我就快生产了,请问怎样才能缩短时间?减少痛苦?_百度知道&精益生产咨询—缩短设备装换调整时间中的方法
精益生产咨询—缩短设备装换调整时间中的方法
点击图片查看原图
精益生产咨询
供货总量：
最后更新：
浏览次数：
推荐给朋友：
精益企业为了缩短内部整备时间和外部整备时间，采取了多种改善方法，大大地加快了设备的换程整备速度。以下是精益生产咨询整理好的6种改善方法：
1、外部整备作业标准化
精益企业的管理人员和技术人员制定了模具、刀具、工具及材料准备工作的固定程序和摆放方法，并加以标准化。标准化作业程序被以&标准作业表&的形式贴在车间或工序的墙壁上，用来指导作业人员整备作业。此外，作业人员应根据标准作业表进行自我训练。
2、只需将必要的部分加以标准化
如果我们将所有模具的形状和大小完全标准化，那么调整作业就没有必要了，则整备时间将会大大地缩短。但是，这种做法的成本很高，而且也不必要。以精益生产咨询的经验，只需将必要的部分或功能标准化就足够了。例如，前面讲到的将模具的高度(或厚度)标准化，就是这方面的一个例子。模具高度的标准化，就免去了调整冲床冲程的作业。
3、使用快速螺栓或快速夹具
螺栓是生产过程中最常用的栓紧工具。但是，普通螺栓的效率并不高。因为用螺栓紧固模具或工件时，只有当螺母在栓紧过程中的最后一次转动，模具或工件才被紧固。同样，放松时，也是螺母的最初一次转动，使模具或工件即刻被放松。以精益生产咨询的假设，如果用螺栓紧固某个工件的过程，需要转动螺母20次，那么只有最后一次转动是有效的，而前19次转动均无效(对紧固功能而言)。因此，精益企业根据螺栓的这种&一次转动即可栓紧或放松&的特性，设计了快速螺栓，或采用加U型垫的方法.使螺栓的紧固或放松功能，在瞬间实现。
此外，精益企业使用特殊的夹具或卡具代替螺栓，也常使用气压或液压装置，一次同时锁紧几个点，这样就可以快速紧固模具、刀具或工件。
紧固方法的改善，大大提高了工作效率，使设备的装换调整速度大大地加快了。特别应指出的是，紧固方法的改善不一定要花许多钱。
4、使用辅助工具
根据精益生产咨询的经验了解，如果把模具直接安装在冲床上，或者把刀具直接固定在机床的卡盘上，那么整备作业就会很麻烦，也会占用更多的内部整备时间。因此，精益企业自制了许多整备用的辅助工具。
在外部整备阶段，作业人员将准备更换的模具或刀具事先装在辅助工具上。这样，在内部整备作业阶段，这种辅助工具就可以连带着模具或刀具，在瞬间卡嵌在机器上，使整备作业在瞬间完成。
采用这种方法时，辅助工具的标准化是十分重要的，即要提高辅助工具的通用性。
5、并行作业
有许多整备作业是可以同时并行的。这样，不但可以节省时间，还可以简化操作。例如，精益企业自制了旋转式台车，专门用于更换冲床模具。当使用时，作业人员将用完的模具移到台车的一端，然后旋转台车，将台车另一端的新模具装到冲床上。操作既简便，又省时。
6、免除装换调整作业
设备的装换调整是由于用同一台设备加工不同零件所至。因此，要免除装换调整作业，可以采用两种方法：一是产品设计标准化，使不同的产品均使用相同的零部件。二是使用同一台设备同时生产不同的零件，即采用&组合加工&方式，将若干种形状各异的零件编为一组，使用冲床的同一套模具同时冲压。[天行健企业管理顾问有限公司]
深圳市天行健企业管理顾问有限公司一直致力于精益生产管理（lean）与六西格玛管理(sixsigma)的咨询辅导与培训服务，是国内著名的管理咨询机构。
我们的专业服务包括生产/服务现状调研诊断，5S/6S、TPM、VSM、SMED、现代IE、TPM、Kanban（PMC）、精益布局、精益流程再造、工厂成本控制、标准作业管理、生产系统绩效管理、班组长技能提升训练、六西格玛管理与六西格玛设计等精益六西格玛管理系统的培训与咨询服务。经过多年精益六西格玛技术的国际合作与实践，天行健管理咨询机构整合国际国内颇具影响的顾问队伍，使天行健能够提供客户需求的定制化精益六西格玛服务，并确保服务质量的优质性。
天行健拥有一支经验丰富的咨询师专家团队。顾问均来自丰田、杜邦、德尔福、丹纳赫、富士康等著名企业，拥有十年以上在企业专业领域的管理经验和五年以上的咨询服务经验，能够快速精准锁定并解决企业的实际问题。
联&系&人：曾先生&
免费咨询：400-777-6907
联系电话：
公&司&名：天行健企业管理顾问有限公司
了解更多请登录：精益生产咨询
联系人曾毅斌(先生)&&
会员 [当前离线]
邮件电话400-7776907地区广东-深圳市
地址深圳市宝安28区大宝路金富来大厦著名实战派生产管理专家
本站已经通过实名认证，所有内容均由陆君伟本人或助理发表
陆君伟讲师文章
您的位置： >
> 文章详情
缩短生产准备时间和减少生产批量
发布日期： 17:12:05
浏览次数：45
