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金蝶K3实际成本问题汇总
金蝶K3实际成本问题汇总如下所示：
一、实际成本:结束初始化查看成本计算报表问题
问题描述 Ｋ/311.0成本管理模块录入期初数据后，结束初始化立即查看成本计算报表，本期投入成本为期初余额的负值，该数据直到下次成本计算成功后才会修正过来。
解决办法： 此现象属于正常现象。成本计算报表只用于成本计算完成后的数据查询，成本计算之前，没有完工和在产数据，为保持数据的平衡公式，投入数为负数。
二、实际成本:标准成本计算时半成品成本计算
问题描述 标准成本计算时对于半成品为何一定要有产品入库单才能计算成功，例如：产品A的bom子项为B（自制件），B的子项为C（外购件），当本月A有产品入库，B没有产品入库，却无法计算出A的标准成本；
解决办法： 标准成本计算主要用于本月产品入库的标准成本，以便与本月入库的实际成本进行对比分析，在V11.0及以上版本，系统提供了单位标准成本分析功能，这个功能主要是计算单位标准成本，与产品入库数据无关，建议用户使用此功能来查看。另外，这个功能还提供不同方案算出的标准成本的对比，以及多级展开报表。
三、实际成本:废品产量录入中无法从任务单上引入报废数量
问题描述 任务单上已反映到产品报废的数量，但废品产量录入中却无法从任务单上引入报废数量，导致虚手工进行录入产品报废产量，增加了很多工作量。
解决办法： 任务单上的废品数量来源于工序汇报或生产任务单汇报，而且是累计数据，系统无法识别这些废品数量是否属于当期。目前废品产量录入已提供了从工序汇报引入。如果废品数量主要来源于任务单汇报的话，可以从任务单汇报中先引出，再从废品数量中进行“外部文件”的引入。
四、实际成本:车间生产过程中下达的生产任务部分投产
问题描述 车间生产过程中下达的生产任务存部分投产情况,月末在做成本核算时取得的投入产量大与实际投产量,造成月末在制量不准. 实际的投入产量是在首道工序的接收量,希望能增加成本管理投入产量引入首道工序接收量作为当月投入产量的功能.
解决办法： 从“工序移转单”中筛选出首工序的单据，做数据引出，再在成本系统的投入产量录入做引入。由于任务单目前没有期间的限制，业务操作比较随意，因此，实际成本系统与之关联不太紧密，一般可用这种数据导出导入的操作来实现。 另外，目前系统提供了在产品成本分配方式“在产品按盘点材料分配”，如果期末车间未完工物料以材料形式存在的话，可以用此功能来计算在产品成本，这样，分配可以不受在产品数量准确性的限制了。
五、实际成本:做产品入库单的时候生成的凭证问题
问题描述 现在客户的需求是将库存商品科目设置为三个明细科目,库存商品-直接材料,库存商品-直接人工,库存商品-制造费用.那么我们在做产品入库单的时候生成的凭证即为三个借方科目,生产成本贷方.
解决办法： 目前这种凭证需求是通过核算项目来解决，可以将库存商品设置核算项目为成本项目，在产品入库单凭证模板上设置核算项目为成本项目，这样，生成凭证时就可以自动取到成本项目做为凭证的明细科目。
六、实际成本: 作业成本
问题描述 1、 客户8月没有结账，9月1日补录8月份生产任务单，生产任务单下达时，系统默认下达日期是当天日期9月1日，在作业成本产量归集----投产量查询中，不能显示9月1日下达的任务单（任务单开工和完工日期都是8月份），在产量盘点录入中也没有9月1日的在产量显示。造成作业成本计算时，该生产任务单领料单无法分配。 2、 还是上面的应用环境，生产任务单是工序跟踪，9月1日作8月工序计划单的工序汇报，（工序计划单是自动排工、自动移转），工序汇报审核后，自动生成的工序移转单审核日期是9月1日，不能修改，在作业成本在产量盘点录入中自动导入不正确。 以上两个问题严重影响作业成本操作，现在是在数据库中修改日期到8月份才可以。希望尽快修改。
解决办法： 作业成本相对于实际成本来说，对于应用的人的要求要高些。因为成本算到了任务单+成本中心，因此任务单的下达及汇报的日期归属非常重要，如果会计期间是8月，任务单在9月，系统是不会辨认这种特殊性，作业成本比实际成本更讲究期间的匹配性。因此在实施时要特别注意此点，通过一些规章规范应用人的操作行为。
七、实际成本:销售订单成本跟踪汇总表(明细表)查询不到数据
问题描述 作业成本月末成本计算完成后,销售订单成本计算单正确,但是销售订单成本跟踪汇总表(明细表)查询不到数据,为空.
