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电力工业部关于印发《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》的通知 00:00
发文单位：电力工业部文　　号：电安生[号发布日期：执行日期：生效日期：为加强大型燃煤锅炉的燃烧管理，提高大型燃煤锅炉运行的安全性和经济性，部拟定了《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》，现印发给你们，请依照执行。附件：
加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定
　　随着我国电力工业的发展，大容量、高参数的300、600MW机组已成为今后十年内新投产的主力机组。从现已投产的机组来看，由于煤种多变，以及锅炉设计、系统布置、安装调试及运行管理等方面的原因，锅炉炉堂结渣、烟气偏斜、受热面超温、腐蚀、爆管等问题比较突出，甚至酿成设备严重损坏及人身伤亡事故，严重威胁机组的安全、经济、稳定运行。为了加强300MW及以上机组的燃煤锅炉技术管理工作，特制定本规定。
　　1、锅炉设计用煤的选择
　　1—1　大型锅炉前期工作中设计用煤的确定要特别慎重。设计煤种应由计划、建设、生产等有关部门商议，并经主管局总工批准后提出。
　　1—2　燃用煤种难以做到稳定供应的电厂，在选用校核煤种时，其灰分、发热量应留有适度的裕量，但校核煤种与设计煤种两者可燃基挥发分和低位发热量差别不宜过大。
　　1—3　需要燃用多种煤时，应先确定不同煤的混烧比例，取该配比的混煤作设计煤种。但不应将煤质相差悬殊的煤种，例如无烟煤与烟煤、褐煤；贫煤与褐煤的混合煤作设计煤种。
　　1—4　设计煤种和校核煤种应按标准规定取样并取得以下数据：常规分析数据：工业分析、元素分析、可磨性指数、煤灰成分及煤灰熔融温度、飞灰比电阻特性；非常规分析数据：着火特性、燃尽特性、结渣特性、磨损特性等。也可在同类型锅炉上进行试烧取得数据。并根据所取得的数据，对锅炉炉膛设计进行复核。
　　1—5　建立中国动力用煤特性数据库及专家系统。
　　1—6　混烧高灰分煤的电厂，应设有混煤设施。
　　1—7　烧混煤的电厂，应注意混煤的灰熔融特性及沾污结渣特性随混煤配比的变化关系。
　　1—8　装有大型锅炉的电厂应配置入厂煤及入炉煤采样装置和计量装置，入炉煤校验装置及尽可能配备快速分析煤灰分和挥发分的设备。
　　2、燃烧及制粉设备的选择
在确定锅炉招标书及合同中有关燃烧及制粉系统技术条件时，应注意以下要求：
　　2—1　燃烧设备的选择应以设计煤的特性为主要依据，并采用成熟的炉型和配套系统。
　　2—2　炉膛最上一层一次风口中心线至屏底之间应有足够的高度。炉膛出口设计烟温应低于灰的变形温度100℃锅炉出口两侧最大烟温差不大于50℃。各对流受热面应设置可靠的烟温测点。
　　2—3　燃烧器型式及布置方式应根据煤质选择，同时还应满足机组调峰及氮氧化物控制的要求。锅炉不投油稳燃负荷一般不低于以下要求：
　　高挥发分烟煤：30%MCR
　　贫煤、劣质烟煤、褐煤：40%MCR
　　无烟煤（视挥发分不同）：60—70%MCR
　　（W型锅炉：40%MCR）
　　2—4　采用切圆燃烧时应有有效的消除烟气温度偏差的措施。
　　2—5　对流受热面布置应避免烟温偏差和水力偏差同向叠加。
　　2—6　主蒸气温度应有二级喷水减温装置，过热蒸汽减温喷水能力应为设计最大喷水量的1.5倍。采用摆动火嘴角度或尾部烟气挡板调节再热汽温时，应保证在热态下能灵活操作和长期可靠运行。当摆动火嘴处于水平（烟气挡板处于中间）位置时，再热汽温应能达到额定值；再热器、过热器管壁不超温。再热蒸汽不宜采用喷水调温。
　　2—7　锅炉制造厂应对锅炉设计及校核煤质作出结渣特性的评价并有防止严重结渣的措施。炉膛及对流受热面应设置足够数量的吹灰器和观察孔，炉膛吹灰器布置密度以使吹灰气流作用直径形成的圆相切为宜。吹灰器及程控系统应选用能长期可靠运行的产品。
　　2—8　中速磨煤机设计出力应按碾磨件寿命后期的出力并考虑煤种可磨性指数、煤粉细度、水分、灰分等修正后确定，碾磨件寿命不应低于8000小时。
　　2—9　同层燃烧器各一次风管中粉量偏差不应超过以下数值：
　　中储式系统：5%
　　中速磨系统：10%
　　2—10　锅炉主要保护装置及主要监测仪表（如安全阀、过热器出口电动排放阀、汽包水位计、灭火保护和火焰监视装置等）必须采用可靠设备。
　　2—11　燃烧室及冷灰斗的结构应有足够的强度与稳定性。冷灰斗斜边与水平夹角应不小于55度。冷灰斗应有观察孔检查积渣情况。
　　2—12　冲渣系统可靠并能监视其工作状况。
　　3、调整试验
　　基本建设过程中应分阶段完成锅炉燃烧调整与试验工作。其中：
　　3—1　冷态调整阶段主要工作有：
　　3—1—1　炉膛冷态空气动力场校核试验及炉膛与烟风道严密性和水平烟道流场分布试验；
　　3—1—2　调节风门挡板特性试验；
　　3—1—3　燃烧器角度的校验和摆动试验；
　　3—1—4　一次风管风量分配均匀性调整试验；
