中的应用
建筑业是我国社会经济发展中最为关键的产业之一，有着社会支柱产业的称号，同时它是整个国民经济发展的重要指标。在目前的社会发展中，建筑工程施工技术水平的高低直接关系到人们生活方式、生活品质，决定着城市化发展进程。在我国，受到地理条件和地形条件的影响，存在着大范围的软土，这些软土的存在给建筑事业发展带来严重的影响，不仅制约着我国社会化发展进程，更是严重损害了建筑工程的结构整体性。为此在目前的工程施工中采用水泥搅拌桩进行施工至关重要，也是目前工程领域工作人士研究的核心问题。
1、软土地基加固机理
在当今的工程施工中，建筑场地内部的软土处理十分重要，这主要是因为施工场地内部的土壤因为地下水、地表水等因素的影响存在着大范围软土形式，因此解决好软土施工问题已成为当今工程领域人员最为关心的问题。在这种社会背景下，以水泥搅拌桩为主的工程施工技术受到社会各界人士的重视。水泥搅拌桩施工技术是利用特助搅拌机械将水泥、软土搅拌生成统一的固化整体，从而使得整个基础结构整体性得到加强，这种施工方法有效的增强了建筑结构的施工整体性，为建筑工程质量的提高打下坚实的理论基础。
2、双头深层水泥土搅拌桩的工艺流程及施工方法
在当前的水泥土搅拌桩工程中，以双头深层水泥土搅拌桩施工技术最为常见，也是使用最多、应用范围最广的技术之一，同时它在应用的过程中整个工作模式发生了翻天覆地的变化，使得整个施工流程、施工理念都得到了重视。
2.1、施工工艺流程
图1为双头深层水泥土搅拌桩加固某变电站软土地基的施工工艺流程。
2.2主要施工方法
（1）水泥浆配制
在当今的水泥土搅拌桩施工技术的选择中，主要是以C42.5的普通硅酸水泥，其中水、骨料、混凝土的比例主要是以0.5：1为主进行施工的，在施工的过程中整个施工的策略和施工流程需要严格遵守现代混凝土施工规程。浆液的搅拌时间每次都不能少于3分钟，同时搅拌必须要保证均匀，对于工程中存在的搅拌问题及时加以控制。
（2）搅拌桩钻机就位
在目前的工程施工建设过程中，整个工程的施工需要从机械配置入手，保证工作方法的合理选用，确保施工机械、施工技术的合理要求。在施工中，用水平尺调平机座，导向架对地面的垂直偏差不超过1%，对位偏差不大于5cm，且必须保证搅拌桩相互搭接200mm。
（3）预搅拌浆下沉。搅拌浆下沉过程中，距离设计桩顶标高0.5m发出信号通知后台，喷浆钻进，直至设计桩底标高。
（4）喷浆提升。预搅下沉至设计深度时并保持原地搅拌，待浆液送至30S后再提升，为保证搅拌桩桩顶质量，停浆面在设计桩顶标高以上500mm。
3、施工过程中的质量控制点
（1）垂直度。其质量控制要求，在桩架上两个方向设置水平尺及2m高的线砣，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次时，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。
（2）搅拌桩强度。其质量控制要求是对入场的施工材料及时抽查、送验，对不符合技术要求的施工材料杜绝使用；随机检查水泥灰与水的配合比是否符合要求，达到标准。
（3）桩长。其质量控制要求是计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。
（4）桩位。其质量控制要求是根据总承包方提供的控制点测量设置桩位（用竹签作标记），测量误差要小于1cm，搅拌头对准竹签误差也应小于1cm，累计误差小于2cm。
（5）送浆。其质量控制要求，在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中，设专人观察，记录，发现问题及时与前台取得联系并进行补喷，补搅。
三、结束语
水泥土搅拌桩施工技术随着科学技术发展日趋成熟，成桩质量和功效也得到了有效的保障，在软弱地基处理领域具有广阔的应用前景。该技术易于掌握和推广.施工单位通过对常规水泥土搅拌桩设备的改进和人员短期培训即可进行施工。
参考文献搅拌桩技术论文范文4
关键词：水泥搅拌桩法加固原理施工控制质量检验方法
中图分类号：U469.6+5 文献标识码： A
1 水泥搅拌桩法加固软土地基作用原理
水泥搅拌桩法是用压缩空气将水泥浆、水泥粉等固化剂喷入软土地基中采用搅拌机械将软土和固化剂强制搅拌使其产生一系列的物理化学反应而形成一定强度的桩体与桩间软土一起形成复合地基以起到提高地基承载力增强路基稳定性与减少地基沉降的作用[1]。
基于水泥加固土的物理化学反应过程,可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内,并在灌注过程中上下搅拌均匀,是水泥与土发生水结和水化反应, 生成水泥水化物并形成凝胶体, 将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体,这就是水泥的骨架作用。同时水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的纳离子进行离子交换作用,生成稳定的钙离子, 从而进一步提高土体的强度, 达到提高其复合地基承载力的目的。
2 水泥搅拌桩法的适用范围
水泥搅拌桩法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基 。当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4、塑性指数大于25、有机质含量高、地下水具有腐蚀性等情况应慎重选用，必须通过现场试验确定其适用性[2]。
3 水泥搅拌桩法施工
3.1一般施工工艺流程
(1)清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样、钻孔定位。
(2)下钻至设计深度。
(3)上提喷浆、搅拌，提升至地面以下1m时，宜用慢速（小于0.8m/分），提升至地表0.5m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
(4)全桩复搅。
(5)成桩结束，施工下一根桩。
3.2施工控制[3][4]
水泥搅拌桩施工的关键是水泥用量的选择和控制。一般在水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，试验根数一般应不少于5根，通过成桩试验确定各项施工参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、搅拌编数、喷浆压力以及单位时间水泥掺加量等，并可以检验以及优化水泥配合比、水灰比等参数，最终形成试桩总结便于后续批量施工。
(1)水泥搅拌桩施工之前，需用清水冲洗整个管道井并检查管道中有无塞堵现象，待水排尽后才可以进行开钻施工。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤, 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
(2)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
(3)水泥搅拌桩常采用“二喷四搅”工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低挡操作, 复搅时可提高一个挡位。每根桩的正常成桩时间应不少于40min ,喷浆压力不小于0.4Mpa。
(4)为保证搅拌桩的质量，施工中应严格控制钻机提升速度、搅拌旋转速度，并尽可能采用全桩复搅。常用的效果较好的水泥搅拌法施工工艺包括“二喷二搅”、“二喷四搅”等工法。
(5)搅拌桩施工时，桩端一般要求进入持力层0.5m以上，判断是否进入持力层可以根据前期试桩试验确定的搅拌桩钻进速度和电流表读数等参数进行判断。
(6)搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘, 当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时 ,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体的土中。长期使用证明, “叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的不均匀问题。
