4第4章 砂轮修整_图文_百度文库
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4第4章 砂轮修整
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&&砂​轮​修​整
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砂轮修整 -
　　用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用、磨削和滚轧等方法。 　　① 修整法：以单颗粒(或以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块)作为车削砂轮,是应用最普遍的修整方法（图1）。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°;金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的，修整进给速度应低于50毫米／分。 修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。 砂轮修整&砂轮修整　　② 金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮（图2）,以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。 　　③ 砂轮磨削修整法:采用低速回转的超硬级砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。 　　④ 滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。&
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保存二维码可印刷到宣传品河南石力金刚石制品股份有限公司
机： (肖经理 )
址：河南省漯河市衡山路南段21号
我的位置：&>&&>&-滚轮修整砂轮的两种方法
滚轮修整砂轮的两种方法
Q Q:&&&&&&发布时间 15:37:50&&&&&&&&点击：
&&&&&& 进入新世纪，我们迈向一个崭新的新经济时代，面临着挑战和巨大的机遇，同样，河南石力一直倡导着&务实，创新，卓越&的企业文化，为五金行业带来了飞的发展，河南石力生产的金刚石滚轮一直以来受到各界的好评，越来越多的厂家已经投入使用。在制造上有一定的创新能力，下面我们来了解一下利用金刚石滚轮修整成型砂轮的两种方法：
，金刚石修整滚轮
&&&&& ①、切向修整法：假设沿磨轮半径方向的总修整量，金刚石滚轮沿切线方向向磨轮切进，金刚石滚轮与磨轮接触并开始修整，修整一定距离后与磨轮脱离而结束修整。切向修整法的主要缺点是磨粒的切削刃不锋利，磨削性能差，磨削后零件表面容易出现烧伤或裂纹，磨粒切削刃不锋利的主要原因是，在修整过程中金刚石滚轮相对于磨轮的法向切进速率是不稳定且逐渐减小的缘故。金刚石滚轮对磨轮仍有极微小的修光作用，这样，磨粒最终就被修切得很碎，切削刃光滑而钝。磨削性能差。
&&& ②、径向修整法：磨轮与金刚石滚轮分别绕自身轴线作反向或同向旋转，同时金刚石滚轮以缓慢的速度进行均匀地向磨轮径向切进，当磨轮在半径方向被切去一个预定的值时，金刚石滚轮停止切进并立即退出，径向修整法的修整时间短，磨轮修整后的切削刃较锋利，磨削性能好，但磨轮的表面较粗糙，所磨削的零件表面光洁度较低。
&&&&& 以上两种便河南石力介绍的修磨成型砂轮的两种方法，不管是哪一种，得看一下你是否需要，一般的厂家都是选择径向修整的，希望能帮助大家，如有其它需要，请联系我们公司客服。
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&& &&& 【砂轮】CBN砂轮在磨削加工中的应用