　　3—1—5　一次风机（排粉机）、送风机、引风机挡板开度与风量标定及联锁试验；
　　3—1—6　重力式给煤机砝码校验；
　　3—1—7　点火油系统检查、点火器发火试验、油枪雾化喷射试验和调风器检查、通风试验；
　　3—1—8　吹灰器行程动作试验；
　　3—1—9　热控系统有关冷态调整试验；
　　3—1—10　其他。
　　3—2　机组整套启动调试阶段应完成的燃烧调试工作有：
　　3—2—1　灭火保护及火焰监视系统投入试验；
　　3—2—2　煤粉细度调整试验；
　　3—2—3　燃烧器的一、二次风量调整试验，若一次风管内有积粉或堵粉现象，应采取措施及时消除；
　　3—2—4　锅炉油燃烧器燃烧工况检查，不得存在漏油、滴油、水冷壁挂油、排渣系统有油排出、大量冒黑烟等现象。纯烧油时烟气中碳黑浓度不大于每标准立方米50毫克。
　　3—2—5　程控投吹灰器试验；
　　3—2—6　投入全部自动调节装置（个别确不能投入的自动装置，须经批准，可到试生产期内投入）。
　　3—2—7　各运行参数的检查（包括过热器和再热器管壁温度测量仪表在内的各种表计的指示准确）。
　　3—3　机组试生产结束前应完成以下各项燃烧调整试验，保证锅炉安全、经济运行。
　　3—3—1　调整过剩空气系数和一、二次风率、风速和风煤比，使煤粉燃烧良好，不在水冷壁附近产生还原性气氛，避免火焰偏斜直接冲刷水冷壁；
　　3—3—2　确定不同负荷下的最佳过剩空气系数；
　　3—3—3　确定经济煤粉细度；
　　3—3—4　确定不同负荷下燃烧器的投运方式；
　　3—3—5　对燃烧高硫或易结渣煤的锅炉，要测量燃烧器区域的贴壁烟气成分，避免缺氧燃烧造成高温腐蚀或严重结渣；
　　3—3—6　确定摆动式燃烧器允许摆动范围；
　　3—3—7　吹灰器及其程控系统的整定试验；
　　3—3—8　制粉系统调整试验及一次风的含粉量均匀性测量；
　　3—3—9　锅炉不投油最低稳燃负荷试验；
　　3—3—10　过热器、再热器温度特性和烟气、工质的热偏差试验；
　　3—3—11　完成热工自动在各种工况下的调整、整定试验；
　　3—3—12　制定锅炉在不同负荷下最佳工况运行操作卡；
　　3—3—13　锅炉热效率试验；
　　3—3—14　针对锅炉存在的问题，安排有关调整试验。
　　4、加强运行维护和管理
　　4—1　锅炉运行人员要严格遵守锅炉运行规程，精心监视，精心操作，及时发现并处理设备出现的异常情况，保证设备在良好状态下运行。
　　4—2　要确立“保设备”的思想，坚决杜绝由于“硬撑硬挺”造成一般设备事故扩大成重大设备损坏事故。
　　4—3　锅炉保护装置和主要监测仪表必须完好并正常投入。
　　4—4　要加强锅炉运行工况与设备状况的分析，建立定期运行分析制度并认真执行。对易结渣的煤种要加强对减温水量变化、炉膛出口温度、各级烟温及过热器、再热器管壁温度变化趋势的分析。
　　4—5　锅炉因严重结渣致使减温水量异常增大和过热器、再热器管壁超温，在采取适当降低负荷运行和加强吹灰措施仍无效时，必须停炉处理。
　　4—6　运行人员每班应对锅炉结渣情况进行就地检查，并做好检查情况纪录。若发现结渣加重应及时汇报，并采取措施处理。
　　4—7　除渣设备应完好并正常运行，运行人员要加强出渣情况的监视，当发现灰渣在冷灰斗出口塔桥、渣斗、水封斗堵塞或严重堆渣；或因出渣设备故障，抢修时间达到两个出渣周期时，应降负荷并连续出渣，若仍无法正常出渣，应停炉处理。
　　4—8　锅炉需改烧或掺烧新煤种时，应对新煤种的燃烧特性、结渣特性作出分析和评价，确认锅炉能安全运行后，方可使用。
　　4—9　要采取有效措施加强吹灰系统的维护，保证其完好并正常投入使用。
　　4—10　燃用不结渣煤时不应在高负荷时油煤混烧，避免造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高。
　　4—11　周期性改变锅炉负荷可控制大量结渣、掉渣，但要防止负荷聚然大幅度变化造成大块落渣砸坏承压部件。
　　4—12　运行中锅炉灭火时，当灭火保护拒绝动作时，要采取有效措施，防止“爆燃”。
　　4—13　要加强对运行人员培训，认真执行持证上岗制度。
　　5、加强燃煤管理
　　5—1　燃料采购人员应掌握锅炉燃烧设备的性能，熟悉锅炉对煤质的要求。
　　5—2　各主管局和电厂应制定本单位的燃煤管理实施细则，明确对管煤人员的要求和相应的奖罚办法。
　　5—3　锅炉实际用煤应尽可能符合设计煤种（或校核煤种），力争实现定点供应。实际使用煤种与设计煤种偏差不宜超过下表数据。（表附后）
　　实际煤种质量指标如超过上表范围时，应通过必要的燃烧特性评价及现场试烧试验以确定其可行性，并有技术报告备查。
　　5—4　燃煤合同应有明确的质量标准和防止“三块”的条款，对于严重不符合合同质量标准的来煤应拒收，并与供货方交涉，必要时可依照“产品质量法”向有关部门投诉以保护企业的合法权益。
　　5—5　加强驻矿、驻港燃煤监督工作，并建立健全相应的管理、考核与奖惩制度。
　　5—6　严格执行燃煤采样化验制度，并对亏吨、亏卡进行索赔。各煤质监督站要充分发挥监督职能，帮助做好煤质监督管理工作。
　　5—7　加强煤场管理，实现煤场合理堆放与燃料调配，并及时向有关人员提供各煤场煤质数据。
