如何缩小企业生产力和生产能力力与生产任务两者差距,力求平衡的措施

RDLC在车间生产能力平衡中的开发与应用
0引言随着我国制造业的迅速发展,制造型企业在生产加工的过程中如何高效率、高质量有条不紊的生产,已经成为企业生死存亡的关键点。生产车间是企业物料流、资金流、信息流的汇集点,是企业效益源头,因而成为企业管理与控制的重点[1]。由于生产计划安排的不合理,往往出现生产设备的闲置,直接影响企业的效益,或者是生产任务不能按时完成甚至完不成,即企业生产经营系统处理需求的能力——生产能力,不能满足市场需求,从而造成生产上的拖期,大大影响了企业的生产进度和生产效益[2]。怎样才能使计划做得恰到好处,一直是企业需要解决的重要问题。企业想要在市场竞争中立于不败之地,就必须具有能以先进的生产运作和管理模式,把低成本、高质量的产品快速交到用户手中[3]。1 RDLC报表简介在Visual Studio.NET进入2005版本以后,开发了Report Viewer Control报表工具,称为RDLC报表。Mi-crosoft提供了针对这种报表的设计器,并...&
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生产能力是企业制定生产计划的重要依据之一.只有通过生产能力的平衡核算,才能使企业在计划期内的生产指标与自身的生产能力相适应,以保证编制的生产计划科学,可行.考虑到在平衡核算中要进行大量的数据处理,开发了"生产能力平衡核算应用程序",以期提高工作效率.一、用于平衡核算中的原始数据 本程序主要用于机加车间和装配车间的生产能力平衡核算.这两个车间在生产能力平衡核算中所用到的原始数据如下: 在机加车间中,对于每个工种而言,平衡核算中的原始数据除了工种序号、工种代号之外,还包括两类数据:一类是该工种拥有的设备数、职工人数;另一类是该工种在生产若干种产品时所占用的单台产品工时定额. 上迷若干项构成一个记录,它们以数据文件形式存放于磁盘上. 对装配车间来说,可分为若干道工序,其数据结构形式与机加车间的相似,同样以一个独立的数据文件存在.它的每个记录包括有工序序号、工序代号、职工人数,该工序装配若干种产品时的单台产品工时定额.二、核算步骤与算法...&
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前,企业的核心是生产,生产的核心是计划,而计划的关键在于生产能力平衡。 生产能力平衡是根据影响生产能力的各种因素,计算生产能力,然后将生产能力与生产计划(生产任务)进行比较。 平衡的目的是落实生产任务并使生产能力得到充分利用。平衡的结果有三种,即生产能力大于、等于或小于生产任务。生产能力等于生产任务,说明完成任务有保证,因此生产计划是落实的;生产能力大于生产任务,则生产任务的完成有充分保证,而且生产能力还有富裕,若有可能和需要,可适当增加生产任务,以便1匀01年第9期微电子学与计算机生产能力得以充分利用,生产能力小于生产任务,则说明生产任务尚不落实,必须采取具体措施,提高生产能力或者修改计划任务. 木文的课题背景为研制长风生产管理信息子系统,该子系统已于90年底通过甘肃省省级鉴定.木文主要就其中的生产能力分析与平衡功能部分进行理论上的总结和提高。2设备组生产能力平衡 在过去的平衡算法模型中,艺装备(以下简称工装)问题,这样往往会...&
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1 前言 生产能力平衡是根据影响生产能力的各种因素,计算生产能力,然后将生产能力与生产计划(生产任务)进行比较。 平衡的目的是落实生产任务并使生产能力得到充分利用。平衡的结果有三种,即生产能力大于、等于或小于生产任务。生产能力等于生产任务,说明完成任务有保证,生产计划是落实的;生产能力大于生产任务,则生产任务的完成有充分保证,而且生产能力还有富裕,若有可能和需要,可适当增加生产任务,以便生产能力得以充分利用;生产能力小于生产任务,则说明生产任务尚不落实,必须采取具体措施,提高生产能力或者修改计划任务。 本论文的课题背景起源于研制长风生产管理信息子系统,该子系统已于1990年底通过甘肃省省级鉴定。论文主要就被肯定有创造性新意部分进行理论上的总结和提高。实践方面已在该生产管理信息子系统的生产能力分析与平衡功能模块中完全实现了。2 设备组生产能力平衡 在过去的平衡算法模型中,一般不考虑工装问题,这样往往会出现假平衡现象。某些零部件的生...&
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如何利用信息技术,将现代管理思想有效的运用于组织生产,从而提高企业市场竞争力,是我国制造业所面临的紧迫任务。本文首先分析了目前制造业企业生产管理中存在的不足,描述了此类企业对生产管理系统的需求特点,阐述了生产管理与控制的研究现状与发展趋势。然后结合一个典型的制造业企业——江西江铃齿轮有限公司进行了系统的需求分析和设计。接着研究了企业多层次的生产计划模型,提出了一种以按时交付为目标的生产能力平衡与计划控制的方法,并对其中需要解决的关键技术进行了研究和讨论。最后根据系统的设计思想,结合提出的方法进行了系统的开发。&
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生产能力是反映企业所拥有加工能力的一个技术参数,是衡量制造企业竞争力的一项重要指标。离散型制造是以不同的物料经过非连续的移动,通过不同路径生产出不同的物料和产品的制造形式[1]。其设备主要特点是以通用型为主,按工艺原则布置,重复作业率低,产品结构复杂,产品各零部件之间的时序约束关系要求严格。离散型生产系统具有复杂性和不确定性等特征。随着市场的多样化、分散化、个性化和全球化,离散型制造企业的生产组织难度越来越大,交货期、质量和成本等难以控制已成为制约企业发展的瓶颈。在实际生产中,往往存在生产能力与生产计划的需求能力不协调的现象,很难保证生产的均衡化和同步化。因此,进行生产能力分析时,识别瓶颈资源,建立切实可行的生产能力平衡模型,对瓶颈资源进行合理配置,是离散型制造企业生产组织中需要解决的一个重要问题。目前,国内外关于生产能力问题的研究,主要集中在产能评估、产能调配与优化、产能规划与调整、产能管理和产能柔性化等方面。提出的解决办法主...&
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于此建立了车问生产能力需求计划与实际生产能力平衡分析模型,建立计算生产能力偏差...制造车间能力分配问题围绕车间生产加工过程中如何配置资源而实现车间生产调度优 化...缩小贫富差距的措施_百度文库
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