中国建材报
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阅读原文和更多同类文章北新建材:实施制高点战略 走绿色创新发展之路
　　央企提质增效转型升级典范——
　　北新建材：实施“制高点”战略
　　走绿色发展创新发展之路 打造世界级工业标杆
　　面对各种困难挑战不断增多，中央企业效益增速持续放缓。面对严峻形势，国务院国资委和中央企业坚决贯彻落实党中央国务院决策部署，以深化供给侧结构性改革为主线，牢固梳理五大发展理念，全面打响中央企业瘦身健体提质增效攻坚战，力争实现效益恢复性增长，为国民经济平稳健康增长做出更大贡献。作为央企提质增效升级发展的典型案例，中国建材所属北新建材得到上级部门和业界充分肯定，那么这是一家怎样的企业？她有什么过人之处？让我们一起走近北新建材。
　　一、谁是北新建材
　　北新集团建材股份有限公司（简称北新建材）是国务院国资委直属中央企业中国建材集团有限公司旗下A股上市公司（000786.SZ），目前是全球最大的石膏板产业集团和中国最大的新型建材产业集。2004年以来，北新建材通过聚焦主业、战略布局、技术创新、管理整合，石膏板业务从中国第三跃居全球第一，实现连续十年以上年均30%的净利润复合增长率,资产负债率降至30%，在一个充分竞争、完全开放的普通制造业实现50%的市场份额，打造了质量、技术、效益、规模全面超越外资世界500强同行的中国高档自主品牌，是中国为数不多比外资品牌卖得贵、卖得好的中国制造，彰显了中国工业自信、品牌自信、国企自信。
　　北新建材是科技部等部委联合认定的国家级创新型企业，工信部等部委联合认定的国家技术创新示范企业，是全国知识产权示范单位、全国工业企业质量标杆企业、全国“两型”企业示范企业、全国十大资源综合利用先进企业。荣获全国管理现代化创新成果一等奖、全国国企管理创新一等奖、中国最佳股东回报上市公司、全国五一劳动奖状、全球石膏工业突出贡献奖等殊荣。
　　北新建材的主营业务石膏板是一种新型节能环保绿色建材，长期以来是欧美老牌世界500强的天下。石膏板是充分竞争、完全开放的普通制造业，国企和民营石膏板企业遍布全国。1996年起，包括世界500强企业在内的多家外资石膏板品牌大规模进入中国市场，中国石膏板的市场竞争日趋白热化。近几年建材行业下行压力持续加大后，石膏板行业低价恶性竞争，多家石膏板国企、外企和民企纷纷亏损关停、转让退出。北新建材从2004年开始确立石膏板为核心主业，用8年时间从行业第三（北京一个基地，4500万平米业务规模）跃居全球第一，目前拥有覆盖全国的60个基地，石膏板业务规模达20亿平米。
　　北新建材以“绿色建筑未来”为产业理念，致力于推动建筑、城市和人居环境的绿色化，制订了“制高点”战略，以品牌建设和技术创新作为战略引擎，以“双线择优精益管理体系”为保障，打造了全生命周期的绿色建筑产业链，为国家节能减排、生态文明做出贡献。北新建材积极发展循环经济、推进绿色制造和智能制造，践行新型工业化道路，是质量、技术和经济效益都全面超越外资世界500强同行的中国高端自主品牌之一，全面推行“投资1亿，净利润5000万”的六星标杆企业计划，走绿色发展、创新发展之路，致力于打造世界级工业标杆。目前北新建材全国60家基地已经有6家工厂实现六星标杆企业目标。
　　二、自主创新转型升级，推动世界石膏板工业创新发展
　　作为新型建材行业唯一的国家级创新型企业，北新建材多年来专注于石膏板产业的自主创新和技术突破，目前产品质量技术性能指标已经超过外资品牌产品，生产线成套技术装备达到世界先进水平，并且拥有100%自主知识产权。公司的净醛石膏板各项指标远超各大外资品牌，成为北京APEC会场和杭州G20会场指定产品，为国家领导人和全球领导人提供节能环保的会场和住宿环境；公司全球原创研发的相变恒温石膏板被认定为国家级重点新产品，将致力于将建筑本身变成节能储能的调节器。北新建材年连续两年被全球石膏板大会授予“年度石膏公司”大奖称号，成为历史上唯一蝉联此殊荣的企业，获得世界同行的认同。2013年，为了表彰北新建材对于引领世界石膏板工业技术创新和产业发展的巨大贡献，将世界石膏板产业中心从欧洲美国转移到中国这样的发展中国家，北新建材被全球石膏协会授予“全球石膏行业杰出贡献奖”。
