电动机线圈烘干方法浸漆烘干难题

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金羚洗衣机常见故障解决方法
时间: 08:23
来源:电工之家
作者:编辑部
一.金羚T20-2进水阀不关,波轮不转,机器底部无水流出,溢流的水从机器排水管流走 检查微压开关的塑料接头是否有裂缝或已断裂,使静压力P未传递到微压力开关。
二.金羚XBB20-1型洗衣机不排水
1、电机牵引器不良。2、排水阀电磁线圈开路,不能牵引手折式排水橡胶皮碗排水。3、自控器相应程序的簧片触头被烧毁,电路未接通,致使电磁阀不工作。
三金羚XBB20-1进水阀有&嗡嗡&噪声 电磁阀弹簧疲劳强度下降,力矩不足。
四.金羚XPB-3S型洗衣机洗衣桶不转 拆下后背塑料板检查,用手试着转动皮带轮(按:转动时应注意安全),洗衣桶立即转动起来。凭经验判断为运行电容器容量下降,换上一个同规格的电容器试机,洗衣机仍然不能启动。接着对电机绕组进行检查,发现其绕组虽无烧焦痕迹,但却已经开路。 遂将绕组引线端的扎带剪开,并将有黄蜡管的部位与绕组分开细查,发现黄蜡管上有少许烟熏痕迹,并发现副线圈有三圈漆包线已有不同程度的断点。于是用比 原漆包线略粗的高强线.穿上黄蜡管之后将三处断点分别接通。再检测一下线圈的阻值和绝缘电阻值,均正常后包扎好,浸少许绝缘漆,并用电吹风烘干后装好试机,正反转强劲有力,故障排除。
五.金羚XQB30-15、XQB35-18型洗衣机只能单向洗涤 一般是电容不良,使电机在常规洗涤时转动方向不能换向。
六.金羚XQB30-15型洗衣机波轮单向转动,偶尔也能正、反转 洗衣机波轮电机的正反转是由功能转换开关和电机启动电容来实现的,根据现象分析,问题可能为功能转换开关不良所致。检修时,打开机盖,检查功能转换开关簧片及触点均无异常。试调至轻柔洗涤挡,波轮转动恢复正常(能正反转),故判断电机正常,其原因可能是由于功能转换开关不能转换电源极性所致。更换转换开关后正、反转均恢复正常。
七.金羚XQB30-1型不能旋转不洗涤 经开机检查为洗衣机定时器内微电机损坏。一般双桶大波轮洗衣机和部分全自动洗衣机中定时器的动力均采用微电机,直接用220V交流电源,绕组线径细,匝数多、层间承受电压高,极易损坏,市场上买不到配件。检修时,可将电动机拆开剔除损坏的线圈,在原骨架上用直径0.1-0.15mm的漆包线紧密平绕,绕满后,引出线头,按原样装好并安装还原,故障排除。
八.金羚XQB30-3型洗衣机不能洗涤 由于使用日久,润滑油发粘,使抱簧动作不灵活,并且脱水轴与离合器损坏。
九.金羚XQB35-18型洗衣机在标准洗衣状态下只能以开始旋转的方向转动,不能反转。而将洗衣机程序设为轻柔时又能正常工作 由此判断程控板、控制电机及正反向旋转可控硅应无问题。经仔细观察整个洗涤过程,发现该机盔脱水时启动较为吃力。检查启动电容,发现该电容容量已由14&F减为3&F。换用新品试机,故障排除。 分析启动电容失容会引起上述故障的原因,在标准洗衣状态下,电机正反转切换的间歇时间很短,当程控器将电机由正转切换为反转时,由于启动电容容量太小,只能产生微弱的反向启动转矩而不能反转。在冼衣机轻柔模式时,电机正反转运行时间短而间歇时间长,反转时桶内衣物已静止不动,所以仍能启动。
十.金羚XQB35-18型洗衣机脱水时桶碰外壳 1、机器外筒上的减振器与箱体连接的螺母松动。 2、减振器内缺润滑剂。 3、配重块的螺母松动。 4、悬挂外筒的四只挂簧受力不均。
十一.金羚XQB50-438GS全自动洗衣机波轮就逆时针旋转不停 此机加上电只要按电源通电,波轮就逆时针旋转不停,但功能键可用,只是感觉工作不正常。比如脱水速度不够,洗过后得手拧除水,又因为工作过程中一直逆时针转,衣服缠在一起非常烦人。  打开这台全自动洗衣机后板,找到电机的三根线(黄、红、蓝),其中红、蓝两线上接有电容,首先去掉红线试机故障依旧。接上红线去掉蓝线再试,通电后电机不再乱转了。测红蓝线与黄线的电阻相等,说明电机没坏,看来是主板坏了,得换,只是难道不能修了吗?
