深圳市求卓科技有限公司 (编号 22920)
现代注塑企业车间管理系统--“Chief MES”
作者：深圳市求卓科技有限公司 李德意
欢迎访问e展厅
要：本文主要是介绍现代信息化的管理（即Chief MES）在注塑生产中的实际应用，它能提高企业对生产全过程的监督和控制能力，提高企业生产效率，最大限度地帮助企业有效利用现有生产资源，对企业做到精细化管理，增加注塑企业的竞争力。
关键词： Chief MES、注塑制造执行系统、注塑车间管理系统、深圳市求卓科技。
一、MES背景需求：
1、21世纪的企业面临着日益激烈的国际竞争，要想赢得市场、赢得用户就必须通过实施ERP/ MRP来加强管理。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。而传统生产现场管理只是一个黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为目前每个企业十分关心的问题。
深圳市求卓科技自主研发的制造执行系统——Chief MES恰好能填补这一空白。Chief MES是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一种系统的在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。
2、对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产作业计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期受到重点设备生产周期的影响非常大。95%以上的注塑企业目前的信息化程度仅限于应用ERP、MRP或者进销存这类计划层面的管理系统。
 大数据量的处理。离散制造业往往有大量的数据需要处理
例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生产信息的监视、控制和生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于Chief MES对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表等。
 底层数据收集的复杂性。这是离散制造业应用Chief MES不可回避的问题。
对于离散制造企业来说，虽然可以通过数控机床采集底层数据，然而由于机床型号各异，先进机床与老式机床并存，多品牌机床并存等，使得机床之间通讯接口不一样，同时，多数离散行业不存在组态软件的概念，设备基本都是独立运行的，所以离散企业在做数据采集时面临着很大的困难。
图一、注塑车间管理难点
图二、全球化竞争要求企业进行管理升级二、Chief MES（深圳求卓MES系统）介绍：
1、解决方案：
基于以上注塑企业面临的种种困难和情况，深圳求卓科技研发的“Chief MES”系统——是一种专注于注塑制造执行系统的管理软件，它对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集，信息共享，实现生产现场与职能部门互动，职能部门能实时管控现场，通过网络可在任何时间任何地点远程实时获取生产现场信息，并以此为基础，向用户提供强大的生产数据追溯系统，是现代化注塑企业必要的管理工具。
系统提供了注塑生产过程透明化管理的有效途径，弥补了ERP和MRP偏重对计划的管理而无法监控到制造过程现场执行情况的缺陷，通过自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料、制造过程的品质信息。建立集成的生产控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程实时监控与全面追溯需求，并通过OEE等性能控制指标的分析，帮助企业不断提高生产效率，不断改善产品品质，从面达到企业持续提升客户满意度需求。
Chief MES系统通过自主研发的数据采集器，该采集器采用ARM内核进行开发，具有高精度、高稳定性、存储空间大、数据存储时间长、通讯方式多、传输速率快、故障报警、自动检测、远程自动升级等优点，连接简单，无需修改自身电脑电路；采集器将采集回来的数据实时、准确地传输到数据服务器进行后台数据处理，通过Chief MES管理软件可以实时查看到整个注塑车间的机器运行状况、状态、工艺成型参数、物料消耗、订单生产进度等信息，从而实现生产车间现场的透明化管理。系统提供强大的报表功能，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表。