　　北新建材每年将销售额的3-4%用于科技投入，促进研发与企业发展的良性循环。北新建材拥有国家级企业技术中心、国家级中心实验室和十多个专业实验室，设有博士后工作站，并在北京“未来科技城”投资建设23万平米研发基地（技术创新研发基地与高级人才引进基地）。北新建材建立了完善、合理的科研梯队，并以自有的技术研发机构为依托，借助与各大科研院所的合作，围绕产品端、生产技术端、应用技术端，在总部的研发中心、技术工程部、整合营销部和覆盖全国的60个产业基地等多个层面构建了协同、开放、立体的技术创新体系。
　　北新建材独立自主开发的“以脱硫石膏为原料的年产3000万/6000万平方米纸面石膏板生产线成套技术”打破了国外技术垄断，并率先在国内推广应用，为燃煤火电厂工业副产品脱硫石膏的高效循环利用提供了新途径。按目前北新建材20亿平方米石膏板产业规模计算，每年可消纳工业副产石膏2000万吨，折合减排二氧化硫约750万吨，减少碳排放约360万吨，产品替代实心粘土砖可以减少耕地破坏约3万亩，为我国发展循环经济和节能减排事业做出了重大贡献，成为建材行业实施清洁生产的标杆，被列为国家发改委循环经济高技术产业化重大专项。北新建材被评为全国十大循环经济示范企业、全国“资源节约型环境友好型”企业示范企业，成为绿色发展的先行者。
　　北新建材坚持按国际标准和国际先进标准生产，坚持以超过世界500强外资品牌的标准控制原料品质和产品质量，持续推动中国标准的升级。北新建材是住房和城乡建设部建筑制品技术标准委员会副主任单位，也是唯一一家企业代表出任国家最高标准制定领导机构副主任单位，以主要参编单位身份参与39国家标准和行业标准的起草制定（修订）工作。北新建材积极研发和推广以“板式复合墙体”为核心的装配式墙体和装配式建筑，大力推进板式复合墙体在各类建筑中的应用，推进住宅产业化，推动我国墙体改革进行到底。
　　北新建材是建材行业唯一主持了国家“十一五”科技攻关项目的企业，2016年又作为牵头单位组织中国科学院、清华大学等29家知名高校、科研院所和企业承担了科技部“十三五”绿色建材国家重点研发计划项目“功能型装饰装修材料的关键技术研究与应用”。截至2016年9月底，公司累计申请专利2963件，授权2287件，申请PCT国际专利15件，已获得授权2件，专利申请量和保有量一直保持全国建材工业企业第一，在高科技企业云集的中关村地区位列前五，被北京市授予“中关村科技园区20周年突出贡献奖”，被确认为第一批中关村国家自主创新示范区标准创新试点单位，2015年被工业和信息化部评为建材行业唯一一家“国家技术创新示范企业”。
　　三、坚持品牌自信，打造超越外资的中国自主品牌
　　中国工业要实现从“中国制造”到“中国创造”，必须要打造 “中国技术”“中国质量”为基础的“中国品牌”。中国自信需要工业自信，工业自信需要品牌自信。北新建材是建材行业中首家将品牌建设提升至公司战略层面的企业，明确打造高端品牌，不搞低价竞争，以超越外资品牌为目标，着力打造绿色建筑新材料行业的世界一流品牌。北新建材“龙牌”石膏板和轻钢龙骨是中国制造业中为数不多的、比世界500强外资品牌卖得贵、卖得好的中国品牌之一。据世界品牌实验室评估，2016年北新建材品牌价值高达405.28亿，位列“中国500最具价值品牌”排行榜第75位。
　　国家重点工程、地标建筑、五星级酒店等对建材质量和技术性能要求极高，这些高端建筑项目往往也是世界500强外资品牌主导，北新建材把抢占这些高端市场作为“制高点”战略的核心战场，首先要在高端市场抢占主导优势。北新建材超越传统建材企业销售产品的层次，为项目提供整套的应用技术解决方案，解决了很多设计院都解决不了的关键节点难题。北新建材“以客户之心为心”,提供全产品全业务全服务链条的增值型合作，与客户结成了利益共同体，实现其他供应商无法提供的客户价值。通过产品、技术和服务，让“龙牌inside”和“北新partner”成为客户品质的保障和名片。
自十八大以来，龙牌漆连续五年用于天安门城楼粉刷工程
