余热发电运行报告
余热发电运行报告
余热发电运行报告
华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电工程（4.5MW）机组运行报告
一、项目概述
华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台AQC余热锅炉蒸发量10t，一台SP余热锅炉蒸发量11t，总蒸发量21t。和一套4500KW低温低压汽轮发电机组，设计吨熟料发电量34kw/h。余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。
本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500KW纯凝汽轮机,锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉,发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500KW汽轮发电机。二、经济效益
余热发电项目的建成，可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为110,000Nm3/h，窑尾预热器废气余热为180,000Nm3/h，年发电量可达kWh，年可实现产值1391万余元，实现利税1451万元；按供电煤耗360g计算，年节约标准煤：11,327t，按年供电量4kWh计算，年减少二氧化碳排放量24,622t-c/a，极大地实现国家水泥生产节能目标。同时还有减少电网向工厂供电线路损耗；减少工厂总降压变电站变压设备损耗；调整并提高工厂现有用电设备功率因数；稳定并提高工厂现有用电设备电压；降低水泥生产能耗，削减周围环境的热污染。三、机组试车及运行情况
项目由南京戈德设计总包，江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。2012年3月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，2012年4月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，5月9日发电机组并网发电一次成功，经72小时运行考核，各项指标达到或超过设计要求，最高发电量达到5000kw，之后转入试运行生产阶段。到目前为止总发电量为578万多度电，平均每月发电约97万度，折合人民币407400元。四、吨熟料发电量不达标主要原因1、水质硬度严重超标
刚开始机组运行不到10天，冷凝器真空下降，在线检查了所有可能影响真空的地方，没有发现任何问题。最后打开冷凝器人孔门检查，冷却管严重结垢，影响真空下降，将原水取样送往云南省水文监测中心化验，硬度689mg/L，硬度严重超标。2、SP锅炉蒸发量下降
（1）由于开始窑况不稳定，一级筒出口温度过高（370℃-410℃），导致锅炉蒸发器管道外壁结皮，从而影响蒸发量下降（现在一级筒出口温度在320℃-330℃），现在正联系专业清洗人员对锅炉进行清洗。（2）原料磨运行时SP锅炉旁路风门不能全关，开度在30%40%。五、运行期间出现的问题及处理（1）冷凝器真空下降
由于原水硬度严重超标，冷凝器冷却管结垢时间快，因设计时系统没有清洗装置，冷凝器不能维持正常真空值，机组无法正常运行，只能停机后人工清洗，第一次清洗给我们带来了很大的难度，打开冷凝器大门，用布条缠住圆钢筋一端对每根冷却管进行清理，完后再用高压水枪清洗一遍。这种情况一直到8月份胶球清洗装置安装好。（2）真空系统做严密试验
首先检查射水泵的出力，压力在0.3mpa；其次检验抽气器，把进气阀全关，启动射水泵，真空迅速上升；再把冷凝器汽测灌满水道喉部位置，观察没有泄漏的地方。
（3）高压给水泵更换、循环水泵轴承温度高、凝结水泵电流高的处理。
（4）透平油真空滤油机电气故障处理
（5）ABB仪表厂家专业工程师到现场对所有仪表进行校零（6）双色水位计模糊不清原因及处理
