大烟道裂缝用什么胶封堵具有什么作用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-22 01:37 标签： 主副烟道打孔注意什么
特大好消息，搞餐饮排烟道不用高排了，谢谢环保大神了_白山吧_百度贴吧
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特大好消息，搞餐饮排烟道不用高排了，谢谢环保大神了收藏
吉林省白山市浑江区红旗街道民中小区6号楼，居民一年前开了一家叫快易点的餐馆，排烟管朝地面直排，长期排放油烟呛人，对居民区内人体造成极大危害，而无人对其事管理，多次上访浑江区环保局，没有答复，饭店正常营业。饭店在居民区内由于位于市中心，生意好，要阔大营业面积，不顾居民劝阻，租用其楼上二楼，把楼板砸开连成一体，将住宅私自改成商业扩大营业面积，（此楼80年代老楼，楼板已多处龟裂），如此违法行为在其施工时举报到城管，物业等部门，无人到现场制止。难道就等到楼体坍塌了，死人了、造成损失了才能反思吗？近期多省市楼房坍塌事件还不够警示的吗？如此行为对公共安全造成危害是否构成犯罪？？？望广大网友对此事件给于关注评论。。。。
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小区里面本就不应该开饭店，影响公共安全更不行，主管部门得管才行。
关于三楼的主权问题，我再次重申，三楼自古以来就是我的固有领土，我对三楼拥有无可争议的主权，楼上的所有行为都是无效的。我强烈谴责和抗议任何妄图与我争夺三楼的行为。　　　　------我若光明，白山吧就不黑暗！！！～
不做为，如何凝聚国人心，如何竜强大民族
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监察找过，没戏
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机烧大烟道余热利用的设计与应用
　　烧结是冶金企业耗能大户。目前，国内冶金行业烧结厂已普遍对环式冷却机进行余热回收，产生蒸汽进行发电，达到的目的。但对于烧结机大烟道的余热利用一直被众多企业忽视，而大烟道余热热源丰富，回收热量大，对于极为显着。在确保对烧结主体工艺无不良影响前提下，如果不回收利用这部分的废气余热，一方面浪费了可利用能源，另一方面由于废气温度较高，既影响除尘器的除尘效率，又将降低除尘器的寿命，为此我们着手研究对烟道废气进行余热回收。
　　1 机烧大烟道余热利用现状
　　在日本，早在1981年10月，住友金属小仓3#烧结机尾部大烟道高温段烟气余热回收装置开始运行，并与冷却机余热装置并联运行，各自产生的蒸汽汇合一起，推动汽轮机发电机组做功发电，是最早进行烧结机尾高温烟气余热回收典型案例之一。
　　近年来，随着烧结机环冷机余热发电技术的日益成熟及技术经济的可行性，它已被广泛地应用于各大中型钢铁企业。同时，为了时一步提高钢铁企业的能源利用率，烧结机机尾烟气的余热发电技术被许多业内人士研究探讨，并已经在一些钢铁企业进行尝试。但是，由于种种原因，烧结机机尾余热发电技术没有被推广使用。
　　2 机烧大烟道的技术条件
　　经过对某钢铁公司238平米烧结机现场考察，烧结机尾部可余热回收的烟气机尾各段风箱温度：
　　238环冷现有余热锅炉一台，规格如下：
　　238环冷发电机组一台，主要参数是，发电机9MW，主进汽温度345℃。
　　由于机烧环冷温度不稳定，正常情况下，主蒸汽温度285～300度，流量30吨，主蒸汽压力1.26 Mpa，发电3 MW～5 MW。有时更少，时常发不出电来。
　　3 基本设计计算及设备选择
　　3.1 热平衡
　　热流体放热量
　　Q1=M1cp1（t'1-t&1）
　　计入散热损失后，冷流体吸热量
　　Q2=（1-q1）Q1
　　根据不同情况，散热损失率q1=1%～5%
　　冷流体温升
　　冷流体出口温度
　　以上式中：
　　t'1﹑t&2&&热流体入口及出口温度（℃）；
　　t'2﹑t&2&&冷流体入口及出口温度（℃）；
　　M1﹑M2 &&热流体及冷流体流量（kg/s）；
　　cp1﹑cp2 &&热流体及冷流体定压比热容[kJ/（kg&K）]；
　　q1 &&散热损失率。