　　5—8　采取有效措施，努力降低燃煤在电厂内的煤量与热值损耗。　　附：煤质允许变化范围　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－　　　　可燃基挥发分 应用基灰分 应用基水分｜应用基低位发｜灰软化温度　　煤种　 偏差值　　 偏差值　　 偏差值　 ｜　热量偏差值｜（ST）偏差值　　　　　　%　　　　　%　　　　 %　 　　 ｜　　 %　　 ｜　 %　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－　　无烟煤　-1　　　　　 ±4　　　　±3 　 ｜　　　　　 ｜　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜　　　　　 ｜　　贫煤　　-2　　　　　 ±　　　　 ±3　 ｜　±10 　&& ｜ -8　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜　　　　&& ｜　　低挥发分烟煤±5　　　±5　　　　±4 　｜　　　　&& ｜　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜　　　　&& ｜　　高挥发分烟煤±5　　　+5　　　　 ±4 　｜　　　　&& ｜　　　　　　　　　　　　 -10　　　　　 　｜　　 　 　& ｜　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－　　褐煤　　　　　　　　 ±5　　　　±5 　｜　 ±7&&&&& ｜　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－　　注：挥发分、灰分、水分为与设计值的绝对值偏差；发热量、ST为与设计值的相对偏差值。　　
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　　/　　　京公网安备53　燃煤锅炉的原理_百度知道巴基斯坦项目1#锅炉汽包吊装就位
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　　我公司EPC总承包的第一个海外电厂&巴基斯坦燃煤电厂工地克服重重困难，工地施工有序开展，正掀起保安全、抢进度、赶工期的建设高潮！9月28日上午在项目部、业主工程师的见证下，约25吨的1#锅炉汽包由220吨履带吊在汽车吊的协助下稳稳地吊上34米多高空、就位在大板梁下，实现1#机组施工安装的重要里程碑节点---汽包吊装就位！
　　9月的工地，完成了一个又一个的施工节点：6日冷却塔垫层施工、8日#1锅炉空预器吊装、10日烟囱基础混凝土浇筑、17日#1锅炉钢架Z4立柱上部件完成吊装及焊接、19日综合泵房开挖、主厂房B-C轴晚上加班浇筑地梁、22日原水池底板混凝土浇筑、26日#1锅炉右侧水冷壁整体吊装预存、27号1#锅炉Z1-Z2大板梁整体吊装就位、今天又完成了重要的汽包吊装就位！
　　27日晚施工图第一次审图圆满完成。已经出版的227册施工图通过业主工程师的审核，约占全部施工图的60%，为后续施工安装做好了设计图纸储备！
　　漂洋过海太平洋、马六甲海峡、印度洋，万里远道而来的设备源源不断运抵工地。目前已有4批设备、材料到达工地、第5批设备正与海浪的搏斗中、第6设备已经在上海港完成集港准备启程！
　　目前工地1#锅炉钢架吊装完成、平台栏杆组合完成90%、空预器预存2件、旋风分离器地面组合基本完成、大板梁和汽包安装就位；化学车间完成立柱钢筋绑扎，4.2、5.4m层平台模板安装，具备混凝土浇筑条件；主厂房B-C列间1-12轴基础梁浇筑完成，具备上部钢结构安装条件；循环水泵、综合水泵房垫层浇筑开始上部钢筋绑扎；冷却塔池体底板混凝土浇筑完成；烟囱基础筒身完成混凝土浇筑；完成看到慢慢展现的工地形象进度，吸引了很多业主工程师到工地现场围观我们的安装施工，业主PAEC原子能委员会高层system member 也将于本周日来工地视察！
　　望着眼前热火朝天的工地，回首前几个月，真是感慨万千！由于艰苦的条件，严格的准入管制，工地施工需要的机具、原材料、巴方劳工进不来；当地分包商的坐地起价、不遵守合同和协议，混凝土供应、大型履带吊到位一拖再拖，业主设备、施工进度款支付滞后；巴方工程师核电思维管理、核电标准验收；项目中方土建分包商与火安发生劳务纠纷、工地停工将近1个月；巴基斯坦项目困难重重、进度推进缓慢、工期滞后。困难的环境、严肃的现实，一度使参与项目建设的中方员工信心受到严重的影响，特别是火安项目部一度人心涣散！在公司领导的关心、关怀和决策下，我公司项目部管理层、员工在困难面前发扬电力湘军霸得蛮、耐得烦的精神!确保项目部人心不散,同时积极争取火安公司层面的支持，及时果断的协助火安更换土建施工队伍；主动与业主方多次沟通，把项目执行面临的重重困难、项目拖延对我们对业主的不利影响坦诚地与业主交流。不懈的努力终于得到业主高层的重视，业主项目部开始积极配合，分歧逐步解决、付款开始积极、巴方分包商配合慢慢有了起色、准入限制有了改观，开始了期待已久的工地建设渐入佳境！
