容积式换热器厂家不循环是怎么回事?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-12 18:14 标签： 容积式换热器厂家
容积式换热器水温加不上去有几种情况跪谢！！！！_百度知道容积式换热器和板式换热器的区别?优缺点分别是?
容积式换热器是罐式,换热阻力小,但体积大占地面积多,换热效率相对较低,结垢不好清理.安装运输麻烦费用高.板式换热器外形紧凑、传热系数高、热启动迅速.&但花惹起内部阻力较大.
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扫描下载二维码如何确保翅片换热器在除霜时不凝结
昨天，有朋友拿了一张照片，问我为什么他们的机组制热时过冷段结霜，而另外一家同样的机组不结霜。一开始，我没搞清楚他说的过冷段是什么意思，明明是蒸发器，何来的过冷段。随着沟通的深入，了解到他们是仿的另一家的风冷模块机组。在同样的实验环境下，他们家的结霜，而被仿的那家没有结霜，如上图所示。他所说的过冷段，其实是在夏季制冷时作为过冷段，只不过分液头在过冷段之前。而在冬季制热时，制冷剂经过膨胀阀节流后先经过过冷段再从分液器进入蒸发器。（为了方便分析，下文中的过冷段，无论制冷制冷均这么叫）实际上这么做是利用了二次节流的原理。目的是为了保证系统融霜时产生的水快速能及时的排走，防止翅片换热器结冰累加，导致机组无法正常运行。系统流程图如下。那我们一起分析一下，为什么在同样的实验环境下，他们家的结霜，而被仿的那家没有结霜呢？首先，我们想一下，要想保证过冷段不结霜，只要调节电子膨胀阀的开度，保证过冷段出口压力对应的饱和温度高于结霜温度即可。一开始，我想的是高于0℃，始终不会结霜。那就把过冷段出口温度设置为0℃，0℃的饱和制冷剂经过分液器降压，降到一定值，此时对应的温度低于0℃，如果此时的温度低于空气的露点温度，蒸发器就开始结霜，如果高于露点温度，蒸发器不会结霜。假设，此时的蒸发器内的制冷剂到出口完全蒸发。分析到这里为止，好像没有什么问题。假设室外的空气温度很低，为-15℃，要想吸热，那么就需要制冷剂经过分液器所产生的压降大于0℃对应的饱和压力和-15℃对应的饱和压力之差才可以。拿R22举例，那么压降需要大于4.98 bar - 2.96 bar = 2.02 bar。分液头是否能产生这么大的压降，首先我无法确定，假设分液头产生的压降能够满足，那么供给蒸发器的制冷剂流量是受过冷段出口温度0℃决定的。如果制冷剂流量小了，吸热效果很差。如果制冷剂流量大了，可能导致不完全蒸发，造成压缩机液击。那么，刚才设定的控制逻辑就有问题了。我们还可以这么分析。还是把过冷段出口温度设置为0℃。那么所有工况下，分液器的入口状态都一样，那么影响分液器压降的主要因素就是流速了，流口一致，流量大的流速大。根据流体的特性，流速大的时候压降大，流速小的时候压降小，即流量大时压降大，流量小时压降小。然而，对于制冷系统而言，在冷凝温度相同时，高蒸发温度时流量大，低蒸发温度时流量小。前面根据分液器的压降分析后得出，高蒸发温度需要小压降，低蒸发温度需要大压降，即高蒸发温度需要小流量，低蒸发温度需要大流量。这和根据制冷系统分析后的结果矛盾。这说明，设定过冷段出口温度设为定值不可取。那到底要怎么控制还可以满足过冷段不结霜，系统还正常运行呢。为了更好的分析，我将系统在压焓图上表示。假设管路系统、蒸发器、冷凝器、过冷段没有压降，电子膨胀阀、分液器有压降，制热运行时没有过冷度。我们通过压焓图来分析1、设定过冷段出口温度为环境温度高几度，制热循环为1-2-3-4’-5’-6’-1。过程线3-4’为流经电子膨胀阀的压降。过程线4’-5’为在过冷段放热冷凝。过程线5’-6’为流经分液器的压降。过程线6’-1为蒸发器内吸热蒸发至过热。2、设定过冷段出口温度为环境温度，制热循环为1-2-3-4(5)-6-1。过程线3-4为流经电子膨胀阀的压降。在过冷段内，由于设定过冷段出口温度为环境温度，且不考虑压降，所以在其内的过程线重叠，为一点4(5)。过程线4(5)-6为流经分液器的压降。过程线6-1为蒸发器内吸热蒸发至过热。3、设定过冷段出口温度为环境温度低几度，同时高于环境露点温度，制热循环为1-2-3-4”-5”-6”-1。过程线3-4”为流经电子膨胀阀的压降。过程线4”-5”为在过冷段吸热蒸发。过程线5”-6”为流经分液器的压降。过程线6”-1为蒸发器内吸热蒸发至过热。