因水位计和摄像头不是一个厂家的，不匹配，所以导致水位一直看不清楚，给操作员操作带来很大的难度，巡检一天最少要和中控操作员核对水位6次，也和厂家联系交涉，未果。后来经检查后发现是因为灯光较暗所造成，加一根20W荧光灯管后恢复正常。（7）8月份窑检修时，SP、AQC锅炉蒸发器管道清灰
清灰重点SP锅炉，由于没有专业工具，效果不佳，还是不能提高SP锅炉蒸发量。
(8)原水质硬度超标的问题，公司新增加一套50t制水量的软化装置，现在正在安装中，预计11月投入使用（9）负荷带不起来原因分析及处理
调节后压力不能上升，最高不超过0.2mpa，主蒸汽压力高达1mpa以上，分气缸安全阀动作，AQC、SP锅炉主蒸汽对空排气全开，AQC锅炉进口风门只能开50%，通过各方面分析查找，首先把汽轮机导汽管拆开，检查调节门能否开关到位，确认没有问题后，导汽管恢复。经和汽轮机厂家专业工程师沟通后，认为调节器活塞部位可能出问题，然后把活塞取出后发现反馈滑阀被堵，原因是汽轮机安装人员的疏忽，安装调节器时，密封胶涂太多，油压高，把密封胶冲掉到油里，把反馈滑阀堵了，清理后，重新拉阀试验，启机，一切正常，现在在原料磨停机状态下，负荷最高可达5000kw。六、总体运行情况及工作计划（一）总体运行情况
经过全体员工的共同努力，余热发电投产运行以来，设备完好率达到98％以上，9月、10月设备运转率达到100％，实现零人员安全事故，零违法乱纪行为。到目前为止，总发电578万多度，折合人民币245万余元；10月份发电量预计达230万度，折合人民币96.6万余元。
（二）工作计划1、完善对发电系统设备故障的处理方案和对系统出现异常情况应急措施。
2、加强专业知识培训，提高队伍素质，加大在岗人员的技能培训学习提高技术人员和操作人员的技术知识水平。
3、以“安全第一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，在水泥窑正常生产情况下，争取明年全年发电量达到3200万度
4、通过提高巡检质量、增加巡查次数、加大消缺力度，确保明年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。
5、继续以严格的管理引领余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，打造“四个一流”。既一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。
报告人：余瑞晋
2012年10月
扩展阅读：余热发电机组运行报告
云浮联发化工有限公司15000kW余热发电机组运行情况报告
一、项目简介
云浮联发化工有限公司是云浮广业硫铁矿集团有限公司、广西鹿寨化肥有限公司、湖南君泽资产经营管理有限公司共同出资组建的股份合作制企业，由云浮广业硫铁矿集团有限公司控股，于日登记注册，主要是40万吨硫酸和20万吨铁精矿，以及15MW余热发电。项目建设厂址：位于云浮市云安县六都镇冬城管理区。
15000kW余热发电机组总投资2587万元，占地面积2850平方米，配15000kW凝汽式汽轮发电机组一套。项目主要是与40万吨/年高品位硫精矿制酸装置配套。设置一套余热回收系统，增加一台60吨/时的省煤器和二台30吨/时的废热锅炉,产3.82MPa、450℃中压过热蒸汽进入15000kW凝汽式汽轮机组发电。设计发电量为12500KW/h。
汽轮发电机组每年可发电约1.0×108kWh，扣除发电装置自用电量0.13×108kWh，可向硫酸装置及外网供电0.87×108kWh。
二、余热发电装置概况：工艺概况
采取了高品位硫精矿（含硫大于等于45%）为原料，经过原料干燥、沸腾焙烧、余热锅炉回收热量、电除尘、稀酸洗涤净化、3+2两转两吸生产98%的工业硫酸的生产工艺。在此项硫酸生产工艺过程中，充分利用硫精矿焙烧、SO2转化、SO3的吸收等工序产生的大量热能，采用先进的生产技术，用省煤器回收SO2转化的中温热能加热锅炉给水、用余热锅炉回收硫精矿焙烧的高温位热能生产中压过热蒸汽，用中压过热蒸汽带动汽轮机发电，充分利用余热资源发电。余热回收设备设置
余热回收蒸汽系统为中压系统，即在每台焙烧炉内设置八组沸腾层冷却管组。在每台沸腾炉出口设置一台中压强制循环废热锅炉，在转化
