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详解紧固件发黑处理工艺规程
将待发黑处理的紧固件置于溶液槽(145±5℃)的氢氧化钠(NaOH)和亚硝酸钠(NaNO2)氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁(Fe3O4)薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm呈黑色或蓝黑色。
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【】类产品包括螺栓、螺钉、螺柱或螺母、垫圈等，有部分选择发黑工艺，既能满足紧固件的外观、防锈要求，而且成本低、生产效率高;且发黑工艺好能降低淬火应力，使紧固件在受力工况下不易断裂。
详解紧固件发黑处理工艺规程 发黑处理原理：将待发黑处理的紧固件置于溶液槽(145±5℃)的氢氧化钠(NaOH)和亚硝酸钠(NaNO2)氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁(Fe3O4)薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm呈黑色或蓝黑色。 发黑处理的目的 ①对紧固件表面起防锈作用; ②增加紧固件表面的美观及光泽作用; ③降低淬火过程的应力作用。 发黑处理流程 装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热油→控油→检验→入库。 发黑工艺操作要点： 1、装架 为保证待发黑紧固件表面质量均匀，紧固件间应点或线接触。 2、沸碱水溶液去油 先向碱溶液槽中加清水，再加入15g/L水溶的氢氧化钠(NaOH)加热到沸点，将紧固件放入槽中，清洗5-10min，非光滑表面酌情增加时间。 3、水清洗 用沸水清洗，冷水冲洗干净紧固件表面残留碱液。 4、盐酸溶液去锈 酸槽中加入清水后将盐酸缓慢倒入清水中，浓度为14%-18%(用波美浓度计测试)，温度≤30℃，将待酸洗紧固件放入槽内，酸洗时间为3-5min，非加工表面酌情增加清洗时间。 5、水清洗 用冷水清洗，冲洗干净紧固件表面残留酸液。 6、沸水加热 将已冲洗的紧固件放入沸水中，加热到90℃以上，放入氧化槽中。 7、氧化 ①氧化槽中成分配比：每升水中加氢氧化钠(NaOH)600g，亚硝酸钠(NaNO2)60g，含结晶水的磷酸三钠(Na3PO4)20-40g。 ②配制方法：先在氧化槽中放入2/8容积的水，再称好的氢氧化钠(NaOH)缓慢加入，待溶液达100℃左右时，再加入磷酸三钠(Na3PO4)，制成氧化液。 ③氧化温度时间：将沸水加热的紧固件放入氧化温度(145±5℃)的氧化液中(用0-200℃玻璃温度计测试，用沸水校表)，氧化时间30-50min。 8、水清洗 用清水冲洗干净紧固件表面残留氧化液，待皂化。 9、皂化 ①将冲洗干净的紧固件放入皂化槽中皂化，使紧固件表面生成一层硬脂酸铁薄膜。用民用肥皂10条，熔入100L水中，按比例调整浓度及容量，制造皂化液。 ②加热温度及皂化时间：皂化液温度80-90℃(用玻璃温度计测量)，皂化时间2-3min。根据皂化紧固件工件大小每日向皂化液中加入一条肥皂，并加入适量的水，保持溶液浓度。 10、水清洗 将紧固件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。 11、自干 利用自身热量离水自干。 12、浸热油 将自干没有水滴的紧固件浸入80℃(用玻璃温度计测量)的L-AN15全损耗系统用油中1-3min。 13、控油 浸油后的紧固件离开油槽后，将紧固件表面及四周油滴控净。 14、检验 ①外观检验：将紧固件放在日光灯光源下，距肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或蓝黑色。 ②氧化膜疏松测定：去油后的紧固件上，滴上数滴3%硫酸铜溶液，30s内不显示铜色为合格。 15、入库 根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。（责任编辑：黄能文
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* 英制惠氏螺纹：BSW和BSF
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* * * * * * * 管螺纹 * * * * * * * 表面处理 表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。 热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。 作业流程 镀锌（蓝白、五彩、黑色） 1、前处理：热脱脂槽（5槽）
电解脱脂槽（3槽）
除锈槽（4槽） 2、电
镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。 3、后处理：溶化槽（1槽）
青药槽（1槽）
（蓝白/五彩/黑色） 煮黑： 1、前处理：热脱脂槽（4槽）
除锈槽（4槽） 2、煮
黑：煮黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液） 3、后处理：防锈油（1槽） 磷化： 1、前处理：热脱脂槽（1槽）
除锈槽（1槽）
电解脱脂槽（1槽）、表面处理（1槽） 2、磷
