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数控电火花线切割加工实例
G03 X0 Y2000　　　从Ｂ点到Ｃ点；　　
G01 X-20000 Y0　　　　　　　 从Ｃ点到Ｄ点；
G01 X0 Y20000&&&&&&&&&&&&&&& 从Ｄ点到Ｅ点；
G03 X-20000 Y0 I-10000 J0　　从Ｅ点到Ｆ点；
G01 X0 Y-40000　　　　　　　 从Ｆ点到Ａ点；
G01 X-10000 Y0　　　　　　　 从Ａ点回到起刀点Ｇ；
M00　　　　　　　　 　　　　程序结束。
③ 3B格式程序：
程序&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 注解
B1000 GX L1&&&&&&&&& 从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；
B4000 GX L1&&&&&&&&& 从Ａ点到Ｂ点；
B0 B1 GX NR4&&&&&&&& 从Ｂ点到Ｃ点；
B2000 GX L3&&&&&&&&& 从Ｃ点到Ｄ点；
B0 B2 GY L2&&&&&&&&& 从Ｄ点到Ｅ点；
B1000 GY NR4&&&&&&&& 从Ｅ点到Ｆ点；
B0 B4 GY L4&&&&&&&&& 从Ｆ点到Ａ点；
B1000 GX L3&&&&&&&&& 从Ａ点回到起刀点Ｇ
程序结束。
按第三节中所述的机床操作步骤进行。
2．自动编程加工实习
（1）实习目的及要求：
①熟悉CNC-10A编程系统的绘画功能及图形编辑功能；
②熟悉CNC-10A编程系统的自动编程功能；
③掌握CNC-10A控制系统的各种功能。
（2）实习设备：DK7725E型线切割机床及CNC-10A控制、编程系统。
图2 零件二
（3）加工实例：
①工艺分析：加工如图2所示五角星外形，毛坯尺寸为60&60ｍｍ，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｅ点坐标（-10,-10）作为对刀点，Ｏ点为起割点，逆时钟方向走刀。
图3 &OC&直线参数窗
② 绘画：首先绘出直线&ＯＣ&：在图形绘制界面上，鼠标左键轻点直线图标，该图标呈深色，然后将光标移至绘图窗内。此时，屏幕下方提示行内的&光标&位置显示光标当前坐标值。将光标移至坐标原点(注：有些误差无妨，稍后可以修改)，按下左键不放，移动光标，即可在屏幕上绘出一条直线，在弹出的参数窗中可对直线参数作进一步修正，如图3。确认无误后按&Yes&退出，完成&ＯＣ&直线的输入。
图4 &CA&直线参数窗
绘制&ＣＡ&直线：光标依次点取屏幕上&编辑&&&旋转& &&线段复制旋转&。屏幕右上角将显示&中心&（提示选取旋转中心），左下角出现工具包，光标从工具包中移出至绘画窗，则马上变成&田& 形，将光标移至&Ｃ&点上（呈&&&形）轻点左键，选定旋转中心，此时屏幕右上角又出现提示&转体&，将&田&型光标移到&ＯＣ&线段上（光标呈&手指&形），轻点左键，在弹出的参数设置窗中进行参数设置，如图4，确认无误后按&Ｙes&键退出，将光标放回工具包，完成&ＣＡ&直线输入。
绘制&ＤＡ&直线：其方法与&ＣＡ&直线绘制基本相同，旋转中心点为&Ａ&点，旋转体为&ＣＡ&直线，参数设置如图5。
绘制&ＤＢ&直线：方法同上。
绘制&ＯＢ&直线：光标点取直线图标，将光标移至Ｂ点，光标呈&&&形，拖动光标至Ｏ点（呈&&&形），在弹出的直线参数窗中对参数进行修正，如图6，按&Ｙes&键完成直线&ＯＢ&的输入。
图5 &DA&直线参数窗&&&&&&&& 图6 &OB&直线参数窗&&&&&&&&& 图7 编程参数窗
图形编辑：光标点取修剪图标，图标呈深色，将剪刀形光标依次移至线段&ＩＨ&、&ＨＧ&、&ＧＦ&、&ＦＪ&、&ＦＩ&上，线段呈红色，轻点左键，删除上述五条线段，然后将光标放回工具包。
倒Ｒ５圆角：光标点取圆角图标，将&&Ｒ&形光标分别点取Ｉ、Ｈ、Ｇ、Ｆ、Ｊ点（光标呈&&&形），朝倒圆角处拖出光标，在弹出的参数窗中将Ｒ值设为５，按回车键退出。