(7)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应 不小于一根桩的用量加 50 kg。若储浆量小于上述重复时,不得进行下一根桩的施工。
(8)施工中发现喷浆量不足, 应按监理工程师要求整桩复搅, 复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因 ,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施 ,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm, 超过12h应采取补桩措施。
4 水泥搅拌桩质量检验[5][6]
水泥搅拌桩的质量检验应贯穿整个施工过程。在施工过程中可通过随时检查施工记录和机械计量记录，通过标准的施工工艺或者是试桩总结对每根桩进行质量评定，并及时处理各类质量问题。可采用下列几种方法对水泥搅拌桩进行质量检验：
(1)施工现场常规检查主要包括：桩径、桩距、桩长、水泥掺入量、搅拌转数、提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。采用现场开挖和施工记录检查，频率为总桩数的5%，且单点工程不少于3个点。
(2)成桩均匀性检查：成桩3d后，用轻便动力触探检查每米桩身的均匀性；成桩7d后，采用浅部开挖桩头深度宜超过停浆面以下0.5m，检查搅拌桩是否均匀、水泥土密实度、桩径等是否达到设计要求。
(3)桩体强度检查：成桩28d后随机钻探取芯，取芯位置为沿着桩径2/5轴线垂直钻进钻孔直径宜采用108mm，取芯后应用同等强度水泥砂浆回灌密实钻孔检查频率为桩总数的0.5%，且每项单点工程数不应少于3个点，无侧限抗压强度值不应小于设计要求。
(4)承载力检查：成桩28d后采用静载试验随机测定单桩承载力和复合地基承载力检查频率为桩总数的0.5%-1.0%，重要工程取高值，且每项单点工程不应少于3个点，复合地基承载力不小于设计要求值。
5 结论
大量工程实践证明，水泥搅拌桩法具有成桩速度快、工期短、对环境污染小、施工进度容易控制且施工技术成熟，是软土地基处理中使用较为普遍。文中在简要介绍水泥搅拌桩法加固软土地基作用原理和适用范围的基础上，进一步分析了水泥搅拌桩法施工工艺流程和施工控制要素，最后对水泥搅拌桩的质量检验进行论述。随着工程实践的不断深入，对水泥搅拌桩法在软土地基加固处理中的效果将逐渐提高。
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【关键词】水泥搅拌桩；软土地基；技术；分析
水泥搅拌桩以水泥材料为主，将其作为固化剂对软土地基进行加固处理。当水泥被喷入土体时均匀搅拌，经过一段时间的物理或化学反应后，对土层结构的强度起到明显的加固效果。
一、水泥搅拌桩的工艺方案
桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。如图1：
图1水泥搅拌桩工艺流程
二、水泥搅拌桩施工准备
软土地基对土层结构的强度有很大的破坏力，严重影响了地面建筑物的结构性能。采用水泥搅拌桩技术前应做好具体的准备工作，为后期的施工作业创造有利的条件，确保地基结构的稳定性加强。
1、清理。对施工现场清理可维持地面的平整度，保证桩孔钻进时垂直度符合标准。现场清理的主要工作：对地面垃圾、碎石、树根等彻底清理，对坑洼地面用土壤回填压实，保证施工前现场路面的平整度达标。
2、选材。水泥搅拌桩技术运用效果大部分决定于所选的喷射材料，水泥材料的选择应符合软土地基的使用需要，保证水泥凝固后起到良好的加固效果。一般情况下，水泥搅拌桩选用标准等级强度的硅酸盐袋装水泥。
3、设备。钻机是水泥搅拌桩技术的核心设备，施工前应把对应型号的钻机运输到现场，对设备进行模拟调试以待操作，如图2。此外，操作人员完成设备调试后应由现场管理人员、监理人员等检查无误后才能用于施工。
图2双向水泥搅拌桩机
三、施工工艺的详细流程
经过长期的实践与研究，我国建筑行业对水泥搅拌桩技术已经掌握一套相对完整的工艺方案，施工单位需从每个细节掌握操作流程，保证每个步骤均能实现理想的施工效果。
1、放线。放样是确定桩位位置的重要一步，勘测人员根据施工单位提供的图纸，对水泥搅拌桩的具置放线定位。测量放线时必须将误差控制在最小范围，严格按照图纸表明的尺寸放线。
2、定位。钻机设备运输至现场后应及时定位处理，让钻机处于搅拌桩口的正上方。钻机定位应参照放样点，让钻头与桩位中心处于一条直线。另外，还要把层向轨调整到与搅拌轴垂直位置，钻机主轴的倾斜度小于1%。
3、钻进。启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。
4、搅拌。本次工艺选择“二喷四搅”的方式，水泥喷射至桩底后及时搅拌均匀。一次搅拌结束后重复搅拌提升到桩体顶部时，将喷浆泵关闭以停止搅拌，即可结束桩体的喷射，其它桩重复操作即可。
四、施工质量的综合控制
水泥搅拌桩技术的运用有助于软土地基问题的处理，对软土层结构综合加固，给地面施工操作创造了有利的条件。考虑到水泥搅拌工艺的流程要求，在施工期间应对相关流程综合指导，如图3，避免搅拌桩质量不达标。搅拌桩施工质量控制的方法如下：
1、检查。对管道内壁仔细观察，并用水冲刷的方式清理管道以防堵塞。顾及到水泥搅拌桩桩体垂直度符合施工指标，应把吊锤悬挂在主机上，调整吊锤与钻杆之间的距离维持始终相等。
2、用量。水泥是软土地基固化剂的主要材料，对水泥用量严格控制可保证其固化效果。根据施工标准规定，水泥搅拌的配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
图3水泥搅拌桩施工指导
3、喷浆。喷浆需控制两个方面的内容，即喷浆时间、停浆时间，时间长短应结合搅拌桩的喷入量而定。施工人员进行喷浆时必须一步到位，不得中断喷浆以保持动作的连贯性。
结论
总之，作为一种新型的软土地基加固方法，水泥搅拌桩技术根据材料喷射的状态可分为湿法、干法两种情况。为了让水泥搅拌桩的作用得以发挥，施工单位必须掌握其具体的工艺流程，以保证水泥搅拌桩的加固效果。
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关键词：深层搅拌桩桩土应力比承载力变形
Abstract: deep mixing piles as foundation reinforcement, can greatly improve the bearing capacity of foundation to improve the characteristics of the deformation of foundation, reducing the total settlement and differential settlement loads. From deep mixing pile composite history of the development of the foundation, load transfer mechanism of the aspects of the stress ratio of pile-soil bearing capacity and deformation analysis of deep mixing piles Research and insights on the direction of future research.Keywords: deformation of deep mixing pile soil stress than the carrying capacity
中图分类号：TU433文献标识码：A文章编码：
前言
深层搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱地基内，边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体，同时借助于搅拌轴旋转搅拌，使喷入软土中的浆液(水泥浆、水泥砂浆)或粉体(水泥粉、干石灰粉)与软土充分拌合在一起，形成抗压强度比天然土高得多并具有整体性、水稳性的桩柱体，从而提高地基土强度和增大变形模量。深层搅拌桩复合地基是由若干根这类桩柱体和桩周土构成的复合地基，深层搅拌桩形成复合地基的主要目的是为了提高地基的承载力及改善地基的变形持性。深层搅拌技术是目前处理软弱地基的重要方法之一，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。与其它施工方法相比较，深层搅拌技术具有在地基加固过程中无振动、无噪音、无污染，对土无侧向挤压、对邻近建筑物影响很小、同时施工周期短、设计灵活、造价低廉等特点，因而在公路、铁路、水利、市政及建筑等工程建设中得到了迅速而广泛的应用。