　　从天安门城楼粉刷、人民大会堂墙体吊顶等国家重点工程，到奥运会、世博会、APEC会议、等场馆建设，从北京国贸三期、上海中心、深圳平安金融中心、广州西塔东塔、澳门威尼斯人酒店等全国各地第一高楼和地标建筑，到中国工商银行、国家电网、联想、阿里巴巴、腾讯、三星等企业总部，从香格里拉、万豪、凯宾斯基、希尔顿、喜来登等五星级酒店，到奔驰、宝马、三星、华为、大众、富士康等工业厂房，都全面采用北新建材的龙牌系列新型建材。“龙牌”石膏板是中国五星级饭店装饰材料首选品牌（行业唯一），先后荣获“中国名牌”、“中国驰名商标”、“国家免检”、“国家环境标志产品认证”、全国建筑工程装饰奖选材之最、“鲁班奖工程功勋供应商”等多项国家及行业顶级荣誉。荣获国家级建筑工程奖的建筑90%都采用了北新建材“龙牌”石膏板系统。
　　四、“双线择优”精益管理，打造世界级工业标杆
　　北新建材坚持“审慎投资、稳健经营、严控风险、有机增长”的经营原则，通过持续追求精益管理制高点，不断提升经营业绩和经营质量，努力成为“战略、经营、管理超越外资同行，成本、效率、服务超越民营同行”的国有上市公司蓝筹股，打造世界级工业标杆。
　　北新建材按照“聚焦+协同”原则，将总部职能部门和业务支持部门精简整合，将经营部门组建成以虚拟区域公司为旗舰的扁平化快速反应战斗群。通过改革，公司机构减少50%，人员减少30%，全面实现了“小总部、大业务”。目前，北新建材单位产品的人工成本不仅低于外资同行，也低于民营同行企业，劳动生产率领先同行，极大地增强了企业的竞争优势。
　　为解决“一抓就死、一放就乱”的大企业管理难题，北新建材确立“四个充分”（充分信任、充分授权、充分透明、充分监督）管理理念，探索形成了独具特色的“双线择优”管理模式，既不同于传统的金字塔管理层级架构，也不同于外企的矩阵式管理架构，而是在落实区域公司经营主体地位的同时，在总部设立产供销和项目建设的双线择优部门。既明确主责部门，同时不让一个部门“黑匣子”运作，双线部门全程参与、交叉审核、提出竞争性替代方案。“双线择优”管理模式荣获2016全国国有企业管理创新成果一等奖。
北新建材在北京未来科技城投资建设的23万平米研发基地
　　北新建材以著名投资人巴菲特旗下的美国石膏公司作为对标企业，努力打造“业绩良好、管理精细、环保一流、品牌知名、先进简约、安全稳定”的六星级企业。北新建材全面推进“投资1亿、年净利润5000万” 六星标杆企业计划，努力在“黄金十年”的基础上再创“钻石十年”。目前，所属全国60家基地已有6家实现六星标杆企业目标。最近5年，北新建材保持每年按照可分配利润的30%进行现金分红。2015年，北新建材荣获中国“最佳股东回报上市公司”称号。2016年前三季度，北新建材实现归属于母公司的净利润同比增长超过25%，继续保持快速稳健增长，为央企提质增效转型升级保增长做出自己的贡献。
[责任编辑:&&& 大力推进循环经济是发展和谐社会的要求，是企业做大做强的必由之路。加快钢铁工业生态化进程，最大限度降低资源和能源消耗，提高能源有效利用率和废弃物闭路循环程度，是中国钢铁工业面临的重大课题。福建省三钢(集团)有限责任公司(以下简称三钢)建于1958年，已发展成为拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程以及动力运输、机械制造、建筑安装等配套设施齐全的大型国有企业集团。以三钢循环经济为主体的循环经济工业区建设，是通过管理创新、自主创新、信息集成、流程再造、土地集约等措施，借助产业链的延伸和市场机制的动作，形成多元化多形式的物资流、信息流、资金流、能量流的循环运动渠道，建立起钢铁行业产业链为纽带的循环经济区域发展模式，以实现资源环境和经济建设的良性发展。循环经济工业区是以生态循环再生为基础的工业区，包括产品和服务的交流，组织在生产和消费过程中产生的副产品交换，使企业付出最小废物处理成本，促进资源利用效率提高。　　一、以三钢为主体的循环经济工业区建设背景　　三钢作为福建省最大钢铁联合企业，依靠科技进步，精心打造一流和谐国企，“十五”期间投入环保治理资金2．8亿元，积极采用新设备、新工艺，努力打造资源节约型、环境友好型企业，创造了令同行刮目相看的成绩。