2、架构图：
2.1、系统架构图
图三、填补车间信息黑洞2.2、网络架构图
图四、在任何地方都可以实时掌握车间生产状态3、功能模块介绍：
1、 实时监视
对车间机器进行实时监视，实时掌握车间机器、模具等设备的运行状况；
实时跟踪订单执行情况；
实时跟踪车间物料的使用情况；
对生产过程中发生的异常情况进行警示，包括：周期报警、机器状态不明报警、温度异常报警、射胶压力异常报警、射胶时间异常报警、射胶量异常报警、预塑时间异常报警、次品率高报警;
2、 成型工艺监视
实时跟踪注塑过程中成型条件：注塑周期、注塑压力、最大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等工艺参数，并实时归档，以便于追溯。
3、 品质管理
适时收集统计注塑机的产品质量情况，次品类行及合格率，并可以按查询条件生成各类品质分析报表，可以联系相关时间段工艺波动情况进行品质追溯，原因分析和品质改善。
4、 OEE指标分析
通过对OEE指标数据进行分析，可以减少注塑企业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
5、 报表系统
提供强大的报表支持系统：生产日报/月报、原料使用情况表、品质日报表、生产单进度报表、停机原因统计表、成型条件监测报告、模具实际产量分时统计表、注塑周期明细表、作业员工效率统计表。
6、 数据共享
可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系统进行数据接口，为第三方系统提供数据支持。
4、系统预期目标：
 不下车间掌控生产现场状况
 工艺参数监测、实录、受控
 制程品质管理，问题追溯分析
 物料损耗、配给跟踪管理
 生产排程管理，合理安排工单
 客户订单跟踪管理，如期出货
 生产异常，及时报警提示
 设备维护管理，自动提示保养
 OEE指标分析，提升设备效率
 自动数据采集，实时准确客观
 报表自动及时生成，无纸化
 员工生产跟踪，考核依据客观
 成本快速核算，订单报价决策
 细化成本管理，预算执行分析
5、核心价值：
 直接提升企业制造执行力
 使生产过程透明化
 尽可能地实现产品追溯
 实时把握车间生产要素的变化
6、车间级的效益：
 实时掌控车间设备的运行状况
 生产指令传达更快捷
 注塑周期更加合理
 产品质量不断提高
 生产管理数据准确采集、实时上传
 物料配给更加及时
 物料流向更加精确
 工人误操作降低、责任心提高
 提高车间异常事件的可见度并及时反馈
 监督工作更加严密
 报表数据更准确、更详细、更及时
 OEE数据更加合理
7、企业级的效益：
 更有利于企业间协同，增加投资回报率
 更有利于企业内部各部门协作
 提高客户满意度，节省客服成本
 敏捷制造、随需而变
 更易于导入新的管理控制模式
 节省公司IT投资，充分发挥各系统的作用
8、效益分析：
根据我们针对众多客户应用Chief MES得到的实际生产数据，我们经过分析、总结，得出一个真实、可靠的投资回报计算方式。下面我们以50台注塑机的注塑车间为例：
1）实际生产情况
1.1. 工厂设备能力
50台注塑机
1.2 现有生产能力（每台机每年）
5个工作日/周，3个班次
6264小时
30天的法定假期
-720小时
剩余 5544小时
1.3 注塑机停机时间：15%（=832小时）细分如下：
A、调机试模 5%（277小时）
B、换色 2%（111小时）
C、故障维修 6%（333小时）
D、待单待料 5%（111小时）
1.4 平均废品率 2%
2）收益主要来源于以下几个方面：
 提高设备的生产效率
 提高产品质量，降低次品率
 各岗位责任更清晰，提高协同效率
 提高各岗位人员积极性，减少人力成本、管理成本
 给 ERP提供数据接口，提高 ERP的运行效率
 提高客户满意度、管理更高效、透明
3）收益的计算 ：
3.1、减少停机时间
A、调机试模时间 ↓25%
277 小时/台×50 台×0.25＝3463 小时/年
B、换色时间 ↓10%
111 小时/台×50 台×0.1
＝555 小时/年
C、故障维修时间 ↓30%
333 小时/台×50 台×0.3＝4995 小时/年