2深层搅拌桩复合地基在国内外的发展
二次大战后美国首先开发出用水泥浆就地搅拌的桩，称MIP，直径为300-400mm，桩长10-12m。1953年日本清水建设株式社从美国引进了这种方法。1967年日本港湾研究所土工部参照MIP工法研制出石灰搅拌机械，1974年又成功研制出水泥搅拌工法，正式命名为CMC法，用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度可达32米。接着日本各大施工企业不断开发出类似的方法，如DCM法、DMIC法、DCCM法、DLM法和DIM法等。这些机械一般具有偶数个搅拌轴，每个搅拌轴上的叶片的直径可达1.8m，一次加固的最大深度已超过60m，这些机械普遍应用于大型矿石堆场地基、港工建设中的防洪堤、码头岸壁及高速公路高填方下的深厚软土地基的加固工程中。瑞典在1967年也提出类似的加固方法，1971年首先制成石灰搅拌桩，并于1972年用于斯德哥尔摩城郊的Hudding路堤的软基加固，接着用于深层基坑支护的加固，加固深度均能达到15m。随后，该技术推广至芬兰、挪威、荷兰等邻国，不久，新西兰、加纳等国将石灰桩法用于加固黄土和红土。东南亚的新加坡、马来西亚、印尼、泰国、香港自80年代初以来在深层搅拌技术方面相继开展了大量的应用研究。目前，深层搅拌法在日本、北欧和美国应用已非常广泛。
我国深层搅拌技术始于上世纪70年代，1977年冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院对水泥土搅拌法进行了室内试验和机械研制工作，并于1978年底制造出国内第一台SJB-1型双搅拌轴中心管输浆的搅拌机械，加固深度可达30m。1980年初，该机械在上海宝钢三座卷管设备基础的软土地基加固工程中首次获得成功，同年由冶金部及建设局主持，通过了“饱和软黏土深层搅拌加固技术”鉴定。1983年初，铁道部第四勘测设计院开始进行粉体喷射搅拌法加固软土地基的试验研究，并研制出我国第一台液压步履式深层搅拌粉喷桩机。1984年7月在广东省云浮硫铁矿铁路专用线上成功应用石灰搅拌桩加固了箱涵的软土地基，1985年4月通过铁道部部级技术鉴定。1986年杭州地基基础工程公司使用水泥作为固化剂，应用于房屋建筑的软土地基加固。1987年铁道部第四勘测设计院和上海探矿机械厂制成GPP-5型步履式粉喷机，成桩直径500mm，加固深度12.5m。1991年浙江大学和浙江临海市一建机械施工处共同研制的DSJ-1型单轴深层搅拌机，桩径为400-700mm，最大加固深度为20-22m。1997年南京金陵石化公司采用单头直径700mm，长17-27m的超长水泥土搅拌桩进行5万m3油罐下的软土地基加固并获得成功。2002年上海探矿机械厂为配合土壤水泥墙工法-SMW工法而研究生产出两种三轴钻孔搅拌机ZKD65-3型和ZKD85-3型，钻孔深度达27-30m，钻孔直径650-850mm。目前在国内，深层搅拌技术已广泛应用于工业与民用建筑的地基加固、道路工程、港口工程、水利工程、基坑支护及防渗工程等，每年完成的工程量达数亿延米[1]。
3深层搅拌桩复合地基的研究现状搅拌桩技术论文范文7
关键词：市政；工程；软地基；处理；水泥搅拌桩；预制管桩
1 水泥搅拌桩在软基施工中的应用
1.1 水泥搅拌桩概述
水泥搅拌桩施工技术是利用水泥搅拌机将是你喷洒到土中，使水泥与土产生物理或化学反应进而提高软土的硬度的方法。水泥搅拌桩分喷浆、喷粉两种，喷浆桩适合含水率小于30%的饱和性粘土和粉土，以及素填土、粉砂、中粗砂、沙砾等地层；喷粉桩适用于淤泥、饱和粘土、亚粘土等地基加固。软基深度在1m左右。公路桥梁工程中对水泥搅拌桩的应用必须严格遵守相关的技术规定，按照施工设计图的要求对水泥搅拌桩进行准确定位。施工中参照相关技术标准，将水泥搅拌桩的偏差值控制在15mm内。施工中先做好调研工作，调研工作的主要内容是调查施工现场的水文和土质情况，对水文和土质进行详细的分析后再制定水泥搅拌桩的施工方案。施工材料的配合比设计中，必须聘请有经验的工程师进行设计配比，确定施工材料的搅拌时间和搅拌速度，在确定搅拌时间和搅拌速度时可以借助其它工程材料的施工方法和相关数据，对施工材料的配比方案及时进行总结探讨，待监理部门检验合格后再进行整体施工。在工程施工的过程中，为了提高质量，必须合理分配施工工作，例如合理分配送灰和搅拌施工人员的工作，将两者的工作进行合理安排，确保水泥浆输送的上升和下降速度满足规定的要求，通常将速度定位在0.8～1.2m/min之间。经水泥搅拌桩处理过的公路桥梁软基，具有良好的加固效果。水泥搅拌桩技术主要应用于淤泥和淤泥土质的地基中，还可以应用于泥炭土和粉土地质中。值得注意的是，在泥炭土施工路段中，必须先进行相关的技术实验，确保水泥浆的实用性，因为从化学的角度讲，泥炭土土质具有一定的侵蚀性，技术实验的目的是验证水泥浆材料是否会受到排斥和腐蚀，便于施工的下一步进行。
1.2 水泥搅拌桩施工工艺
施工准备：施工前通过工艺性试桩，掌握施工场地的基本情况，对施工方案进行完善。桩机就位：用吊机悬吊深层单搅拌轴机到指定位置，对准桩机位，保持起吊架垂直，安装到位。桩机安装：将深层单搅拌轴机机架放到底座轨道上，通过底座支垫调节调整水平，安装塔身和钻杆，调整钻杆的垂直度，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度允许偏差大于1%。预搅下沉：待深层单搅拌轴机冷却水循环正常后，对周边环境进行检查，保证良好的施工环境，启动搅拌机，放松起吊钢绳，施工中使钻杆沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监控表控制，保证工作电流不大于额定电流。配制水泥浆：水泥浆配置由专人进行，施工过程中及时监督，保证浆液不产生离析，记录固化剂、外掺剂、泵送浆液时间。喷浆搅拌：按照设计深度，将搅拌机下沉至标准位置，开启灰浆泵将水泥浆压入地基。当深层单搅拌轴机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将提出地面时，应停止提升，喷浆搅拌10～20s，以保证桩头密实。
2 预制管桩在软基施工中的应用
2.1 预制管桩基本介绍
预制管桩是一种采用预应力技术，在离心成型和蒸汽养护的作用下形成的空心钢筋混凝土管桩，是一种新型的管桩施工技术，这种软土地基的处理技术具有施工便捷、成本低廉、抗震性强等显著的优点，广泛地应用于公路桥梁工程的软土地基处理中。预制管桩一般应用于基岩埋藏较深（约10～30m）、且基岩风化严重、含有风华残积土的地质环境中。公路桥梁工程建设中，软土地基影响整体结构的稳定性，在软土地基处理的施工过程中，如果采用的施工方法不正确将会导致地基失稳或者沉降，严重威胁整体工程的施工质量，带来不利的社会影响。在预制管桩的利用过程中，需要严格按照施工技术标注进行施工，确保管桩的垂直度，预制管桩的垂直度是预制管桩施工的关键内容。在软基施工过程中，在地下插入预制管桩的第一节，确定方向的准确性，保证垂直度的偏差值小于0.5%，预制管桩插入地下时，保证偏差值尽可能的小，施工人员需要集中注意力，保证施工一次成功。施工企业应加强预制管桩的施工管理，为了保证预制管桩的质量，还要进行必要的信息资料的收集和整理。在施工过程中，施工企业必须重视施工技术实践经验，施工人员也必须具备丰富的实践经验和较高的实践能力，对工程施工具有良好的预见性，及时在施工过程中发现问题，采取有效的解决办法。
2.2 预制管桩施工工艺放样
采用极坐标放样，按照平面坐标图上的轴线，放出建筑物各条主轴线，以基准线放出。吊桩：确保锤机对准桩位，保证桩架的垂直度，桩体运输应确保桩体质量，防止移桩断裂。沉桩：沉桩时，锤机档位由小到大，控制沉桩速度。接桩：采用焊接法接桩，接桩前清除端板坡口处表面的锈蚀，保证焊缝高度大于12mm，接桩处自然冷却1min。截桩：基坑开挖后，如果有高出设计标高的桩头，必须经过测量后截取，保证各项尺寸满足工艺要求。验收控制：施工完成后及时对各项工艺参数和性能进行检查，保证满足质量要求。
3 换填垫层法
