机床加工时工件塑料表面拉丝工艺有拉丝现象

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-14 08:49 标签： 不锈钢表面拉丝
数控机床加工时工件的装夹应注意的几个要点
数控机床加工时工件的装夹应注意的几个要点
更新日期：　　来源：本站整理
使用数控机床加工零件，在决定零件的装夹方式时，应力求使设计基准、工艺基准和编程计算基准统一，同时还应力求装夹次数最少。在选择夹具时，一般应注意以下几点：
1、 尽量采用通用夹具、组合夹具，必要时才设计专用夹具。
2、 工件的定位基准应与设计基准保持一致，注意防止过定位干涉现象，且便于工件的安装，决不允许出现欠定位的情况。
3、 由于在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成对工件加工的不良影响。
4、 夹具在夹紧工件时，要使工件上的加工部位开放，夹紧机构上的各部件不得妨碍走刀。
5、 尽量使夹具的定位、夹紧装置部位无切屑积留，清理方便。您所在位置： &
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> []加工中车床振动振刀解决办法
加工中车床振动振刀解决办法
机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有振刀打刀现象。
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【讯】在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有振刀打刀现象。机床振动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、振刀产生时都需要从哪些方面入手排查。机床振动原因一般是“机床-工件-刀具”三个系统中任一个或多个系统刚性不足，该如何解决呢?
加工中车床振动振刀解决办法 工件方面的排查点 加工工件常见以下几种： (1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。 (2)薄壁零件的外圆车削。 (3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。 (4)超硬材质切削。 刀具原因： (1)利用成型刀片进行成形车削; (2)刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等; (3)刀刃的锋利程度; (4)刀尖圆弧半径是否过大; (5)切削参数是否合适。 机床原因： (1)活顶尖伸出过长; (2)轴承已受损而继续切削。 首先排除刀具的问题 先查车刀本身刚度，是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀(镗刀)是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。 另外，走刀(进给量)太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。 排查机床及装卡部位原因 1.查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。 2.查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。 3.把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。 4.如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查(第1、2点，需要一些钳工基础)，可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。 5.如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。 如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。 依据研究所得的振刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法： 1.减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。 2.针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。 3.提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(DynamicDamper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。 4.从刀片与工作旋转方向下功夫。 5.改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(NoseRadius)越小越好，以降低切削阻力。侧倾角(SickRakeAngle)必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角(BackRakeAugle)最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。
（责任编辑：云海 QQ：）
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