图形清理：由于屏幕显示的误差，图形上可能会有遗留的痕迹而略有模糊。此时，可用光标选择重画图标（图标变深色），并移入绘画窗，系统重新清理、绘制屏幕。
通过以上操作，即完成了完整图形的输入。然后进行图形存盘。
图8 路径选择放大窗
③ 自动编程：鼠标左键轻点&编程& &&切割编程&，在屏幕左下角出现一丝架形光标，将光标移至屏幕上的对刀点，按下左键不放，拖动光标至起割点(注：有些误差无妨，稍后可以修改)，在弹出的参数窗中可对起割点、孔位（对刀点）、补偿量等参数进行设置。其中补偿量与钼丝半径大小、走丝方向、切割方式（割孔还是割外形）以及放电间隙有关，要根据具体情况合理选择，如图7。参数设置好后，按&Yes&确认。
随后屏幕上将出现一路径选择放大窗，如图8。&路径选择窗&中的三角形红色指示牌处是起割点，上下或左右线段表示工件图形上起割点处的上下或左右各一线段，分别在窗边用序号代表(C表示圆弧，L表示直线，数字表示该线段作出时的序号)。窗中&+&表示放大钮，&－&表示缩小钮，根据需要用光标每点一下就放大或缩小一次。选择路径时，可直接用光标在序号上轻点左键，序号变黑底白字，光标轻点&认可&即完成路径选择。当无法辨别所列的序号表示哪一线段时，可用光标直接指向窗中图形的对应线段上，光标呈手指形，同时出现该线段的序号，轻点左键，它所对应线段的序号自动变黑色。路径选定后光标轻点&认可&，&路径选择窗&即消失，同时火花沿着所选择的路径方向&&&&
进行模拟切割，到&OK&结束。如工件图形上有交叉路径，火花自动停在交叉处，屏幕上再次弹出&路径选择窗&。同前所述，再选择正确的路径直至&OK&。系统自动把没切割到的线段删除，呈一完整的闭合图形。
火花图符走遍全路径后，屏幕右上角出现&加工开关设定窗&，如图9，其中有5项选择：加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。
图9 加工开关设定窗
加工方向：有左右向两个三角形，分别代表逆／顺时针方向，红底黄色三角为系统自动判断方向。（特别注意：系统自动判断方向一定要和火花模拟的走向一致，否则得到的程序代码上所加的补偿量正负相反）若系统自动判断方向与火花模拟切割的方向相反，可用鼠标键重新设定，将光标移到
正确的方向位，点一下左键，使之成为红底黄色三角。
因本例无锥度、跳步和特殊补偿，故不需设置。用光标轻点加工参数设定窗右上角的小方块&口&按钮，退出
参数窗。屏幕右上角显示红色&丝孔&提示，提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程。系统将以跳步模的形式对两个以上的图形进行编程。因本例无此要求，可将丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包(用光标轻点工具包图符)，完成线切割自动编程。
退出切割编程阶段，系统即把生成的输出图形信息通过软件编译成ISO数控代码(必要时也可编译成3B程序)，并在屏幕上用亮白色绘出对应线段。若编码无误，两种绘图的线段应重合(或错开补偿量)。随后屏幕上出现输出菜单。
菜单中有代码打印、代码显示、代码转换、代码存盘、三维造型和退出。
在此，选择送控制台，将自动生成的程序送到控制台进行加工。至此，一个完整的工件编程过程结束，即可进行实际加工。
④加工：按第三节中所述的机床操作步骤进行操作。
（二）数控慢走丝电火花线切割加工示例
1．零件及加工要求
图10 冲裁模凸模　　 　　　　　　　　 图11 加工路径
图10所示为一精密冲裁模的凸模，其厚度为30mm，材料采用SKD-11，零件的公差要求为：基本尺寸有一位小数的，公差为土0．10mm；基本尺寸有两位小数的，公差为土0．02mm；基本尺寸有三位小数的，公差为土0．002mm。
2．准备工作
由于该零件精度较高，主要部分采用慢走丝电火花线切割机床加工，零件在线切割之前就进行了精加工，三个相互垂直的面的加工精度控制得较好，且线切割余量少。加工路径见图11中的实线部分，图中双点划线为毛坯形状。
3．操作步骤及内容
