用于高速精密冲压模具制造的精密慢走丝线切割技术
核心提示：近几年，中国冲压模具发展较快，占国内模具生产总量的40%，其制品覆盖了汽车、电子、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产&&&&&& 近几年，中国冲压模具发展较快，占国内模具生产总量的40%，其制品覆盖了汽车、电子、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范围，在汽车轻量化、新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天、节能减排等领域的发展势头强劲。
&&&&&& 先进的冲压模具技术
其中代表先进冲压模具技术的大型精密复杂冲模和精密多工位级进模占主流。它具有结构复杂、技术难度大、制造精度高、模具寿命长和生产效率高、附加值高、价格高等特点，是重点发展的品类模具之一。精密多工位级进模主要包括：电机铁芯自动叠片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、连接器与接插件级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模和家电零件级进模等。
工位级进模主要用于细小复杂冲压零件的批量生产，其工位数多、精度高、寿命要求长，模具细小零件和镶块多，板类零件孔位精度高、尺寸协调多。因此，多工位级进模与常规冲模相比，虽然加工和装配方法相似，但要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加复杂和困难。在模具设计合理的前提下，要制造出合格的多工位级进模，必须具备先进的模具加工设备和测量手段以及合理的模具制造工艺规范。与其它冲模相比，多工位级进模加工具有以下特点：
(1)工作零件、镶块件和三大板(凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板，简称三板)是多工位级进模加工难点和重点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。
(2)细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，采用传统的机械加工难以完成加工，必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成(通常采用数控线切割＋成型磨削)。由于细小凸模和凹模镶块是易损件，需要更换，要有一定的互换性，所以细小凸模、凹模镶块的生产不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工，要求图纸中不论是凸模还是凹模必须标明保证间隙的具体尺寸和公差，以便于备件生产。
(3)多工位级进模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板孔位精度高、尺寸协调多，是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模具精度的集中体现件。装在上面的凸模或镶块件的位置精度、垂直度等都依靠这三块板来给予保证。所以这三块板必须正确选材，确定加工方法和热处理方法，确保加工质量。三板的加工除了要使用传统的机械加工方法外，还必须使用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时采用组合加工。
(4)多工位级进模精度要求高、寿命要求长、尺寸稳定性要求高，所以模具零件的选材除了要求高耐磨、高强度和高硬度外，还要求热处理变形量小，尺寸稳定性好。
根据多工位级进模的加工要求，多工位级进模的精加工设备以慢走丝线切割机床、精密数控磨床、坐标磨床、光学曲线磨床等高精度设备为主。特别是慢走丝线切割机床要承担半精加工、精加工的工作，有些零件的槽孔、位置还采用以割代磨、割磨相互配合的加工技术来保证尺寸、步距精度。一般来说，加工材料为淬火后的模具钢及硬质合金，要求工件加工后达到表面粗糙度：Ra0.1~0.4&m；轮廓、步距精度：&3&m。
完美的解决方案
2011年GF阿奇夏米尔推出的高端产品CUT1000OilTech超精密数控慢走丝线切割机床、CUTX000超精密数控慢走丝切割机床系列就是满足高速精密多工位级进冲模高精度加工要求的慢走丝线切割机床。GF阿奇夏米尔的精密数控慢走丝线切割机床的全数字脉冲电源为加工提供优化、稳定的放电过程；可靠且功能强大的控制系统不仅编程简单，同时也能提供适合的加工工艺；其独有的细丝工艺可使用细至￠0.03mm的电极丝进行超精密加工，可使得客户用最短的时间、最少的切割次数、最小的电极丝消耗，加工出质量最佳的产品。