  再拆下操作面板两侧的两颗钉子后,把头拆了下来,又拆下上在头上的几颗钉子后才见着电路板。一看整块板子被胶结结实实封在一个黑胶盒内,要修非得去胶不可。  用手摸摸觉得胶挺软,有门,于是用螺丝刀、镊子、钢丝用了一上午,才把与蓝线相连的管脚部位的脚整理干净,用万用表二极管挡测一下,蓝线相连的可控硅三脚,在叫其阻值小于50&O,对比顺时针旋转的那只可控硅,阻值虽小但不叫,阻值80&O左右。去掉接在蓝线可控硅SCRl01控制极上的驱动电阻,通电故障不变,看来SCRl01坏了。拆下来测量两个S极果然通,那是什么使它损坏的?于是还用对比法,测触发脚,正常;消振电路元件R101、C101也都,正常;如此说来SCRl01是自尽而非他杀。
  带着这只标注&T830800W、CC08U&的可控硅在电子市场转悠半天也未找到,于是听从别人的意见,买了一只标识为BTA20,耐压600V的可控硅,并且老板说同样封装大小的可控硅脚位一样,测一下果然对。只是此管带有散热片(而原管是没有的),又配了绝缘套、石棉垫等。只是此管的位置不太好,都垫上确实不好固定,加上看此散热板与板上其他元件没有电气连接,而散热片与可控硅的三极也无连接,就直接涂上硅脂焊接,完成后又仔细测量了是正确的,于是带着疑惑的心态开机,一切恢复正常。  原管控制极与S极之间电阻为80&O左右,而代换管的却为140&O左右,看来此机用驱动电路U102代替常见的三极管驱动,驱动力量很强。最后便是封胶了,不知道厂家用的是什么胶,反正我用的是热熔胶。首先把过胶的地方清理整洁,再用胶枪把胶均匀地涂在上面,热熔胶加热后流动性很好。完成后除了观感差点外,防水还是令人满意的。
十二.金羚XQB5S-26型洗衣机按下电源开关,电机即开始旋转 初步判断为控制电机正反向旋转的某只可控硅击穿。卸下控制面板(应将面板向左推动至面板内塑料搭扣松脱。才能取下面板)。用锋利刀片将可控硅焊点附近的密封胶挖去,焊下后测得其中一只可控硅BCR8PM击穿,且并接于电源和触发极间的一只O.1&F瓷片电容漏电。用同规格元件更换后打上玻璃胶,装机试用,洗衣机功能恢复正常。
十三.金羚XZB2.0-1、XQB30-3、XQB30-15型洗衣机不进水 1、进水阀及管道有异物堵塞。 2、进水阀电磁线圈开路。 3、电磁阀阀心端部橡皮堵头变形、外圆变粗而与导向套卡死
十四.金羚XZB2.0-1、XQB30-5、XQB35-17型洗衣机进水不止 1、开关常开或常闭触片接触不良。2、橡胶阀门变形、被异物卡住或牵引电机拉开排水阀后卡死不放松。3、电脑板损坏。
十五.金羚XZB20-1型洗衣机能自动进水,但水超过水位线溢流桶外,不能自动关水,波轮也不转动洗涤 根据现象分析,该故障一般发生在控制电路及相关部位。且大多为洗衣机程序功能失控或损坏,加在进水电磁阀的电磁线圈两端电压未被关断,造成进水电磁阀不能自动闭合所致。
  拆下水位压力开关,将开关旋钮分别旋至低水位或高水位的刻度线,用万用表电阻挡分别串接在电源与低/高水位电源接头电路内,然后用嘴含住水位压力开关进气管,猛力吹一下,开关内的波纹橡胶皮膜能动作,动触片相应动作,但万用表指针不动,此时,断定开关内常开或常闭触片个别触点脱落,造成接触不良。此时,拆下触片,在触点脱焊位置钻一个&1.5mm小孔,找一段直径为1.5mm长度为3~4mm紫铜线,将其塞进小孔内,用铁砧垫起来,两端分别铆牢,用锉刀将铆头锉成半球状,用金相砂纸研磨光亮,将触片装回原处通电试机,故障排除.