在软基施工中的应用垫层换填法适用于公路桥梁工程的浅层地基处理，它是将填充材料填入软土地基中的一种施工方法，工程中常用的材料有泥土、碎石，提高地基的抗压能力和整体稳固性，在垫层换填时，先将软基中的泥土抽取出来，在往其中填充碎石。换填垫层法多见于土层不均匀的地基中，该方法可以有效改善地基条件，对膨胀土、淤泥土和季节性冻土地基有较好的改善效果。软基深度在10m左右。施工控制要点如下：（1）在基坑开挖前，先进行定位放线工作，再合理布置排水等措施，为了保证边坡稳定，必须使地下水降至垫层0.5m下。（2）人工配制垫层材料，填料的配合比和含水量进行严格控制，在雨季或冬季施工中要及时采取相应的防范措施避免填料出现质量问题。（3）垫层铺筑前，严格检查槽沟的清洁状况和其它工艺尺寸，保证垫层的土质、尺寸和标高等满足工艺要求，根据施工材料选择合适的施工机械。在施工过程中，进行分层铺填，分层铺填的厚度保证在0.2～0.3m，为了提高施工质量，必须严格控制碾压速度和流畅性。
4 结语
随着基础设施建设的不断进步，市政公路桥梁工程项目的建设规模逐渐扩大，软土地基成为市政公路桥梁施工中面临的主要问题，为了提高施工质量，必须结合现代施工工艺，采用科学有效的方法进行软土地基处理，文章介绍的三种方法可以降低软基事故的发生率，延长公路桥梁工程的使用寿命，改善公路桥梁的质量问题，值得在实际工程中推广应用。搅拌桩技术论文范文8
Abstract： Cement soil mixing pile is widely used in hydraulic engineering， but it is not common to use cement soil mixing pile as a cut-off. This paper introduces the detection ways and results of the construction technology， quality control points and design technical indicators of the mixing pile used as the cut-off wall. The inspection and test results show that the double row piling mixing pile can be used as the bearing pile， and it has good anti-seepage effect， which is worthy of promotion.
关键词：水泥土搅拌桩；防渗墙；质量控制；检查
Key words： cement soil mixing pile；cut-off wall；quality control；inspect
中图分类号：TV543+.8 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）18-0105-02
0 引言
本工程防渗处理原设计为地下连续墙，因翼墙平面布置为圆弧形，连续墙施工困难，改为小直径多头搅拌桩，在试桩施工中发现土质中含有少量毛石不能成桩，又改为双排套打水泥土搅拌桩。水泥土搅拌桩作为地基防渗墙使用具有施工难度小、工程造价低，既可作为承载桩使用又兼备防渗效果明显的优点。
1 工程概况
杨庄闸始建于1936年，修建于1952年。本次除险加固是在老闸上游70m处新建过水闸一座，设计流量200m3/s，共5孔，单孔净宽8m，闸室长15m，上下游连接段采用空箱扶壁式挡土墙。工程地质勘探资料显示本工程所在土层土质为重粉质沙壤土，该层土质抗渗能力差，承载力低，故在设计上采用水泥土搅拌桩作为既防渗又承载基础。
2 水泥土搅拌桩设计技术参数
2.1 闸室底板和翼墙底板四周双排套打Φ60水泥土搅拌桩围封，搅拌桩中心间距50cm，搭接长度不小于10cm（见图1），搅拌桩自5.5m至-7m，桩长12.5m，渗透系数小于5×10-6cm/s。
2.2 复合地基承载力：上下游翼墙152.4kPa，闸室，129.7kPa。
2.3 水泥土搅拌桩固化剂选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%，28d无侧限抗压强度值为1.5MPa。
3 成墙原理
搅拌桩防渗墙以水泥作为固化剂，利用深层搅拌机械在地层中边钻进边喷射水泥浆，使土体与水泥浆强制拌和，形成具有整体性和抗水性的桩柱体，将这些桩柱体搭接套打形成连续墙体，用以提高地基防渗能力和承载力。
4 施工技术
4.1 测量放样
用全站仪根据施工图纸设计轴线定位、放线，对钻孔位置进行标记，准确记录每次钻孔的精确位置。
4.2 桩机就位调平
平整施工设备行走范围内的场地，保证机身铺垫平整；钻机就位后用水平尺做水平校正，使机身处于水平状态；钻杆垂直，在钻架上悬挂垂球控制机架的垂直度，垂直度偏差应小于1%；钻头对位准确，成桩后的桩位偏差小于5cm。
4.3 制浆
严格按照15%水泥掺量制浆，充分拌和。水泥浆拌和为两次搅拌，一次搅拌在搅拌桶中进行，二次搅拌在搅拌池中进行，确保浆体的均匀性。为便于控制，15%水泥掺量换算成水泥浆比重为1.76g/cm3，每制一次浆用比重计检测一次浆液比重，符合设计要求后方可打浆，对超过2h的浆液做废浆处理。
4.4 试桩
水泥土搅拌桩在试打前应通过现场生产性工艺试桩试验。本工程试桩根数为4根，通过试桩试验确定搅拌机械的灰浆泵送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、提升和下沉搅拌速度等施工参数。
5 水泥土搅拌桩质量检查
5.1 均匀性检查
成桩后3d内用轻型触探法检测桩身的均匀性，检测数量为总桩数的1%。
5.2 无侧限抗压强度检测
成桩28d后，在桩头1m以下钻芯取样，送有相应资质的检测单位进行抗压强度检测试验。本工程共取芯3组，检测报告显示其抗压强度最大值为1.74MPa，最小值1.71MPa，均值1.72MPa，超过1.5MPa的设计值。
5.3 承载力检测
采用静载试验法取4个试验点进行复合地基静载试验，检测承载力，根据试验数据得到的P-S、S-1gt曲线特征结合地质情况及面积换算率综合分析，实测承载力值为142.8kPa、136.2kPa、135.7kPa、146.6kPa，均大于设计值。
5.4 渗透系数检测
钻芯取样1组，送检测单位检测搅拌桩的渗透系数，渗透系数为4.3×10-6cm/s，满足设计要求。
5.5 外观质量检查
搅拌桩施工中，除抗压强度、渗透系数应符合设计要求外，其桩体材料搅拌的均匀性、桩位偏差、桩体间的搭接长度、桩径也是影响防渗墙质量的关键。本工程现场开挖探坑6处对防渗墙进行外观质量检查，得出结论：桩体间连续性较好；桩径和搭接长度满足规范要求；墙体搅拌均匀、平顺；未发现有断桩、蜂窝、孔洞等质量缺陷。
6 施工效果
通过钻芯检测渗透系数为4.33×10-6cm/s，小于5×10-6
cm/s的设计值；桩基承载力均大于设计值，完全满足设计要求。搅拌桩既可做成直线型，也能做成折线、曲线形，施工中对场地条件要求低，施工较为方便。
7 结论
经检查、检测：检测杨庄闸水泥土搅拌桩防渗墙墙体较为均匀，桩位偏差在规范允许之内，墙体连接较好。无侧限抗压强度完全满足设计要求，渗透系数小于设计值，防渗效果明显，既有防渗效果又可作为承载桩使用，发挥双重作用。
在搅拌桩喷浆施工过程中，应重视桩位的准确性，保证桩位偏差小于规范要求。
参考文献：
[1]JGJ79-2012，建筑地基础处理技术与规范[S].搅拌桩技术论文范文9
Abstract: The composite foundation of cement mixing pile has been widely used to soft ground treatment at present, because it has low cost and simple construction and its quality can be controlled easily. According to construction experience of hanging pile and long-short pile adopted to cement mixing pile in soft soil with larger thickness in this paper, the author talked about hisown opinions.