　　海外EPC项目执行的艰辛，唯有所有参与人员深有感悟。逢山开路、遇水架桥，项目部将绷紧安全的眩、咬紧工期，坚决地推进项目，在向前进的路上解决出现的一个又一个问题，巴基斯坦项目一定为公司&走出去&有竞争力的国际工程公司的远景闯出一片天地！家用取暖燃煤锅炉的价格是多少？
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家用取暖燃煤锅炉的价格是多少？
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1. 家用取暖燃煤锅炉
循环方式：自然循环锅炉|燃烧方式：室燃炉|安装方式：快装锅炉
燃料耗量：以锅炉热量而定|品牌：鑫亨锅炉|型号：LHG
报价:5000.00元
2.锅炉 热水锅炉 燃煤锅炉 家用锅炉 采暖锅炉 取暖锅炉
品牌/型号：无压锅炉/50|安装方式：快装锅炉|结构形式：立式
加工定制：是|锅炉用途：生活锅炉|循环方式：自然循环锅炉
报价:1500.00元
以上报价来源于网络，仅供参考以实际购买为准。
家用取暖燃煤锅炉的价格推荐参考如下：
德地氏De 家用取暖燃煤锅炉 地式家用锅炉3580元
派帝电采暖炉PDKFL30kw家用地暖电锅炉自采暖炉水地暖炉煤锅炉4580元
“以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准''
家用取暖燃煤锅炉的价格不贵的，具体如下所示；
德地氏De 家用取暖燃煤锅炉 地式家用锅炉。￥3580
派帝电采暖炉PDKFL30kw家用地暖电锅炉自采暖炉水地暖炉煤锅炉。￥4580
以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。
xiaoping123&回答：家用地暖锅炉报价根据不同品牌，不同型号价格也有不同推荐参考如下：
新飞 XP20-A4 燃气壁挂炉 采暖热水两用炉 暖气片 地暖锅炉适用于天然气，液化气5000元
A.O.Smith/史密斯 主动防护型采暖/热水壁挂炉 采暖 锅炉 地暖L1PB19-B1 9800元
欧德宝 燃气壁挂炉 暖气 地暖 取暖 锅炉 欧意系列 10500元
博世BOSCH壁挂炉采暖燃气原装进口地暖锅炉35KW 新款之星15200元
欧德宝 燃气壁挂炉 暖气 地暖 采暖锅炉 进口原件 欧凯20kw套管6500元
灯泡怪兽&回答：锅炉的原理
1、什么是锅炉
将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅;而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。现代化的锅炉不像一般家庭用的锅和炉那样分得清楚。例如空气预热器既是吸热的部分，又是产生热量的部分，既可以看成是锅的部分也可以看成是炉的部分。
2、锅炉如何分类
锅炉可按不同的方式分类:
①按锅炉燃用的燃料分类可分为:燃煤炉、燃油炉和燃气炉。
②按燃烧方式分类可分为:层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾(流化床)炉。
③按锅炉水循环方式分类可分为:自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。
④按有无汽包分类可分为:汽包锅炉和直流锅炉。
⑤按蒸汽压力分类可分为:低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
⑥按管内通过的是水还是烟气分类可分为:火管锅炉、水管锅炉和水火管组合式锅炉。
⑦按锅炉的用途分为:生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉和热水锅炉。
3、什么是火管锅炉
所谓火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。
4、什么是水管锅炉
所谓水管锅炉，就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。
5、什么是循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是在流化床锅炉(又称鼓泡床或沸腾床锅炉)的基础上改进和发展起来的一种新型锅炉。循环流化床锅炉保留了流化床锅炉的全部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等缺点。
循环流化床锅炉床料处于流化状态与流化床锅炉是相同的，前者与后者的主要区别是前者的流化速度较高，炉膛出口烟气中物料的浓度很高，大量的物料被炉膛出口的物料分离器分离后返送回炉膛，即有大量物料在炉膛和物料分离器之间循环。
? 锅炉常用名词解释
6、蒸汽锅炉
蒸汽锅炉是用热能加热水(工质)产生蒸汽的设备。它由锅和炉两部分组成:锅是锅炉接受热量，并把热量传给工质的受热面系统;炉是指锅炉中把燃料的化学能变为热能的空间和烟气流通的通道。通常用“吨/时”或“t/h”表示锅炉的容量。用“Mpa”或“兆帕”(旧单位用“公斤力/厘米2”或“kgf/cm2”)表示锅炉的额定压力，用“℃”(摄氏度)表示额定压力下饱和蒸汽的温度和过热蒸汽温度。