十六.金羚全自动洗衣机工作时一直有少量水排出,脱水时有很大声响 故障现象:1.排水口不能自锁,工作时一直有少量水排出,至始洗衣时间长达几小时方能洗好。2.脱水时有很大声响,且有很大的震荡。(以前没有)原因分析:由于各种功能还具备,电源及其它显示正常,故先排除电路问题。查机械故障:开机壳查排水阀正常。后打开转动将,发现有很多杂质,清除之,折至排水处,发现有两枚一元硬币,取走,装机,运行,上面故障全部排除。总结:这类问题常会发生,找出原因一下搞定,小小经验希望各位有用得着的时候。看来小问题也会造成大灾难!!!
金羚洗衣机不能进水和排水 该故障先要看清进水阀及管道有无异物堵塞,再看进水阀电路、压力开关及自动控制器簧片触点有无异常,如正常,则可能是串联进水阀电路中的进水阀电磁线圈开路或烧毁所致。电磁芯轴在压簧作用下,其锥部压住进水橡皮碗。
  虽然启动了相应电路和开关,水却被进水橡皮碗阻挡而无法进入洗衣桶内。应急修理时,应拆下电磁阀组件,取出坏了的电磁线圈,把损坏的漆包线剔除干净并清净残渍,然后用直径为0.06mm高强度漆包线在原骨架上绕16000匝,线圈外用涤纶胶纸缠绕数层作为密封绝缘层。线圈绕好后要经驱潮、浸漆、烘干处理。再嵌回进水阀原处即能恢复工作。
十七.金羚洗衣机电磁阀不能正常工作,不能自动排水 先拆去外壳取出程控器中的簧片,清除掉弹簧片上的污垢,使其原有小孔明显外露,再用与小孔内径接近的(约2.5mm)细铜丝插入其中,两边各留1.5mm~2mm,后轻轻敲打,使其成为圆球状的铆接点。再用锉将其加工成圆台状,嵌回原位,不能自动排水的故障就可排除。若条件许可,可用银质合金材料作为接点。
十八.金羚牌XZB2.0-1型自动洗衣机不能进水 经开机检查进水阀及管道无异物堵塞;进水阀电路、压力开关及自控器簧片触点均正常,判断是串联进水阀电路中的进水阀电磁线圈开路或烧毁,电磁铁芯轴处于静止状态,其锥部压住进水橡皮碗,虽启动相应开关,水仍不能进入洗衣桶内。
  拆下电磁阀组件,取出坏的电磁线圈,把废漆包线剔除干净并清净残溃,利用原骨架,用&0.06mm高强度漆包线绕16000匝,线圈外层用涤纶胶纸缠绕数层作密封绝缘层。线圈绕好后一定要经驱潮浸漆烘干处理(若经两次浸漆,绝缘可靠性较高),嵌回进水阀原处即能恢复工作。有时修理后开机,进水阀出现嗡嗡噪声,这是电磁压簧疲劳强度下降,力矩不足所致,将压簧拉长2~3mm,噪声即排除。
十九.金羚牌洗衣机不排水 由原理可知:排水由电机牵引器通电后拉开排水阀进行,判断故障原因有二:
  一是电脑板没有控制电压输出;二是电机牵引器故障。
  检修时,打开机盖,用万用表测量电脑板有正常排水
二十.金羚牌洗衣机不进水 根据现象分析,问题一般出在进水阀及控制电路。因进水由交流电磁阀控制,检修时,打开机盖,用万用表检查,若测量到进水阀接头两端有220V 电压时,为进水阀损坏:如无电压,为电脑板故障。  经测量接头两端有 220V 电压,再拔掉接头,测得进水阀开路(正常时为4.5k&O),说明进水阀内部损坏。更换进水阀后故障排除。
二十一.金羚牌洗衣机定时器不动,波轮不转,同时洗衣机底部有水流出 经开机检查,故障原因为导压管从洗衣桶的接头处脱开。静压力不能传递至微压开关,造成进水阀不关闭,使洗衣桶内的水从接头处不断流到洗衣机底部地面。
  (1)关闭水源的阀门。将定时器指针旋至&排水&位置。排净洗衣桶中的水;(2)用改锥拆下洗衣机背面盖板,即可见到导压管与接头脱开;(3)因接头为圆柱形导压管的弹簧夹弹力不够,故运行一段时间后导压管易从接头脱开。因此必须在紧靠弹簧夹处用细铁丝缠绕,再用钢线钳扭紧,防止导压管脱开。
二十二.金羚牌洗衣机机器脱水时,时钟显示增加,并又进水、洗涤,反复进行不能正常进入脱水程序 根据现象及经验,分析机器可能在进行脱水时,内桶连续撞外桶,使磁触安全开关的触点不能稳定闭合,电脑一直进行平衡修正程序所致。
  检查时,打开前盖,取出安全开关,发现两个触点有黑斑,打磨两触点后,装回原处,试机一切正常.东莞慧越自动化设备科技有限公司
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解析电源变压器的浸漆到烘干两道工序