解决办法： 销售订单成本计算单反映的是日常成本计算的结果，而销售订单成本跟踪表则是反映某个销售订单对应的每个任务单的本阶成本，是处理过的成本计算的结果，不能用于与销售订单成本计算单的对比。 销售订单成本跟踪表只适用经过MRP运算（面向库存）过的销售订单成本的查询，没有经过运算则不显示数据；通过MRP运算，可找到销售订单及对应生产计划单的关系，每层任务单相应扣减本阶领用的自制物料的任务单成本，最终得到每层任务单自身的生产成本，用以分析，有点类似于实际成本模块中的成本还原。
八、实际成本:成本计算合法性检查问题
问题描述 在成本计算合法性检查全通过的前提下进行成本计算，存在嵌套领料，希望给予解决思路！
解决办法： 目前产成品和半成品在一个车间操作，且共耗材料的分配方法为完工产量，这种情况很容易产生物料嵌套，经询问，用户的BOM设置较全，建议使用定额材料或定额投料单的方式分配材料成本，分配完成后再过滤下未分配的单据，换用别的方式，直到分配完成。 嵌套的过程是因为A耗用B，B耗用A产生的，可以查看材料费用分配明细表，看是哪些物料产生问题，以业务操作过程中尽量指定成本对象生产。
遇到志同道合的小伙伴
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K3系统车间生产管理
最终用户培训手册
将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中,通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平,且提供相关报表.
二.适用范围
适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单,备件,样机,返工,
三．业务流程
四.操作规范
1.生产任务单录入及维护
生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料)，可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单)业务。生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除）
2.1 生产任务单录入
生产任务单录入路径:K3主控台&生产管理&生产任务管理&生产任务&生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入
生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品,可维护投料单 制单日期:单据录入日期,默认系统当前日期,可修改;
编号:单据的编号,具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门
物料代码. 物料名称.规格型号,成本对象:该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产车间
相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择.
单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位;
BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询
选择.直接影响到生产投料单上的物料清单;
计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:安排加工此物料的完成日期及数量,
生产通知单,型号,订单数量:根据生产通知单号自动带出,
单据来源:系统自动区别,手工录入或MRP产生
单据状态:系统自动区别.计划,挂起.下达.结案,单据下达日期;系统在单据下达时自动填写
备注: 需要说明的事项。
制单人: 录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。
录入上述字段后点击保存后退出.
2.2.生产任务单维护
如果是MRP已经产生了生产任务单,则无需手工录入 ,通过查询后进行相应的维护即可, 或且查询车间生产完成情况时,应根据实际需地设计好过滤条件,才能得到合适的信息.