　　因冷流体的定压比热容cp2与冷流体出口温度有关，故冷流体出口温度t&2需经迭代计算确定。
　　根据以上计算，可以计算出，在蒸汽温度340度、压力1.6 Mpa的情况下，蒸汽流量可达10～13吨/小时，可发电2 MW以上。
　　3.2 工艺流程设计
　　根据计算，在大烟道新增一套余热锅炉，可产生最低10t/h的蒸汽，具体数据如下：
　　产汽量：&10 t/h
　　蒸汽压力：&1.6 MPa
　　过热后蒸汽温度：&280℃
　　烟气侧总阻力损失：&120mmH2O
　　根据以上设备情况，大烟道烟气所产蒸汽，定位为原有锅炉汽的补充，因此，工艺流程设计如下；
　　烟气管路：机尾高温烟气&过热器&蒸发器&省煤器
　　汽水管路： 厂区管网软化水&低温省煤器&热力除氧器 中温省煤器&蒸发器汽包&过热器&厂区蒸汽管网
　　主体设备布置：
　　过热器、蒸发器、省煤器布置在机尾8.5 m高平台上，直接插入中心标高10.6 m、&3600双烟道内。
　　为绝对确保设备运行安全可靠，蒸发器及省煤器采用水夹套热管结构（见附图2所示），换热管两端封闭，内部真空后填充入一定量的特殊药剂，作为传热热媒，实现烟气与水、汽侧完全隔离，即使出现意外现象（如换热管腐蚀、磨损等），也不会造成设备漏水及装置紧急停车状况，只是对产汽量造成少些影响而已。余热利用蒸发器、过热器、省煤器分别直接插入烟道同时现场场地条件完全能够符合设计条件及要求，条件均能够达到设计要求（平均温度在360℃以上）
　　3.3 设备的设计选择
　　由于能源紧张，能源消耗费用高，回收废热不仅符合国家能源政策要求，同时对企业也降本增效，具有可观的经济效益。目前该钢铁公司238m2烧结环冷机原有的一套余热利用发电装置，由于产生蒸汽量不足，现在正常情况发电是5000 KWh以下，有时还发不出电来，未能充分发挥发电机组效能，故能够在大烟道再进行余热回收，产生高压蒸汽并网后发电，正好充分发挥发电机组效能；大烟道合理余热回收后，对装置无不利影响，烟道内排烟温度降低，减慢了烟道内的气体流速，利于粉尘的沉降，减轻了粉尘对烟道的磨损，提高了除尘效率，不仅利于环保，而且保证了整个装置更为安全。
　　根据238机烧大烟道是双烟道设计，因此，我们设计发电设备时，也要充分考虑这部分的因素。所以，所有设备均为两套。
　　主体设备形式及数量选择：
　　1）翅片管式过热器 共2台（双烟道内各布置1台）
　　2）热管蒸发器 共4台（双烟道内各布置2台）
　　3）热管省煤器 共2台（双烟道内各布置1台）
　　4）汽包 共1台
　　3.4 建设周期的合理性
　　建设工期中影响生产的最大的问题点就是安装，因为安装就要影响生产，除了非正常生产的情况下，一般机烧跟高炉的生产能力比，都略有节余，通过对机烧及高炉的比较，机烧可以加大能力生产，并且让机桡矿落地的情况下，可以有七～八天的时间。设备安装从停产到拆除、就位、焊接、试车、试压共计七天时间完全足够，完成后，一边生产，一边调试，吹扫完成一天后，再次停产四小时进行联口，然后正式生产供气。从周期上来看，完全可行。
　　3.5 安装部位及对机烧的影响
　　锅炉的余热收集管道插于大烟道最高温度处（大约倒数第二个风箱处），露在外部的余热收集管道充分与水源接触，产生高温蒸汽，大烟道内烟气通过热交换后，对烟气的含水量、烟气流量、烟气压力等均无影响，烟气侧总阻力损失：&120mmH2O，只是降低了出口烟气温度，对烧结生产无影响。
　　4 经济效益
　　1）设备投资经过测算395万元。
　　2）产生效益经过测算为437万元每年。
　　3）运行成本计算系统内耗电、耗水、维护费、操作人员工资等，运行成本总计56万元每年。
　　4）效益总计381万每年。
　　投资回收周期：395/381=1年。
　　5 小结
　　经过80天的准备，而且用7天时间对机烧大烟道进行改造，目前已增加产气量13吨，蒸汽温度300度，增加电产量3 MW。以上结果充分说明，机烧大烟道余热利用是切实可行的，烧结机大烟道余热发电在烧结余热利用上占有重要地位，作为烧结环令机余热发电的重要补充，与单纯烧结环冷机余热发电相比，二者的有机结合将更加充分地利用烧结机余热，把烧结生产的能耗降到最低点，为企业带来巨大的经济效益的同时，为社会带来较大的社会及环保效益。
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