CUT1000OilTech和CUTX000融入全新理念的IPG智能电源技术，从粗加工到精加工都能保证表面完整性。CUTX000引入利于表面完整的脉冲电源，在精加工中消除了热和电解的影响避免局部腐蚀，在精加工中影响层的厚度降至1mm，能实现完美的表面粗糙度。CUT1000OilTech以电火花油为电介液，是世界上最精密的线切割机床之一。它可使用极细的电极丝加工出精细的表面质量，同时保证了较高的加工寿命。细至0.02mm线径的切割丝加工的内角半径可小至0.015mm。
GF阿奇夏米尔独有的双丝系统是保证其机床高加工效率的重要条件之一，CUT1000OilTech和CUTX000也都配有双丝系统。双丝系统可使得机床在粗加工和精加工之间切换电极丝的类型、规格，使得用户在进行电火花线切割过程中获得无与伦比的生产率和灵活性。从下图可以看出，采用CUT2000超精密数控慢走丝线切割机床对一个材料为Cr12，高度为40mm，最小半径为R0.075mm的工件进行加工，用传统工艺要用时3小时12分，而采用双丝工艺只需用时1小时26分。而采用CUT1000超精密数控慢走丝线切割机床对一个高度为50mm的钢材进行加工时，采用双丝工艺相比与传统工艺，时间节省了1小时2分，并可节省38%的电极丝。GF推出全新慢走丝线切割机床
核心提示：GF加工方案2014年又一次迈上新台阶，推出全新的慢走丝线切割机床CUTS，凭借其新的直驱智能数字控制的脉冲电源，CUT200
GF加工方案2014年又一次迈上新台阶，推出全新的慢走丝机床CUT
S，凭借其新的直驱智能数字控制的脉冲电源，CUT2000S和CUT3000S成为市场上整体加工速度最快的高端机床。机床整体加工时间降低了30%，切割钢材料的表面粗糙度可达Ra0.08&m以下。
　　加工速度快
　　CUT S高水准的放电电源提高了加工速度。归功于智能放电电源上的直接能量驱动模块，CUT
S的加工时间降低了超过30%.新的IPG
DPS放电电源配置了多种加工系统，可以加工出非常高的精度，同时获得完美的表面质量以及最高速度。
　　在进行一个加工对比实验中，我们用CUT2000和CUT2000S机床加工了同样的一个冲头，工件材料为钢，工件高度为57毫米，工件尺寸为15&15毫米。CUT2000S采用割一修五进行加工，最终粗糙度为Ra0.2微米。相比CUT2000机床，整体提升31%.
　　穿丝专家
　　新的可选的穿丝专家系统使困难条件下的穿丝变得简单。穿丝专家系统是可伸缩式装置，驱动丝从上导丝器到起始孔的上平面，可根据丝径的不同，通过一个精密的管子，把丝导到下导丝嘴。结果是：从简单的到最复杂条件的穿丝条件下都能穿丝成功。
　　穿丝专家的标准配置包含一个喷嘴以提高任何丝径(小于0.3毫米直径)在标准条件下(贴近工件上平面)的穿丝可靠性。有两种适用于不同丝径应用的喷嘴可选：一种是细丝(0.05-0.07mm丝径)，还有一种专用于0.1-0.15mm丝径。这两种都是贴着工件上平面而不穿过工件穿丝。此外，带针状管子的两种喷嘴(外径分别是0.4毫米和0.8毫米)可以用于需要穿过工件到下导丝嘴进行穿丝的案子。针状管子的长度是30mm，用于穿丝的丝径最大可到0.25毫米。
　　简便的自动丝交换
　　用于CUT2000S和CUT3000S机床的自动双丝切换功能(AWC)业已被大家所熟知和证明。GF加工方案的开创性的自动双丝切换模块目前依然是机床领域独有的特征。AWC模块开辟了更多灵活性和过程控制的新道路，这是由于它可以使用不同丝径和不同丝材料进行加工。例如：粗加工可以使用包锌丝或者大直径丝以提高，然后自动切换到标准丝径进行精加工以降低运行成本。
　　当工件要求使用细丝(0.1毫米或者更细的丝径时)，效率提高特别明显。AWC令用户把性能推向之前从未到达的极限。现在，细丝可以对高工件进行加工。例如：80mm高的冲头可以用0.1mm丝径加工，而粗加工用粗丝加工，结果是，能量更大，速度更快。
　　高级在线测量单元，测量更方便
　　可选的高级在线测量单元IVU系统把微米级加工带到一个新境界和确保加工结果100%的可靠。基于光学的测量系统，直接机床在线可视化测量，通过集成的CCD镜头自动聚焦进行自动测量循环。有了高级IVU模块，您可以确保获得和理论轮廓DXF档文件相一致的最佳的轮廓精度。
　　高级在线测量功能重新定义了高精度的工艺控制。首先，无需拆卸工件到机外进行测量，避免了二次装夹带有的定位误差。更为神奇的是，机床可以根据在线测量的结果，自动生成修正程序对局部误差进行修整。高级在线测量功能也重新定义了高精度零件加工的工艺控制;首先，无需制作复杂夹持具进行定位和二次尺寸修正;更重要的是，对复杂零件的定位非常简单和可靠。
　　最高精度，完美结果