生产任务单维护路径:K3主控台&生产管理&生产任务管理&生产任务&生产任务单-查询
生产任务单过滤界面:
如下图:为注塑车间890#单完成情况表的过滤条件设置方案,可参照’公共操作手册’
选择具体一生产通知单,并把型号,生产通知单,生产车间,放在最左边
过滤出来的效果如图:
生产任务单维护内容
如上图,在维护界面中可以对生产任务单做如下操作:新增,修改,删除.查看.复制单据.作废.反作废.挂起.反挂起.下达.反下达.结案.反结案.任务单变更..生产投料单维护.任务单分割.分仓领料;下推生成相关单据;
路径: 1.选中相应单据点击标题栏内编辑后选中功能内容;
2.选中相关单据后点击右键后选中功能内容;
3.选中相关单据后点击功能栏内相应功能键;
新增:同生产任务单新增录入功能;
修改:对计划状态的生产任务单中的相关内容进行更改;
删除:对计划状态的生产任务单进行永久性删除,此操作不可反处理,即不能恢复已删除的生产任务单,
如需要恢复,则需重新新增录入;
查看:对生产任务单的内容进行查看,不可做其他处理,也可双击选中单据进行查看;
复制单据:对生产任务单进行复制生成一张新计划状态的生产任务单,可多张复制;
作废.反作废:对计划状态的生产任务单进行作废处理,不可以对作废状态的生产任务单进行修改.删除等
操作,可以反作废后进行操作;
确认,反确认:对该生产任务单进行初步的审核,确认的同时会根据生产任务单上的BOM单产生生产投
料单,反确认则会删除生产投料单,生产投料单是车间到各仓库领料的依据及塑料原料倒冲
的依据.如下正确可手工维护或维护好BOM单后再重新确认(生成一张新的投料单)
生产投料单维护:显示该任务单相对应的材料消耗单,如生产任务单处理确认状态则可以对生产投料单
进行维护,如:加消耗物料,及数量,及批次,发货仓库,是否倒冲金蝶K3系统：在由 销售订单 下推 生产任务单 时系统提示“没有符合条件的记录”。请问这是为什么？_百度知道金蝶K3新增生产任务单前，要先添加成本对象吗？_百度知道领料单、产品入库单是否关联现有生产任务单对MRP计算的影响
一，背景：
1.1销售订单
1.2外购计划订单-采购申请-采购订单-外购入库单
为数1000的外购计划订单全数投放。
为数1000的采购申请单全数生成采购订单。
为数1000的采购订单全部办理入库。
1.3自制计划订单-生产任务-生产领料
为数1000的自制计划订单平均拆分为两单后，投放其中一单。
任务单下达后，关联任务单领料500。
1.4MRP计算方案
1.5父项物料MRP运算结果查询
1.6子项物料MRP运算结果查询
1.7例外信息查询
二，测试：领料关联任务单，入库不关联任务单
2.1产品入库500，不关联生产任务单
2.1.1产品入库单
2.1.2父项物料MRP运算结果查询
2.1.3子项物料MRP运算结果查询
&&& 外购物料的计划订单、采购申请单、采购订单、外购入库单、生产投料单已经在产品入库单发生之前存在或处理完毕，外购物料的相关数据无变化。
&&&2.1.4例外信息查询
2.2新增销售订单500
2.2.1销售订单
2.2.2父项物料MRP运算结果查询
2.2.3子项物料MRP运算结果查询
2.2.4例外信息查询
&&& 在此场景下，领料关联任务单，领料对应的入库业务却未关联任务单，引起了自制物料剩余库存的虚增，直接导致少安排自制任务，间接导致少购买外购物料。&
三，测试：领料不关联任务单，入库关联任务单（待完善）&&&&
四，测试：领料不关联任务单，入库不关联任务单
4.1反审核2.2新增的销售订单，保留无源单产品入库单，反审核关联任务单的领料单，手工新增并审核无源单领料单
4.1.1销售订单
4.1.2产品入库单
4.1.3生产领料单
4.1.4自制物料MRP运算结果查询
4.1.5外购物料MRP运算结果查询
4.1.6例外信息查询
4.2审核3.1中反审核的销售订单
4.2.1销售订单
4.2.2自制物料MRP运算结果查询
4.2.3外购物料MRP运算结果查询
4.2.4例外信息查询
&&& 整体来看，产品入库单不关联任务单，引起自制物料剩余库存虚增，直接导致少安排自制生产任务，间接引起少购买外购物料；
&&& 生产领料单不关联任务，引起多购买外购物料，两者对外购物料的影响可相互抵消。
&&最后修改于
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