在三钢集团产业链带动下，明光新材、闽光冶炼、建福水泥、骊腾实业、三明辉煌、马尾中钢等一批企业迅速崛起，冶金压延、钢铁制品深加工、建材水泥、煤化工、机械制造等产业集聚区域经济工业园区，资源循环利用、节能降耗出现新潜力，为创建三钢为龙头的循环经济工业区提供了历史契机。　　站在历史新起点，三钢管理层提出以前瞻性、战略性的眼光洞察钢铁行业发展态势。创建循环经济工业区是工业污染防治的新手段，是可持续经济发展的新模式。发展以三钢集团为龙头主体的循环经济工业区，能够增强自主创新能力，整合区域资源优势，有力带动相关产业集群的新一轮创业，实现跻身一流钢铁企业的发展目标。　　在省政府倡议下，三钢提出以三钢集团为主体创建循环经济示范区申请。根据《福建省循环经济发展规划》建议，三钢循环经济工业区被列为全省4个循环经济试点之一。三钢集团被授予省首批循环经济示范企业。2006年7月《三钢循环经济工业区发展规划》通过省政府部门主持的国家级专家评审。　　二、以三钢为主体的循环经济工业区建设的内涵和主要做法　　1、创建循环经济区的框架思路　　遵循循环经济减量化、循环化、资源化原则，通过工业代谢研究，利用生态系统整体性原理，依据国家循环经济示范区规划要求，选择创建具有钢铁行业特点的循环经济工业区,即以三钢集团为龙头主体，串接闽光冶炼、明光新材、马尾中钢、三化集团、三明煤气、厦工三重、潘洛铁矿、阳山铁矿以及相关水泥企业，共同打造以三钢为核心的虚拟生态工业区。区内的生态工业系统包括钢铁冶金、钢铁制品深加工、煤化工、新型建材、发电、建筑安装、现代物流、机械制造、耐火材料、商业贸易、环卫绿化、房产物业、工业气体等相关产业，将制造、耐火材料、商业贸易、环卫绿化、房产物业、工业气体等相关产业和区内的钢铁制品、矿渣、煤气、氧气、水和能量进行系统集成，实行区域“热电联产、集中供气、余热回用”，组成结构与功能协调的生态钢铁工业系统。区内企业共享交通运输、信息服务、通讯设备、电力输送等基础设施，在系统内达到资源、能源、投资和利润的最优化，形成钢铁物料链、气链、水链、能量链、社会服务链、信息链等循环系统，促进企业从传统型工业向节能环保型生态工业转变。　　2、管理创新，构建循环经济运行新机制　　培育循环经济企业文化。通过各种渠道和媒介宣传生态、循环经济和环保法律知识，把工业生态理念融入企业文化和内部激励系统中，让企业职工、社区群众充分认识“生态制造”、“绿色钢铁”对企业和城市可持续发展的重要性，积极营造建设生态型钢城的文化氛围。三钢集团将企业文化创新作为循环经济推进的起点和基石，贯彻“闻鸡起舞、闻风而动、闻过则喜”的核心价值观，树立打造“效益好、风气正、环境美、收入高”国企精品的共同愿景。　　强化循环经济软件建设。三钢集团牵头建立一体化的QEO整合型管理体系，将循环经济工作纳入PDCA持续改进运作框架，利于企业间资源优化配置。工业区广泛推行综合决策、环境信息公示、环境影响评价、危险废物处置、公众参与、清洁生产审核等制度，健全循环经济激励机制和考核制度，将企业的对标挖潜、清洁生产、循环经济等实施情况纳入领导绩效考核，加强以价值创造为导向的成本管理，不断提高循环经济发展质量。　　编制循环经济发展规划。在清华大学、省清洁生产中心指导下，对接省、市循环经济发展规划，完成《三钢循环经济工业区建设规划》编制，依据当地资源、能源供给状况和企业自身特点，系统研究以循环经济为主线，发挥龙头企业集聚带动的辐射效应，形成串珠式的闽江沙溪河流域虚拟生态工业区，开展清洁生产发展机制(CDM)调研，提高企业与环境友好度，促进区域可持续发展。　　3、流程再造，找准循环经济发展切入点　　将自然生态体系引入企业发展战略，“资源－生产－社会”作为“动脉系统”，“废弃物－再生利用－再资源化”作为“静脉系统”，实行工艺流程再造。　　（1）强化生态产业主链　　铁矿石→铁精矿→烧结矿→铁→钢→钢材产品深加工，是三钢循环经济工业区的钢铁产业主链。三钢已形成从铁矿石到钢材生产的完整流程工艺及配套辅助设施。充分开发利用国内外矿石资源，积极建立战略资源供应基地。潘洛、阳山铁矿精保证省内高品位矿石供应。加强煤炭、矿石、运输等战略资源保供措施，做好与平煤集团、淮北矿业等重点资源战略伙伴关系的构建，控股曲沃闽光焦化公司，增强资源保障能力。　　