解析电源变压器的浸漆到烘干两道工序
很多朋友可能不知道为什么生产电源变压器需要浸漆还有烘干这两道工序,今天慧越小编跟大家简单解析一下:
电 源变压器浸漆、烘干处理,目的是让绝缘漆填充线圈中的间隙和小孔。使线圈粘结成一个结实的整体,这样就大大地增强了线圈的防潮、防雷、防电击穿等性能,从 而保证它长期工作的稳定性和可靠性。绝缘漆的种类有很多。通常浸渍变压器及线圈等用酚醛绝缘清漆较为合适,也很容易购买到。变压器在浸漆前,应置与烘箱中 加热(保持80&C)1个小时。然后取出趁热将变压器放进绝缘漆中,让绝缘漆浸没变压器。待漆中,让绝缘漆浸没变压器,这时可见到线圈及铁芯中均有气泡冒 出,说明漆液正在浸入。待没有气泡冒了,把变压器提出漆面,让漆滴尽,然后再将变压器放入恒温箱中,以85&C的恒温烘烤2小时,取出冷却后,即可使用 了。
变压器浸漆烘干常需要恒温箱。除了恒温箱,还有更简便效益更高以红外线加热方式的隧道炉烤箱。东莞慧越自动化科技有限公司专业生产红外线IR隧道炉,产品专业用于高频、低频、变压器及五金塑类产品烘烤。与传统恒温箱及同类设备相比,我公司红外线IR隧道炉最大优势:
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5.可与生产线连线使用,同步控制,减少不良;
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江苏苏州禾嘉其他干燥设备价格信息。品牌:禾嘉,类型:箱式,适用物料:多种可用,操作方式:连续式,干燥介质:空气,操作压力:真空,加热方式:介电式,湿物料运动方式:搅动式,干燥能力:确保线圈内部彻底干燥,应用领域:广泛适用电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理。定制的各种浸漆烘干设备的供货厂家是张家港市禾嘉真空设备制造有限公司。江苏苏州禾嘉定制的各种浸漆烘干设备。公司名:张家港市禾嘉真空设备制造有限公司联系人:电话:手机:传真:公司地址:邮编:禾嘉新一代真空浸漆烘干机,省工、省料、省电是该机的最大优;保环境,保障工人身体健康是它的最大优势。我公司专业生产FGH及VPL真空浸漆烘干设备,广泛适用电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理,具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。电器线圈绝缘处理的目的在于提高线圈饶组的耐热、耐潮、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢,并在线组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求,一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆,通过烘房或烘箱烘干。也有小型采用滴、浸、烘连续完成的隧道式烘箱(房)。但这些处理工艺存在着较多的缺点:耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康、并伴有燃烧、中毒等危险。FGH真空浸漆烘干设备,采用&热气流&真空&热气流&真空浸漆烘干工艺,将工件放在浸漆架上装入浸漆缸,关上缸盖,对工件进行低温,真空辅助除潮及挥发物,降低能耗,真空浸渍提高掺透能力,真空干燥确保线圈内部彻底干燥,再采用热气流加热至高温固化,完成整个绝缘处理工艺后出缸。采用真空浸漆烘干新工艺,整个绝缘处理过程包括:白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程,全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,车间地面滴漆严重,而且刺激的气味充斥车间,溶剂大量挥发,浪费了绝缘漆与溶剂。