要达到工件精度要求，必须采用少量、多次切割。加工余量逐次减少，加工精度逐渐提高。从开机到加工结束的具体操作步骤大致如下。
（1）合上总电源开关。
（2）按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机床。
（3）安装并找正工件。
（4）按机床操作说明书的要求，通过在不同操作模块间的切换，完成生成工件切割的程序，调整电极丝垂直度，将电极丝移至穿丝点等基本操作。
（5）选择合适的加工参数，并在加工过程中将各项参数调到最佳适配状态，使加工稳定，达到质量要求。
（6）切割结束后，取下工件。作者：刘仁丽　　CAXA协同管理解决方案是面向制造业产品数据全生命周期管理的企业级解决方案，该方案是CAXA PDM图文档解决方案应用的扩展和深化，重点解决企业在深化信息化管理应用后面临的部门之间协作以及企业产品数据全局共享的应用需求，实现企业设计数据、工艺数据与制造数据统一管理，并支持企业跨部门的数据处理和业务协作。　　CAXA PDM图文档面向制造企业和设计单位，定位明确，重点实现在CAD等工具广泛应用之后，电子图档管理存在的安全与共享问题。CAXA PDM图文档系统具有集中、有序、安全、高效的特点，其系统实现基于CAXA协同管理PLM平台，具有很强的开放性、可配置和扩展的能力。　　在PDM的功能中，浏览功能是最基础的一个，浏览功能可以解决PDM用户快速查看文件内容的功能，针对CAD文件，CAXA拥有自主知识产权的浏览控件，用户在没有安装CAD编制软件的条件下亦可以对图纸进行查看，可以节约企业使用CAD软件的成本。　　CAXA PDM可以配置调用不同的程序浏览文件，如果有浏览控件，可以使用浏览控件，没有浏览控件可以调用原始程序，所以理论上所有的文档都可以配置浏览。　　在浏览文件的过程中，很多人没有留意到在浏览界面上有一个弹出浏览的按钮，也不知道这个按钮的功能是什么，今天我们给大家介绍一下弹出浏览的作用.　　弹出浏览，顾名思义就是将浏览的窗口弹出界面，点击弹出浏览，我们便可以看到浏览窗口弹出的效果。　　在浏览文件的过程中，有些浏览器是嵌在界面内部，每次浏览文件只能看一个文件，如果想看多个文件怎么办呢，此时可以使用界面上的弹出浏览功能。　　使用弹出浏览后，浏览界面会弹出PDM如下，可以同时浏览多个界面，则可以解决不能同时看多个文件的问题。　　当然，在配置浏览控件的时候，我们可以直接设置浏览文件的弹出浏览，设置方式，我们会在其他的教程中单独说明，今天要跟大家讨论的这种方式不需要更改设置，也可以同时浏览多个文件的目的。　　怎么样？你使用过这个功能吗,现在试试吧！　　更多信息请登陆CAXA官方网站/来源厂商投稿)线切割锥度控制器面板没设置建,现在割锥度都不知道怎么割_百度知道
线切割锥度控制器面板没设置建,现在割锥度都不知道怎么割
线切割锥度控制器面板没设置建,现在割锥度都不知道怎么割
提问者采纳
有的控制板是没有设置键的，直接上档高度+上档锥度就行
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其他1条回答
叫别人教吧
这样说都要半个小时
而且文字说不明白
里面有说明书
我知道了，按上档的
等待您来回答
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出门在外也不愁迪蒙线切割操作
&&&& 我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司（）DM—CUT系列产品，下面介绍该公司线切割加工机床的基本操作方法。
CTW500 线切割机床
一、机床的组成
二、机床主要技术参数
工作台尺寸（长X宽）
工作台的最大行程量（纵X横）
&500X400mm
最大切割厚度（可调）
最大切割锥度
TA：20o /h=100mm、
TB：30o /h=100mm、
TC：60 o /h=100mm
切割用钼丝直径
Ф 0.12-0.376mm
卷丝筒直径
钼丝移动速度
约1.70~11.8米/秒
卷丝筒旋转速度