7、热水锅炉
是指载热工质为热水的锅炉。通常用“MW”(兆瓦)，旧单位用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示锅炉的容量，用“Mpa”表示锅炉的额定压力，用“℃”表示热水温度。
热水锅炉主要用于北方采暖，分为高温热水锅炉(热水温度为130℃或更高一些)和低温热水锅炉(热水温度在95℃以下)，过去多半采用低温热水锅炉，今后要发展高温热水锅炉，热水锅炉有自然循环和强制循环两种。我司卧式三回程锅壳式热水锅炉为自然循环。
8、有机热载体炉
是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备。通常也用“MW”(兆瓦)表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉(也称导热油炉)的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分。我司有机热载体炉为液相。
9、锅炉容量
是指蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大;反之就小。如:容量为1t/h蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力;如0.7 MW的热水炉和有机热载体炉表示可以在1小时内产生相当于0.7MW功率的热量(相当于1吨蒸汽的热量)。
10、锅炉受热面
通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积(另一侧接触水或导热油)。锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。一般用米2(m2)来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小。
是标志着物体冷热程度的状态参数，一般用“℃”(摄氏度)表示。英、美等国过去通用“℉”(华氏度)，水沸点为100℃，转换为华氏度为212℉。
12、锅炉压力
锅炉行业通常所指的锅炉压力(压强)即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示，旧单位“公斤力/厘米2” (kgf/cm2)。
13、饱和蒸汽
锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽;锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如1.0 Mpa饱和蒸汽温度184℃，1.25 Mpa饱和蒸汽温度193℃。
14、过热蒸汽
温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的能力大，与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽轮发电机则可以发出较多的电力。
15、锅炉热效率
是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。
被锅炉吸收的热量(有效利用热量)
燃料完全燃烧放出的热量
锅炉的种类及应用
将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
一、锅炉的发展
? ? 锅炉的发展分锅和炉两个方面。
? ? 18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
? ? 随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
? ? 1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
? ? 19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
? ? 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
? ? 以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
? ? 辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。
? ? 第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。
? ? 在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)
? ? 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。
