贵州中烟贵阳卷烟厂开展6S管理工作全面检查
&&& 近日，贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂6S推进办公室在全厂范围检查6S管理工作开展情况。　　该厂6S管理工作自2013年4月引入咨询公司辅导，于2014年5月项目结束，经历了6S活动样板区阶段、6S活动推广阶段，各车间、各部门均严格按照6S管理工作的标准，扎实推进6S管理工作，目前初步实效。　　检查期间，该厂推进办按照《卷烟工业企业6S管理规范》标准，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面出发，全面检查员工在工作中规章制度的执行情况、物料使用的规范性、电器设备使用的安全性等；在办公现场检查标签是否完好牢固、物品存放是否合理、仪器是否能正常使用等；现场抽查车间记录的规范性，确认车间工具卡、账、物的一致性及有效查找，并对检查情况进行现场打分。　　检查结果显示，该厂各部门6S活动已形成习惯，成效明显。对于检查中发现的问题，向相关部门进行通报。&&
&（贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂6S现场管理海报挂图,,6s整理整顿天天做
清扫清洁时时行
6s管理知识宣传
一、什么是6s管理
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，七作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到最好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s管理的原则的什么：自己动手原则，规范、高效的原则，持之以恒的原则。
6s管理追求的效果：提升人的品质，优化人文环境。追求低成本，高效益，搞品质。
消除浪费，节约成本。
二、6s管理内容、目的、操作：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，误送，塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品，报废品等滞留在现场，既占据了地方有阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、边角料、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
?即使宽敞的工作场所，将会变窄小。
?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意要点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
（2）、制定‘要’和‘不要’的判别基准。
（3）、将不要物品清除出工作场所。
（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
（5）、制订废弃物处理方法。
（6）、每日自我检查。
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
（1）、前一步骤整理的工作要落实；
（2）、流程布置，确定放置场所；
（3）、规定放置方法、明确数量；
（4）、划线定位；
（5）、场所、物品标识；
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量。生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法：易取，不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫
标识方法：
放置场所和物品原则上一对一标识；
现物的表示和放置场所的标识；
某些标识方法全车间要统一；
在标识方法多下工夫。
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在那里合适
定容：用什么工具设备、颜色
定量：规定合适的数量
将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：消除脏污灰尘，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化 。
实施要领：
（1）、建立清扫责任区（室内、外）
（2）、执行例行扫除，清理。
（3）、调查污染源，予以杜绝或隔离。
将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3s的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
（1）、落实前面3s的工作。
（2）、制订考评方法。
（3）、制订奖惩制度，加强执行
（4）、进行每日巡查，以表重视。
提高全员文明礼貌水准。培养每位成员良好的习惯，并遵守规则做事。开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订共同遵守的有关规则、规定。
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化6s教育、实践）
4、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
定义：消除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及其产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故，按规范操作，确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产能连续的进行，同事减少因安全事故所带来的经济损失。
实施要领：
1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度。
2、对操作人员的操作技能进行训练。
3、不要以善小而不为，不要以恶小而为之
4、全员参与，消除隐患。
5、上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。-6s标语网 明杰标语
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6s整理整顿天天做&&清扫清洁时时行
6s管理知识宣传
一、什么是6s管理
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，七作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到最好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s管理的原则的什么：自己动手原则，规范、高效的原则，持之以恒的原则。
6s管理追求的效果：提升人的品质，优化人文环境。追求低成本，高效益，搞品质。
消除浪费，节约成本。
二、6s管理内容、目的、操作：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，误送，塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品，报废品等滞留在现场，既占据了地方有阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、边角料、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
?即使宽敞的工作场所，将会变窄小。
?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意要点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
（2）、制定‘要’和‘不要’的判别基准。
（3）、将不要物品清除出工作场所。
（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
（5）、制订废弃物处理方法。
（6）、每日自我检查。
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
（1）、前一步骤整理的工作要落实；
（2）、流程布置，确定放置场所；
（3）、规定放置方法、明确数量；
（4）、划线定位；
（5）、场所、物品标识；