FGH真空浸渍烘干设备让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送,避免了溶剂想空气中挥发,而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序,节省了原材料,避免了油漆及溶剂与工人直接接触。经真空浸漆烘干设备处理的线圈,漆膜均匀,浸透性好,可免去刮漆工序,极大地降低了人工的劳动强度。本公司技术力量雄厚,检测手段齐全,是专业生产真空浸漆烘干设备的基地,主要产品有真空浸漆设备、真空压力浸漆烘干设备、真空浸漆机、真空含浸机、小型真空浸漆设备、浸漆罐等。设备组成:浸漆烘缸、贮漆罐、清洗(回收)罐、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、电气控制柜、过滤系统、热交换系统、冷凝系统、防爆系统、输(回)漆系统、加热系统、液压系统。本设备还有如下优越性:1.由于实现了自动连续沉浸,严格保证各项工艺参数,使浸渍质量比较稳定;2.由于浸漆设备功能完善,工艺参数设定范围比较广,适用于家用电器电机、微特电机、分马力电机和电动工具、汽车电机、中小型电机、直流电机、电焊机等定转子绕组,各类电器线圈、小型变压器线圈的浸渍工艺;3.为了满足电机绕组及电器线圈常压沉浸处理的要求,本设备具有浸渍工艺所需的各个工序与各项功能。其工艺流程为:装卸工件&&工件预热&&工件冷却&&工件浸渍&&工件滴干&&工件胶化、固化。提供资料;(1)电控系统原理及配线图(2)设备维护使用说明书(3)主要配套产品,使用说明书及合格证(4)易损件清单(5)必要的维修示意图(6)压力容器产品质量证书及竣工图(7)随机配件:密封圈两条,工件架两只。11.设计标准:(1)GB(真空用橡胶密封形式及尺寸)(2)GB(大气污染排放国家标准)(3)兰州物理研究所(真空设计手册)(4)东北大学(真空系统设计手册)售后服务:从设备通过验收后起,免费保修一年,超过保修期后继续提供维修服务,适当收取材料成本费。安装调试及验收:安装调试本设备由供方负责在需方项目现场安装调试并达到需方正常使用的要求。设备安装期间,需方应配备不少于两名员工配合供方施工,了解设备有关结构,该两名员工可作为以后操作员。在此期间供方将向这两名员工进行设备工作原理及结构介绍、设备操作方法的介绍、设备调试和保养方法的介绍。联系电话:传真号:1电话:1邮箱:优良的产品质量,合理的价格体系,至善至美的服务是我们的宗旨。提供完善的售前,售中,售后服务与技术支持,同您建立相互信赖的伙伴关系,将是我们的期待。同时,我们公司可以根据客户的详细需求,特别订制真空浸漆设备,满足客户的要求,秉承客户至上的理念。欢迎来电洽谈!!!其他干燥设备价格:其他干燥设备品牌:禾嘉
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水溶性绝缘漆常见问题及其解决方法
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1、未开封漆液久置后表面会出现少量白色油状物聚集,影响质量吗?
答:为了提高水与树脂之间相容性,漆液中添加了少量的,由于其自身的亲水亲油特性,久置后其中的一些成分容易发生团聚而浮到表面,经试验验证,稍微搅拌至表面无浮油后,漆液略有点发白,按正常工艺生产,完全不影响使用性能。
2、定子烘烤后,热态时,铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘,如何解决?
答:说明没有完全。应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。
3、定子烘烤后,线圈中漆不拉丝也不发粘,但感觉粘结性不强,如何提高粘结性?
答:如果挂漆量充足,应该延长烘烤时间(具体时间依据工件大小而定),使漆膜交联固化更完全。如果挂漆量不足,应在漆液中加新漆,增加漆液粘度,从而提高挂漆量,保证烘烤时间即可提高粘结性。
4、定子烘烤后,发现下边线圈中夹杂一些气泡,如何消除气泡?
答:在漆液中加入少量洁净自来水,搅拌均匀即可降低粘度从而减少挂漆量,滴漆盘上继续滴漆,时间一般不少于5分钟,正常烘烤。
5、工件浸漆烘干后,发现上面的线圈粘结不牢固,是什么原因?
