目前直缝焊管设备还有销路吗？今年市场太不景气了，一点信心都没有。_百度知道
目前直缝焊管设备还有销路吗？今年市场太不景气了，一点信心都没有。
我有更好的答案
现在经济不景气，摸清市场规律，不仅仅是钢管，所有钢材都在降价，总会有反弹的时候，你能赚得起多少钱你做生意就要能沉住气
设备要随时更新，没有竞争力是要被淘汰的，
有的厂还是很忙的
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高频直缝焊管生产线上，用于检测钢管耐压性能的设备叫什么
提问者采纳
高频直缝焊管生产线上用于检测钢管耐压性能的设备叫水压机请看你的私信里或我的资料里
。联系方法，腰巴贰似溜捂叄零捂零贰
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出门在外也不愁冷弯型钢和焊接钢管生产线成套设备标准获通过_冷弯型钢_中国百科网
冷弯型钢和焊接钢管生产线成套设备标准获通过
    近日，我国首套由中国钢结构协会冷弯型钢分会制定的冷弯型钢和焊接钢管生产线成套设备标准在大连通过。该标准的制定，使我国乃至世界的冷弯型钢和焊接钢管生产线成套设备的型号、规格、试验方法和检测规则等都有了一个统一的规范标准，从而结束了我国冷弯型钢和焊接钢管生产线成套设备生产的混乱局面。该标准的主要起草单位是大连三高重工有限公司。中国钢协冷弯型协会理事长丁国良在接受记者采访时说，本标准的制定，不是单纯某个企业的行为，而是行业的一件大事，我们一直以先进、规范、严谨的科学态度进行这次标准的制定。我国目前冷弯型钢和焊接钢管生产线成套设备不论在规模、规格，还是在数量上，在世界上都占主导地位，特别是以大连三高为首的科技型企业的迅速成长，使我们在大型冷弯型钢和焊接钢管的核心技术上，也步入了世界前列。随着我国经济建设的高速发展，大型冷弯型钢和焊接钢管的市场空间急剧膨胀，我国每年仅工程用冷弯型钢和焊接钢管就有1000多万吨，再加上大量的产品出口，目前我国生产冷弯型钢和焊接钢管设备主要厂家有50多家，由于长期以来没有一个统一的标准，所以整个行业处于一种无序竞争的状态。不仅如此，目前全世界的冷弯型钢和焊接钢管设备也没有一个统一的标准，因此我们这个标准的制定，受到了全世界的关注，在我们制定该标准的过程中，国外一些同行，包括欧美国家的一些协会，都三番五次的向我们咨询、索取，因此可以说，冷弯型钢和焊接钢管生产线成套设备标准的制定和通过，在我国冷弯型钢和焊接钢管生产线成套设备行业发展的过程中，具有里程碑意义。大连三高重工设备有限公司作为一个高新技术企业，近十年来一直在大直径直缝焊管领域进行着研发工作，已成为全球少有的同时具备直缝焊管和无缝钢管装备、钢管精整装备设计与制造能力的企业。在冶金机械装备的设计与制造、自动控制工程设计及新产品开发方面跻身于世界先进行列。目前，三高公司制管装备的技术和水平不但在国内领先，在某些领域，还赶上和超过了发达的德、美、日等国，因此取得了冷弯型钢和焊接钢管生产线成套设备标准起草的话语权。
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焊管生产线的主要设备
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本文是一篇装置论文范文,装置方面毕业论文提纲,关于焊管机械定尺装置的与改进相关硕士毕业论文范文。适合装置及机械及精度方面的的大学硕士和本科毕业论文以及装置相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。 【摘 要】机械定尺装置在焊管生产线中较为常见,其影响着焊管尺寸长度以及切口质量,传统的机械定尺装置不仅定尺精度较低,同时生产效率比较低,影响了焊管企业的生产效益.本文将对传统机械定尺装置的弊端进行分析,并且进一步研究焊管机械定制装置的改进措施. 【关 键 词 】焊管 机械定尺 定尺装置 机械定尺装置是焊管生产线中较为关键性的辅助设备,其具有结构简单、操作方便、适用性强等较多的优点,因而在众多中小焊管厂家得到了广泛的应用.但是,传统的机械定尺装置往往是由继电器控制,同时在结构方面也缺乏一定的协调性,故其本身也具有定尺误差大、噪音大、焊管切口质量差等弱点,这些因素遏制了焊管质量的进一步提升,同时也难以满足日益增长的市场需求.也就是说,对于焊管机械定制装置的研究与改进已经成为焊管行业进一步发展的关键. 一、传统机械定尺装置的研究与分析 一般来说,传统的机械定尺装置均由行程开关进行控制,其具体的工作流程为：钢板经过挤卷成型后,会经过高频焊接工艺形成焊管,经过水冷工艺,焊管会以每秒0.1-0.5m的速度行进,当达到某一定尺尺寸要求以后会触动长度检测行程开关,其中两个电磁阀会分别控制小车的推力气缸和运行气缸,以压力为500&#kpa的空气压力迫使气缸相继运动,从而使小车行进,与此同时,另一个电磁阀会控制夹紧气缸,将推动夹紧装置对焊管进行夹紧,这样小车、锯切系统与钢管会形成一个同步行进的系统,此时控制锯切系统运动,将焊管切断.然后,小车、锯切系统以及夹紧装置会自动复位,等待下一周期的运作.传统机械定尺是由传感器-接触器对焊管的尺寸精度进行保证,同时采用气动压力对机械定尺结构进行驱动,其本身存在着尺寸误差较大,系统可靠性低的特点.其主要原因在于：