【新朋友】请戳标题下方蓝色字体“磨聊磨聚”关注我们，即刻获悉史上最全面的资讯分享。【老朋友】请点击右上角，分享到朋友圈，与更多的朋友分享 CBN材料除用来制作刀具外，其最大的应用领域还是制成CBN磨具，用于高速高效磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和质量提高一个等级。　　1.磨削汽车零件--凸轮轴和曲轴　　汽车发动机上的凸轮轴具有多个凸轮，淬火后的凸轮粗磨及精磨是影响凸轮质量的关键工序。一般都是采用靠模仿形磨削，工件速度的提高受到限制，工件易产生磨 削烧伤裂纹，采用靠模仿形磨削，其凸轮表面的轮廊曲线要受砂轮直径大小的影响，所以很难保证凸轮轮廊曲线的正确。生产实践证明，当砂轮直径大时，磨出的凸 轮瘦，当砂轮直径小时，磨出的凸轮胖，只有当砂轮直径接近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时(一般为φ570mm)，其仿形误差接近于零，即磨出的凸轮表面 轮廊曲线接近于靠模凸轮。在实际生产中，所用的砂轮直径一般都是从D600(或610)用到D500，与理想的砂轮直径(570)相差甚多，所以生产中总 有大部分凸轮轴的凸轮曲线超标。为解决这个问题，我们在靠模仿形凸轮磨床上采用CBN砂轮磨削，可把CBN砂轮直径制成D575，CBN磨料层厚为 4～5mm，其磨轮的磨削最小直径是D565，磨削直径范围虽然只有10mm，但磨削零件数却相当于几十片普通砂轮，不仅可保证凸轮曲线正确，而且也不会 产生磨削烧伤现象。　　如Liton工业自动化公司用CBN砂轮磨削凸轮轴，其成本降低了50%，凸轮表面的疲劳强度提高了30%；东风汽车公司襄樊柴油发动机厂用陶瓷结合剂 CBN砂轮粗磨冷激铸铁凸轮轴，其凸轮磨削余量t=4～5mm，υ砂=60m/s，工件转速n=100r/min,υf=0.1mm/s，采用高速磨削 液，CBN砂轮的寿命基本相当于20片刚玉磨料砂轮。　　2.CBN砂轮在内孔磨削中的应用　　内圆磨削的效率一直很低，其主要原因就是磨削速度、砂轮材质及磨杆的刚性问题。生产过程中用在修整砂轮、更换砂轮的时间几乎占了单件工时的 1/3～1/5。如果内圆或沟槽磨削采用CBN电镀砂轮，并把砂轮速度提高，增大磨杆直径，便可适当提高工件转速与进给速度，不仅可保证孔(弧)径、槽宽 尺寸与形位精度，表面粗糙度和避免烧伤，而且还可以成倍地提高加工效率，降低加工成本。　　如国内某厂加工一个年产60万件的纺机滚动轴承套，磨φ15.5+0.04的孔及相邻的弧槽，过去用铬刚玉(GG)砂轮，需用两道工序分别在两台M224 内圆磨床上加工，其槽(弧)径差及尺寸与孔的同轴度很难保证，且效率低，采用CBN砂轮后，加粗了磨杆，提高了进给量，节约了修整和更换砂轮的时间，彻底 解决了原有问题。后又改为孔、沟同时磨，即在磨杆上装两个砂轮，使磨削效率提高1倍，节省了一台磨床。所加工的工件表面粗糙度为Ra0.63μm采用的磨 削工艺参数：υ砂=36m/s，υ2=19m/min，f粗切=1μm/r,f精切=0.5μm/r，光磨时间t=bs，采用10%浓度的乳化值。　　3.采用CBN砂轮磨削齿轮　　齿轮磨削以往是采用单齿面与多齿面磨削，单齿面磨削虽然可获得较高的加工精度，但效率低，成本高，多齿面磨削虽生产效率高，但其加工质量比单齿磨削差。若 采用CBN砂轮磨削，无论采用单齿面磨削还是采用多齿面磨削，采用电镀CBN砂轮或陶瓷结合剂砂轮进行磨削，其效果极为显著：　　(1)CBN砂轮可以制成精度较高的齿形，由于耐用度高，不频繁修整，不需经常调整机床，可获得稳定的齿廊、导程和节距精度。　　(2)可实现高速磨削与高进给率磨削齿面，粗糙度低且不会烧伤，可在提高磨削效率的条件下获得较高的齿轮精度(6～7级)。　　(3)CBN砂轮寿命长，磨削性能好，节约了砂轮更换修整、机床调整和工件检测等许多辅助时间。　　4.应用CBN磨具加工难加工材料及难加工面　　对淬硬钢件或冷硬铸铁件孔的珩磨，可采用CBN珩磨油石，对高强度、高硬度和高热敏性的合金钢、不锈钢、耐热钢与合金，宜采用高硬度、高强度的CBN砂轮，采用极压乳化液或高速磨削液进行冷却。对较长的导轨面或复杂型面、凸轮磨床的靠模轴等均宜采用CBN砂轮。　　