注塑机的射出动作是如何设定的，什么时候用射出一，什么时候用射出一、二、三、四等。_百度知道
注塑机的射出动作是如何设定的，什么时候用射出一，什么时候用射出一、二、三、四等。
还有就是转保压的的起始位置与时间都是什么意思，怎么设定。希望高手帮忙说一说。谢谢
以上的问题没人解答啊。。。。
我有更好的答案
这个问题呀比较有深度，一般看产品的性质来决定，我在这里给你做个工作原理解释，看是否对你有帮助。一般我们有熔胶位置（也叫加料到位位置）我们不防设到50.那在来看射胶位置，如果射一设为40，那就是说从50到40这个距离的胶量采用的就是射一的压力跟速度。射二设为25，那就是从40到25这段胶采用的就是射二的压力跟速度。以此类推。至于什么时候用射出一、二、三、四等，这个就要看产品了，一般小产品用二段就可以了，为什么要采用几段呢？是因为如果一直用一段会因为单用一段压力过大就会产品有毛边，压力过小就会射不饱，那你要问不能调到刚刚好吗，很难的，因为刚开始射的时候胶道还是冷的，压力小了注不进去，等料流过了在用这个压力可能就会大了，不知道这样的回答是否对你有帮助。
采纳率：44%
这个怎么说呢 一句话 根据产品特点 和质量等因素决定注塑工艺
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注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。
大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响很容易引发故障。
一、要多看
1． 要多看注塑机电子电路资料
要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法；要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；
要了解注塑机动作编程的方法；要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构，掌握方框图。
其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性
2．要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图
对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。
3．要多看液压图，并深入消化
对于注塑机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？
对应的PC、PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，现在注塑机采用电液比例技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。
二、要多问
1．要多问注塑机专家
如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机，你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。
当注塑机投入正式生产之后，也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。通过询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关控制器的专题学习班。
2．发生故障后
要向注塑机操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解注塑机故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？
要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的注塑机操作者，他们对注塑机操作熟悉，加工程序熟悉，注塑机常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。
3．要多问其它维修人员
当其它维修人员在维修注塑机，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？
请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。
三、要多记
1．要记录有关的各种参数
重点记录注塑机调整好后各种有关参数，比如注塑机压力参数，注塑机速度参数、注塑机电机的电流、电压、转速等数据。
还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）以及PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪耀）或者记录下屏幕上PC、PLC状态（输入位）、（输出位）是0还是1，这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。
2．要记录液压系统的状态
同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力，电磁阀的吸断状态，这对于调整、判断帮助也很大，压力的高低直接影响注塑机功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。
3. 随身带一本笔记本
把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性，不如烂笔头”，记录下来好处极大。我们发现注塑机往往有的故障会重复出现，而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。
四、要多思
1．要多思，要开阔视野
往往有时修理注塑机不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明了方向。
2．要多思，要知其所以然
往往我们在排除注塑机故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。
3．要多思，考虑要领先一步
