深圳彩盒包装厂知道你不知道的覆膜工艺检测及解决方法_【环保包装】
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深圳彩盒包装厂知道你不知道的覆膜工艺检测及解决方法
深圳彩盒包装厂知道你不知道的覆膜工艺检测及解决方法&& 深圳市嘉联华包装制品有限公司&& 地&& 址:& 深圳市龙岗爱联军田路二栋二楼&& 电&& 话:& 8&& 手&& 机:& && 联系人:& 郑生
一.覆膜工艺及质检办法&&&
覆膜工艺按以下步骤进行：&&
1.准备工作。&&&
（1）检查待覆膜的印刷品。检查内容包括：&&&
①印刷品是否平整。&&&
②墨迹是否充分干燥。&&&
③表面是否有喷粉。喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。&&&
（2）选择薄膜。&&&
（3）选择黏合剂。&&
2.安装薄膜卷筒。&&&
将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。&&
3.涂布黏合剂。&&&
注意把握黏合剂的黏度和厚度。&&
4.烘干。&&&
&&& 烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。胶层干燥度达到90～95％时，黏结力最大。&&
5.压膜。&&&
注意控制热压温度和滚筒间的压力。温度过低，覆膜不牢，易脱层。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。&&
6.分切定型。&&
样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种：&&&
1. 撕揭。 揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。&&&
2. 揉搓。 把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。&&&
3.加压。 用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。&&&
4.加温。 把样张置于65度高温环境下烘烤，应不脱膜、不起泡、不起皱。&&&
5.浸水。 把样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张应无分离现象。&
二.覆膜工艺故障及解决办法&&
1.覆膜后压痕线开裂及处理&&&
覆膜能提高印刷品表面的耐折度，对于印刷品有很好的保护作用，但如果塑料薄膜质量较差，在压痕时就会出现压痕线开裂现象，不仅影响美观，而且起不到膜应有的作用。一般来说，开裂只发生在薄膜层，底层的纸张一般不会断裂。&&&
解决办法：&&&
（1）换成质量、耐折度更好的薄膜原材料。&&&
（2）改变覆膜的走纸方向。&&&
（3）修改模切版。&&
2.脱皮现象&&&
书的封面或者印刷面大的纸张表面经常出现覆上的一层膜脱离纸张现象。原因及解决方法有以下几种：&&&
（1）因为印刷品表面油墨层较厚，覆膜用的胶水难以均匀润湿，造成粘结不牢，需检查胶水是否有质量问题，操作过程中是否按胶水的技
术指标，或更换粘稠度更适合的胶水，增加胶水用量，也可增加印刷压力。&&&
（2）稀释剂有问题，因为其中含有的醇和水导致羟基不反应。解决办法是更换高纯度的醋酸乙酯。&&&
（3）薄膜有质量问题或者表面处理不够，应更新薄膜。&&&
（4）印刷品表面有喷粉。用干布将其拭去。&&&
（5）印刷品墨层未干，应先热压一遍再上胶，或者选择固含量高的黏合剂，增加涂布厚度。&&&
（6）覆完膜干燥时，提高周围环境的湿度，增长干燥时间，有利于提高覆膜质量。&&
3.薄膜发生拉伸变形&&&
对于薄膜拉伸变形现象，可从以下方面解决：&&&
（1）减少上胶量。因为如果上胶量过大，纸张覆完膜后还在吸收胶中的水分，产生扩大变形，待干燥后，薄膜受定型变大的纸张影响发生拉伸变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。&&&
（2）薄膜及收卷时，张力越小越好。薄膜与纸张性能不同，变形能力强。&&&
（3）产品在转移过程中，外界环境的温度、湿度发生较大变化，热胀冷缩也会引起薄膜的变形。&&
4.纸与薄膜间有气泡&&&
产生的原因及解决的办法如下：&&&
（1）印刷墨层未完全干燥就覆膜，解决的办法是：把印刷品热压后再上胶，也可以推迟覆膜日期。&&&
（2）印刷墨层太厚，纸张与薄膜难以密合。可适当增加黏合剂涂布量，增大压力及复合温度。&&&
& （3）顶纸。两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。其间的空隙上膜后会现气泡。应在顶纸处加压或多施胶填补空隙。&&&
（4）干燥温度或复合辊表面温度过高，黏合剂表面结皮。应降低干燥及复合辊温度。&&&
（5）薄膜本身不平整或卷边。更换薄膜或调整张力。&&&
（6）薄膜表面有灰尘杂质，应及时清除。&&&
（7）黏合剂用量少或涂布不均匀（如黏合剂过稠，不易涂布均匀）。应提高涂覆量和均匀度。&&
（8）印刷品有荷叶边。应对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。&&