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(一)由继电器控制的定尺检测系统常会出现电气故障,定时也不精确. （二）空气驱动装置较不稳定,当气压较低时,会导致夹紧装置不能够有效的控制焊管的运动,出现“打滑”的现象,不仅影响到了定尺的精度,同时也容易造成锯切系统出现故障,影响焊管生产系统的正常运行. 二、对焊管机械定尺装置的改进措施 事实上,对于焊管机械定尺装置的改进研究已经不是一个新课题,对于焊管机械定尺装置的改进途径也绝不仅限于某一种或某几种,只要对机械定尺结构进行认真的研究分析,就会找到现有机械定尺系统的优点与弊端,也就能够对某种焊管机械定尺装置进行合理化的改进. （一）PLC控制机械定尺装置的研究.PLC控制的出现促使一些机械设备从电气化控制时代走向了自动化控制的时代,PLC控制的核心在于利用旋转编码器对机械定尺装置中的各部分动作进行精确的控制,如为了避免“打滑”现象的出现,可以在各部分动作开始之前,使用PLC控制系统中的自动定时系统,对锯切动作与小车动作进行延时.也就是说,当生产钢管的长度接近于L时,启动小车,使小车的运行速度略小于钢管的输出速度,始终保持这种状态直到焊管达到定尺要求,而后在启动夹紧装置,进行锯切动作,这样能够降低小车与钢管之间的相对速度,有利于钢管的夹紧. （二）计算机传感技术在机械定尺装置的应用.事实上,机械定尺装置中,主要影响定尺精度误差的因素在于定尺尺寸存在着误差,因而可以对现有的机械定制装置进行改造,整个定尺系统可以由计算机进行自动控制,如可以结合激光传感技术以及其他现代化传感技术对于焊管机械定尺装置进行改造,当焊管达到某一长度后,传感器会通过通信系统以及信号感应系统,将焊管的尺寸信号反馈到计算机控制中心,进而由计算机控制锯切系统的动作,这样不仅能够在一定程度上提高机械定制装置的精度,同时也提高了锯切系统的稳定性.
大学生怎么写装置论文 播放:21021次 评论:5435人（三）限位器定尺技术的研究与应用.为了能够有效控制PLC编码器可能存在的问题,目前国内一些厂家经过技术改革,采用感应器、挡板、碰球等限位装置控制定尺长度,即当管头进入感应器感应区域或与挡板、碰球接触时,锯切装置动作,对焊管定尺锯切.采用限位器定尺,定尺过程与速度变化无关,系统误差可以忽略,且其定尺精度可直接通过调整限位器安装位置进行调节.如采用精密丝杠调节,精度可控制在0.01mm以内,故其安装形位误差也可以忽略.因此,系统的定尺精度主要取决于限位器自身的检测精度和反应灵敏度.目前用作限位器的电气元件主要有行程开关、电感性BERO接近开关、电容性BERO接近开关等. （四）光电装置在机械定尺装置中的应用.光电开关具有频率响应快、动作稳定、抗干扰性强等优点,故障在设备改造中得到广泛的应用、从某种意义上来说,光电传感技术在焊管生产系统中会受到一定的限制,其主要原因在于,光电传感器所发射出的红外检测信号的覆盖范围较小,当焊管的位置偏离检测信号较远时,就会造成定尺偏差.虽然,光电传感技术本身存在着一定的不足,但是,如果能够与PLC控制技术相结合,就会提升光电开关的性能,如将某一机械定尺系统中的限位器改造为漫反射式光幕开关,当焊管管头接近光幕开关的检测区域时,锯切装置会启动并随着焊管运动进行锯切动作；当焊管管材偏离光幕开关的检测区域时,PLC控制的计长编码器会发出相应的长度超差指令,强制切断锯切动作,避免造成焊管生产状态的不稳定. 实际上,定尺精度主要取决于光电开关&#3034装置方面论文范文参考文献0;控制精度以及反应灵敏度,通过光电开关的技术参数可知,常用的光电开关响应时间小于2ms,定尺误差较小.为了保证定尺的精确性 其指向角可以选择3°～10°,或者1°～5°,如果管头在射束方向错动30mm（受直管弯曲度限制,10m一般仅能错动10mm）,则其最大定尺误差δmax等于2.6mm,仍符合精确 定尺要求.对定尺精度要求特别高的小直径焊管,也可以使用激光光电开关作为控制元件,其发散角小于0.18°. 综上,对于焊管机械定尺装置改进的研究可以极大的推进机械定尺装置的发展,同时也能够提高焊管的尺寸精度且能够提高其生产效率,为企业带来一定的经济效益.但是在对焊管机械定尺装置改进时,要综合考虑到整个定尺装置的相关因素,进而能够保证改造后的机械定尺结构的协调性. 参考文献： [1]朱汉鸣,陈连龙,曾田,吴建平.焊管机械定尺装置的研究与改进[J].轧钢,1991,（05）. [2]宋正和,金家楣.飞锯应用机械定尺的可行性及运动分析[J].北京工业大学学报, 2010,（12）. 该文出处 [3]朱汉鸣,陈连龙,吴建平.焊管定尺装置的改进[J].江西冶金,1991,（Z1）.
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