煤炭→焦炭→焦炉荒煤气→煤化工副产品(硫铵、纯苯、甲苯等)，是工业区的煤化工产业链。依靠三明煤化公司的焦氨分离系统、喷淋饱和器、电捕焦油器、粗苯蒸馏系统等新技术、新装备，工业区焦炉煤气中的化产副产品得到回收和深加工。建成煤化污水A／O法深度处理设施，集中处理区内的市煤气、三钢煤气、市煤化工等公司污水，解决了高浓度有机废水污染问题。　　（2）延伸生态产业链　　延伸生态产业链，使工业区的系统要素齐备，稳步提高生态共生网络的高效功能和效益，增强产业体系的可持续性发展。　　炼钢→转炉污泥→含铁烧结原料或煤气脱硫剂，是工业区的转炉烟气除尘废物资源化生态链。转炉除尘污泥是转炉烟气经处理后产生的污泥，大部分送往烧结回收利用。转炉除尘污泥取代铸铁屑作为脱硫剂，送往三明煤气公司用于民用煤气脱硫，以废治废，减少二氧化硫污染，节约生产成本。　　煤炭→焦炭→焦炉煤气→电力；冶炼原料→高炉、转炉煤气→电力，是工业区的二次能源转换生态链。煤炭及冶炼原料通过冶金流程转换为副产煤气。回收利用冶炼及焦化系统煤气，依托三钢集团、三化集团对工业企业实行集中供气，区内企业的供热锅炉、烧结机点火、轧钢系统加热炉、气烧石灰窑全部实现煤气化。通过市煤气公司向市区居民供应优质廉价煤气，成倍提高民用煤气热值，有效解决燃煤污染。工业区建成包括锅炉燃烧产生蒸汽发电、高炉炉顶压差发电(TRT)在内的3台发电机组，日发电70多万kW。　　（3）拓展新的生态产业链　　根据工业区主导产业副产品与废物特点，结合当地资源与技术优势，培育新的经济增长点，提高对非钢产业的拉动。　　铁矿石→铁精矿→烧结矿→水渣→高性能建材原料，是工业区高炉水渣资源化拓展的产业链。拓展水渣资源高值利用渠道，搞好厦门矿渣微粉厂生产销售及中联建材公司生产线达产达效，投资建成闽光建材水渣微粉项目，开发生产绿色建材，拉长生态产业链。与沿海的漳州地区合作，建设年产60万t的现代化矿渣微粉生产线。　　4、自主创新，培育循环经济核心竞争力　　技术进步，构建循环经济创新平台。建立省级企业技术中心，大力倡导科技创新理念。“球体理念”，在技术进步中打破旧平衡出现新不平衡，再达到更高层次的平衡，循环往复做大做强企业；“螃蟹理念”，不抢第一争第二，做“第二个吃螃蟹”的人，做到鼻灵、眼明、手快，发现先进适用新技术立即采用；“平原木匠理念”，平原木匠没有好的资源条件，必须精雕细刻、精益求精，以技术进步促进节能降耗。　　新品开发，带动循环经济产业集群。加速提升核心竞争力，工业区企业加大新产品开发和新生产线的拓展力度，形成资源能源共享、废物循环利用的产业纽带。明光新材公司是省内最大金属深加工基地，相继投入冷轧带、PC棒钢、彩涂、镀锌等现化代生产线，为周边地区发展金属深加工产业奠定基础；依靠市煤化公司的精细加工能力，精制提纯制氧过程副产品的稀有气体，充分利用钢铁资源的生态链，提高产品附加值；抓住中厚板投产和全社会工业化契机，板材以碳素工程结构板、造船板、桥梁板、压力容器板等为主，逐步确立高等级建筑材、制品材、中板等多品种多系列的产品格局。新品市场拓宽，为发展上下游走廊工业、特色产业、循环经济产业链创造条件，带动金属深加工、建材、化工、再生资源利用等一批产业，促进了区域经济腾飞。　　信息集成，促进循环经济信息共享。依托三明市制造信息化平台，工业区企业围绕设计、过程、产品、管理和商务数字化等循环经济关键技术进行攻关，争取国家、省科技部门支持的制造业信息化工程项目。投资建设1000M／100M光纤主干网，通过企业管理网络建设，构筑物流、资金流、信息流三流合一的卓越绩效管理系统，实现管理过程信息集成优化和区内各种信息的共享，提高企业精细化管理水平。　　5、土地集约，推进节约型钢铁企业发展　　淘汰落后，随着企业发展，能耗高、污染大、工艺落后的生产线陆续退出，为盘活土地存量创造了条件；设备大型化，先后建成大型高炉、烧结机、转炉等一批环保效果好、现代化的大型化新生产装备，技术经济指标在冶金行业处于前列，有效降低了钢铁工序占地面积；创新总图布置，采取联合、集中、立体等多种布置，缩短物流运输距离，节省能源，节约用地。　　