量规是专用无刻度单值量具,他能给出工件的具体数值轴的主要刻度间距对吗

【图文】光滑极限量规的检测_百度文库
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光滑极限量规的检测
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光滑工件尺寸的检测与量规设计
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互换性与测量技术-第二章
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第6章 光滑极限量规设计(答案)
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----- 水泵技术中心&&&&&
&&&&& 产品质量的高低是由产品的精度决定的。而产品的精度主要取决于零部件的几何精度。所谓几何精度是指零件加工后的实际几何形体与设计要求的理想形体相一致的程度,它包括尺寸精度,形状精度和相互位置精度。它们直接影响产品的工作性能和运行寿命。 零部件在制造过程中,由于种种原因的影响,使其实际几何形体难与理想几何形体相一致,其接近的程度用加工后的误差大小来表示。当零件的几何形体一定时,其接近的程度越好则误差越小,几何精度就越高。加工误差是客观存的,几何精度设计的任务是把各种误差限制在一定的范围内,同时在保证产品使用性能和合理使用寿命的前提下,还要考虑产品的生产成本。因为精度越高,产品的加工成本和测量成本也就越高。因此,产品在满足使用的前提下,应尽可能的选用较低的几何精度,以保证获得最佳的经济效益。生产加工后的零部件是否满足设计要求要通过检测来判断。因此检测是进行产品质量管理的手段,是贯彻质量标准的技术保证,是生产过程中极其重要的一环。检测过程中除了确定被检测的元素外,还需要确定测量方法,包括测量器具。而且还要对测量结果给出精确度的判断。因为不知到测量结果可靠程度的测量值是没有任何意义的。所以,任何一个测量过程都包括四个基本要素:测量对象,测量单位,测量方法和测量精度,前两个要素确定简单,无须赘述。后两个要素是本文论述的重点,而在测量方法中,主要阐述测量器具的选用原则。在水泵的生产中,通常使用的测量器具有以下几种: ⒈量块 量块是计量器具中比较精密的量具,它通常不用来直接测量零件,而是对其他一些量具如千分尺,百分表进行校准和鉴定。量块的长度是指量块两个测量面之间的垂直距离。根据需要可用多块量块组成所需要的尺寸(一般不超过四块),所选用的块数越少越好。量块根据国家标准共有五级,水泵行业计量室中常使用的量块是三级。 ⒉量具 量具是以固定形式显示量值的计量器具,它分为单值量具如光滑极限量规和多值量具如线纹尺。 ⒊量仪 量仪是指能将被测量值转换成可直接观测的指示值或等效信息的测量器具。一般具有传感器,放大器和指示装置。根据结构特点量仪可分为以下几种: ①卡尺类量仪 如游标卡尺,数显卡尺,游标高度尺,游标深度尺等。其特点是结构简单,使用方便,测量精度较低。主要用于车间现场作低精度的测量。 ②螺旋副类量仪 如外径千分尺,内径千分尺,深度千分尺,数显千分尺等。其特点是利用精密的螺纹作标准量,结构也比较简单,测量原理误差小,测量精度比卡尺类量仪高,主要用于车间现场作一般精度的测量。 ③机械类量仪 如百分表,千分表,杠杆比较仪等。其特点是利用机械装置将微小的位移放大。精度比螺旋类量仪高,但示值范围小,主要用于车间现场作比较测量。除此之外,还有光学类,电学类,激光类等量仪,这些量仪精度较高,主要用于计量室作高精度测量,车间现场很少使用。在生产中,人们常把结构比较简单的量仪如卡尺,千分尺等也称为量具。在水泵的生产中,通常使用的测量方法有以下几种: ①直接测量 不经过函数换算,直接得到测量值的测量称为直接测量。例如:用游标卡尺测量,用千分尺测量等。直接测量简单快速,生产现场广泛采用。 ②间接测量 通过函数换算才能得到量值的测量方法。如测量大直径外圆时,可先测量出其周长,再根据 周长/π 计算得出直径值。间接测量由于有测量误差积累,故测量准确度要低于直接测量。 ③相对测量(比较测量) 相对测量是从计量器具上得到的量值是与标准量的偏差值,例如车间使用的内径量表,使用前先用标准量棒进行校表,在测量中根据表的偏转值便可读出工件的尺寸。一般来讲,相对测量的准确度要高于直接测量。在直接测量中,还有一种不能读出测量的尺寸数值,但却能判断工件是否合格的量具—— 光滑极限量规。光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验量具,适用于IT6~IT12级光滑工件的检验。用它检验工件时,不能测出工件尺寸的具体数值,只能判断出工件的实际尺寸是否在规定的极限尺寸范围之内,从而判断被检工件尺寸是否合格。极限量规的形状与被检工件的形状相反。检验孔的量规称为塞规,检验轴的量规称为环规或卡规。量规都有通规(T)和止规(Z)两种。检验时若通规能够通过,止规不能通过,则认为工件是合格的,否则工件为不合格。量规结构简单,测量方便可靠,检验效率高,因此在大量生产中被广泛应用。通规在使用中要通过被检工件,其工作面会逐渐磨损。因此应对其进行定期检定。止规不经常通过被检工件,因此磨损较少,检定周期可长些。 (上)
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历史上的今天
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水泵制造中的尺寸测量
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&&&&& 产品质量的高低是由产品的精度决定的。而产品的精度主要取决于零部件的几何精度。所谓几何精度是指零件加工后的实际几何形体与设计要求的理想形体相一致的程度,它包括尺寸精度,形状精度和相互位置精度。它们直接影响产品的工作性能和运行寿命。 零部件在制造过程中,由于种种原因的影响,使其实际几何形体难与理想几何形体相一致,其接近的程度用加工后的误差大小来表示。当零件的几何形体一定时,其接近的程度越好则误差越小,几何精度就越高。加工误差是客观存的,几何精度设计的任务是把各种误差限制在一定的范围内,同时在保证产品使用性能和合理使用寿命的前提下,还要考虑产品的生产成本。因为精度越高,产品的加工成本和测量成本也就越高。因此,产品在满足使用的前提下,应尽可能的选用较低的几何精度,以保证获得最佳的经济效益。生产加工后的零部件是否满足设计要求要通过检测来判断。因此检测是进行产品质量管理',
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