求推荐涂层硬度检测仪器，可以检测碳化钨涂层硬度等金属涂层的，检测范围要求达到70HRC。注，检测金属涂层用！

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-02 07:17 标签： 碳化钨涂层硬度
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评价文档：热喷涂涂层性能检测
涂层性能检测
热喷涂涂层质量检测是其质量保证和满足使用功能的基本依据。对于热喷涂涂层，一般应该检查涂层外观、涂层厚度、涂层密度和孔隙率、涂层硬度、涂层与基体结合强度、涂层自身结合强度、涂层成份、微观组织结构等。
一、涂层外观检查
涂层外观用目视或放大镜检查。涂层外观应均匀一致，无起皮、剥落、开裂及未喷涂区。
二、涂层厚度测量
涂层厚度是热喷涂涂层的重要质量指标之一，它关系到涂层材料消耗、涂层的应力、涂层结合强度、涂层的使用寿命等。
涂层厚度破坏式测量方法主要为采用显微镜测量。涂层厚度无损测量方法分接触式测量和非接触式测量两大类。前者包括机械量具测量、传感器探头测量等，后者包括红外激光热波测厚。
三、涂层密度和孔隙率测量
涂层密度测量用试样如图1所示。按图1加工并喷涂出圆柱形试棒，磨去多余涂层，并精磨整个圆柱面，精确称量圆柱试样的质量
式中 ρc ——涂层密度， g/cm3
ρs ——基体材料密度， g/cm3 ；&
Vc ——涂层体积， cm3 ；&
Vs ——基体体积， cm3 。
图1 直接称量法测定涂层密度试样&
1 —试样基体 2 —精加工后的涂层 3 —精加工去除的涂层
<font COLOR="#. 涂层孔隙率的测量
将用称量法测定的涂层密度ρc 与涂层材料的真密度ρm
进行比较，即可求出涂层中的孔隙率。
四、涂层硬度的测量
涂层硬度是热喷涂涂层的重要质量指标之一，它对涂层的耐磨性有直接影响。涂层硬度的测量必须考虑热喷涂工艺的特性和喷涂涂层的结构特性，即喷涂的高温颗粒急速冷却所产生的淬硬性；涂层硬度对喷涂工艺参数强烈的依赖性；涂层中含有孔隙、氧化物，组织结构的非均质性造成的宏观硬度和微观硬度测量的差别性等。因此，热喷涂涂层硬度的测量最好采用显微硬度或表面洛氏硬度，且测量点数应不少于
5 个，取其平均值为涂层硬度。
五、涂层与基体的结合强度测试
<font COLOR="#. 涂层拉伸结合强度
这是测定喷涂涂层与基体界面之间沿法线方向抗拉伸应力的结合强度。试样和拉伸实验装置如图2
所示。试样 A 的端面经喷砂处理后喷涂涂层厚度大于 0.8mm ，加工至 0.5mm ，最小厚度不小于 0.4mm ；试样 B
的端面经喷砂处理，然后将 A 、 B 试样端面涂上粘结剂，加压固化后在拉伸试验机上进行拉伸，拉伸速度不超过 1mm/min
，加载速度不超过 9.8kN/min 。试样破断时的最大载荷与涂层面积之比即为抗拉结合强度。应对 5
组试样进行测试，取其算术平均值。
图2 涂层拉伸结合强度测试试样
<font COLOR="#. 涂层剪切结合强度
涂层剪切结合强度测试试样如图3
所示。在圆柱形试棒的凸台表面喷涂涂层，磨削加工到规定尺寸。将试样放入阴模中，在万能材料试验机上沿轴线对试棒匀速施加压力，直至涂层破断，换算成单位面积上承受的剪切应力，即为涂层的剪切结合强度。
图3 涂层剪切结合强度测试试样
六、涂层自身的结合强度测试
按照图 8-4 所示加工并喷涂试样，试样数量为 5 个。涂层厚度一般不小于 1.2mm
，加工后保留 1.0mm ，喷涂层宽度不小于 60mm 。拉伸试验机上进行拉伸，拉伸速度不超过 1mm/min ，加载速度不超过
9.8kN/min ，直到涂层断裂。涂层的粘聚强度按下式计算：
式中 σ b ——涂层的粘聚强度， N/mm 2
F ——涂层破断最大载荷， N ；&
d1 ——试件喷涂前直径， mm ；&
d2 ——试件喷涂加工后直径， mm 。
图4 涂层粘聚强度试验试样
七、耐蚀性能检测
腐蚀条件多种多样，腐蚀条件千差万别，没有适合于所有腐蚀条件的统一的腐蚀实验方法。根据腐蚀工况的不同，模拟的腐蚀实验方法很多，包括浸泡腐蚀试验、湿热试验、盐雾试验、电化学腐蚀试验、应力腐蚀试验、晶间腐蚀试验、疲劳腐蚀试验、抗硫化物腐蚀试验、高温氧化试验等。
八、摩擦磨损试验
利用两个相对运动的试样在一定荷重条件下产生滑动或滚动，经过一定的时间或移动距离后，测量试样的摩擦系数、摩擦功及磨损失重，以评定材料或涂层的耐磨性能，
三、热震试验
热震试验也称为热冲击试验，用以检测 Al 2 O 3 、 ZrO 2
为主要成分的耐高温及隔热用热障陶瓷涂层的耐急冷急热的能力。加热试样的方法有电炉加热、氧 -
乙炔火焰枪加热、等离子焰加热等；冷却方法有空气冷却、强制吹风冷却、水冷却等。
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