关键词： 软弱地基；悬桩；长短桩；施工；设计；沉降
Key words: soft ground; hanging pile; long-short pile; construction; design; sedimentation
中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）24-0086-01
0引言
民用和工业建筑、市政、交通、水利、电力等工施工中常遇到软弱土地基。这种地基土不能满足工程建设的需要，导致建筑物在建成后很久仍在沉降，有的地方甚至还产生不均匀沉降，影响建筑物的正常使用。而水泥土搅拌桩复合地基的造价低廉、施工简单、质量容易控制，现已普遍应用于软弱土地基处理中。笔者根据水泥土搅拌桩在厚度较大的软土中采用悬桩和长短桩相结合的施工经验谈了几点自己的看法。
1采用悬桩处理厚度较大软弱地基的必要性
1.1 软弱土和软弱地基软弱土包括淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土及饱和松散粉细砂与粉土，这类土的工程特性为天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、渗透性差、抗剪强度低等不利的工程性质。
我国《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）中规定，软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其它高压缩性土层构成的地基。它是指基本上未受过地形及地质变动，未受过荷载及地震动力等物理作用或土颗粒间的化学作用的软粘土、有机质土、饱和松砂和淤泥质土等地层构成的地基。
1.2 悬桩的特点悬桩（水泥土搅拌桩）地基的建筑物沉降量大且不均匀，可采取有效的措施控制沉降量。而不均匀沉降则是很多建筑物开裂等安全事故的主因，也因此在厚度较大的软土区建设项目时，大多数设计人员不愿采用悬桩而修改为长桩，甚至于改为预制砼桩等，这对于修建1~3层普通工业与民用建筑来说，不仅给建设方增加了巨额的工程造价，同时也造成了巨大的人力、物力、财力等社会资源和财富的浪费。
1.3 必要性我国南方沿海及沿江一带多为淤泥、淤泥质土、冲填土及饱和的粉土等组成的软弱地基，一部分建筑物只能座落在软弱地基等不良的场地。必须要对这种地基做加固和改良。但软土较厚区采用悬桩和长短桩相结合的复合地基沉降变形和承载力的理论研究滞后，尤其对沉降变形控制还没有统一的认知，使这种地基在实际施工中的应用收到限制。因此，采用悬桩和长短桩相结合的水泥土搅拌桩对厚度较大的软弱地基进行处理的方法是必要的。
2采用悬桩处理厚度较大软弱地基的可行性分析
在地基处理中，我们所遵循的原则是：技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。本着这条原则分析如下：
2.1 水泥土搅拌法水泥搅拌桩技术以其经济、适用，无污染，无振动，加固效果好等诸多优点经常被运用于地基基础处理，特别适用于软土地基的处理。
2.2 水泥土搅拌桩的特点优点：工艺成熟，进度快，工期较短，造价低，可有效消除主、次固结沉降，且能彻底改变地基土的颗粒组成和成份，进而达到消除液化的目的；缺点：对于泥炭土、有机质土、塑性指数较大的粘性土处理效果不好；且处理深度通常小于18m。
2.3 悬桩式水泥土搅拌桩复合地基的可行性
2.3.1 现行复合地基沉降变形理论根据我国《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）规定：竖向承载搅拌桩复合地基变形包括搅拌桩复合土层的平均压缩变形S1与搅拌桩端下未加固土层的压缩变形S2：
A．搅拌桩复合土层的平均压缩变形S1可按本式计算：
式中：Pz：搅拌桩复合土层顶面的附加压力值（kPa）；l：搅拌机桩长（m）；Pzl：搅拌桩复合土层底面的附加压力值（kPa）；Esp：搅拌桩复合土层的压缩模量（kPa）；Es：桩间土的压缩模量（kPa）；Ep：搅拌桩的压缩模量，可取（100~120） fcu （kPa）。对于桩较短或桩身强度较低者可取低随，反之可取高值；
B．桩端以下未加固土层的压缩变形S2可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行计算。
2.3.2 悬桩式水泥土搅拌桩的理论依据水泥土桩的强度和刚度是介于柔性桩（砂桩、碎石桩）和刚性桩（钢管桩、混凝上桩等）间的一种半刚性桩，它所形成的桩体在无侧限情况下可保持直立，在轴向力作用下又有一定的压缩性，但其承载性能又与刚性桩相似，因此，设计时仅可在上部结构基础范围内布桩。
由此看出，只要悬桩式水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值满足建筑物对地基承载力的要求，则悬桩的方案就是可行的。
2.3.3 长短桩相结合式的水泥土搅拌桩的理论依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)条文说明第11.2.7条中对长短桩相结合具有如下的定义和说明。“长短桩相结合：当地质条件复杂，同一建筑物座落在两类不同性质的地基土上时，可用3m左右的短桩将相邻长桩连成壁状或格栅状，藉以调整和减少不均匀沉降量。”
由此说明，对于软土较厚的软弱地基处理时，完全可以根据拟建物上部结构及荷载特点来设计悬桩式水泥土搅拌桩复合地基。短桩设计的目的主要是满足对地基承载力的要求，长桩设计的目的则主要是满足沉降变形的要求，不论是长桩短桩，皆可设计为悬桩。
3结束语
实践证明：只要设计人员精心设计、施工单位施工时各项参数适宜，流程准础，注意事项明晰，质量检测过硬，且建成后建设方使用得当，在厚大较大的软土地基上采用悬桩式长短桩相结合的水泥土搅拌桩复合地基建造1~3层建筑物在理论上是可靠的，在实践上是成功的。
参考文献：
[1]建筑地基处理技术规范（JCJ 79-2002）[S].北京：中国建筑工业出版杜.