大力推广CBN材料在机械加工关键工序中的应用　　CBN材料无论制作刀具或制作磨具，应用于高速切削或磨削，都可收到提高产品质量、提高加工效率、缩短加工周期和降低加工成本等显著效果。因此，在加工中，大力推广CBN刀(磨)具是提高制造技术的有力措施。但若普遍推广使用，尚有许多问题。　　为了在生产中更好地推广使用CBN刀(磨)具，应做以下几方面的工作：　　1.发挥CBN刀(磨)具研究院(所)的主导作用　　目前国内CBN材料生产厂家很多，产量也不少，但高质量的不多，CBN刀(磨)具的稳定用户更少。究其原因主要是机械加工部门对价格昂贵的CBN刀(磨) 具缺乏选择与使用的知识，采购来的CBN工具实效不多，在其经济紧缩的条件下，不敢轻易投资进行工艺试验。要想解决这个问题，只有CBN刀(磨)具研究院 (所)主动深入机械制造的生产单位，选择生产效率与质量的薄弱环节，且已具有或易于创造CBN加工条件的点，与用户协商签订共同开发CBN应用合同。由工 具研制单位负责免费提供试验用的CBN刀(磨)具，用户负责提供试验所需条件下组织生产试验。这就发挥了多方积极性，从CBN质量选择到工具制造，都会以 最优、最快的速度进行，用户从准备试验条件到使用，见到了达到合同目标值的成果，不花试验费便解决了生产难题，很容易推广。而工具院(所)亦可在以后的供 货中逐步回收利润，只要双方保持互惠、互利，协作关系便会更加巩固。我厂就是利用这种方式与多家研究院(校)开发了很多新技术。　　2.实现三点一线联合开发，即CBN--工具制造--用户或CBN与工具制造--机床--用户共同开发CBN的应用　　在机械加工中的许多加工难点，虽然可用CBN工具来解决，但就目前条件，不是国内哪家所能单独做到的，因为并非凡是CBN工具都有奇特的和万能的加工能 力。我们也曾用过CBN刀片精镗硼缸套，其效果并不比新型陶瓷刀片好。其原因是多方面的，如CBN质量、含量、品牌规格及结合剂等是否适合硼铸铁的加工。 至于CBN磨具影响的磨削效果的因素就更多了，除自身原材料的质量、配比和磨具制造技术外，还有使用条件与技术。如磨削速度(应用高速磨削速度)、磨床刚 性好、无振动、有自动精细进给及修整补偿机构、适当的磨削参数和冷却液等，这些都是相辅相成的重要因素，靠有关方面共同努力，各自提高自家产品的质量，相 互促进，才能使CBN工具与专用设备成功地用于生产。　　3.积极开展CBN刀(磨)具制造与使用技术的研究　　用户希望使用具有实效的CBN工具，为此，要求工具制造单位，除了尽快提高CBN工具的制造技术外，还应对产品的质量建立明确的鉴定标准与方法，分布某些 性能参数，如刀具的CBN含量与品牌、磨具的硬度与CBN精度、浓度等，在此基础上进行生产使用试验，以便充分发挥用户的生产经验，对不同的切削参数与冷 却液所取得的加工结果进行对比分析，使CBN工具得到质的提高。CBN工具的适用范围、使用条件和应用的技术配套(如设备和冷却液等)，用户可正确选用和 使用CBN工具。　　4.用户需要提高产品质量意识，勇于提高制造技术　　21世纪是高科技时代，产品必须是有高性能、高质量才有市场，企业才有生命力。为此，应尽快提高制造技术水平，而推广使用CBN工具提高制造技术是一种有 力措施，这不仅需要有关主管部门的有力资助和支持，有组织、有计划地逐步推广CBN工具的技术配套与使用，同时也要求用户勇于接受新材料、新技术，改变过 去陈旧的生产观念与管理方法，即刀(磨)具均消耗费用指标很低，只许占产品成本的1/100左右，而不是以提高生产效率和保证产品质量为准，这样会限制优 质高效的刀(磨)具应用与先进设备生产能力的发挥。实践证明，CBN刀(磨)具的成效不仅可提高产品的加工质量，而且也可提高经济效益。【好文分享】不管你在哪里读到有知识，有价值的好文章，请记得随手发给磨聊磨聚，实体类企业仅接受技术科普类文章，第三方服务公司仅接受资讯类文章，谢绝硬广投稿地址，好文章与全行业分享【行业服务】个人微信号：alwaysonline91磨聊磨聚交流总群：服务磨料磨具及超硬行业，促进行业发展做行业内最接地气的服务平台
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