约220~1500转/分
卷丝筒的最大复行程
混合式步金电机步距角
锥度拖板步进电机步距角
工作台移动的脉冲当量
锥度拖板移动脉冲当量
卷丝筒电机功率
冷却泵电机
三、脉冲参数
矩形脉冲主要有以下几部分组成；脉冲幅值，脉冲宽度，脉冲间隔和脉冲频率。当脉冲幅值确定后，影响加工质量和效率主要取决于脉冲宽度和峰值电流。
脉冲宽度(us)
脉冲间隔（最小us）
脉冲间隔（最大us）
根据加工工件厚度选取脉宽，当加工工件较薄时，可选择小脉宽，工件厚度较厚时选择大脉宽，加工参数对照表如下：
工件厚度（mm）
&脉宽（档）
电流（管子个数）
丝速（档）
6：00-7：00
3：30-4：00
3：00-3：30
2：30-3：00
注：适用毛坯材料：45#、GCr15、40Cr、CrWMn
四、操作面板及功能简介
⑴【主机开】：（绿色）。
⑵【电源开】：（红色蘑菇头）。
⑶【脉冲参数】：选择。
⑷【进给调节】：用于切割时调节进给速度。
⑸【脉停调节】：用于调节加工电流大小。
[6]【变频】：按下此键，压频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下。
⑺【进给】，按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于各种状态。切割时必须将此键按下。
⑻【加工】，按下此键，压频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响；此键不按，压频转换电路自激震荡产生变频信号，切割时必须将此键按下。
⑼【高频】，按下此键，高频电流处于工作状态。
⑽【加工电流】此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。
五、菜单操作介绍
本系统为用户设计友好的人机对话界面。操作者开机后，按下主机开按钮进入图1所示开机选择界面，可通过屏幕显示的中文菜单和中文提示，进行必要的操作。
在图1开机选择界面中选择“进入加工状态”，再选“无锥度加工”即进入图2所示无锥度加工界面。
根据图2无锥度加工界面下提示，在键盘上按F7键进入图3无锥度预演界面：
在图1开机选择界面选择“进入加工状态”，再选择“有锥度加工”进入图4有锥度加工界面：
根据图4有锥度加工界面下提示，在键盘上按F7键进入图5有锥度预演界面：
程序示例：
B B B15000 GY L4
B B B20000 GX L1
B B1 GX SR1
B B B40000 GX L3
B B1 GX SR3
B B B20000 GX L1
B B B20000 GY L2
六、加工步骤
1、制订加工工艺
（1）选择加工方式（有锥度或无锥度）。
（2）拟订加工参数：脉宽、电流、进给速度、丝速。
（3）选择钼丝直径。
（4）拟订切割路线。
2、编制数控加工程序
(1) 设定工件坐标系
(2) 计算工件特征点坐标
(3) 编制数控加工程序或自动编程
3、加工操作步骤
★ 开机操作准备
★ 打开机床控制系统
★ 绘图自动编程
★ 安装工件
★ 输入加工参数
★ 建立工件坐标系。
★ 调用程序
★ 自动加工
★ 关闭机床
具体操作如下：
⑴.开机操作准备：将工件定位夹紧于工作台夹具体，盘电极丝于丝筒，确定走丝行程位置，冷却水稀释在水箱中待用。
⑵. 打开机床控制系统
① 先将控制柜右侧的电源总开关旋转至“1”，然后旋开“电源关”按钮，再按下“主机开”按钮，系统启动进入win系统桌面。
② 确定工作台的坐标系X、Y、U、V轴的运动方向：用手控盒上的X、Y相应的按钮确定平面坐标X、Y轴的运动方向。锥度切割时确定U、V轴的运动方向。
⑶.绘图自动编程
绘图：在图1开机选择界面上点击键盘上的方向键选择“进入自动编程”，在出现的DOS界面里用MDI键盘输入“TCAD”进入图5所示绘图操作界面；在绘图界面上，点击 绘图/矩形（圆弧…），绘出要求图形并保存。
生成程序：选择加工方式，根据方式自动生成程序。两种生成程序的方式如下：
①无锥度加工：