[2]顾晓鲁，钱鸿缙，刘惠珊，汪时敏.地基与基础[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.搅拌桩技术论文范文10
关键词：软土地基 水泥搅拌桩 复合地基
中图分类号：TU471.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（b）-0122-01
1 对软土地基处理工作的具体介绍以及分析
对软土地基进行相应的加固处理工作，较为简便的方式是换填方法。这种处理方法顾名思义就是将土层进行置换，具体来说就是将比较软的土层，换成能够有较强承载能力的土。这样做的主要目的，就是能够满足地基承载能力的需要。然而，这种加固处理的方式其适用条件，有着一定程度的限制。一般情况下，在1～2m深的软基处理工作中，才能够运用。与此同时，现在运用在软土地区的地基加固技术，大部分情况下都是复合地基的类型。
2 水泥搅拌桩在软土地基处理中的实际应用
2.1 水泥搅拌桩在软土地基处理应用中，需要注意的相关事项
相关的工作人员在进行实际工作过程中，依照相关的实行准则以及细则，应该注意一些施工事项。其中，在施工控制工作进行中，需要在一定程度上保障全桩的水泥运用数量。与此同时，也应该保证持续喷浆工作的进行，以及喷浆长度的保持等等。
2.2 水泥搅拌桩在实际运用中，保证其水泥质量达到合格标准
水泥搅拌桩在软土地基处理的应用过程中，其原材料所发挥的作用是非常重要的。所以，在实际施工过程中，需要保障其施工原材料的质量合格。比如：购入水泥之后，水泥在进场之后需要进行试验。只有在试验通过之后，水泥才能够在实际工作中进行运用。与此同时，还需要注意一些细节问题。例如：在水泥运用之前，需要事先将水泥里面的结块，筛选出去。做好这些基础性的工作，才能够更加高效地进行后续施工工作。
2.3 水泥搅拌过程中，所进行的各项工作简述
水泥搅拌桩在软土地基处理应用过程中，其水泥的比例必须要按照事前设计的计划，进行配置工作。与此同时，为了能够最大程度上使得水泥浆不离析，工作人员可以在搅拌机工作时进行搅动。一直到压浆之前，才可以慢慢地将水泥浆，放入到集料斗中。在搅拌过程中，尽可能让每一根桩需要的浆液，在一次的搅拌工作中完成。而且，其浆液的储存量应该大于或者等于一根桩的使用量，要不然不可以对下一根桩进行相应的施工工作。同时，在实际工作过程中，输浆管路需要一直维持其潮湿度。因为这样做能够在很大程度上，有助于其输浆工作的进行。在施工工作中，其工作人员需要常常检测其输浆管。这样才能够尽可能的保证，其输浆管不会被堵塞或者泄漏。
3 水泥搅拌桩在软土地基运用中，可能出现的质量问题以及原因分析
在软土地基的处理应用工作过程中，水泥搅拌桩可能会出现质量问题。这样就可能使得软土地基处理工作，在施工过程中出现问题。所以，施工工作人员必须找到这些问题，并且尽量解决它们。从而，在一定程度上保证实际施工工作的顺利进行。
3.1 地质因素的影响，使得其水泥搅拌桩出现问题
部分地区的地质状况的作用，可能使得水泥搅拌桩发生质量问题。我们可以通过一个例子，对此进行叙述。
比如：A工地的工作人员，实行水泥搅拌桩复合地基的施工工作。在工作过程中，并没有发现其质量出现问题。然而，在工程结束之后，通过相关的检查工作，发现这个地区有些水泥搅拌桩的桩体，出现松散的现象。与此同时，这些桩体的强硬度也不能够符合标准。
A工地的软土地基处理工作，在具体实行过程中，其工作人员几乎都是按照其规范进行相关的施工工作。所以，施工过程中的水泥用量，应该符合其设计标准。从而，大部分的水泥搅拌桩，也就应该符合标准或者达到设计要求。然而，事实却不是这样。为了能够研究该问题的原因，其施工单位运用相关技术，进行了勘察以及检测。
3.2 研究工作人员运用工程技术，对其质量问题的原因进行了专业分析
通过相关工作人员的检测，发现当地的土质有问题。其地表杂填土含有灰褐色的腐殖土，同时此地的腐殖土其结构较为疏松。这样就使得这些土与水泥，经过一定程度的搅拌之后，所形成的水泥土不符合要求。具体来说，这种水泥土的颗粒间的联结性，相对来说比较差。与此同时，腐殖土内部含有很多不规则的水泥颗粒。并且，该种水泥土的变形程度也比较大，其强度不够高，甚至不能够达到普通水泥土的五分之一。
相关的研究工作人员，运用自己的专业知识以及实验，对该项工作进行了总结。他们认为因为腐殖土在结构上比较疏松，同时所含有的水分相对来说较高，以及其酸性较强。这样就可能导致水泥以及粘土矿物，所发生的水化反应以及水解反应，相对来说有所降低。与此同时，也能够在一定程度上减少其凝结能力，从而减少了水泥的强硬度。所以，在有些软土地基的处理工作中，运用水泥搅拌桩是不太合适的。
4 结语
我们可以从上面的文字讲解中，了解到水泥搅拌桩技术在软土地基处理工作中，运用较为广泛。形成这种现象的主要原因，就是水泥搅拌桩工艺拥有自身的优势。比如：水泥搅拌桩工艺，在实际工作过程中，拥有“三无”优势（无振动、无噪音影响、无废水排放）。与此同时，水泥搅拌桩的工作技术，在实际操作过程中，较为简单便利。水泥搅拌桩的这些优点，使得其能够在软土地基处理工作中，广泛应用。
但是，所有的事物都不是完美的。所以，水泥搅拌桩工艺也有着自身的缺点。比如：该项工艺要想达到较好的施工效果，就必须按照规范严格控制施工。与此同时，也需要能够很好地掌握加固土层的地质情况。如果，在实际施工过程中，对地质情况出现疏忽，那么就会出现上述的质量问题。从而，也就会影响软土地基处理工作的完工进程。所以，有些施工单位运用其他的施工工艺，代替了水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用。这就要求相关的研究工作人员，能够通过不断的研究，完善水泥搅拌桩工艺。与此同时，我们相信在未来的研究过程中，研究学者肯定能够获得更多、更有用的研究结果。从而，使得我国的工程技术变得更加完善和高效。
参考文献
[1] 易建军.深层水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用分析[J].中外建筑，2009（2）： 12-14.搅拌桩技术论文范文11
关健词：房建工程；软土地基；施工技术
中图分类号：TU471.8文献标识码： A 文章编号：
地基的稳固性对房建工程来说非常重要，无论是哪种结构的建筑其承重负载都是由地基来承载的，施工时应该采取合理的措施对地基进行必要处理。在房建工程中，我们经常会遇到软土地基，但是这种软土地基由于承载力低，如果不进行相应的处理，很容易导致各种建筑质量问题的产生。在房建工程中对软土地基通常采用的是深层水泥搅拌桩、深层石灰搅拌桩以及砂垫层与砂石垫层等处理技术，本文将对这几项地基处理技术进行具体的分析。
1软土地基的工程特性