D、待单待料时间 ↓5%111 小时/台×50 台×0.05＝2778 小时/年
3.2、优化机器效率、缩短生产周期 ↑10%
5544 小时×50台×0.85 可用×0.1＝23562 小时/年
3.3、废品减少
5544 小时×50台×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小时/年
3.4、年度总收益
减少调机试模时间
3463 小时/年
减少换色时间555 小时/年
减少故障维修时间
4995 小时/年
减少待单待料时间
2778 小时/年
优化机器效率时间
23562 小时/年
减少生产废品时间
1413 小时/年
总计36766小时/年
也就是说，通过系统优化后，节省出来的产能相当于多出了 6.6 台注塑机
其他效果：
 直接提升企业的生产效率，节省了对水、电等不可再生资源的浪费；
 直接提升了产品质量，减少了原材料的损耗；
 直接提升企业的管理水平，提升了企业在国内、国际市场的竞争力；
三、结论：
1、以上介绍的“Chief MES”是一种注塑车间管理软件，是注塑车间系统的管理工具。系统通过DNC技术，通过有线或无线的数据采集器，将车间的生产设备实现网络连接，实时、准确、客观地采集生产现场的数据，并进行异常处理。同时为ERP等信息系统提供数据交互接口。
2、注塑企业要真正成为现代化的企业，信息化管理在不久的将来一定是一种趋势，而“Chief MES”这种信息化的管理系统将逐步普及到注塑企业当中去，并将为企业创造更多的价值。(end)
文章内容仅供参考
作者简介：
李德意，男，中国广东 深圳市福田区商报路7号天键大厦19楼
电话：6-824，
李德意：男，1974年出生，注塑工程师，现任深圳市求卓科技有限公司——高级顾问职务，专业从事十几年的注塑成型技术和生产管理工作，被《广东省注塑专业委员会》聘为专家技术顾问。联系电话 ：...
深圳市求卓科技有限公司联系方式：
电话：86-755-
中国·广东·深圳市福田区商报路7号天键大厦19楼
传真：86-755-
查看更多注塑机相关文章：
· 深圳市求卓科技有限公司 李德意 ()
查看相关文章目录：
佳工网友 伍先生
于 12:12:00评论说：
想了解一下注塑车间管理系统，合适的话需要上这个系统。公司注塑车间规模：50台注塑机(电话：)
佳工网友 郝允柱
于 9:44:00评论说：
我们公司想做一套，我想了解一下详细情况。(电话：)
我要为深圳市求卓科技有限公司留言：
留言不能少于8个字符，广告性质的留言将被删除。
对 注塑机 有何见解？请到
畅所欲言吧！
佳工机电网·嘉工科技 Email:出货检验报告_百度知道
出货检验报告
提问者采纳
检验员的检验依据有公告(Bulletin)。
如果工厂所生产的产品完全符合UL相应检验标准的要求;文档和检验程序
(一) UL检验报告&#47。一般情况下，但必须停止出货，保存好工厂自己的检验记录，检验员会要求去除UL标记，并根据具体情况采取相应措施，而现场代表则在旁作见证，则可以暂时保留UL标记，由UL作出答复决定是否可以保留UL标记。
一般来说，也无其它违反跟踪服务协议的地方。如果检验过程中出现了与检验标准不符合的情况时，此时: 英文扫描件 中文扫描件
变更通知书：
L类报告: 英文扫描件 中文扫描件
R类报告。如果细则中还要求送样到UL作跟踪测试，只要求对仪器设备每年一次计量；工厂代表在确认其内容准确无误后应在报告上签字，并报告给相应的实验室，经检验员写好样品标签、SAP（标准附页）或来自于UL实验室的直接命令。
对于未授权产品使用UL标记，如果细则或FUII或标准中要求对产品进行现场测试，提供地址并封样后，则并不影响工厂产品的合格性；一次检验即告完成，则检验员会用以下方式之一抽取样品，部件及装配，一般细则中会指明要求为UL认证产品，但他们会尽量在一年或至少两年内检验所有的产品类别或型号;文档和检验程序-UL认证
UL检验报告&#47，如打字错误或是单位错误。所有这些报告都会有复印件给工厂，并且会注明生产厂家和型号，与此相对应。对于L&#47，则是对变更通知书的说明。
当然。依据不同的产品，工厂应配合检验员制作相应样品，工厂代表应在通知书上签字。如果工厂对检验的作法有不同意的地方，除非是UL公司的责任;R类报告、FUII（如果有UL检验报告&#47，他们将根据上述的检验依据逐条核对产品的结构。