根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。这是保证注塑机连续、正常运行的重要工作，非做好不可。同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买十分昂贵，要事先考虑，努力改善注塑机的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使注塑机的故障大大地减少.
五、要多练，即多实践
1．要多实践，要敢于动手，善于动手
对于注塑机维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好注塑机。但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在注塑机越发展，则自诊能力越来越强。
2．要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能
有时有些注塑机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，我们采用了“分开法”，把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。
3．要多实践，学会使用有关仪器
比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出注塑机参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。
4．要多实践，进行“小改小革”
往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使注塑机能正常工作下去，等到备件来后再恢复。
5．要多实践，要自己动手修板子
一般说来注塑机的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查注塑机时，不要先怀疑板子的问题。可以通过拆拔法，初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明是电路板问题时，要进行修复。
这些板（一般无图纸）价格昂贵，因此注塑机电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。有时往往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要化时间，通过用仪器检查，还是能够修好的；
但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。
通过了十多年来的注塑机维修实践，我们也感到进口注塑机，特别是大型的注塑机也不是十全十美的，也存在不少问题和缺陷。
注塑机常见故障排除方法
1. 油泵电机失灵：
(1). 如有不正常的噪音，应检查。
a. 电源开关及接线是否正确。
b. 油泵是否损坏，以便更换。
c. 油压是否超过额定值，检查总压力溢流阀（V21）和比例阀（VP）。
d.　电机是否烧毁，更换损坏电机。
e.　检查供应电源。
f.　电机的转动方向是否正确。
(2). 假若电机忽然停止工作，应检查：
a.　电机热过载继电器上的回复按钮是否因过载而弹起？如有需要可重新调整电流负荷的最高数值，毛病处理后，等2分钟后始能再按下回复按钮及启动电机。
b.　启动电机的继电器及其它保险开关是否有烧毁？更换烧毁元件。
c.　电机是否有烧毁？更换损坏电机。
d.　检查紧急停机按钮，与其它有关的接线。
2.油泵转动，但没有工作压力:
(1).　油泵转向是否正确,若转向正确,仍无工作压力，应立即停机。请留意：于拆散油泵修理后，油泵内部的元件应按原来正确位置装回油泵内，否则油泵即使转动方向正确时，也不能产生工作压力。
(2).　外物是否阻塞溢流阀或电磁线圈接线是否完好，以便清洗及接好线。
(3).　压力表是否失灵，以便更换。
(4). 检查是否有外物阻塞溢流阀的阀芯移动？还有如溢流阀的弹簧折断也会造成类似的问题。
3. 不能锁模，包括不能完全锁紧
(1). 活塞上密封圈有否损坏，以便更换。
(2). 安全门是否完全关上，安全门的行程开关SQ1、SQ2、SQ3是否被压住，或内部接线是否良好。
(3).　锁模力是否足够，通过增加锁模压力或调节低压模保与低压转高压行程位置，使锁模力足够。
(4). 顶出杆是否后退到底。
(5). 换向阀是否有外物阻塞，以便清除。
(6). 检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障？发射与接收部份是否安装到最适当的位置。
(7). 调模厚薄不当，应增加容模厚度。
(8). 检查锁模终止位置。
4. 不能开模
(1). 检查开模终止的位置是否适当。
(2). 换向阀是否有异物阻塞阀芯，电磁阀线圈接线是否完好。
(3). 调高开模速度，即把开模慢转快行程设定为0，用手动开模。
(4). 提高开模时的压力，流量。
(5). 检查活塞上的密封圈是否损坏。
有时因注射成型的制品在模具内停留时间过长而造成所谓"涨模"现象，这时可采用加大开模压力和速度及将一慢开模行程设定为0来解决。
5. 失去高压锁模力
(1). 调节模厚。
(2). 调节低压转高压行程开关位置，若损坏应及时更换。
(3). 检查油温正常油温应在30℃－50℃。
6. 注射动作失灵
(1). 注射座前进终止行程开关未被压住(半自动、全自动操作时) 。
(2). 换向阀是否有异物阻塞、电磁线圈的接线是否良好。
(3). 活塞上密封圈是否完好。
7. 预塑动作失灵
(1). 料筒加热温度是否足够，加热元件有否损坏。
(2). 预塑油马达是否损坏。
(3). 换向阀是否被异物阻塞。
(4). 料筒后部温度是否过高。
(5). 是否有异物进入料筒内。
(6). 检查预塑压力是否足够。
(7). 注射终止行程位置不当。
(8). 油马达转速过低。
8. 注射时螺杆不正常转动，注射量不稳定
(1). 注射部份组合尤其是止逆环损坏，不能阻止注射时熔溶塑料向后流动，引致螺杆转动。
(2). 预塑油马达是否损坏。
(3). 单向阀是否损坏。
(4). 电气是否有误动作。
9. 注射螺杆转动，但螺杆不进料：
(1). 背压阀损坏，或调节太高。
料筒尾部的冷水圈受堵塞或冷却水量不足，塑料在料筒入口处附近熔化，以致拖慢甚至堵塞其它塑料进入料筒，解决方法是关闭料筒后段电热供应，拉开料斗清除熔融塑料，再调节适当的料筒尾部温度。