5.薄膜起皱、翘边&&&
起皱现象可能由以下原因引起：&&&
（1）薄膜传递辊不平衡或电热辊与橡胶辊两端不平衡，线速度不相等而造成薄膜张力不一致。应调节使其平衡。&&&
（2）薄膜不均匀，如两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。&&&
（3）纸张与薄膜之间产生滑动。这可能是由胶层太厚造成的。应调整涂胶量或提高干燥速度。造成翘边故障的主要原因及建议：&&&
a上膜载体过薄：太薄的纸应尽量避免覆膜。&&&
b张力不平衡：调整薄膜张力。&&&
c复合压力过大、温度过高。应适当减小复合压力和温度。&&&
d薄膜所受拉力过大（包括收卷拉力）。薄膜发生滞弹性变形，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度、减小收卷拉力。&&&
e覆膜产品得不到充分干燥，会卷曲。解决办法是控制好车间湿度、延长干燥时间。
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深圳市嘉联华包装制品环保包装简述为什么要对覆膜用的塑料薄膜进行表面处理？ - 须知网
简述为什么要对覆膜用的塑料薄膜进行表面处理？
10:38:25&&&
用于覆膜的塑料薄膜多数属于非极性、低表面能的难粘合材料，此外，由于弱表面层、清洁度差等因素影响，使得塑料薄膜很难与被覆合的承印物很好粘合，对塑料薄膜事先进行表面处理，可使薄膜氧化，生成羰基、羧基等极性基团，并使薄膜表面洁净，从而提高膜面的表面自由能，增加有机溶剂、粘合剂对薄膜表面的润湿能力和粘附能力，使之符合覆膜的工艺技术要求。
④耐光性。耐光性系指塑料薄膜在光线长时间照射下变色的程度。用于覆膜的塑料薄膜应具有耐光性。具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明如故，比如，聚酯碳酸酯薄膜和其他薄膜相比，在同样的条件下就容易变成微黄色。
⑤机械性能。塑料薄膜在覆膜工艺操作中要经受机械力的作用，因此，必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性。塑料薄膜的机械强度可以用抗张强度、断裂延伸率、弹性模数、冲击强度和耐折次数等技术指标表示。
⑥几何尺寸稳定。塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，不但在覆膜操作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严重质量问题。因而，要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定。表示几何尺寸稳定性通常用如下技术指标：吸湿膨胀系数：即薄膜吸湿前后酶水平膨胀比值；热膨胀系数：指在不同温度下塑料薄膜遇热前后水平膨胀的比值；热变形温度：指塑料薄膜遇热变形时临界温度；抗寒性：用薄膜在低温下受冲击，韧性变化的大小来表示。
⑦化学稳定性。塑料薄膜在工艺操作中要和一些溶剂、粘合剂以及印刷品的油墨层接触，因此，要求它必须具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响。
⑧外观。塑料薄膜应该膜面平整、无凹凸不平及皱纹。膜面凹凸不平或有皱纹会使涂胶不均匀，低凹处难以粘接，严重影响覆膜质量；同时，还要求薄膜无气泡、缩孔和针孔以及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂（斑）等污染。
⑨其它。塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小；另外，复卷要整齐，两端松紧要一致，因为覆膜机调节有限，一端松一端紧会使上胶不均匀。当然，薄膜作为覆膜的主要原材料还要成本低。干燥后墨膜中残存有溶剂和余热，易使热塑性树脂和增塑剂等在叠放时相互作用而受损。在金属装饰上，用uv固化油墨，一方面因固化速度快可以节省能量，另一方面可以节约加热时金属吸热所消耗的能量。如马口铁、不含锡的钢板和铝板上湿平印和干胶印，在双色机上用普通油墨印刷，需将工件在几米长的烘道里干燥10min左右。而用uv干燥油墨，工件可以90m/min的速度通过60～80cm的烘道即可。
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　　现在很多设计精美的包装制品印刷之后都会对印刷品表面进行再加工处理，印刷表面涂(或喷、印、压)上一层无色透明涂料或薄膜覆盖于印刷品表面，印刷品表面整饰主要有覆膜、上光、淋膜、烫金、冷裱、热覆、热塑等等，在当前小批量、个性化的数码印刷行业，印后表面处理在包装制作中显得越来越重要，可以提供印刷品的档次增强产品竞争力。下面就由专业为OA办公设备行业，OPI办公文仪行业，DMC短版印刷行业，小型印制行业提供印后设备综合解决方案的世纪金图简单介绍下印后表面处理方式之一的覆膜。
　　覆膜：热覆膜
　　覆膜可以理解为纸塑合一的作品后期加工技术，包括塑封和冷裱。狭义上的覆膜指的是热覆膜机。
　　热覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。
　　热覆膜机：预涂型覆膜机