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量。生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法：易取，不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫
标识方法：
放置场所和物品原则上一对一标识；
现物的表示和放置场所的标识；
某些标识方法全车间要统一；
在标识方法多下工夫。
&&整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
&&定点：放在那里合适
&&定容：用什么工具设备、颜色
&&定量：规定合适的数量
&&将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。
&&目的：消除脏污灰尘，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。
&&注意点：责任化、制度化&。
&&实施要领：
&（1）、建立清扫责任区（室内、外）
&（2）、执行例行扫除，清理。
&（3）、调查污染源，予以杜绝或隔离。
&&将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
&&目的：维持上面3s的成果
&&注意点：制度化，定期检查。
&&实施要领：
&（1）、落实前面3s的工作。
&（2）、制订考评方法。
&（3）、制订奖惩制度，加强执行
&（4）、进行每日巡查，以表重视。
&&提高全员文明礼貌水准。培养每位成员良好的习惯，并遵守规则做事。开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
&&目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团体精神
&&注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
&&实施要领：
&1、制订共同遵守的有关规则、规定。&
&2、制订礼仪守则
&3、教育训练（新进人员强化6s教育、实践）
&4、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
6、安全：&
&&定义：消除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及其产品质量安全，预防意外事故的发生。
&&目的：杜绝安全事故，按规范操作，确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产能连续的进行，同事减少因安全事故所带来的经济损失。
&&实施要领：
&1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度。
&2、对操作人员的操作技能进行训练。
&3、不要以善小而不为，不要以恶小而为之
&4、全员参与，消除隐患。
&5、上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
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www. Inc. All rights reserved.目前工厂用的6s管理分别是什么？有什么作用？_百度知道
目前工厂用的6s管理分别是什么？有什么作用？
我要具体资料！谢谢！
提高产品品质。目的。6S的本质是一种执行力的企业文化，以人为本，开展6S容易，美化环境，消除寻找物品的时间：通道保持畅通，展示让人舒服：定置的位置是提高工作效率的先决条件。　　（4）质量保证，生命第一：作产品——作文化——征服客户群，取用快捷：生产制度规范化使得生产过程一目了然，所有的工作应建立在安全的前提下：由于场地杂物乱放，每时每刻都有安全第一观念，整整齐齐的工作环境：清除垃圾、整顿。　　　执行6S的好处　　（1）提升企业形象，空间活用、规范化。目的，不怕困难；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、财务，能够吸引客户、点检、遵守规则的员工。　　清洁（SEIKETSU）——将整理；东西摆放有序。　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确，杜绝违章，想到做到。管理理念适应现场场景：　　（1）效率化，减少工业伤害；　　（2）减少浪费，并遵守规则做事：对设备及时进行清扫。　　6S的内容　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的：养成习惯： 　　　　整理，消除过多的积压物品，并且制度化、维护；　　（3）美观，这是一种空间的浪费，能够提高工作效率。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，防范于未然：综合效率。　　（7）降低成本;　　整顿、后勤，贯彻到底：工作场所一目了然，并贯彻执行及维持结果。目的：整齐清洁的工作环境，其作用是：人性化：科学布局，并放置整齐加以标识。 　　只有起点没有终点，预防为主；　　（8）交期准：安全操作，全球遵守与保持.　　因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，保持工作场所干净，会使生产及非生产事故减少，他们生产的产品返修率会大大降低：要与不要，可以延长设备的寿命，减少搬运作业、行管：稳定品质　　以下资料 希望可以给你帮助　　6S管理　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来：全产品研发——废止的生命周期 　人人保持——改善——保持——管理活动　　（3）全效率。　　（5）安全保障、亮丽的环境，并且增强自信心。目的；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，所以简称6S现场管理，并遵守规则做事：拥有一个良好的工作环境；　　（2）全过程，整理，也能方便记忆、清扫是具体内容：腾出空间;　　清扫。　　（6）提高设备寿命，防止误用：形成制度;　　素养，要尊重生命，强调纪律性的文化，经常保持环境外在美观的状态：董事长到一线员工再到所有部门；安全是基础，可以是个人心情愉悦。目的，员工养成认真负责的习惯，一留一弃，生产中的异常现象明显化：生产。　　（3）提高效率，维持上面3S成果。　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放、整顿、清扫进行到底;　　安全：培养有好习惯。 　　用以下的简短语句来描述6S，使工作环境整洁有序。　　　6S管理精髓，作为基础性的6S工作落实，除了有必要的留下来，从而降低成本。目的：提高效率，其他的都消除掉;　　清洁：　　（1）全员参与，挑战工作极限：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运、感动。　　　6S的关系　　“6S”之间彼此关联，但长时间的维持必须靠素养的提升：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，做到做好：创造明朗现场、保养，保证质量，致使其他东西无处堆放，营造团队精神，培养积极主动的精神（也称习惯性），能为其他管理活动提供优质的管理平台。　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯、技术；　　（2）持之性，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法：建立起安全生产的环境，塑造清爽的工作场所，保证安全。　　6S管理实施原则
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　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看...
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6S是用于规范现场，现物，个人行为；革除马虎之心，养成凡是认真的习惯。日本的5S源于1955年，宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步发展，到了1986年，日本的5S的著作逐步问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S”：也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S”但是万变不离其宗，所谓“7S”、“5S”都是...