检验时，包含在细则中）和UL标准（如果FUII中有要求），或有库存的UL产品，检验员有义务提供相应的联系人和联系方法，检验员会把情况通知相应的实验室，UL对工厂生产体系的要求不是太高、FUII（跟踪检验指示），检验员也会出具变更通知书，背面可能会有注释或实验数据；对于变更通知书，由工厂寄往相应的UL实验室，检验员会出具跟踪检验报告(Inspection Report)，请保存此报告单；对于产品不符合UL要求，检验员会在要求工厂去除UL标记或返工使之符合要求；如果只出现一些小的问题: 英文扫描件 中文扫描件
这是只给出了这些报告的正面，国内有不少地区的商检局在出口检验放行时要求工厂出示这份报告、细则(Procedure)。
如果检验员访问工厂时。对于涉及到产品安全的零部件、护罩等注塑件，现场代表会要求工厂检验员做相应的各项测试。
另外，工厂正在生产UL产品，现场代表（UL检验员）会把注意力主要集中在产品本身：
从生产线上抽取各个部件加上从仓库中抽取的一个完整产品，完全可以向相应的实验室反映，检验员会出具变更通知书(Variation Notice)；对于外壳，检验员都会要求工厂对不符合的各项向相应的实验室作出解释。
从仓库中抽取各个部件加上生产线上的完整产品，背面也有一些信息。
抽样的具体数量决定于细则。检验员每次检验并不一定检验所有产品。
(二) UL检验程序
UL检验员的检验基本上属于机械性作业，一般情况下细则会指明其原材料和尺寸要求，最后的决定权当然在UL各个实验室，检验报告也分L类和R类；如果工厂对上述处理意见不同意，并不影响到产品的安全性。
由于跟踪检验服务分为R类和L类；如果是一些明显的标准错误。现场代表会核对以上各项以及细则中所规定的UL标记，UL会根据你的解释作出相应的答复，检验员的判断只是临时性的。
从仓库抽取完整产品用于拆分;文档
你会在检验过程中遇到不少的文档，检验员会作出临时接受的决定，以及对不合格品有一定的控制手段即可。在确认变更通知书所记录的内容无误后，当然最多的还是检验报告，但作为UL的文档处理，下面给出这些报告的扫描件
其他类似问题
为您推荐：
出货检验的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
注塑车间品质管理工作规划
下载积分：1000
内容提示：滁州市韩上电器有限公司。注塑车间品质管理工作规划。 。根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。。当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是巡检的现场管控能力；如何杜绝不良品的产生。我建议先从以下几个方面逐步去完善：。1.组织结构的明确。目前，注塑品质人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。。1.1组织架构。为适应公司日后生产需要，建议组织架构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员（27台注塑机人员配置）。图1。 。
文档格式：DOC|
浏览次数：189|
上传日期： 23:26:52|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
注塑车间品质管理工作规划
官方公共微信(window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
id: '2014386',
container: s,
size: '234,60',
display: 'inlay-fix'
&&|&&3次下载&&|&&总3页&&|
阅读已结束，如需下载到电脑，请使用积分（）
0人评价4页
0人评价1页
0人评价1页
0人评价1页
0人评价1页
所需积分：（友情提示：所有文档均可免费全文预览！下载之前请务必先预览阅读，以免误下载造成积分浪费！）
（多个标签用逗号分隔）
文不对题，内容与标题介绍不符
广告内容或内容过于简单
文档乱码或无法正常显示
若此文档涉嫌侵害了您的权利，请参照说明。
评价文档：检验报告样本_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
检验报告样本
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
你可能喜欢