器三段出口设置一台热管省煤器。由一台省煤器、二台中压废热锅炉和十六组冷却管组共同组成本硫酸装置余热回收系统。余热回收系统大约可产生中压过热蒸汽（3.82Mpa，450℃）～60t/h。
热电系统图
废热锅炉选型及主要技术参数
目前，国内外大型硫铁矿制酸装置废热锅炉皆采用强制循环。废热锅炉进口炉气为水平通道横向冲刷。为除去受热面积灰，在每组受热面上设有振打装置。这种废热锅炉为德国鲁奇公司SHG锅炉厂典型结构，国内在几套大中型硫铁矿制酸装置中得到运用，实践证明，运行良好，本装置采用此型结构的废热锅炉。锅炉型号：QCF48/厂商：盐城市锅炉制造有限公司
锅炉入口烟气量：47621m3/h蒸汽段参数：
锅炉入口烟气温度：950℃
额定蒸汽压力：3.82MP给水温度：165℃凝汽式汽轮机选型
选择一台凝汽式汽轮发电机，锅炉所产蒸汽～60t/h全部进入汽轮发电机组发电，不向外供热。
汽轮发电机型号及主要参数如下：汽轮机技术数据项目及单位数据代号KD26型号N15-3.43项目及单位额定工况保证汽耗率(kg/kwh)额定转速时振动值(mm)临界转速时振动值(mm)数据4.510.03(全振幅)0.15(全振幅)额定蒸汽温度：450℃
额定功率（MW）15额定转速3000（r/min）临界转速～1605（r/min）转向顺汽流方向看同步范围（%）为顺时针进汽压力（Mpa）3.43危急遮断转速（r/min）进汽温度（℃）435排汽压力（Mpa）0.0122(绝对压润滑油压（Mpa）0.08-0.12力)额定进汽量/最67.6/82.9给水温度(℃)104大排汽量(T/h)循环水温度33（℃）转子重量（T）生产厂家南京捷能汽轮机销售服务有限公司5、发电机主要技术参数型号：QF1-15-2A
厂家：四川东风电机厂有限公司额定功率：15MW定子额定电压：6300V
定子额定电流：1718A额定功率因数：0.8相数：3额定频率：50Hz绝缘等级：（定、转子）F额定转速：3000r/min发电机效率97接法：Y
转向：顺汽流方向看为顺时针励磁方式：静止可控硅励磁8、调节保安、自动控制系统
汽轮机本体带有自动调节系统，实现汽轮机转速的自动调节。汽轮机本体带有自动保安系统，以防止汽轮机发生意外事故。它由主汽门、速关逆止阀、危急遮断油门、磁力断路油门和轴向位移遮断器组成。当汽轮机出现超速、轴向位移超值、轴承温度过高汽轮机可实现自动停机。
采用DCS及505对整个工艺过程进行操作、控制和显示，对生产过程的主要参数如温度、压力、流量、物位、介质成分等进行显示、累计、报警、自动调节和安全联锁。为保证系统安全稳定运行，设计中考虑如下自动调整和联锁装置：汽轮发电机组润滑油压低、轴向位移大、转速超标、机级振动超限等皆同磁力断路油门进行了联锁，并网开关、灭磁开关、主汽门三者互为联锁。以保证汽轮机发电机组的安全运行。
上述设备和技术的应用，为保证系统的可靠性、合理性起到重要作用。
三、机组试车及运行情况
项目由江苏华能建设工程集团有限公司施工，2009年10月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，2009年12月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，月底发电机组并网发电一次成功，进入试运行阶段，经过半年多的运行，
于2010年八月份顺利验收，各项指标达到或超过设计要求，之后转入正式生产阶段。生产至今总的情况比较好，汽轮机、发电机都很稳定，少数辅机如给水泵，热水循环泵由于产品质量问题，一度影响过发电量，但经过专业技术人员的及时处理，现总体情况良好。
自日份开始试运转至日，根据硫酸生产情况，发电量一般在14000kW/h左右，中压蒸汽产量约70t/h，吨汽产量约200kW。累计发电1.57×108kWh，实现了系统安全、稳定、高效运行。根据硫酸生产工艺原设计发电量为12500kW/h，从运行情况看已超过设计生产能力，实现了达产达标。
四、项目的经济效益和社会效益
硫酸余热发电项目的建成并网发电，能给公司创造巨大的经济效益和深远的社会效益，成为联发公司稳定的经济增长点。1、经济效益