三、以三钢为主体的循环经济工业区建设成效　　1、促进资源的高效循环利用　　生态工业区使企业的资源利用、废物回收形成完整的流程，实现了能量梯级利用和资源高效循环。明光新型材料有限公司深加工金属制品，吨钢耗新水仅1．5t，处于国内先进水平。吨钢综合利用能耗由1995年的1．31t标煤降至2005年的0．659t标煤。　　2、加快环境友好型企业的建设　　循环经济工业区建设助推企业环境友好。区域整体环境建成　　ISO14000示范区，闽光冶炼、小蕉轧钢等企业实现“零排放”，工业区空气质量达到二级。三钢绿化覆盖率达到32．56％，人均绿化面积超过10m3，形成立体交叉生态环境。投资5274万元的三钢污水处理分厂投入运行，每天集中处理区内企业污水10万t，工业水循环利用率达到96．33％，污染治理由分散的点源治理转向社会化综合治理。　　3、推动企业自主创新体系的形成　　推进循环经济，产学研相结合，整合内外部智力资源，构建全方位、宽领域、多层次的科技创新科研体系，区内企业拥有细晶钢开发、烧结机全密封技术、炼钢系统工艺优化、轧辊制造、垃圾压实处理等一批具有自主知识产权、国内创新水平的集成控制技术。世界领先水平的稀土氮化硅瓷轧辊在三明辉煌集团转入工业化生产，成为省首家获得国家新产品开发资金扶持的民营企业项目。全国重点钢铁企业综合技术经济指标比较中，有12项进入前5，有18项进入前10，钢材综合成材率、炼焦耗洗精煤耗、转炉炉衬寿命等指标稳居行业前列。　　4、实现钢企优势转化为社会优势　　通过资源共享，钢企优势转化为社会优势。每年消纳废钢15．6万t、氧化铁皮3．8万t，向市区提供1824万m3高热值民用煤气，向精细化工企业提供焦油、粗苯等煤气副产品6．52万t，向物质再生公司提供含锌烧结除尘灰3000t、瓦斯灰2．4万t，向石油公司提供轧钢废油210t，向建材行业提供水渣原料76．33万t。开发冶金废渣潜在价值，形成循环经济生态链的新型非钢产业。（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）
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“绿色建材”新产品及新技术推广应用
时间： 22:08:15&&& 来源：http://www.hb114.cc
&　　嘉& 宾：王肇嘉（北京金隅技术中心主任、北京建筑材料科学研究总院院长）
　　曾& 雁（国家住宅工程中心设计所总建筑师）
　　■对话背景
　　一直以来，建材产业都被认为是高能耗、高污染的产业，面对重重压力，身处低碳发展浪潮中的建材行业该如何突破困境，如何加快转型升级，走出一条绿色环保、低碳少污的可持续发展之路？
　　5月13日，以“绿色、环保、健康”为主题，致力于“绿色建材”新产品及新技术推广应用的“2010第十五届国际绿色建筑建材贸易博览会”在京拉开帷幕。博览会上集中展示了国内外建材工业低碳节能成果；探讨社会关注绿色建筑、绿色建材发展的热点议题。
　　废弃物的循环利用，将低碳建材进行到底
　　主持人：建材产业该如何走向低碳之路？
　　曾 雁：低碳建材就是低能耗、低排放、低污染、追求绿色GDP的建材产业发展模式。国际上普遍公认的减碳经济产业体系包括低碳产品、低碳技术、建筑节能、工业节能和循环经济、资源回收、环保设备和节能材料等。一些发达国家针对建材行业的特点和发展现状制定出台多项调控政策，鼓励建材行业向低碳经济发展，我们可以借鉴他们的成功经验。
　　王肇嘉：毫无疑问，为了实现可持续发展，中国的建材产业也必须走一条低碳发展之路。随着国家节能减排、资源综合利用等政策的实施，北京建材总院作为金隅集团的科技型企业、作为金隅技术中心的研发总部，紧密结合北京城市功能定位、围绕固体废弃物综合利用、低碳建筑、绿色建材等都市循环经济的关键成套技术开展了卓有成效的工作，研究水平位居国内同行前列。作为一个重大的发展战略，北京建材总院紧密结合国家节能环保产业政策，倾力打造一个以企业为主体、以市场为导向、产学研相结合的科技创新体系――金隅科技。在致力于低碳建材研发的同时，推动集团发展方式的转变，带动金隅集团的建材制造业走在行业技术前沿，引领建材行业时尚。