4、假设环境温度分别为20℃、0℃、-10℃、-20℃，蒸发温度比环境温度低8℃。分别设定过冷段出口温度比环境温度高1℃、相等、低1℃（假设此时温度高于环境露点温度）。R22系统。5、分别计算流经分液器的所需的压降。6、根据以上数据，可以看出分液器所需压降的大小依次为：过冷段出口温度高于环境温度 > 过冷段出口温度等于环境温度 > 过冷段出口温度低于环境温度，且环境温度低时分液器所需压降降低。环温从20℃降到-20℃，分液器所需压降从100%下降到36%。7、环境温度低时，各种设定值均降低，根据流体的特性，分液器入口制冷剂的粘度加大，如果流量不变，阻力加大，然而随着环境温度的降低，制冷剂循环量也在减少，压降的大小受两者的关联。8、假设，流经分液器的压降均能满足，那么以上3种逻辑均可实现不结霜的要求。9、从蒸发器内的过程线可以看出：过冷段出口温度高于环境温度时，蒸发器面积需求最大，不可取。过冷段出口温度低于环境温度，蒸发器面积需求最小。然而，实际运用中难于实现过冷段出口温度低于环境温度且高于环境露点温度，所以不可取。设定过冷段出口温度等于环境温度最合适。10、通过过冷段出口温度控制电子膨胀阀，保证过冷段不结霜，是没有问题的。但是，如果之后的那部分压降仅仅通过分液器本身，要想做到100%-36%这么大跨度的变化，很难得到控制。供液量和压降很难一一对应，供液有可能多也有可能少。在一定的范围内，通过此控制逻辑和分液器自身的压降调节，能满足过冷段不结霜，且系统供液相对稳定。但是超过一定的范围，过冷段不结霜仍然可以满足，而供液可能不足或过量。好了，我们再回到仿的结霜，而被仿的那家没有结霜的问题上。朋友说了，他们是按蒸发器过热度控制的，无法控制过冷段出口温度，环温低于一定温度时自然会结霜。如果两台机组一模一样，那么结霜的机组电子膨胀阀的开度比未结霜的那台一定会小。通过过热度控制，无法保证过冷段不结霜。刚才前面说了，通过过冷段出口温度控制电子膨胀阀，和分液器自身的压降调节，不能保证系统在任何范围内都很稳定。当室外环境温度高于一定值时制热，制冷剂流量可能会偏小，过热度偏大。此时可以加大电子膨胀阀的开度来解决。当室外环境温度低于一定值时制热，制冷剂流量可能会偏大，蒸发不完全，有可能液击。此时过冷段还是不会结霜，为了保护压缩机，可以减小电子膨胀阀的开度来解决，但是这就会出现结霜的可能。之所以说有结霜的可能，是因为环境温度低于一定时，相对湿度很小，此时露点远低于环境温度，减小电子膨胀阀的开度，虽然会降低过冷段出口温度，还是有可能高于此时环境露点温度。单个电子膨胀阀加分液器的系统，通过过冷段出口温度控制和分液器自身压降调节，能满足一定范围内制热过冷段不结霜。此系统对分液器的选用上有一定的要求，不适合大阔度温度和高湿度环境。如果有足够的时间做实验优化控制逻辑，还是可以做到的。基于以上系统的使用的不理想情况，下面，我对系统做了一点点改进。在原有系统上加了一个电子膨胀阀和一个单向阀。制热时的控制逻辑，我想了两种方案。1、电子膨胀阀EXV1始终全开，这样能保证过冷段始终不结霜。电子膨胀阀EXV2根据过热度控制。2、电子膨胀阀EXV1根据过冷段出口温度和环境温度相等控制，电子膨胀阀EXV2根据过热度控制。在环境温度较高时，可能会出现，电子膨胀阀EXV2全开时，过热度还是比较大。此时需要加大电子膨胀阀EXV1的开度。制冷（逆向除霜）时的控制逻辑。电子膨胀阀EXV1根据过热度控制，电子膨胀阀EXV2关闭。此改进解决了最初的系统无法在任何范围内都稳定的问题。但是加了两个阀件，同时控制也变复杂了。为了节约成本和控制简单化，我又改进了另外一种系统。此方案，是在最初的方案上加了4个单向阀。过冷段在系统中始终处于冷凝后，制热时永远不会结霜，电子膨胀阀EXV1根据过热度控制。整个系统控制简单，安全可靠。然而，此系统已经不再是利用二次节流的原理了。你还有什么更好的方案呢？千里每星期都定时更新自己工作中的经验，如果感兴趣的可以加千里V信：beiqianli99，拉你进技术讨论群；或者直接关注北千里V信公众号：b9053343每星期定期分享！【版权声明】凡来源为北千里公众号的内容、信息、数据及图片、报告等均为北千里原创，其版权均属北千里所有。北千里享有著作权，著作权受我国法律保护，未经北千里允许，任何媒体、网站以及微信公众平台不得引用、复制、转载、摘编或以其他任何方式使用上述内容或建立镜像。
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