由于余热发电是充分利用硫铁矿沸腾焙烧生产时排放的大量废气余热，所以发电成本很低，可以降低硫酸产品的成本，提高硫酸企业竞争力。
到目前为止已发电1.57×108kWh，上网电量0.76×108kWh，硫酸装置用电量约0.61×108kWh，发电装置自耗电量约0.2×108kWh。上网电价0.4元/kWh，用网电平均电价约0.95元/kWh。售电收入：0.76×108kWh×0.4元/kWh＝0.304×108元。硫酸生产购电收入0.61×108kWh×0.95元/kWh＝0.元。发电装置共产生效益0.304×108元＋0.元＝0.元。
2、社会效益
硫酸余热发电项目完全利用硫酸生产过程中产生的废气余热作为热源，整个工艺过程不烧一克煤，对环境不造成污染。利用硫酸余热，解决粉尘、废气污染，使硫酸生产过程达到环保和资源综合利用的目的。
从能源利用率的角度来讲，该余热发电建成后，可将排放至大气中的废气余热最大程度的进行回收，使工厂的高、中温余热利用率提高到90%左右，为工厂的可持续发展创造了有利条件。系统余热所产生的自发电量除全部满足硫酸生产用电的要求外，约有50%的富余电量外送。能减少对以火电为主的南方电网供应的依赖，能有效地减少温室气体的排放，极大地改善大气环境。达到了资源综合利用的目的,符合当前循环经济和可再生能源等国家鼓励的产业政策。
从环境保护的角度来看，由于硫酸余热发电项目完全利用硫酸生产过程中产生的废气余热作为热源，整个发电工艺过程不需要燃烧燃料（煤、油和燃气等），对大气环境不增加任何污染物（粉尘、SO2、NOX）的排放，对减少温室效应、保护生态环境起着积极的促进作用。
六、存在的问题
充分利用硫酸生产过程的余热发电完全符合国家的资源综合利用政策。但有两点问题：第一是希望得到当地电力部门的充分支持和肯定，富余电量能够全部上网，实现机组的产能最大化；第二企业内部要不断完善外网故障后的机组安全稳定运行，不断引进新技术确保在外部电网故障后机组能自动解列并尽快进入稳定运行状态。
日友情提示：本文中关于《余热发电运行报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，余热发电运行报告：该篇文章建议您自主创作。
余热发电运行报告的相关范文
您可能感兴趣的论余热发电文档 111_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
论余热发电文档 111
上传于||文档简介
&&矿​热​炉​余​热​发​电​研​究
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩6页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢论余热发电文档 1_百度文库
论余热发电文档 1
论硅铁矿热炉废气余热发电
可行性和经济性
摘要：利用硅铁生产过程中产生的余热，建设余热发电机组，回收矿热炉生产过程中产生的余热，保护环境，节约能源，论述了余热发电的必要性和可行性，并进行了定性和定量的分析，提出了明确结论及建议。
关键词：硅铁矿热炉；余热发电；综合利用；经济性；
0硅铁矿热炉烟气余热发电系统发展概述
利用硅铁生产过程中产生的高温烟气，建设余热发电机组，回收硅铁生产过程中产生的余热，减少硅铁厂对环境的热污染以及二氧化碳和一氧化碳的排量，余热发电回用于硅铁生产，是一种典型的循环经济、节能减排工程。
目前使用的矮烟罩半封闭硅铁矿热炉具有广泛的适应能力，它不仅解决冶炼75%硅铁时的工艺操作需要，也有效地解决炉气净化，并为余热回收奠定了基础。
利用硅铁矿热炉生产装置产生的尾气余热，采用中、低温余热发电技术，国外在上世纪六、七十已有应用，八十年代达到高潮。对于硅铁余热发电来说，年，挪威比约尔夫森厂23000kVA电炉；法国格拉夫林厂96000 kVA电炉；日本重化工和贺川厂32000 kVA电炉余热发电工程先后投运。吨产品回收电能2000kWh。