答:可能的原因有:(1) 线圈的绕线松散;(2) 绝缘漆烘干固化时间稍短,固化交联不完全,因此强度不高;(3) 绝缘漆的粘度较低,线圈挂漆量偏少。处理方法:将线圈绕线紧凑,向漆缸中加入一定量的新漆,将粘度提高,延长烘烤时间或者提高烘烤温度。
6、漆液长期使用过程中,发现粘度略有增加,对性能有影响吗?
答:连续使用过程中,水挥发速度相对较慢,可直接加入配制好的新漆调节粘度。如果漆液长期敞口放置,应加入洁净自来水搅拌均匀,将粘度调节至正常使用范围即可。
7、对于月用量较小的真空罐用户,长期抽真空后出现漆液略有发白,透明性下降,什么原因,如何处理?
答:这个有两方面的原因。一是长期以来工件浸漆时带入大量的灰尘、铁锈和其他杂物等,铁芯上的冲压油、防锈油混入漆液中,相容性不好;另外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比,不是真正的水与树脂之间的相容,而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定的盐在助溶剂的作用下稳定分散于水中,长期抽真空过程中,有机胺和助溶剂很容易因负压而加速挥发,原来的那种平衡破坏后,树脂在水中的溶解性下降而颗粒变大,外观显示为发白,但不影响绝缘性能。处理方法:浸漆前将工件表面清理干净,定期清洗过滤网,及时去除杂质;加入本公司提供的稳定剂或者加入一定量的新漆。
8、烘烤后发现引出线变色变硬或者塑料件变形,如何调整工艺?
答:可以适当降低烘烤温度,烘烤同样长的时间。如果发现烘不干,应延长烘烤时间。建议使用能耐高温的引出线和塑料件。
9、烘烤后发现套管变色,如何处理?
答:聚氯乙烯材质的套管遇见水溶性绝缘漆后,在高温长时间烘烤后都会变色。可以通过试验缩短烘烤时间或者降低烘烤温度。最佳方法是换用丙烯酸材质的套管。
10、烘烤后检测发现绝缘电阻或者耐压不通过,如何处理?
答:可能是破损或者是没有完全烘干。建议浸漆处理前打耐压和测绝缘电阻。如果浸漆前已经测试过,应该将工件继续烘烤至绝缘电阻和耐压达到检测标准即可。建议延长烘烤时间或者提高烘烤温度,并保证烘炉的出风口通畅。
由于水溶性绝缘漆不同于油溶性绝缘漆,没有烘干将可能导致漏电甚至烧机等现象,必须完全烘干才能达到绝缘的目的,因此在使用过程中,用户必须严格遵守以下注意事项:
(1) 加水量不超过漆重量的25%,以实际试用时推荐加水量为准。一般电机越大要求漆的粘度也越大。
(2) 烘烤容器的出风口必须通畅,以利于水蒸气的及时排出和加快漆膜固化。
(3) 实际烘烤温度必须在120℃以上,电机体型越大结构越复杂烘烤时间越长;提高烘烤温度时,可适当缩短烘烤时间;降低烘烤温度时,必须延长烘烤时间。真空烘罐需保温4小时以上。
(4) 使用聚氯乙烯材质的套管时,如果烘烤时间过长或者温度过高时,套管可能变黄甚至变黑,但柔韧性良好不影响绝缘质量。推荐使用丙烯酸材质的套管。
(5) 是否烘干检验:出炉后工件必须先进行耐压和绝缘电阻测试,达到出厂指标要求的说明已经烘干。不能达到出厂要求的应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。
(6) 水溶性绝缘漆不能与其他类型绝缘漆混用,否则可能变成乳白色或甚至产生沉淀。
(7) 采用手工浸漆的,浸漆后漆缸应该盖好,以免灰尘等杂质混入。经常用滤网清理漆中的杂质,以免影响工件的外观。
(8) 浸漆烘烤车间必须有良好的通风,水溶性绝缘漆中含有少量(&8%)的、胺类助溶剂,烘烤时散发出刺激性气味,但对人体伤害很小。
(9) 如果漆缸中长期没有加入新漆,并且使用很长时间,可能出现透明性下降或者发白等现象,这是由于工件带入的灰尘、铁锈、其他杂质、冲压油、防锈油等混入漆液中所致,建议经常加入新漆补充。
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