　　CUT2000S和CUT3000S是在著名的CUT2000和CUT3000机床的基础上发展而来的，具有相同的高精度和可预测的完美结果，最小线径一样可达0.05毫米以进行微细零件加工。新系列机床同样配备了VISION
5控制系统，功能强大，方便进行一系列无人加工工件的安排和管理。而且，3D设定探头系统极大地提高了设定速度。
　　最佳占地面积
　　清晰线条和外形圆弧式设计的CUT2000S和CUT3000S机床具有最佳的占地面积和优异的接近性设计。CUT2000S机床的尺寸是2，095&1，950&2，232
mm， CUT 3000 S是2，685&2，115&2，232 mm.铸铁床身，C型结构的现代设计理念具有最佳占地面积，又具备高稳定性和动态刚性。
　　客户服务
　　和其他产品一样，CUT2000S和CUT3000S机床同样由客户服务部门提供支持，持续满足你个性化的需求。GF加工方案的客户服务提供了最广泛的服务包：基本和高级预防性维修、培训、专门的服务热线、原装易损件和经过认证的耗品，以及针对集团客户的特色服务。
《华人机床网》
备案号: 鲁ICP备号-2
免责声明:华人机床网所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。华人机床网对此不承担任何误证责任。 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
form200bp＆ cut200bp200“马力”助您一马当先瀜t耀f
下载积分：500
内容提示：form200bp＆ cut200bp200“马力”助您一马当先瀜t耀f
文档格式：PDF|
浏览次数：1|
上传日期： 19:11:59|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
form200bp＆ cut200bp200“马力”助您一马当先瀜t耀f
官方公共微信GF阿奇夏米尔:提供模具加工的专家解决方案_新闻_中国金属加工网|中国领先的金属加工行业综合性网站|行讯广告公司
您所在的位置：新闻中心 &&&解决方案
GF阿奇夏米尔:提供模具加工的专家解决方案
信息来源：Author 发布时间：日
& & 随着电子技术的进一步发展和人们对于数字化生活的需求增加，电子元器件等上游产品的制造需求也呈现增长态势。GF阿奇夏米尔将全面展现电子元器件的专家解决方案。HSM400LP精密高速铣削加工中心、CUT2000OilTech精密数控慢走丝线切割机床、FO200MS精密数控电火花成形机床,GF阿奇夏米尔用这三台机床的“组合拳”，呈现了从加工电极到电子元器件精冲模、精密注塑模等高精度模具精密加工过程。& & CUT2000OilTech机床开辟了把油作为介质加工的许多应用领域，比如，粉末冶金模具的硬质合金材料加工，电机马达转子磁性叠片的级进模加工，大批量生产的信息通讯行业的电子元器件的高速冲压模具加工以及豪华手表里面的零件加工。& & MIKRONHSM400LP是面向中小型精密模具加工的小型加工单元。线性驱动的设计，保证了超精加工和超高表面质量加工。人造大理石床身，使其机床具备了高刚性、外形小和封闭O形的显著优点，可以有效地吸收高加速度时产生的冲击力，以确保高的加工精度。机床配置了72位的UPC320托盘系统，为模具加工注入了高效率的自动化概念。智能加工模块更是为安全的自动化生产保驾护航。MIKRONHSM400LP可用于合金工具钢、淬硬钢、铜电极的精密加工，它的卓越性能保证了加工产品优秀的表面质量和轮廓精度。&& &CUT200P是在GF阿奇夏米尔北京工厂生产的与瑞士工厂同步的最新产品，它是有着良好口碑的FI240CCS机床的升级版。具有多功能性和高生产率，它能用于通用机械、模具、切削刀具机械加工等各种应用。CUT200P的独特设计保证了它在各种情况下的最高精度，快速穿丝系统能大大提高生产率，减少停机时间，从而提高收益。CUT200P机床安装最新一代的CC（CleanCut）数字脉冲电源，使其产生的火花具有新的形状，可以减少加工变质层，可使加工的切割模具或工具使用寿命明显延长。&编辑：
标签：机床|F阿奇夏米尔|专家解决方案&&
注：登录方可发表！ 您可
许多CAM软件可用于生成刀具路径的工艺数据和编写中性格式的输出文件，例如APT CL数据
点击排行榜
机械模具制造、汽摩及配件、船舶、五金加工、军工、航空等
机械模具制造、汽摩及配件、船舶、自行车、军工、电子、仪器仪表、通讯、航天、航空、铸造、冶金等
机械模具制造、汽摩及配件、船舶、五金加工、军工、航空等
工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育、科研等