我国在上世纪末，低温余热发电技术在水泥干法回转窑、电石、硅锰铁合金等行业得到较快发展， 但硅铁余热发电比其它行业滞后，主要原因是其烟气中所含的二氧化硅粉尘对锅炉热交换管的粘附污染，二氧化硅粉尘表面活性很强的粘附特性使清除工作变得很复杂。声波、爆炸、喷丸、震打等工艺均有采用，近年来国家产业政策鼓励 1
贡献者：踏雪归歌
喜欢此文档的还喜欢水泥单位产品能源消耗电力折算标准煤取值探讨
作者：武洪明
单位：中国水泥
　　GB1《水泥单位能源消耗限额》国家标准（下称《标准》）将于日实施，该标准制定的依据是目前国内水泥工业产业结构状况、技术水平和相关的产业政策及国际先进的水泥生产能耗指标等数据，毋容置疑该标准将会对我国的水泥工业节能、降耗、减排起到促进作用，其意义还在于为淘汰落后产能做出贡献。&
　　《标准》给出了熟料综合标准煤耗、可比熟料综合标准煤耗、熟料综合电耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗、水泥综合电耗、可比水泥综合电耗、可比水泥综合能耗的定义及相关的计算方法，在计算过程中采用的电力折算标准煤取值是个非常关键的数据，就此浅谈对电力折算标准煤取值的理解和认识，作为探讨的引玉之砖。目的是探讨其客观性、现实性，做到取值
　　一，具有良好可比性，促进节能工作进展。&&
　　1.&电力折算标准煤系数理论值和实际值&&
　　《标准》中称：“可比熟料综合能耗根据可比熟料综合标准煤耗和可比熟料综合电耗计算，其中电力折算标准煤系数按国家统计局规定的0.1229Kg标准煤/KW?h计算。”【1】&&
　　对电力折算标准煤系数0.1229Kg标准煤/KW?h（下称系数0.1229Kg）进行以下推算。其基准数据：&& 　　1&KW?h=3.6×106J&& 　　1Kg标准煤=2.93×107J&&&　　设电力折算标准煤系为KDB;则&& 　　KDB?1KW?h:1Kg标准煤=3.6×106J:&2.93×107J&& 　　KDB=0.1229Kg标准煤/KW?h&&
　　通过以上推算知道，0.1229是电力折算为标准煤的理论值。它与实际的电力折算标准煤量有着一定的差别。实际电力折算标准煤量一般以火电供电标准煤表示，在不同时期取值不同，随着电力行业技术、装备的进步，是在逐步降低的。故此水泥行业余热发电生产的电力在换算为标准煤时，其电力折算标准煤系数是相应年份电力行业发布的供电标准煤耗指标，而根据应是国家发改委二零零七年四月份颁布的《能源发展十一五规划》中主要产品单位能耗指标。有关电力、水泥行业的指标列入表1【2】&&
表1　火电供电煤耗、水泥综合能耗指标　
　　从表1数据可以看出，不同年代的指标是不同的，但趋势是在下降。2000年到2005年火电供电标准煤耗平均每年下降4.4克，而2005年到2010年平均每年下降3克。若照此平均下降数量计算得出，2006年-2007年为367克，2007年-2008年间为364克，应理解为国家要求的实际电力折算标准煤量。电力行业100MW以上机组完成供电煤耗指标列入表2。【3】&&&&&
表2　2006年我国火电供电标准煤耗运行指标
　　表2数据表明随着机组容量等级的降低，供电煤耗指标上升，200MW以上机组均可达到“十一五”规划2005年指标，100MW级机组超过指标。四类机组平均值为350.89克，能达到“十一五”规划2010年指标。现电力行业淘汰50MW以下的机组，若不考虑这些落后产能的指标，100MW以上机组的供电煤耗指标作为电力折算标准煤系数还是极有参考价值的。&目前新建投产的电厂有关技术参数列入表3【4】，这些指标较为先进，但整个行业还达不到。&&
表3　×××电厂装机4×1000MW超超临界燃煤发电机组技术参数&
　　表中所示供电标准煤耗为290.9克，代表我国当前电力行业供电煤耗的先进水平，这说明技术创新、技术进步的结果是降低了供电标准煤耗。&&
　　通过以上介绍可知，理论性的电力折算系数0.1229Kg与目前最先进技术水平的供电标准煤0.2909Kg相差很大。上述有关数据列入表4。&&
表4　供电指标比较表
　　从表4数据看出，在实际电力生产中，每生产一度电即1&KW?h用的标准煤量与系数122.9克相比，前者约为后者的3倍左右。根据当前的电力行业的实际情况及其他因素，“十一五”规划中2005年的370克做为实际电力折算标准煤系数具有一定的权威性和现实性。&&