? ? 早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。
? ? 发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
? ? 早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。
? ? 第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。
? ? 在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温，不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣。沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱硫。
二、锅炉的工作
? ? 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。
? ? 锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
? ? 蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
? ? 锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等;按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉;锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉;按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉;按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
? ? 在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。
? ? 在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
三、锅炉的结构
? ? 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
? ? 炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
? ? 炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
? ? 炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
? ? 锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
? ? 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
? ? 锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
? ? 为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。
? ? 单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。
? ? 锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
? ? 烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
? ? 二十世纪50年代以来，人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。
? ? 锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率;降低锅炉和电站的单位功率的设备造价;提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平;发展更多锅炉品种以适应不同的燃料;提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性;减少对环境的污染。
四、锅炉的分类:
可以从不同角度出发对锅炉进行分类:
1、按烟气在锅炉流动的状况分:水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉
2、按锅筒放置的方式分:立式锅炉、卧式锅炉
3、按用途分:生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉
4、按介质分:蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉
5、按安装方式分:快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉
6、按燃料分:燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉
7、按水循环分:自然循环、强制循环、混合循环
8、按压力分:常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉
9、按锅炉数量分:单锅筒锅炉、双锅筒锅炉
10、按燃烧定在锅炉内部或外部分:内燃式锅炉、外燃式锅炉
11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
12、按制造级别分类:A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分)
五、锅炉的燃烧设备
锅炉的燃烧方式有三种形式:层燃(火床燃烧)、室燃(悬浮燃烧)、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。
1、 固定炉排:一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。
2、 链条炉排:一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高(加煤、清渣、除灰等均有机械完成)，制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
3、 往复炉排:一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。
4、 振动炉排:一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。
5、 抛煤机: 按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械-风力抛煤机三种。机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能，它有两个主要部件构成:给煤部件和抛煤部件。
6、 沸腾燃烧流化床:一种介于固定床和悬浮床之间的气固两相床层。流化床根据不同的流化速度划分为鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床结构由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等。特点对煤种适应行强、能强化转热，节省钢材，便于灰渣的综合利用，对环境污染较煤粉炉轻，锅炉本体结构简单。B循环流化床是新一代高效，低污染洁净煤燃烧技术。其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应。C循环流化床和鼓泡流化床燃烧过程中最主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度很高一般为3~10m/s最高可达10m/s，鼓泡流化床锅炉的流化速度为1~3m/s。
7、 煤粉锅炉的燃烧设备:煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。
8、 燃油燃烧器:有喷油嘴和调风器组成;是将燃料油雾化，并于空气强烈混合后送入炉膛，使油气混合物在炉膛内呈悬浮状态的一种燃烧设备。燃油燃烧器是燃油锅炉的关键设备，按使用燃料种类可分轻质油燃烧器和重质油燃烧器，重油黏度大，在重油燃烧器内一般设置预热器。工业燃油锅炉大多配置轻质油燃烧器。
9、燃气燃烧器:它是燃气锅炉的最主要的燃烧设备。燃气燃烧器有扩散式燃烧器、大气式燃烧器和完全预混式燃烧器。
Ambition_6663&回答：DZL4-1.25-AII 4吨燃煤蒸汽锅炉 卧式链条燃煤锅炉
4T卧式生物质燃料蒸汽锅炉 煤改气首选锅炉
燃煤导热油炉 天然气热载体炉-燃气导热油锅炉
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清风颂_455h&回答：一般在购买地暖锅炉的时候，当地商家一般都有经验，即可以供多大的面积，或参考其说明书。正常多大采暖面积就选多大锅炉，避免选的过大或过小，过大过小都影响锅炉的经济性能，最好选采暖热负荷是锅炉额定输出功率的75~80%。具体计算很难说，不同的地区，不同的房屋密封保温情况，采暖的热负荷不相同。200平供暖使用小型的茶水锅炉就可以，即可以供暖又可以引用开水，经济实惠
米多奇hq&回答：1.燃煤地暖锅炉
品牌/型号：福诚祥/各种|是否提供加工定制：是|安装方式：快装锅炉
品牌：福诚祥|型号：各种|燃烧方式：室燃炉
报价:1800.00元
2.燃煤地暖锅炉
品牌/型号：环鼎/005|安装方式：快装锅炉|结构形式：立式
环保等级：达标|加工定制：是|锅炉用途：生活锅炉
报价:500.00元
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