(3). 螺杆是否有抱料，如有则拆除或拆洗螺杆、料筒。
(4). 料斗无料。
10. 注射座进退动作失灵
(1). 换向阀是否卡住。
(2). 电磁铁线圈接线是否完好。
(3). 压力是否足够。
(4). 活塞上密封圈是否损坏。
11. 调模动作失灵
(1). 换向阀是否卡住，电磁铁线圈接线是否完好。
(2). 模板平行度是否符合要求。
(3). 水平位置是否变形。
(4). 驱动马达是否损坏。
(5). 压力是否足够。
(6). 驱动齿轮是否灵活。
(7). 其它同上
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怎么调注塑机？注塑机开停机前需要注意什么？
说到注塑机，大家应该不陌生吧，近年来，我国的注塑机行业得到了突飞猛进的发展，所生产的注塑机产品得以市场需求，所谓的注塑机就是用来与制作好的模具，装在一起生产产品用的机器，它的原理，简单的说就是，把塑胶原料，倒入注塑机，经过料管上的温区加热，把塑胶原料熔化后，再通过注塑机里面的螺杆把熔化后的胶料输送到模具的型腔里面，填满产品的形状，在模具里冷却一部分后，再顶出。接下来贤集网小编要为大家介绍注塑机的相关知识，包括：怎么调注塑机？注塑机开停机前需要注意什么？注塑机机械手保养注意事项、注塑机噪音来源及消除方法。希望可以帮助到大家！
怎么调注塑机
一、注塑机的起吊拆装
小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。
大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
1、使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起。
2、如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。
3、木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。
三、安装环境
1、温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。
2、海拔高度：海拔1000米以下。当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将注塑机安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。
四、电源连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。
注塑机开停机前需要注意什么？
1、作动油之检查：确定作动油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。
2、冷却水之检查：确定冷却水管路系统均无漏水现象，及水量是否充足，以保持正常冷却效果。
3、温度开启及检查：确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常，尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度，方可做射出、松退及绞料之动作。
4、活动机件之检查：凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑，并将活动部位之杂质、灰尘等拭去，保持活动磨擦面的光滑清洁，并且不可将工具放在活动部位上，以防止机器操作时毁损。
5、低压关模装置之检查：正确的调整低压关模装置，以确保模具安全。
6、安全门及安全导杆之检查：确定安全门之开启、关闭是否正常，安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用，以确保使用者之安全。
7、润滑装置之检查：黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。
8、检查其它条件：对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。
9、空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。
产生异音之检查：记录正常操作声响及油压泵浦之声响，则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象，电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关，继电器和电磁接触器之嗡嗡声，则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因，对于损害之预防将是一大帮助。
还有在注塑机停机时，也应检查以下这些项目：
1、关闭料斗之料闸，降低或关掉料斗加温（视停机时间长短）。
2、将料管内之塑料彻底射完，尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。
3、清洁擦拭模具并作防锈处理（视停机时间长短）。
4、停机时，若模具未卸下，请勿将曲手伸直。
5、关闭冷却水，切掉电源。然后，清理机台。
注塑机机械手保养注意事项
1、导轨和轴承
应当坚持一切轴处的导轨和轴承清洗以及杰出的光滑功能。假如机械手运转在充溢尘埃的环境中，那么需求经常整理导轨。假如你发现任何金属碎片或粉末，那就也许标明光滑欠好。为了确保适合的光滑，具有恰当的线性导向体系十分要害，大多数机械手具有主动化的光滑体系以及需求定时替换的部件。
2、机械手循环周期
坚持注塑机机械手杰出运转的关键之一是简略的调查和倾听，这样做能够暴露出机械手整体运转的很多信息。机械手经过详细动作作业，因而倾听任何不正常的声响，例如啸叫、咔嗒声等，这些标明轴承不能正常旋转或其它某个构件被粘住。机械手连接有些沿着装有动力电缆和真空软管的导轨运动，会宣布正常的滴答声，可是这种声响滑润安稳。查看任何能够调查到的轴承，确保它们平稳旋转。 只需求查看并倾听某些磨损或需求调整的征兆，就能够大大有助于坚持机械手最佳的运转状况。
3、驱动体系