　　2.&电力折算标准煤系数取值实际应用&&
　　电力折算标准煤系数在水泥行业的使用情况如何？还要通过一些有代表性文献进行说明（引用文献意在说明90年代后期及其之后不同时期供电煤耗的差别），这主要反映在余热发电的电力减扣熟料热耗使用的折算系数与电网供电和余热发电电力直接投入到生产线用电设备的电力折算系数的差别方面。&&
　　2.1.&《1997年水泥窑余热发电技术》高级研修班论文集：“全国电网平均供电煤耗目前为0.431千克标准煤/千瓦时”，“关于（熟料）综合能耗，假设每吨熟料生产1.2吨水泥，预分解窑综合能耗每吨水泥为107Kg标准煤外加120&KW?h电，考虑区域电网及水泥厂总降压变电站共12%的损耗后，水泥厂用电煤耗每千瓦时（KW?h）为1.12×0.431=0.483Kg标准煤，每吨水泥综合能耗相当于165Kg标准煤”。【5】&&&
　　2.2.&《全国水泥窑纯低温余热发电技术装备国产化论文集》：“到2010年，如果40%的新型干法生产线采用余热发电技术，（注现有700条，届时280条），预测发电量84亿&KW?h，电站自用率8%，供电量77亿KW?h，火电供电煤耗380克/&KW?h,相当于300万吨标准煤”。【6】&&
　　2.3.&《水泥工程：节能减排的途径和潜力分析及相关政策介绍》：“2007年预计将投产50套左右纯低温余热发电机组，“十一五”期间如能全部实施396条熟料生产线的余热发电，按吨熟料平均38&KW?h估算，可节电155.8亿KW?h，节约标煤5.9亿吨[注：可能是590万吨之误]”。“例如：一条5000t/d熟料新型干法生产线通常配置9000KW纯低温余热发电机组，按平均发电功率8500KW,年运转7200h,则年发电量为6.12×107&KW?h，年节约标煤2.33万吨（按电网平均煤耗380g标准煤/&KW?h计算）。”【7】&&
　　2.4.&《中国水泥杂志：论水泥工业能源消耗控制战略》：“由于技术水平的不同，&&&&水泥生产综合电耗为92KW?h/t，有的则达到80KW?h的最佳水平。”“水泥生产电耗为二次能源消耗，因电能也是燃煤转换的。按1KW?h电能需要0.4克标准煤计，国际先进水平生产综合电耗为37千克标准煤，我国每吨水泥生产综合电耗为44千克标准煤。”【8】&&
　　综上所述说明：①电力折算标准煤系数在不同的时期取值有所差别，但随着技术进步在降低。②水泥企业耗电与余热发电的电力折算系数基本保持在相同的水平，目前取值在0.38～0.4千克范围。③取值0.38千克与“十一五规划”的供电标准煤耗2005年期的0.37千克较为接近。④在取值时最好考虑电厂供电标准煤指标（包括余热发电）、电网和总降压损耗等因素。⑤电力消耗和余热发电电力折算标准煤系数虽然还没有统一到一个数值，但差别还不大。由此产生一个问题，电力折算标准煤系数应怎样取值才能对水泥工业计算标准煤耗的可比性和节电具有现实的指导意义。因此感到电力折算标准煤系数取值应反映一次能源煤的实际消耗水平，并且做到统一一致是很有必要的。&&
　　3．“十一五”规划水泥综合能耗指标与《水泥单位产品能源消耗限额》&&
　　当前，有关的政策法规如《水泥单位产品能源消耗限额》、《水泥工厂节能设计规范》中，在进行水泥综合能耗的计算时，使用的电力折算标准煤系数是0.1229千克标准煤/KW?h，由此计算出的水泥单位能源消耗与“十一五”规划指标列入表5进行比较。&&
表5　水泥单位产品能源消耗限额、“十一五”规划指标、水泥工厂设计指标&&