化：磷化（形成皮膜）
3、后处理：浸防锈油（2槽） 热浸镀锌： 1、前 处 理：脱脂槽（1槽）
除锈槽（1槽）
FLUX槽（1槽）
烘干 2、热浸镀锌：热浸锌槽 3、后 处 理：离心处理
氯化氨冷却
* 品质控制： 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕 2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚
度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 3、热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均 匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。尽量达到8小时以上的热烘时间。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。
粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。
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你是本资料第1926个阅读者问题：材料酸洗之后发现表面还是有一层黑黑的材料酸洗之后也拉拔了，发现这样在冷镦损伤模具，但是重新酸洗，到冷镦也是不好打的，这个怎么解决啊？提问者： &发布时间： 16:14:00
以下是回复内容:第1页，共1页适当地让原材料在露天产生一定的锈蚀其表面的黒层可能会好冲洗一些。答复者： &发布时间： 10:22:00本答案得分：3这个材料的酸洗脱碳问题，最为有效的方法是使用喷砂处理，不使用酸洗处理。用酸洗方式的解决办法就是：酸洗后使用轻度抛光处理。答复者： 　电话:
diqingwenta&发布时间： 20:31:00本答案得分：3第1页，共1页（图片或word文档或excel文档）匿名发布请输入右边的验证码：注意：未登录时为匿名发布,你的资料不会被任何人知道
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不锈钢焊斑清洗剂除淬火后的焊斑
不锈钢焊斑酸洗钝化液除氧化物 浙江不锈钢环保酸洗钝化液
发布日期： 16:26
不锈钢焊斑清洗剂除淬火后的焊斑
不锈钢焊斑酸洗钝化液除氧化物 浙江不锈钢环保酸洗钝化液
型号：zj-203
主要用途：
本品主要用于时，要求对表面氧化皮、锈和焊斑等去除的同时，能够保持工件原有的光泽不改变的情况。可减少因传统酸洗法引起的过腐蚀、变色而增加后处理工艺难度。
特性与优点：
1、可对不锈钢零件的同时，保护工件光泽不受破坏，为后处理创造有利条件；
2、 添加有少量表面活性剂，可在酸洗的同时清除工件表面少量油污。
本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、304L、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。
包装规格：25kg/桶
销售热线：陈晓静：（手机微信号）
使用方法很简单，只需要泡一泡，洗一洗，泡一泡，氧化物全没了
使用方法：
将待处理工件浸于中，常温处理30-60min（具体时间由用户根据工件的情况试验确定），直至工件表面氧化皮完全去除干净后，立即取出用清水冲洗干净再进行后续工序处理，若是属于成品的处理，建议处理后采用我司 “不锈钢中和防锈液”进行中和防锈处理，防止因酸洗破坏而引起的生锈。成品包装前应脱水烘干。
操作工艺：
除油（可选用志坚牌除油剂）——冲水——（不锈钢焊斑清洗剂或不锈钢酸洗钝化液）——冲洗——中和（3%-8%氢氧化钠溶液）——冲洗
志坚牌除油可3%-8%兑水使用，加温60-70度使用。如果氧化物比较严重，不介意工件处理完之后变成银白亚光色（不锈钢本色）则选择。
使用应注意事项：
1、因产品有一定腐蚀性，清洗工件时，要密切注意工件表面状况，不要浸泡时间过长，以免造成工件过蚀，造成表面发黑。
2、本产品不适合清洗铁素体、马氏体不锈钢工件，更不适合一般钢铁工件清洗。
3、本品对皮肤刺激性较强，操作时，须配带好必要的防护眼镜、胶皮手套、防酸工作服。
4、产品存放时，如有白色漂浮物或油状分层物时，应搅拌均匀后使用。
适用范围：
1、适用于304、316、316L、321等型号的不锈钢化工器械、不锈钢印染设备、石油化工设备、啤酒设备等不锈钢制品厂。
2、专用于去除304、316及201、202等材质的不锈钢工件焊接高温热处理产生的黄蓝黑色焊斑、焊道等氧化物。后，不锈钢表面呈银白色，形成耐蚀强、外观好的含铬化保护膜。
提供技术支持
免责声明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责， 对此不承担责任。北京机电研究所教授级高工
《金属热处理》副主编
中国热处理学会名誉理事
北京航空航天大学教授
航空材料研究院教授
工程院院士,铸造工艺与设备专家。
铸造工艺与设备专家
材料与表面工程著名专家
国际热处理与表面工程联合会“最高学术成就奖”
德国科学院院士、第三世界科学院院士
中国工程院院士、金属材料与热处理专家
教授级高级工程师
研究员级高工
中国机械工程学会热处理分会秘书长、研究员级
机械科学研究院院长、中国机械工业联合会副会长
机械工业部机械科学研究院原院长、教授级高级工程师
华中科技大学教授、《国外金属热处理》主任委员
前热处理学会理事长
副总工程师
教授级高级工程师