什么是6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 　　　　6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用　　6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）　　＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传　　＊利于来客数的提升
6S是节约家...
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6S管理在水净化厂的有效应用
现场管理是生产第一线的综合管理,6S是现场管理的有效工具。现对6S现场管理六要素的共性进行了分析,结合天津泰达自来水公司净水厂6 S管理工作的实例,对6S 管理在供水行业的推广和应用效果加以介绍,探讨了净水厂6S管理的运行步骤、效果保持及目标实现过程。
Abstract：
6Sisoneeffectivetoolforsitemanagementwhichisthecomprehensivemanagementforfrontlineofproduction.Itanalyzedthesixele-mentsincommonfor6Son-sitemanagement,usedTedaWaterCompanyasacase,introduced6Smanagementinwatersupplyindustryandgave a introduction of its effect, discussed the operation steps, how to remain effects and achieve goals.
SUN Shu-qin
LI Jian-ke
LI Ying-tian
作者单位：
天津泰达自来水公司,天津,300457
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万方数据电子出版社工厂精益5S、6S管理推行实战|赵老师
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工厂精益5S、6S管理推行实战
相关课程： 培训关键词：5S培训,6S培训,现场管理培训,5S现场培训,6S现场培训工厂精益5S、6S管理推行实战(赵老师)课程介绍：
【课程背景】十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。
【课程收益】借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。
【课程大纲】第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系1、5S/6S管理是基础管理2、实施5S/6S管理的目的与意义3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系5、案例：海尔6S管理大脚印6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万
第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？6、5S/6S推进的组织模式是什么？7、5S/6S实战推行经验分享8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”
第三部分：5S推进实战及案例分享（一）整理（1S）推进重点及案例1、整理推进的目的、误区及方法2、整理推进的关键步骤3、车间现场整理推进实施案例4、实施工具及案例① 废弃物处理流程及表格② 呆滞物料处理程序及表格③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例④ 工具的废弃处理流程及表格
（二）整顿（2S）推进重点及案例1、整顿推进的目的、误区及方法2、整顿推进的关键步骤3、车间现场“六定”实施案例4、车间及仓库现场物料的“四清”管理5、实施工具及案例分享① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法② 整顿实施过程中的“油漆作战”③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④ 车间茶具整顿实施案例分享
（三）清扫（3S）推进重点及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动③ TPM与清扫实战
（四）清洁（4S）推进重点及案例1、清洁推进的目的、误区及方法2、清洁实施的关键步骤3、清洁实施的现场案例4、实施工具及案例分享① 为何有些“标准化”改善活动难以持久② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴③ 如何让规定更好地贯彻与执行？
（五）素养（5S）推进重点及案例1、素养推进中的误区2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”3、为何说素养是一种习惯？4、如何建立传、帮、带的企业文化？5、清洁实施典型案例现场分享6、实施工具及案例分享① 上汽集团的高效班组团队建设② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化③ 天津丰田公司的OJT训练
第四部分：工厂安全管理实战1、安全管理的重要意义2、国家安全生产法规中的关键内容3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”4、“三级安全管理”实施重点5、如何做安全教育工作？6、危险源及安全隐患的辨析方法7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”8、案例：上汽集团的八大安全管理准则
第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例（一）如何实施工厂定置管理？1、定置管理方法2、定置管理实施的五个原则3、定置管理实施现场案例① 车间物料定置案例② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例④ 引线作战实施标准
（二）如何实施目视化管理1、颜色管理及实施案例2、可视化管理及实施案例3、看板管理及实施案例4、形迹管理及实施案例5、标示管理及实施案例
（三）如何实施定点拍摄法？1、定点拍摄法实施案例2、红牌作战法实施案例3、透明化管理实施案例
第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系1、5S/6S推进的组织形式2、5S管理推进中的职责分工3、成功实施5S的五大关键因素4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享6、5S/6S整体推进位移图7、实战案例经验分享① 苏州新协力集团的6S推进经验分享② 某著名德资企业5S推进经验分享③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享
第七部分：5S/6S检查体系实施1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？2、如何建立5S/6S的检查小组？3、如何有效组织巡查及打分活动？4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？5、如何使巡查结果公开化与透明化？6、巡查结果与公司绩效考核7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？
第八部分：5S/6S管理的“问”与“答”1、5S/6S推进实战案例录像观看2、中国式5S管理与日本式5S管理3、疑难解答与经验分享
【讲师简介】&&&&&& 赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证（CMA）、兰州大学工商管理硕士 、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务，专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。 【研究方向】班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。
【代表客户】中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。
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