　　表5数据表示出“十一五”规划指标与“限额”、“设计指标”间存在差别。“十一五”规划指标2005年为159千克标准煤，2010年为148千克标准煤，平均每年降低2.2千克标准煤，计算到2007年为154.6千克标准煤，与＜1000T/D生产线的118千克标准煤比，相差36.6千克标准煤。目前，立窑等水泥与新型干法水泥的比例约为47：53，立窑熟料热耗为160千克标准煤，新型干法熟料热耗为115千克标准煤，水泥中熟料配比平均为75%，水泥生产电力消耗120&KW?h/吨，初步计算水泥综合能耗为117.87千克标准煤（注：此处电力折算系数为0.1229千克标准煤/千瓦时），与154.6千克相比，差36.73千克。如电力折算标准煤系数采用0.370千克进行计算，目前水泥综合能耗则为147.53千克标准煤/吨，与154.6千克比，仅相差7.07千克标准煤/吨，这反映出“十一五”规划指标还是比较切合实际的。今后落后产能立窑生产线等将被逐步淘汰，由新型干法生产线替代，立窑等水泥与新型干法水泥的比例会下降，计算结果则随之变化。&&
　　4.&电力折算标准煤系数取值统一才客观&&
　　近期看到《中国水泥》刊登的的文章【9】讲到了“水泥单位产品能源消耗计算方法”称，“如果水泥生产企业采用窑头冷却机和窑尾废气进行余热发电，应分别统计余热电站总发电量及自用电量，按公式（2.5）计算余热发电折算的单位熟料标准煤量。&&
　　ehe=0.404×(qhe-qo)/pCL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(2.5)&& 　　式中：0.404―每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦时（KgCe/&KW?h）&& 　　qhe―统计期内余热电站总发电量，单位为千瓦小时（KW?h）&& 　　qo―统计期内余热电站自用电量，单位为千瓦小时（KW?h）”。&&
　　同一文章中还讲到可比熟料综合能耗计算方法和可比水泥综合能耗的计算方法，现摘录如下：&& 　　“2.5.&可比熟料综合能耗计算方法&&
　　可比熟料综合能耗按公式（2.7）计算&& 　　ECL=eKCL+0.1229×QKCL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(2.7)&& 　　式中：ECL―可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（Kg/t）&& 　　0.1229―每千瓦时电力折合标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦&小时（Kg/&KW?h）&& 　　eKCL、QKCL分别代表可比熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（Kg/t）及可比熟料综合电耗，单位为千瓦小时每吨　　（KW?h/t）”。&&
　　“2.7&可比水泥综合能耗的计算方法&& 　　可比水泥综合能耗按公式（2.13）计算：&& 　　EKS=&eKCL×q+eh+0.1229×QKS&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(2.13)&& 　　式中：EKS―可比水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨（Kg/t）&& 　　q―统计期内水泥企业水泥中水泥熟料平均配比，%&& 　　eh―统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，单位为千克标准煤每吨（Kg/t）”。&& 　　QKS代表水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（KW?h/t）。&&
　　在上述的（2.5）、（2.7）、（2.13）式中对每千瓦时电力折合的标准煤量分别取值为0.404和0.1229千克，很明显，企业内部的余热发电的电力折合标准煤量为国家电网供电的3.29倍。而在计算企业的水泥综合能耗时，用于生产水泥的电力消耗在计算式中为正，而余热发电的电力折为标准煤在能耗中扣除，同样1&KW?h电力在计算水泥综合能耗时，起到的作用却不同。故此，在已建成投产或改造成功的带有余热发电的水泥企业，其能耗的下降幅度不但因有了余热发电的节能效果，而且还因电力折算系数取值0.404千克标准煤使得节能效果更为明显。由此建议在水泥行业中，电力折算标准煤系数统一采用“十一五”规划指标0.370千克标准煤/千瓦时（Kg标准煤/KW?h），用於计算水泥企业的可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗。&&