　　当前主要是预涂型覆膜机，热覆膜机使用带有预先涂抹有一层类似热溶胶的膜，通过高温和一定压力使其与纸张表面完全结合，所用的膜叫热膜而所用的设备叫热膜机或热覆膜机、热裱机（相对冷裱机）。预涂型覆膜机除了可以进行腹膜以外还可以进行冷裱，金图覆膜机以及本站所说的覆腹机就是指的使用预涂膜的这种热覆膜机。
　　金图热膜机也可以用于冷裱，热塑;所以也称多功能覆膜机、冷热一体覆膜机。金图覆膜机热塑、热覆膜操作时单双面可选，金图冷裱机多为单面加工，热膜一般为双面，也就是纸张正面和背面都要覆膜，无非覆膜的时候是纸张正面和背面是一次就完成。
　　热覆膜机热膜的的特点：
　　A、质量高，热膜是与纸张完全结合，没有空气的进入，而且是双面覆膜使纸张不会因为膜的收缩而变形，基本消灭了皱褶、气泡、脱落等现象使覆膜的质量显得比较好。
　　B、成本低，哪怕就是双面覆膜也比单面冷裱的成本还要便宜
　　C、可以提供多种表面效果增加美观;热膜有，还有一些表面具有特殊效果的各种花纹膜，增加热膜后的美观。
　　D、用途广;热膜后由于纸张两面都有一层膜，纸张具有更好的柔韧性，边角更不容易被撕破，用于画册、像册、菜谱等这种需要经常翻看的是再好不过的覆膜处理方式，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，机器体积小，完全可以放在桌面上使用。
　　E、操作简单、废品率低;热膜机具有暂停、调温、调速等功能，操作起来比较简单，而且采用的是卷装预涂膜，连续作业，生产效率高，覆膜中废品率低。
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售后服务热线：010-[转载]覆膜的种类和对薄膜的要求
覆膜也称贴塑，是将涂有黏合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经过加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品黏合在一起，成为纸塑合一成品的加工技术。覆膜工艺实际上属于复合工艺中的纸/塑复合。通过覆膜，不但可以保护印刷品表面不受损伤，而且可以增加印刷品的光泽度。
覆膜工艺可以分为预涂覆膜和即涂覆膜。预涂覆膜工艺是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干、收卷，作为产品出售，也称干式覆膜；即涂覆膜工艺是指操作时现涂布黏合剂，经烘干后再热压完成覆膜，也称为湿式覆膜。按使用胶黏剂的种类分类：有油性覆膜和水性覆膜。油性覆膜。油性覆膜即采用溶剂溶解合成胶黏剂的覆膜，水性覆膜即采用热塑性树脂的覆膜。
对复合用薄膜不论采用何种类型和体系，均应符合下列基本要求：
（1） 厚度
薄膜的厚度直接关系到它的透光度、折射率、覆膜牢度、机械强度等方面的指标。根据薄膜本身的性能和使用目的，复合用薄膜的厚度一般控制在0.01~0.02mm之间较为合适。进口薄膜稍薄，为0.01mm。
（2） 表面张力
复合用的塑料薄膜必须经过电晕处理，以便有较好的润湿性和黏合性；同时，电晕处理面要均匀一致。
（3） 透明度
在印刷品表面进行覆膜，一般要求塑料薄膜的透明度越高越好，以保证覆膜后的印品表面清晰度和光亮度较高。透明度用透光率表示，即透射光与入射光的百分比。PET薄膜的透光率一般为88%~99%，BOPP膜的透光率稍高一些，可达93%左右。
（4） 耐光性
它是指塑料薄膜在光线的长时间照射下抗拒变色的程度。用于复合的塑料薄膜应具有较好的耐光性，以保持覆膜印刷品表面光泽度较高的特性。
（5） 机械性能
塑料薄膜在覆膜工艺操作中要经受机械拉力的作用，因此薄膜应具有一定的机械强度和柔韧性能，其机械强度可用抗张强度、冲击强度、弹性模数和耐折次数等表示。
（6） 几何尺寸稳定性
在覆膜操作中，若塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，在产品覆膜冷却之后，易出现皱纹、卷曲等质量问题。通常可用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度、抗寒性等指标来表示薄膜的几何尺寸稳定性。
（7） 化学稳定性
塑料薄膜在覆膜操作中要和一些溶剂、黏合剂以及印刷品的油墨层接触，因此，要求它必须具有一定的化学稳定性，不受其他化学物质的影响。
（8） 外观
塑料薄膜应该膜面平整、无凹凸不平及皱纹。膜面凹凸不平或有皱纹，会使涂胶不均匀，低凹处难以黏结，严重影响覆膜质量；同时，还要求薄膜无气泡、缩孔、针眼和麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油斑等污染问题。
（9） 其他
塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小。另外，复卷要整齐，两端要整齐，两端松紧一致，因为覆膜机调节有限，一端松一端紧会使上胶不均匀。
用于覆膜的塑料薄膜主要有聚丙烯薄膜（PP）、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）、聚酯薄膜（PET）、聚碳酸酯薄膜（PC）。
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