凹版印刷油墨刮刀胶辊上为什么粘油墨

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-07-22 11:35 标签： 凹版印刷油墨溶剂
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胶印机胶辊在使用中应该注意六个问题
&& 1. 印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则会使胶辊表面层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平而不好使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。&&& 2. 在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊（或硬辊）也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。&&& 3. 胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。&&& 4. 为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。&&& 5. 胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。&&& 6. 天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。
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印刷胶辊UV油墨中遇到的常见问题
印刷胶辊UV油墨中遇到的常见问题：
一、针孔、麻点、印刷不实。
二、版材硬度：版材的硬度一般为60～70度，硬度太低网点不能完全恢复其原有的特点。
三、印刷环境：其对油墨的影响很大，随着环境温度的升高，油墨会出现变性及油墨中的溶剂挥发，难以控制；印版的温度也随之升高，版材出现膨胀、变软、易变形等情况，尤其在撕版过程中问题愈明显。更重要的是，网点变形比其它任何图文部分都严重，无法控制，印刷后图文发虚、不实耐印率也下降。
解决方法：
　　机械针孔，油墨与纸张表面凹进的部分没有充分接触，或者油墨粘度不足，墨层太薄，涂层不平。保证两者充分接触，或者油墨粘度适中，即可改善；化学针孔，油墨不能充分湿润承印物表面所致，加助剂解决；制版原因，药水未洗净，残留在版的图文上，把药水洗净即可。　
&&& 郑州京通印刷胶辊加工专家介绍在油墨中添为加白色系油墨，会因阻碍光线透过而影响油墨干燥。此时加入助剂不能起作用，需更换新的油墨方可解决问题。因此建议油墨中尽量不要加入太多助剂，加入助剂可解决印刷中遇到的某些问题，同时控制不好则会出现另一些问题。水性油墨加入助剂改变很快，同样去除也很快。 UV墨则不一样，在保证印品质量的同时，最好不过量添加助剂。
上一篇：没有了凹版印刷时为什么会沾版?（印在镀铝膜上）是因为油墨粘度不好还是怎么回事?镀铝膜上会出现很多小白点!印在纸上也会出现很多白点子!
1.如果印在纸张上也会出现白点,极有可能油墨印刷循环时产生气泡,用消泡剂解决；2.油墨内应力不够,适当调高粘度；沾版问题有多种原因产生,设备（刮墨刀、版辊）、溶剂干燥速度或印刷速度、油墨等方面异常都有可能,需逐项排查
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凹版印刷常见故障及处理方法
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&&主​要​介​绍​软​包​装​凹​版​印​刷​的​故​障​处​理​方​法​。
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凹版塑料油墨印刷常见问题及解决办法
关键词：凹版塑料油墨印刷常见问题及解决办法&&&&
发布时间：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &凹版塑料油墨印刷常见问题及解决办法
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ---摘编参考
&&& 一、反面粘连：
　　现象：油墨印刷后，印品会粘到印刷基材的后面，而且图案被破坏，通常会引起产品的报废，这种现象叫反面粘连。
　　原因：（1）干燥不好；（2）收卷时压力大；（3）收卷时温度过高；（4）薄膜带静电；（5）溶剂残留。
　　解决办法：（1）用手摸印品图案处，看其是否未干，若印迹未干则更换较快干的溶剂；加速油墨的干燥速度。若油墨的表面已干，但并未彻底干透，则适当调整溶剂的配比，减少快干的溶剂量，适量增加慢干的溶剂，同时加大干燥的热风温度。确保油墨在收卷前彻底干燥。（2）看收卷的压力是否过大，收卷时薄膜是否变形，适当减少收卷时压力，印品收卷后应该立放，不应把印品放下，压到印刷部分；（3）看薄膜收卷时的温度是否回复到常温，若薄膜收卷时还是暖的，则让印刷机的干燥系统在收卷前吹冷风，确保薄膜在收卷前温度回复到常温状态；（4）用手触摸薄膜的印刷表面，看薄膜是否严重带静电，若带静电则需要检查印刷机的地线，确保地线接通；（5）若油墨已干，用手压住大面积印刷面，看印迹是否粘手，若粘手则是残留溶剂影响，应适当调整所用的溶剂及其配比。
　　二、印品出现“水花点”
　　现象：油墨印刷后，印品显得很多水花点，或呈细注的水纹状。图案不饱满，不逼真。
　　原因：油墨上机印刷时，机速较慢，而油墨过稀。
　　解决办法：提高印刷速度；或加入原墨，提高油墨的上机粘度。
　　三、印版网点堵塞
　　现象：油墨印刷后，发现印品会有很多的花点，但并不呈水纹状。而是出现干点多，露底的现象。
　　原因：这是由于印刷速度不高，而油墨的干燥过快，将凹版的网点堵住造成。
　　解决办法：用稀释剂先将印刷凹版擦试干净，然后提高印刷速度来印刷，或者加入较慢干的稀释剂，减慢干燥速度。
　　四、印品白化
　　现象：印后发现印品表面有一层雾状的白色层，造成印刷效果不明显，不逼真，称之为白化现象，或称发白、泛白。
　　原因：造成白化的原因主要是环境的湿度大或真假溶剂搭配不平衡。
　　解决办法：降低环境的湿度；加强热风的干燥；使用慢干的溶剂，加入沸点较高的真溶剂。
　　五、咬色
　　现象：在进行套版印刷时；后一道的油墨将前一道印刷的颜色粘下，会造成墨槽中的油墨逐渐变色。
　　原因：前一道工序印迹没有完全干透；后一道印刷时压力太大。
　　解决办法：提高前一道的油墨干燥速度，加大热风温度及给风量，确保到下一道时印品已干；减低该道印刷的压力，降低油墨的粘性。
　　六、溶剂析出
　　现象：油墨在上机印刷时，加入溶剂后发现油墨粒子析出，没有粘性，或没有流动性。
　　原因：选用的油墨稀释剂不当，加溶剂时没有充分搅拌。
　　解决办法：与油墨厂家联系，选用正确的稀释剂来稀释油墨；稀释油墨时，不要逐个溶剂分别加入，应先配好混合溶剂，再加入到油墨中（必要时需要边搅拌边加入），注意加入溶剂后应充分搅拌均匀。
　　七、印刷牢度不良
　　现象：油墨印在塑料薄膜上，用胶粘带剥离检测印品容易被粘下。
　　原因：聚烯烃薄膜电晕处理不良；油墨与被印材料亲和性不良，混合溶剂配比不对；印刷车间相对湿度变化大；塑料薄膜本身印刷适性极差，经电晕处理后仍不合要求。
　　解决办法：检测塑料薄膜的表面张力是否达到40达因/cm2以上；调整溶剂配比或更换油墨；尽量将印刷车间的湿度控制在50-60%之间，但不能太低，否则易产生静电，室温最好控制在18-23℃之间，并保持环境清洁，空气流通，更换所用的被印材料。

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