请问无心磨床M1040振刀怎么解决啊 磨的是减振器柄杆，磨削量是1一1丝半，超过1丝半，工件就嗡嗡_百度知道
请问无心磨床M1040振刀怎么解决啊 磨的是减振器柄杆，磨削量是1一1丝半，超过1丝半，工件就嗡嗡
超过1丝半，工件就不是一个圆柱型，工件就嗡嗡响，有解决办法吗请问无心磨床M1040振刀怎么解决啊 磨的是减振器柄杆，变成梭型，磨削量是1一1丝半
提问者采纳
无心磨床 每个问题都是多方面因素
产品震动是绝对不行的
那样圆度肯定是达不到
你那问题有可能是拖板中心高了
或者是导论轴承问题
一般情况是 中心高了
中心肯定不高，砂轮磨削区域只能停留在砂轮前端1一2厘处，否则就振刀，但是光洁度又不好，导轮主轴跳动值在半丝以内，蜗杆前后轴承都是刚换的
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太给力了，你的回答完美解决了我的问题！
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砂轮不匹配，中心高过高，机械上 可能是砂轮和导轮主轴间隙过大磨削技术论坛有很多专业的资料可供参考
发的风格的方法的分工会给你个非官方
无心磨床的相关知识
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线切割技术中,保证线电极与工件之间的相对位置(即校正),大多数使用厂采用预孔法,万用表法。目前国内已有一些同志搞了半自动,全自动校正装置,但除少数由微机控制的机床用软件方法得到自动校正功能外,都是从硬件入手。为了节省元件,实施方便,而能实现自动校正。我们从软件入手,利用线切割原数控台的运算表作为机器指令来实现线切割工件与电极丝相对位置的自动校正。这种方法和微机实现自动校正的方法相类似,它有以下几个特点。 1.实现全自动校正。 2.灵活多变,校正功能可视工件形状随意增加,每增加一种功能只需编一条程序,打成纸带就可多次使用,如内圆、槽、V型,外圆、方形等工件...&
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在某些测量系统中,常常需要将一个与较大的直流漂移电压即频率甚低的起始成分联系在一起的低电平、低频率的信号放大。要使被放大的信号在放大或记录级的动态范围之内是很重要的。当用图表式记录器的高灵敏档记录这种信号时,问题就很明显了。每当直流漂移电压稍有变化时,则输出就饱和。 放大器渝入可用一简单高通滤波器,以消除直流漂移来防止饱和。可是,这种方法带来的实际困难是有相位失真及瞬态恢复时间长。当该信号含有甚低频时,则简单滤波器即不够了。如果将滤皮器的时间常数下调,以改进瞬态响应,则产生的相位误差使真实信号失真并使信息损失。 本文介绍了一种简单的可供全量限自动校正的屯子装置。它被设计用于动态范围有限的记录器上(即纸带记录),在性能上提供了一个理想的与相位差或瞬态响应限制无关的高通滤波器的作用。 该装置可在一简单控制钮所定的范围内自动维持其输出。每当(无论何时)输出信号超过所允许的范围,一个反馈电路在短时间内就启动,使输出信号恢复到零。反馈电路...&
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从1976年起我们在DJS一8计算机上,使用两种象差自动校正程序—阻尼最小二乘法程序和适应法程序。在使用这两个程序的过程中,我们深深感到如何正确使用象差自动校正程序进行光学设计是一个值得研究的问题。程序的使用方法当然和程序本身有密切的关系,不同的程序使用方法必然有差别,但也有共性,本文就谈谈我们在这方面的某些经验和体会(不是局限在我们这两个具体的程序上),重点是说明那些在各种程序中带有普遍性的问题。 一、象挂自动校正的原理及其和人工校正过粗的关系 已发表的有关光学自动设计的文献,大多只介绍程序所用的数学方法,很少联系整个设计过程和传统的光学设计方法和理论来说明自动校正的原理,说明自动校正程序在整个设计过程中的作用。因此不少开始使用自动校正程序的人对程序本身往往有某种神秘感,使自己处于一种被动的地位。实际上象差自动校正本身是在传统的光学设计理论和实践基础上发展起来的,下面我们结合传统的光学设计方法来说明象差自动校正的原理。 在传统...&
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一、引言 现在,不少单位已用电子计算机来自动校正光学系统象差,称为光学自动设计,并确立了相应的算法和应用程序。·然而应该指出的是,他们通常是在内存较大、计算速度较快的中小型机上进行的。随着微机的迅速普及(目前国内已有万台以上),一些小单位用户自然希望能在微机上也做到这一点。由于微机的普遍性、较强的人一机会话能力和使用方便,因此,适于微机上使用的光学自动设计应用程序,对于光学设计人员来说,是有一定的吸引力的。 文献〔1〕给出了一个最基本的然而是行之有效的阻尼最小二乘法自动校正象差程序,其算法主要是考虑评价函数 一m中(x)=万f,“(x;,x:,…,x。 i=l式中m表示象差个数,n表示可变结构参数的个数。 光学自动设计就是用最优化方法求x二〔x:,x:,…,x。〕T,使中(x)极小。具体计算步骤为: 第一,选定初始结构参数x。,并计算相应的评价函数值中(x。);第二,计算g(x。)=ATA△x,B二ATA(xgrad中(x。)=...&
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M2110C内圆磨床技术参数
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磨削孔径（mm）
最大磨削深度（mm）
工件旋径（mm）
罩内（mm）
罩外（mm）
床头最大回转角度（°）
工件转速（r/min）
180-500 4级（steps)
砂轮转速（r/min）
机床总功率（kw）
工件电机功率（kw）
砂轮电机功率（kw）
机床外形尺寸（mm）
机床重量(kg)
机床使用电源
3N-50HZ 380V
内孔圆度（μm）
内孔圆柱度（μm）
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无心磨床配件、砂轮主轴、导轮轴、磨削轮、导轮、修正器等主要技术参 主要技术参数
磨削工件直径（通磨）1.5－40mm 切入磨 1-40mm 磨削工件长度140mm 切入磨120mm 磨削轮规格PSA350*125*127 导轮规格PSA250*125*75 磨削轮转速 1870r/min 导轮转速 18-220r/min 导轮回转角/垂直面内 -2&-+4& 水平面内 0&-+3& 两轮中心连线至托架底面高度 190mm 机床总功率 9.21KW 磨削轮电机功率 7.5KW 机床外形尺寸 00mm 机床净重 2000KG 圆度 0.001mm 圆柱度0.002mm
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