假如机械手选用安装架-传动齿轮驱动，留心在运转进程中是不是有任何踌躇或晃动发生。除了光滑平稳的动作之外的一切运动都能够标明驱动体系损坏或内部寄存了一些异物。注塑机械手不比冲压机械手，推进向下运动时，要迅速查看安装梁和传动齿轮之间动作或齿隙的办法是推拖运动臂，感受异常运动（来回动作不一样）。然而由于正常的厂家公役精度十分高，因而本实验办法将会十分不精确。假如你置疑安装梁和传动齿轮也许有疑问，较好的办法是运用量 程长的磁性表座。依照厂家阐明书调整好齿隙后，查看轴的全部行程，确保安装梁和传动齿轮之间没有太紧的当地。 假如齿隙不能调整，那么安装架和传动齿轮也许呈现磨损，需求替换。假如必需修补安装架和传动齿轮，那么最佳一起替换两个构件然后确保长期功能。至于靠传送带驱动的轴，密切留心传送带磨损落下的碎屑以及自身的危害。细心查看滑轮，留心源自传送带资料的尘埃的迹象。确保传送带和传动滑轮以及槽轮的彻底摆放成行。方向违背的传送带会十分快地磨损掉。只需是传送带驱动的体系，可依照厂家的阐明书查看传送带自身的预加负荷。这些标准将通知你：相对于滑轮，在传送带详细方位上的适合误差量。
4、气动体系
包含多轴向伺服驱动在内，只需有转腕和真空抓取动作，几乎一切的机械手都会有气动功能。密切留心过滤调压阀单元的吸盘，其中积有水就标明经过体系的压缩气源湿度过大。少量水气的存在都也许传送到气动阀和致动器，构成氧化和内部污染，终究也许导致调压阀粘住或致动器时断时续的粘住或失效。假如吸盘装备主动除湿体系，吸盘上的污染或变色也标明水气在去掉之前在增加。假如水集合到吸盘中，即便时刻很短，它也能进入体系，构成上述疑问。 假如你留心到气动胶管有任何有形损坏，那么体系就也许会有走漏。假如气压回路在正常操作压力下充溢空气，而且在回路某处呈现走漏，那么你应当更容易发现显着的咝咝声，进而协助你断定走漏的方位。
5、查看成型设备
标准装备的机械手一般都安装在成型设备的模板上。当设备迅速运转时，来自成型设备的振荡也许会传递到机械手上，并可导致损坏。简略调查成型设备的运转状况，确保模具运动被调整到合理状况，削减晃动或振荡次数，能够延长机械手的寿数。在高速运转状况下，振荡频率也许会十分高，最佳将机械手安装在独立于 成型设备的支承结构上。
6、留心配线磨损
在查看机械手外表时，假如发现黑色颗粒或粉末，那么就标明机械手电路配线有磨损迹象。可是，即便你发现不了这些磨损信号，细心观察一切电源、变压器或编码器电缆，配线途径的表里两边也可，由于在出产循环时期，接连冲突机械手的配线，或连接在电缆导轨上的配线，终究都会磨损而且失效。确保配线扎带的安全，以及电缆的合理安装。
7、查看光滑
注塑机机械手运用弹簧加载的光滑棒，除非有依据标明导轨光滑不充分，不然只需求一年替换一次。装备主动化光滑体系，能够顺着机械手运动接连进行光滑。可是假如有一些外表，机械手在其上不能正常运动，那么对这些区域进行手动光滑，或完结主动化体系光滑的定时程控动作进行光滑。假如你发现任何运动外表上呈现锈斑、腐蚀或磨损，或许仅仅太干，都阐明它们光滑不足。要一直参阅机械手手册对金属部件进行合理的光滑。安装梁-传统齿轮体系经过光滑油存储单元进行主动化光滑，但 是需求每年进行替换。
8、真空抓手回路
真空应当挨近瞬时构成，适合的控制器输入就应当相当于在抓取成品。假如你发现翻开真空，接着呈现输入光源，延迟时刻超越2秒，那么就标明有真空管线走漏、有缺点或许切换设备调理不妥。经过外挂的主控制面板能够很容易进行测验。假如机械手装备数字真空切换单元，那么就能够迅速主动微调抓取成品所需真空的最小阈值。该进程能够在机械手主动运转形式下运转时完结。在存储器里保留每个出产周期的设定参数，这能够鄙人一次出产改变时节约时刻。数字式真空切换设备还有另外两种优势： 抓取阈值信号电子滤波器弥补了迅速运动时真空吸盘上成品的振荡。成品开释阈值与抓取阈值不一样，可进行程控，可确保在迅速出产周期条件下得到适合的开释。
注塑机噪音来源及消除方法
一、振动泵噪音产生的原因及排除方法
1、油泵电动机安装不同心。
2、连轴器松动。
3、油泵内部故障。
4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
5、从电动机使动轴处吸入空气。
6、油污堵塞滤油网。
7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。
故障排除方法：
1、同心度应调至0.1mm以内。
2、修正连轴器。
3、修理或更换油泵。
4、增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。
5、更换转动轴密封圈。
6、清洗滤油网，过滤油液。
7、清洗滤油网，过滤油液。
8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。
二、电机噪音产生的原因及排除方法
1、电动机轴承损坏。
2、电动机线圈绕组故障。
3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。
故障排除方法：
1、更换轴承。
2、更换或修理电动机。
3、重新参照接线图接线。
三、总压阀噪音(溢流阀)产生的原因及排除方法
1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。
2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、 先导阀与阀座配合拉伤不密合。
4、弹簧变形或装错。
5、遥控口油流量过大。
6、液压油粘度过低或过高。
7、与回路中元件产生共振。
故障排除方法：
1、加强密封，反升降调试压力几次排气。
2、 清洗阀体，使阻尼孔通畅。
3、修理或更换。
4、检修和更换弹簧。
5、减少遥控口流理。
6、更换油液。
7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。
通过上文贤集网小编为大家介绍的怎么调注塑机？注塑机开停机前需要注意什么？注塑机机械手保养注意事项、注塑机噪音来源及消除方法。相信大家对注塑机也有一定的了解了！其实，各大厂家提供的注塑机有多种类型，譬如，立式、卧式、全电式等等类型，然而根据加工塑料制品的类型又可以分为双色、多色、及两板等等。由于注塑机型号众多，那么作为客户在选购时一定要注意，最好选择与实际使用相匹配的型号。无论是大型设备，还是小型设备，都必须要保证质量优先的前提，最终可以带来的可靠性也会更好，所以说需要根据实际情况来进行选择，最终寻求的品质感也会大幅度提升，这才是至关重要的环节，获得的可靠性也会更好一些。
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