　　主持人：废弃物综合循环利用，对发展低碳建材有什么重要意义？
　　曾 雁：在全社会大力提倡的环保、低碳与循环经济下，我国优秀的建材企业开发研制用工业废弃物制造出具有高质量的建材产品。例如，已被国家大剧院选用的宝贵石艺，就是利用工业废弃材料制造出来的，将生产者的艺术构思与保温节能高新技术相融合；以农作物秸秆和废旧塑料为主要原料制成的木塑环保新材料，以其吸水率低、防霉耐酸碱以及外观、手感与天然木材相似等特点，广泛应用于家具、家装、建筑、园林景观等各个领域。
　　王肇嘉：对废弃物的综合利用，是我国发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的重要任务之一，也是一条“变废为宝”的有效途径。北京建材总院一直致力于废弃物的综合利用工作，并取得了不俗的成绩。例如，我们通过“脱硫石膏的综合利用”项目的实施，形成了由上游产品建筑石膏粉，下游产品水泥调凝剂、粉刷石膏、石膏砌块等构成的脱硫石膏综合利用产业链。该项目实施后，通过脱硫石膏对天然石膏的替代，脱硫石膏用量达到31万吨，相当于消纳二氧化硫10万吨，少开采天然石膏31万吨。其中北京地区脱硫石膏消纳量15.6万吨，相当于减排二氧化硫5万吨。仅2008年就节约资金2319.45万元。
　　低碳经济，让建材搭上低碳顺风车
　　主持人：金隅集团作为传统工业企业，如何发展低碳建材，走循环经济和低碳经济发展道路？
　　王肇嘉：经过多年的探索和实践，金隅集团水泥企业走出了一条将工业生产与环境保护和低碳经济有机结合的道路。具体来讲，就是利用水泥窑炉的高温特性，对城市发展过程中产生的工业废弃物、污水处理厂污泥、垃圾焚烧飞灰等废弃物进行无害化、资源化处置及综合利用，从而赋予传统的水泥企业以“城市净化器”的功能。当然，这其中必须有强大的科技支撑。金隅技术中心就承担了科技支撑的角色。例如，金隅技术中心研发总部北京建材总院从2004年起开始着手研究开发垃圾飞灰无害化和资源化处理技术，集团在北京市琉璃河水泥有限公司建设了1条年处理能力为600吨以上的垃圾焚烧飞灰预处理中试线。
　　2009年9月，该项目中的课题“焚烧飞灰制备水泥工程化关键技术研究”通过北京市科委主持的验收。该课题的完成，是北京建材总院在环保领域科技开发的又一个突破，该项目申报了两项国家发明专利。2010年，金隅集团已在北京琉璃河水泥厂建设1条年处置3万吨的垃圾飞灰生产线，项目投产后，预计年实现收入超过千万元。
　　绿色建筑材料的问世，将低碳建材变成现实
　　主持人：是不是低碳建材越来越受青睐？
　　曾 雁：随着国家环保体制的日益完善，随着人们环保意识的不断深入，人们对涉及身体健康的环保问题越来越重视，“绿色、节能、健康”家装概念已深入人心。
　　王D嘉：在建筑建材方面，产品的性能与健康指数成为消费者密切关注的话题，节能、环保、舒适的建材产品也越来越受到消费者的青睐，成为他们建筑、家装时的首选。北京建材总院极为重视绿色新型建材技术的研发和科技成果的转化与产业化工作。北京建材总院在北京房山区窦店，有一个全新的现代化工业园区――金隅科技产业园，建有占地10余万平方米的建筑节能环保材料及循环经济资源综合利用生产基地，生产的绿色低碳建材产品满足了人们对低碳生活的要求，得到了越来越多的消费者好评。
　　主持人：市场上，有哪些环保和低碳的新型建材产品？
　　曾 雁：节能建材产品目前在市场中也在逐渐增多，比如，绿色环保涂料、节能节水卫浴产品、环保石材、环保外墙砖等。
　　王肇嘉：金隅集团也有许多符合低碳和节能的建材产品，产品涉及建筑围护结构、墙体材料、室内装饰材料、卫浴器件、家具家装等。作为金隅技术中心研发总部的北京建材总院，先后研发了绿色环保干混砂浆、抗菌剂、环保涂料等多个系列绿色低碳建材产品。以干混砂浆为例，如保温砂浆配套产品、高性能瓷砖粘合剂、加气混凝土专用粘接砂浆、砌筑抹灰砂浆、地坪砂浆、灌浆料等产品都成功实现了产业化，产品先后被认定为建设部科技成果推广项目、康居工程推荐产品、全国用户满意产品、政府采购指定产品、预拌砂浆与墙体保温行业十大民族品牌、获得节能产品认证、清洁化生产企业认证、自主创新产品认定、采用国际标准产品等殊荣。
　　主持人：低碳建材产品有哪些优势？