　　5.&电力折算标准煤系数统一取值0.370&Kg标准煤/KW?h&&
　　根据以上的分析论述，&建议现阶段电力折算标准煤系数统一取值0.370&Kg标准煤/KW?h，其优点是：&&
　　若采用0.370&Kg标准煤/KW?h，将水泥行业计算水泥综合能耗统一到国家发改委“十一五规划”的供电标准煤指标上。而这一指标将随着电力技术进步逐步降低。为了实现“十一五”规划2010年水泥综合能耗148&Kg标准煤/t的指标，采用此值（0.370Kg）计算出的水泥综合能耗与“十一五”规划指标相比，对推动水泥企业的节电工作具有现实意义。&&
　　若采用0.370&Kg标准煤/KW?h，反映出目前我国电力行业的供电标准煤耗。水泥企业生产水泥消耗的电力是由一次能源煤转换的，电力消耗折成的标准煤应是实际的，而不是理论的。因此，取值0.370Kg标准煤进行计算，对水泥生产企业的水泥综合能耗的评价较为接近实际而合理。&&
　　若采用0.370&Kg标准煤/KW?h，对于水泥行业在统计比较水泥综合能耗水平时，计算基准统一，计算出的结果便于分析比较，更具可比性。&&
　　恳请业内外有识之士给予指正，确定合理取值。&&
　　参考文献&&
　　[1]&唐兴国，水泥单位产品能源消耗限额，数字水泥网&& 　　[2]&能源发展“十一五规划”（国家发展改革委，二00七年四月），数字水泥网；&& 　　[3]&全国火电100-600MW级机组竞赛2006年运行数据汇总表，电站技术，2006年6月，第3期统计；&&&&& 　　[4]&李虎，张峰，1000MW超超临界机组2953t/h锅炉设计特点及生产实践，电力设备，2007，5；&& 　　[5]&唐金泉，董兰起，张富，我国水泥窑余热发电综述&水泥窑余热发电技术&高级研修班论文集，一九九七年六月，（原）国家建材局天津水泥工业设计研究院；&&& 　　[6]&张人为，用循环经济理念大力推广水泥窑纯低温余热发电，&全国水泥窑纯低温余热发电技术装备国产化研讨会论文集&，中国水泥协会，2007年4月；&& 　　[7]&熊建华，节能减排的途径和潜力分析及相关政策介绍，水泥工程，2008年1月；&& 　　[8]&汪澜，论水泥工业能源消耗控制战略，中国水泥，2006年10月；&&& 　　[9]&刘继开，陶从喜，肖秋菊，水泥单位产品能源消耗计算方法―解读GB，中国水泥，2008年2月；&
(责任编辑：）
用手机随时随地看新闻
网友留言(共0条留言)
匿名&&发言
水泥宝会员产品展示
水泥宝会员产品展示
2016年上半年，全国房地产与基建投资有所上升，从而带动了水泥需求的增加，价格方面[详情]
中国水泥网版权与免责声明：
① 凡本网注明"来源：中国水泥网"的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为"中国水泥网
"独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明来源"中国水泥网"。违反者本网将依法追究责任。
② 本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
其他媒体、网站或个人从本网转载使用时，必须保留本网注明的稿件来源，禁止擅自篡改稿件来源，并自负版权等法律责任。违反者本网也将依法追究责任。
③ 如本网转载稿涉及版权等问题，请作者一周内来电或来函联系。
参会热线：李永梅 3
&-&&-&&-&企业平台&-&地区频道&-&在建项目&-&中国水泥人才网&-&水泥指数&-&水泥现货&-&水泥备件&-&
杭州总部：1
编辑运营：5
意见或建议：
商务合作：2
研 究 院：0
投稿电邮：
水泥现货：7
北京信息总部：010-
&会员咨询：400-
&24小时热线：3
& 中国水泥网版权所有 | 浙ICP备号 | 经营许可证编号：浙B2- | 法律顾问：哲鼎律师事务所&
喜欢这篇文章吗？扫描二维码分享一下吧