第一步：调出工件图形，在图6主菜单中选择“线切割”项，再选择下拉菜单的“线切割”一项，进入线切割代码生成系统，如图6所示：
a.先用鼠标选取“M”（或直接在命令区输入M），则屏幕下方界面有提示：点取[起割点位置]或输入[引入线长]；
b.然后点取起割点（注意：起割点是在切割路径选取前，在画图时提前做出的一个点起位置点，如图中的A点）如果提前切割点已作出，就可以进行下一步的操作。
c. 点取“引入”，然后点取作好的引入点。选取后，屏幕下有提示：请选取图元切入边及进入点：
d.选取切入图形的位置（如点B）。然后选取切割方向，点取切入点一侧的任一位置确定好切割方向后，则切割方向将沿该方向开始加工。
a.重新选取下拉菜单中的线切割，然后点取P（处理/路径选择）。
b.点取S转到设置状态，出现图7画面，进行程式转出参数的设定。
设定完毕，点击右键退出。
程式路径补偿值R即加工偏移量：
R=钼丝半径+钼丝放电间隙-工件要求的配合间隙
本机床所用钼丝直径为0.18mm，程式路径补偿值一般选择0.1。
c.点取鼠标右键，按要求输入NC程序名，点OK键确认。
d.点取P，然后点取屏幕下方提示“E”，点“整存”，即可保存3B代码程序。
②.锥度加工
有锥度画面进程与无锥度画图大致一样，可看图9屏幕显示例图。不同之处是需要从同一引入点进行两次引入切割，其余部分和无锥度操作一样。
完成所有的操作后把锥度3B代码进行整存，退出线切割作图界面，进行以下操作：
C：\TCAD〉TRAN〈CR〉
File name:*.nc(文件名.nc)〈CR〉
Piont num:100〈CR〉
出现红蓝分明的上下图形,说明相应的锥度转换完成.点取键盘上的ECS键,使用CD\退出TCAD.或拷贝到软盘是即可:
C:\TCAD〉COPY *.res A:〈CR〉
然后可以从CNC2操作界面上调出该程序进行加工。
当需要加工试件时，必须从新启动计算机，并且切换到MS-DOS状态后，输入CD\,回车；再输入CNC2，回车，即可进入加工状态切割试件。
（4）.安装工件
将工件在工作台上定位。
（5）.输入加工参数
根据工艺设计要求，分别调整加工参数：脉宽、电流、进给速度、丝速。
脉宽调整：将脉冲参数旋钮“旋到所要求的档位置”。
电流调整：根据需要电流的大小按下电流档个数。
进给速度调整：将旋钮旋到需要的数字上
丝速调整：将丝速档调到所需的档上。
（6）建立工件坐标系
根据图3或图4加工方式界面下方提示，在MDI键盘上按“F1”键，按下“加工”键，选择“加工电流”大小，按下“高频” 键；
点击“WIREON””使卷丝筒运转，点击X、Y键移动钼丝靠近工件有微小间隙，此时的X、Y值即是工件坐标系原点的机床坐标值，然后点击“WIREOFF”关闭卷丝筒。
（7）.调用程序
根据图4或图5加工方式界面下方F3键的提示，点击MDI键盘上的F3键，输入程序名字，将加工程序调入计算机的内存中
（8）. 自动加工
①点击“WIREON”使卷丝筒运转，然后点击“”打开乳化液。
②按下“进给”、“加工”键，按下“高频”键，根据图6-5或图6-7加工方式界面的下方提示，在MDI键盘上按下F8键，将“进给修调旋钮”旋到速度比较慢的位置，按下“变频”键，机床开始自动加工。
③此时注意观察加工放电状态，逐步调大进给速度，使控制柜操作面板上的电压表及电流表指针比较稳定为止。
（9.）关闭机床
关机前先点击关闭乳化液，然后点击关闭卷丝筒，以防止乳化液进入轴承，损坏轴承。该设备有自动关机和手动关机两种关机方法：
自动关机：按下操作面板上的“断末停机开关”&，当NC程序运行结束后，计算机将自动发出信号断掉控制电源。这一功能是为了操作者需要长时间离开，防止程序在离开时间段运行结束机床空运行而设计的。
手动关机：自动加工前，关闭操作面板上的“断末停机开关”& 。&&&&加工结束后，按下“高频”键、“进给”、“加工” 键、“变频”键，按下电源关按钮，将电控柜右侧的电源总开关旋转至“0”，
加工完毕后：取下工件，擦去上面的乳化液。清理机床卫生。
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