软土是指天然含水量较高、具有高压缩性和低承载能力的流塑状粘性土，通常我们将淤泥和淤泥质土统称为软土。软土中包含大量的天然水、淤泥沉积物和少量腐殖物质。我国的软土地基分布非常广泛，在沿海、内陆、平原以及山区等地，都有不同程度的软土层分布。因为软土地基具有承载力低和含水量大等特点，如果直接将建筑物修筑在这种类型的地基当中，会严重影响建筑的安全和质量。总体来讲软土地基具有高压缩性、低透水性、不均匀性、流变性以及沉降速度快等工程特性。
2深层水泥搅拌桩施工技术
深层水泥搅拌桩比较适合应用在对淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土的地基处理施工中。浓层水泥搅拌桩利用水泥来作为加固地基的主要材料，通过专用的搅拌桩机就地对软土地基的深部进行加固处理，搅拌桩机能够将软土和固化剂进行强制的搅拌，进而使混合土体硬化固结，来提高地基的强度和承载力。
2.1试桩
在采用深层水泥搅拌桩对软土地基进行处理之前，我们需要进行必要的试桩施工，来确定出搅拌桩的各项施工合理参数，其中包括水泥浆的水灰比、下钻的速度、送浆的时间、送浆的压力、送浆量、搅拌机提升的速度以及复搅的深度等等。在试桩过程中对这一系列参数确定完成以后，才能进行大规模的水泥搅拌桩施工。通常情况下每个标段的试桩要不少于5根。可采取7天后直接开挖的方式或者14天后钻芯取样的方式，对试桩效果进行检验。如果水泥搅拌桩的各项检验结果均符合标准，则代表试桩成功。
2.2施工准备
施工前应该对水泥搅拌桩的施工场地进行整平处理，将场地内地表或地下的障碍物清除。当场地较低或者含水量较大，则应该采用黏土填平。对场地的标高进行测量，以确定出桩顶的标高；深层水泥搅拌桩所采用的水泥通常为普通的硅酸盐水泥，并要保证其采购、运输以及存放的质量；机械要求具有良好的使用性能和稳定性，并需要在开工前由专人进行检查和调试，保证一切合格以后方可进入下一道工序。
2.3施工工艺
深层水泥搅拌桩主要的工艺流程为：施工放样——钻机定位——钻机检查——钻进到设计深度——打开高压注浆泵——反循环提钻同时注浆——注浆到基准面下0.3米处——重复搅拌下钻并注浆至设计深度——反循环提钻至地表——成桩——准备下一根桩施工。施工时在保证每一道工序都符合要求的同时，还要注意以下几个重点的技术环节：
2.3.1管道清洗：在每根水泥搅拌桩施工之前，都需要对管道进行清洗，并检查管道中是否存堵塞问题，如发现堵塞及时排除，然后排尽余水再下钻。
2.3.2控制垂直度：水泥搅拌桩的垂直度必须符合要求，通常施工时可在主机上悬挂一吊锤，然后根据吊锤来控制钻杆的垂直度。
2.3.3成桩检查：每根搅拌桩成型之后，都需要对其质量进行检查，质量检查可依据水泥的用量、水泥浆拌制的罐数、压浆时是否存在断浆、喷浆提升及复搅的次数等环节来初步确定成桩的质量。
2.3.4水泥浆的配合比：在施工之前需要对搅拌桩的水灰比、水泥掺量、每米的掺灰量、高效减水剂等各项参数进行确定。
2.3.5施工工艺控制：水泥搅拌桩一般采取二喷四搅的工艺，第一次下钻时为了防止堵管现象的发生，可带浆下钻，其喷浆量应该小于总量的50%；第一次下钻和提钻时，应该采用低档来操作，在复搅时可适当提高挡位。正常情况下每根桩的成桩时间不应该小于40min，且其喷浆压力应该为0.4MPa。
3深层石灰搅拌桩施工技术
深层石灰搅拌桩通常应用在塑性指标较高的软黏土地基当中。通常采用石灰作为固化剂来处理软土地基，其效果比水泥要好些。石灰搅拌桩就是将石灰与地基土进行强制拌和，在地基土与石灰发生一系列化学反应后，将地基土的稳定性和强度提高。采用石灰搅拌桩处理软土地基具有经济合理、施工简单、加固效果强的优点。
3.1材料要求
可选择纯净的无杂质石灰，石灰中的氧化钙或者氧化镁的含量应该高于8.5%；石灰进行使用之前必须经过细磨，保证石灰中的最大粒径在2mm以下；石灰的储存期应该在三个月内，同时还要保证其液性指数不低于70%。
3.2施工准备
如果施工现场地表硬壳较薄，应该先进行填砂、砾石垫层施工，以保证机械能够在场地内平稳操作；石灰搅拌桩所需要的机械设备通常有钻机、粉体发送器、空气压缩机等；施工前需要对地基土和灰土的物理、化学性能进行测试，以确定其最佳掺灰量；对石灰搅拌桩的范围、桩长、桩数以及截面进行确定。
3.3施工要点
石灰搅拌桩的流程分为桩休对位——下钻——钻进——提升——结束。施工时要根据承载力要求来确定桩间距，进而对加固范围内搅拌桩的数量以及每平米搅拌桩所占的面积进行明确；通常石灰搅拌桩的分布为等边三角形，也可选择四方形的布置方式；钻机及桅杆要牢固安装在载体上，操作时要保证其耐压力能够满足操作要求；施工现场要设置石灰池，对石灰粉进行必要的遮盖，避免风吹、雨淋。
4砂垫层与砂石垫层施工技术
砂垫层与砂石垫层技术是指采用砂或石垫层来替换基础下一定厚度的软土层，进而起到提高地基承载力和强度的作用。
4.1材料要求
砂垫层与砂石垫层所采用的材料通常为级配好较的、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石或者石屑等材料。如果施工地缺少粗砂或中砂，也可采用粒径相对小的细砂，但需要掺入相应的碎石或卵石来满足技术要求；所采用的砂石等材料中不能含有杂质；其含泥量应该在30%以下，碎石及卵石的粒径应该小于50mm。
4.2施工要点
施工前需要对场地进行必要的处理，对基槽的边坡稳定性进行检查，保证槽内没有积水；砂垫层和砂石垫层铺设时底面标高应该统一；土面应该挖成台阶或者斜搭接坡；如果采用分段施工，接头部位应该作成斜坡，且每层要错开一定长度；如果采用碎石作为垫层，为了避免基坑底面处的软土被破坏，应该在基坑底层和侧面铺设一层砂；垫层要分层夯衬，通常采用平振法、插振法、水撼法及夯实法等铺设方法。
5结论
软土地基在房建工程中比较常见，目前，对于软土地基的施工处理技术也多种多样，施工时我们应该进行充分的土质勘察、分析、设计和计算，并根据具体的软弱类型，来选择最为合理的地基加固技术。从而保证房建工程的整体质量。
文献引用
[1].蔡济众，房建中软土地基施工技术探讨[J],企业导报，2011（21）：288.搅拌桩技术论文范文12
关键词：水泥搅拌桩；地基处理；液化
中图分类号：TU473.1文献标识码：A文章编号：
砂土液化是轻亚粘土或饱水粉细砂在地震力作用下在瞬间发生强度失掉，固态变液态的力学过程。砂土液化危害性极大，喷水冒砂使地下砂层砂颗粒及孔隙水被搬到地表，使地基原有功效消失。地下土层液态、固态物质缺失，导致沉陷不同程度的出现，使地面建筑物开裂、倾斜、下沉、倾倒等，造成损失严重。因此必须处理液化土层，而水泥搅拌桩则是一种加固软土地基常用措施之一。
水泥搅拌桩以水泥作固化剂，运用深层搅拌机械，边钻边往软土喷射雾状粉体或浆液，将水泥浆与软土地基深处强制拌和、固化，增强抗压强度，形成水稳性、整体性和一定强度的水泥加固土桩柱体，提高地基稳定性。
某工程地基采用双排水泥搅拌桩套打，水泥桩形成连续壁状墙体，对泵站底板液化土层作围封处理，加固效果较好。
一、工程概述