大规模定制模式的目标是在同一个工厂生产不同的产品而其切换时间为零，这要求工厂进行柔性的或敏捷的制造。如果先后生产的产品是单件的和彼此不同的，那么也不需要大量的停顿时间来获取零件、更换模具和夹具、下载程序、查找工作指令，或者进行任何的手工检测、调整或进行零件或夹具的定位。这些停顿所浪费的时间被称为生产准备时间。生产准备时间降低了工厂的柔性，同时也阻碍了大规模定制。处理生产准备时间的一般方法是把它当作必然的困难加以接受，然后分摊到尽可能多的产品上，从而把每个零件分摊到的生产准备时间降到最低。工业工程师制定了“经济订货批量”（economic&order&quantity,&EOQ）的公式，该公式根据生产准备时间确定出“最佳”批量。生产准备时间越长，批量越大，工厂的柔性就越低。减少生产准备时间的目的在于缩短生产准备时间，从而减小“最佳”批量。当生产准备时间为零的时候，经济订货订量为1，此时就是真正的柔性制造。降低批量是许多领先的企业所采取的一个重要步骤。《工业周刊》1994年为评选25家“最佳工厂”所做的调查表明，被调查的92％的工厂以较小的批量制造或装配元器件。它们降低批量措施的结果是，“最佳”元器件批量平均降低了75％。为了获得这种敏捷性（这是大规模定制的前提），必须将所有的生产准备时间降为零。如果零件的种类太多，使得零件不能有效地分发到所有的使用点上，那么就要把用于某一批产品的足够的零件放到原材料仓库里的集中箱中，运送到装配区，然后再分发给每个零件箱或自动机床。这种零件的集中，是一种抑制柔性制造和大规模定制的生产准备。消除零件的集中在设计上意味着，大规模定制产品族中的所有零件都必须能够有效地分发到每个使用地点。这是并行工程的核心，在并行工程中，利用标准化技术对产品和工艺进行协同设计，才能实现使零件能够被有效地分发到所有使用地点的目的。产品的设计也必须有利于消除冲模、铸模、刀具盘和夹具的更换，或使这种更换能够尽快地完成。需要成型模具或铸模的零件，应该设计得具有足够的通用性，使其能够用于大规模定制产品族中所有的产品。例如，如果水表或煤气调节器的铸件要适应各种检测端口的组合形式和其他方面的要求，那么所有这些特征应该反映在一个通用铸件中。可以设计出具有足够通用性的刀具盘和夹具，使之能够适应某一种通用的坯料(blank)，从而使该坯料能够用数控机床或机器人进行定制。该坯料必须能够在夹具上迅速定位，而且不需要任何检测和手工定位。因此，该坯料必须具有通用的装夹结构。图2-2中的通用面板就是这样的一个例子。另一个例子是，将所有的电路板设计成具有相同的“形状因素”（尺寸和形状），它们上面有相同的加工孔，这样，所有的电路板就能够使用相同的刀具盘、托板或材料处理设备。可以把一个工夹具设计成能够适用于一个以上的坯料或印制电路板。为了提高英特尔系统集团公司的制造柔性，作者开发了一个可适用于7个不同电路板形状因素的刀具盘。刀具盘的中心孔周围固定地装有成对的定位销。如果坯料太小，不能跨越该孔，可以把可调节的支撑臂伸出来支撑坯料。这样，就可以利用通用的刀具盘来避免通常因更换刀具盘而需要的生产准备工作。将所有数控设备的控制程序储存在某个文件服务器中，可以在用条形码识别零件的同时下载程序，并迅速地对其进行修改。在手工装配中，即使是查找指令或图纸，也是一种生产准备时间。为了达到大规模定制所需的柔性程度，应当将工艺过程加以统一，从而消除这方面的生产准备时间。可以在工人面前贴一张写有装配中少量选项的表格，而更复杂的、变化的指令则及时地显示在计算机的监视器上，如图2-1所示。需要在图纸或说明书中指出的图形或图示，也可以将其显示在监视器上。位于得克萨斯州休斯顿的康柏计算机公司就是这样做的，5苹果计算机公司（AppleComputer）还在它们自己的麦金托什（Macintosh）计算机上显示动画的装配指令。通过自动化程序，手工装配指令可以根据条形码扫描仪的输入而进行改变。缩短/消除生产准备时间的重要性与产量等因素有关，大量的大规模定制要求彻底地消除生产准备时间，实现真正的敏捷制造。少量的生产或许容许稍长的生产准备时间，但也必须要考虑到其累计成本和时间。请记住，目的是以大规模生产一种产品的效率来进行多种产品的大规模定制。&
查看讲师其它文章
陆君伟简介
著名实战派生产管理专家
讲师手机：
只接受预约讲师授课电话咨询!橡胶制品是如何生产的？-橡塑
橡胶制品是如何生产的？
来源：网络
发布时间： 1:57
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工,生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态的，如（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量； 生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。 将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。