　　曾 雁：建筑低碳化将是未来安居生活追求的重要目标，新型、绿色、低碳、环保和智能建材的研发、生产和推广无疑将会改变行业高耗能、低效率的现状。
　　王肇嘉：低碳、绿色建材的优点是很多的。以北京建材总院成功开发的墙体保温材料体系为例，其具有明显的建筑节能特点。运用该体系对既有建筑进行节能技术改造后，夏季室内温度由改造前的30℃降低到27℃，居住舒适度明显提高，外墙的传热系数K值由原来的1.26降低到了0.6，达到65%节能设计标准,采暖煤耗在原有基础上降低15―20%。
　　科技创新，推动建材产业从高碳走向低碳
　　主持人：发展低碳建材，科技创新扮演了一个什么样的角色？
　　曾 雁：建材产品也是建筑能耗的一个决定性因素，建筑节能一个关键的环节就是新型节能建材的使用，新材料很有可能将取代传统材料。要发展低碳建材、低碳建筑，科技创新有着举足轻重的地位。
　　王D嘉：作为北京建材行业第一个国家认定的企业技术中心，北京金隅集团积极探索和倾力打造具有金隅特色的科技创新体系，着力提高集团的核心竞争力，突出“科技金隅”、“绿色金隅”、“低碳金隅”的发展理念。金隅科技在不断开拓新领域，不断提高产品技术含量，积极发展绿色、环保的低碳建材产品的同时，也发挥了推动集团结构调整和转型升级的科技引领作用。
　　■ 延伸阅读
　　围绕绿色低碳建材打造国家级技术中心
　　北京建材总院作为我国建材行业实力较为雄厚的研究开发机构和行业科技自主创新基地，始终围绕绿色、环保、低碳建材打造国家级技术中心。集团以北京建材总院和北京建都设计院为核心，建立起"1+7"的运行模式，即一个研发总部和水泥与七个研发分中心。一个研发总部是指北京建材总院，主要从事集团核心产业共性技术研究、重大科技项目联合攻关和应用基础类研究和技术孵化，承担国家和北京市下达的重大课题研究和标准制定等工作；七个分中心是指分别设立在金隅下属重点企业的水泥与混凝土、环保节能、耐火材料、建筑设计、家具设计及研发、墙体材料及体系、矿棉吸声板七个研发分中心，具体承担相关专业领域的应用技术及新产品开发和技术服务等任务。近几年来，重点加强了建筑节能、资源综合利用、新型节能房屋及环保建材等的研发力度，为集团产业的发展提供了技术储备和技术支撑。
　　巩固金隅集团在墙体节能保温材料、废弃物资源综合利用、耐火材料、陶瓷卫浴、家具木业等优势领域的行业地位，重点建设国家住宅产业化基地，研发具有金隅特色的住宅产业化体系。大力发展城市固体废物无害化处置及利用、污泥处置及利用、节能、节水技术及相关产品，使环保、绿色低碳建材成为集团的产业特色。另外，产学研合作和协会协作全面联动。与清华大学、北京科技大学、中国建筑材料科学研究总院、苏州水泥与混凝土制品研究院等建立了长期的科研开发协作关系。
　　2009年，北京建材总院荣获首都科技条件平台研发实验服务基地新材料和节能环保两个领域牌匾，这标志着总院创新体系建设取得重大进展，在新材料和能源环保领域做出的贡献得到了社会的认同。2010年，北京建材总院“综合利用固废制备高性能土木材料国家重点实验室”获科技部批准建设。建立开放、高效、共享的固体废弃物综合利用及绿色建材公益研发服务平台和研发基地，既解除北京地区固体废弃物巨大的环境压力、安全压力与社会压力，又突破北京地区建材行业的资源困境、环保困境、技术创新困境与技术服务困境，提升北京地区绿色建材制造业的整体综合竞争力，并且成为政府在固体废弃物处理处置领域公共服务职能的延伸。
　　■ 核心观点
　　走绿色低碳建材之路、实施节能减排对建材行业未来的发展是十分有利的。其积极影响主要体现在以下几个方面：能够加快落后产能的退出；促进行业结构调整，改善供求关系；推进行业并购重组，由低价无序竞争转向增强区域控制力的竞争；通过建设余热发电、循环经济等项目，在降低行业自身成本的同时，产生较好的社会效益。
　　――王肇嘉
　　与国际建材行业能耗指标相比，我国还存在一定差距，因此节能空间较大。建材行业高能耗的三大原因，即结构不合理、单位能耗高、总量增长快。因此节能降耗可以从调整产业结构、降低单位能耗、控制总量增长过快等几个方面进行，而结构调整又是降低行业综合能耗的最重要途径。
不区分大小写