该工程位于京杭运河东侧，与一协同船行站共同运作抽取运河水来灌溉26.63万亩耕地。工程拆建为提高工程设计标准，增强灌溉能力。该船行站设计流量20m3/s，总装机2400kW。主泵室布置8台900ZLB-+2°单机2.86m3/s的立式轴流泵，底板长14.70m×2m，宽（顺水流）9.70m。泵室布置四机一缝，底板分二块，单块底板长14.70m。泵室底板底面高程14.30m,厚0.8m。
二、工程地质条件
图1 工程地质剖面图
根据工程所在地岩土工程勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》，勘探孔揭露范围内，据其成因、年代及物理性质，该内岩土层分4层：
①素填土（Qml4）：黄褐色，松散，粉质黏土为其主要组成成分，含植物根系。厚度在0.5-4.1m。
②粉质粘土夹粉土（Qal4）：灰黄色，粉质土为软塑局部流；粉土稍湿，稍密，可见云母。土质均匀，分布稳定，中偏压缩性。顶板标高19.3-20.3m，层厚在3.8-5.1m。
③粉土（Qal4）：灰黄色，湿，稍密，局部夹粉质粘土薄层，水平层理，土质不均匀，分布稳定，中等压缩性。顶板标高15.2-6.17m，层厚在4.7-5.2m。
④粘土（Qal3）：灰黄色，硬塑，局部可塑，土质均匀，分布稳定，少量铁锰结核。中等压缩性，顶板标高10.3-10.8m，勘测中此层没揭穿，最大揭露深7.50m。
各土层物理力学指标和地基承载力见表1、表2。
表1 土层物理学指标表
表2 站址处地基承载力表
地质报告③层为中等液化土层，场地中等液化等级。泵室在③层液化土上，底板底面高程14.3m，根据《泵站设计规范》，液化土层须作地基处理。
三、泵室地基处理设计
泵室地基应力计算以四机一联段作计算单元，经计算，控制工况为完建工况。泵房在控制工况时基底应力最大值111.4kPa，最小值60.8kPa，平均地基应力86.1kPa。
地质报告显示③层为粉砂，标准贯入击数为9击。③层地基容许承载力用《泵站设计规范》附录B.1.2公式计算：
[Rh]＝1/k（0.5γBBNrSrir＋qNqSqdqiq＋CNcScdcic）
式中，K为安全系数，取2.0；γB为泵室基础底面以下土的重力密度；q为泵室基础底面以上有效侧向荷载；Sr、Sq、Sc是形状系数，Sr＝1-0.4B/L，Sq＝Sc＝1+0.2 B/L；D为泵室基础埋置深度；dq、dc是深度系数，dq＝dc＝1+0.35 D/B；ir、iq、ic倾斜系数，由荷载倾斜率tgδ查附表B.1.2-2；Nr、Nq、Nc为承载力系数，由Φ查附表B.1.2-1。
计算可得③层土地基容许承载力162.4kPa，大于完建期最大地基反力，所以③层土可作为泵室地基，地基只需考虑土体液化处理。软土地基加固常用水泥搅拌桩来加固地基。
水泥搅拌桩用固化剂水泥浆与外加剂（木质素磺酸钙等）经搅拌机输送到软土，将喷入软土中水泥浆与软土充分拌合，固化剂和软土间产生物理-化学反应，改变原土结构，形成强度足够、变形模量和稳定性水泥土，达到加固地基目的。
水泥搅拌桩适用淤泥质土、粉土、淤泥和含水量高且地基承载力值在120kPa以下的粘性土地基。水泥搅拌桩施工工期短、效率高。施工过程无振动、无地面隆起、无噪声、不挤土、不排污、加固费用低、施工机具简单等优点。
水泥搅拌桩用单头搅拌桩，直径0.6m，搭接长0.1m，呈双排梅花形布置，桩中心距0.5m。水泥搅拌桩用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺入量15%。《建筑桩基技术规范》要求桩端进入持力层深度在2桩径以上，地质报告中④层土顶板标高10.3m，设计桩端进入④层土1.8m，桩底高8.5m。桩顶高14.30m，预加0.5m桩头，设计桩长5.8m。
四、成桩试验
进一步了解施工区水文地质条件对搅拌桩施工影响，确定搅拌提升速度、水泥浆配合比、注浆压力、复搅深度及电机工作电流等施工参数。
施工机械SJB-Ⅰ型深层水泥搅拌机，水泥掺入比αw=15%，水灰比按0.50、0.55、0.60分别试验。试验桩选底板外区域，做试验桩3根，确定搅拌桩施工参数：水泥掺入比αw=15%，单桩水泥用量在200kg/m以上；浆液比重在1.743kg/L以上，水灰比0.55；喷浆提升速度在0.5m/min以下，预搅下沉速度0.6-0.7m/min；喷浆口喷浆压力0.4-0.6MPa；桩尖标高按进入持力层④土层深度在1.8m （根据工作电流判断持力层）以上。
五、深层搅拌桩施工工艺
1、定位
搅拌机就位，基座调平、对中；
预搅下沉
启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉；
制备水泥浆
待搅拌机开始下沉即可按成桩试验确定配合比制水泥浆；
喷浆提升
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，开始喷浆搅拌提升；第一次喷浆量控制在单桩总浆量50%左右；
5、重复搅拌下沉
6、重复喷浆搅拌提升
搅拌机提升到桩顶标高，浆液若有剩余，可在桩身上部1-1.5m范围重新搅拌喷浆；避免搅拌头未到桩顶，浆液已喷完现象；
7、上下往返复搅一次
8、清洗
9、移位
重复上述步骤，开始下一根桩施工。
六、施工质量控制与检验
1、施工质量控制
6.1.1基础底面至少留50cm土层，保证喷浆搅拌至少高基础底板底面高50cm；
6.1.2施工期间控制地下水位高程低于操作面2m以上；
6.1.3充分搅拌保证土和水泥浆均匀搅拌；
6.1.4按预定配合比配置水泥浆，定期抽查；
6.1.5保证足够注浆压力，用自动流量计控制实际喷浆量；
6.1.6控制喷浆搅拌提升速度，段浆量（l/m）均匀；
6.1.7加强搅拌桩顶1-1.5m，确保桩头均匀密实；
6.1.8连锁桩施工，相临桩施工间隔控制在24小时内。如果相邻桩无法搭接，局部补桩或注浆等补强。
2、质量检验
6.2.1成桩7天后，用浅部开挖桩头，目测均匀性，量测成桩直径。检测量为总数5%；
6.2.2成桩3天后，用轻型动力触探检查每米桩身均匀性，检测数为总数1%。
6.2.3成桩15天后，选取数根桩开挖，检查搭接。
如果通过了检验，表明搅拌桩现场施工质量符合设计要求。
结论
地基用双排水泥搅拌桩套打技术，使水泥桩形成连续壁状墙体，对泵站底板液化土层围封、截断，防止粉土液化流动失去地基承载力，同时也防渗帷幕，减少水头渗流。
参考文献：
［1］GB /T 50265-97泵站设计规范.
［2］徐至钧,曹名葆.水泥土搅拌法处理地基[M].北京:机械工业出版社,2004.
［3］GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范.
［4］GB50007-2002建筑地基基础设计规范.
［5］JGJ94-2008建筑桩基技术规范.免责声明：以上文章内容均来源于本站老师原创或网友上传，不代表本站观点，与本站立场无关，仅供学习和参考。本站不是任何杂志的官方网站，直投稿件和出版请联系出版社。

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